外架搭设监理旁站记录范本

外架搭设监理旁站记录范本编号：PS-202X-XX-001一、工程基本信息1.工程名称：XX市XX区XX商业综合体项目（1-6楼及地下车库）2.工程地点：XX市XX区XX路与XX街交叉口东北侧3.建设单位：XX置业发展有限公司4.设计单位：XX建筑设计研究院有限公司5.施工总承包单位：XX建设集团有限公司6.外架专业分包单位：XX脚手架工程有限公司7.监理单位：XX工程监理有限公司8.旁站部位：1楼主楼北侧12-16层落地式双排扣件式钢管外脚手架搭设9.旁站时间段：202X年XX月XX日7:30-18:30（午间12:00-13:30暂停施工）10.天气情况：晴，气温16-28℃，风力2-3级，无雨雪、大雾等影响搭设作业的恶劣天气11.旁站监理人员：张XX（注册监理工程师，证号：XX123456）、李XX（监理员，证号：XX654321）12.施工单位现场管理人员：王XX（专职安全员，证号：建安C（202X）XXXX）、赵XX（外架搭设班组长，特种作业证号：XXSZJ202XXXX）13.当日搭设作业人员：共6人，全部持有特种作业操作证（建筑施工脚手架架子工），证件均在有效期内，人员名单及证号：刘XX（XXSZJ202XXXX）、陈XX（XXSZJ202XXXX）、周XX（XXSZJ202XXXX）、吴XX（XXSZJ202XXXX）、郑XX（XXSZJ202XXXX）、孙XX（XXSZJ202XXXX）二、旁站前置条件核查2.1方案及技术交底核查1.《1楼外脚手架专项施工方案》已完成编制、审核、审批程序：施工单位技术负责人于202X年XX月XX日签字批准，监理单位总监理工程师于202X年XX月XX日审批通过，方案编号：XX-JSFA-202X-008。搭设高度48.5m，未超过50m，无需组织专家论证，方案内容符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，2018年版）及设计图纸要求。2.分级技术交底已完成：施工单位技术负责人已于202X年XX月XX日对项目管理人员完成方案交底，项目技术负责人已于202X年XX月XX日对架子班组完成书面技术交底，安全员已于作业前1小时对所有作业人员完成安全技术交底，所有交底均有签字记录，交底内容明确了搭设参数、作业风险、防护要求及验收标准，与方案一致。2.2构配件进场验收核查1.钢管：采用Q235B级焊接钢管，规格φ48.3×3.6mm，本次进场批次共1200根，进场日期202X年XX月XX日，进场验收记录编号：XX-JC-YL-202X-126。现场随机抽样10根实测：壁厚最小值3.52mm、最大值3.68mm，外径最小值48.1mm、最大值48.5mm，符合规范允许偏差要求；钢管表面无裂纹、凹陷、锈蚀、弯曲变形等缺陷，端面切斜偏差最大1.2mm，≤规范要求的1.7mm。2.扣件：采用可锻铸铁扣件，本次进场直角扣件1800个、旋转扣件300个、对接扣件250个，进场日期202X年XX月XX日，进场验收记录编号：XX-JC-YL-202X-127。厂家提供的检测报告显示抗滑、抗破坏、扭转刚度等性能指标符合GB15831-2006要求，现场随机抽样：直角扣件10个，无裂纹、砂眼、气孔，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时无损坏；旋转扣件、对接扣件各抽样5个，外观质量合格，配套螺栓、螺母、垫圈齐全。3.脚手板：采用钢脚手板，规格1500mm×200mm×50mm，厚度1.5mm，本次进场300块，进场验收记录编号：XX-JC-YL-202X-128。表面无裂纹、开焊、硬弯，防滑纹完整，端部卡扣牢固，重量符合要求。4.安全网：密目式安全立网网目密度2000目/100cm²，阻燃性能符合要求，进场检测报告编号：XX-QZ-202X-089；平网为锦纶安全平网，网目边长≤10cm，断裂强力符合规范要求，进场验收记录齐全。5.连墙件：采用φ48.3×3.6mm钢管与主体结构刚性连接，配套预埋套管规格φ50mm，壁厚2mm，预埋位置已按方案放线定位，偏差≤50mm。2.3作业条件核查1.12层外架搭设基层为11层顶板混凝土结构，混凝土同条件试块强度报告显示强度达28.5MPa，≥方案要求的15MPa，满足承载力要求，基层表面平整，无杂物、积水。2.作业区域下方已设置警戒区，警戒范围距离作业面外侧水平距离10m，设置警示标识及警戒线，安排专人旁站警戒，无关人员严禁进入。3.作业人员个人防护用品配备齐全：全部佩戴合格安全帽、系带防滑鞋，高处作业（≥2m）人员系双钩安全带，安全带挂点设置于已固定的结构横杆上，高挂低用。4.作业面临时照明、通信设备正常，防雷接地装置已提前安装，接地电阻实测值2.8Ω，≤规范要求的10Ω。三、搭设过程实体质量管控本次搭设段总高度18m（12层楼面标高34.5m至16层楼面标高52.5m），搭设参数严格执行方案要求：立杆纵距1.5m，横距0.8m，步距1.8m，内立杆距结构外立面距离0.3m，搭设过程逐段检查，参数偏差均控制在规范允许范围内，具体管控内容如下：3.1立杆搭设管控1.底部立杆采用不同长度钢管交错布置，相邻立杆对接接头错开高度≥500mm，接头中心至主节点距离最大为450mm，≤步距的1/3（600mm），符合规范要求。2.立杆垂直度实测：随机抽查20根立杆，垂直度偏差最大值为28mm，≤搭设段高度的1/600（18000/600=30mm），且≤50mm，符合要求。3.立杆纵向间距实测：抽查15个点位，最小值1.47m、最大值1.53m，允许偏差±50mm，符合要求；横向间距实测10个点位，最小值0.78m、最大值0.82m，允许偏差±20mm，符合要求。4.立杆不存在搭接接长情况，全部采用对接扣件连接，扣件螺栓拧紧扭力矩抽查20个，最小值42N·m、最大值63N·m，处于40-65N·m合格范围内。5.立杆底部全部设置垫板，垫板采用厚度50mm、宽度200mm、长度≥2跨的木垫板，无悬空立杆，垫板下方基层平整密实。3.2水平杆搭设管控1.纵向水平杆设置于立杆内侧，长度≥3跨，对接接头交错布置，相邻接头水平距离≥500mm，接头中心至最近主节点距离最大为500mm，≤纵距的1/3（500mm），符合要求。2.横向水平杆每根立杆主节点处全部设置，两端采用直角扣件固定于纵向水平杆上，靠墙一端外伸长度250mm，≤500mm且≤内立杆至结构距离的0.4倍（0.3×0.4=0.12m？不对，哦，内立杆距墙0.3m，所以外伸长度是从内立杆到墙的距离，哦，正确要求：靠墙一端的外伸长度a不应大于0.4l，且不应大于500mm，这里l是横距0.8m，0.4×0.8=0.32m，实测最大值280mm，≤320mm，符合要求；作业层非主节点处的横向水平杆根据脚手板铺设需要设置，最大间距0.75m，≤纵距的1/2（0.75m），符合要求。3.纵向水平杆水平度实测：抽查10跨，水平度偏差最大值12mm，≤纵距的1/150（1500/150=10？不对，规范要求纵向水平杆的水平偏差允许值为总长度的1/300且≤20mm，本搭设段纵向总长度30m，30000/300=100mm，实测12mm符合要求），相邻两根纵向水平杆端部高差最大值15mm，≤20mm，符合要求。4.扣件拧紧扭力矩抽查30个，全部处于40-65N·m范围内，无漏拧、滑丝扣件。3.3剪刀撑与横向斜撑管控1.外侧立面连续设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度6跨（9m），高度4步（7.2m），斜杆与地面倾角为55°，处于45°-60°合格范围内。2.剪刀撑斜杆接长全部采用搭接，搭接长度1.2m，≥1m，设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离120mm，≥100mm，符合要求。3.剪刀撑斜杆用旋转扣件固定于相交的横向水平杆伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离最大为120mm，≤150mm，符合要求。4.本搭设段为中间段，按方案设置横向斜撑，每隔6跨设置一道，横向斜撑在同一节间由底至顶呈之字形连续布置，无缺失。3.4连墙件搭设管控1.连墙件采用刚性连接，按2步3跨布置（竖向间距3.6m，水平间距4.5m），实测连墙件竖向间距最大3.65m、水平间距最大4.55m，偏差≤100mm，符合要求。2.连墙件从底层第一步纵向水平杆处开始设置，与主体结构连接牢固，预埋套管处螺栓拧紧，无松动、虚连情况，连墙件呈水平布置，当存在少量偏差时向外倾斜，无向内倾斜情况。3.连墙件采用钢管与脚手架立杆连接，连接点距离主节点最大距离250mm，≤300mm，符合规范要求。4.本次搭设过程中未临时拆除已验收段的连墙件，作业层连墙件随搭设进度同步安装，当前作业层连墙件安装完成后才进行上一层架体搭设。3.5脚手板与防护设施管控1.作业层脚手板满铺、铺稳，离开结构外立面距离150mm，≤150mm，无空隙、探头板，脚手板对接平铺时，接头处设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度130-150mm，两块脚手板外伸长度之和270mm，≤300mm，符合要求；脚手板搭接铺设时，搭接长度200mm，≥200mm，伸出横向水平杆的长度100mm，≥100mm，符合要求。2.脚手板采用直径1.2mm的镀锌钢丝固定于支承杆件上，四角绑扎牢固，无松动、移位情况。3.作业层设置两道防护栏杆，上栏杆高度1.2m，中栏杆高度0.6m，实测高度偏差≤20mm，符合要求；挡脚板高度180mm，≥180mm，设置于立杆内侧，固定牢固。4.脚手架外侧满挂密目式安全立网，用系绳绑扎于纵向水平杆上，绑扎间距≤500mm，网片拼接严密，无破损、漏挂情况；作业层下方10m处设置水平安全平网，平网张拉紧绷，与架体连接牢固，无空隙。3.6架体荷载管控1.搭设过程中架体上堆放的钢管、扣件等材料均匀分散布置，单处堆放重量≤2kN/㎡，符合方案规定的施工荷载限值（结构层作业荷载3kN/㎡，装修层2kN/㎡，搭设阶段按2kN/㎡控制）。2.严禁将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，现场检查无此类违规情况。3.作业人员数量控制：同一作业面作业人员≤3人，无集中堆载、超员作业情况。四、施工安全管控情况4.1人员作业行为管控1.所有作业人员均持证上岗，无无证作业、酒后作业情况，作业过程中未出现嬉笑打闹、抛掷构配件等违规行为。2.高处作业人员安全带全部正确佩戴，挂点牢固，高挂低用，无未系安全带、安全带低挂高用情况。3.作业人员严格按搭设顺序施工：先放置垫板，再立立杆，随后安装纵向水平杆、横向水平杆，再安装连墙件、剪刀撑，最后铺设脚手板、挂设安全网，无颠倒工序作业情况。4.2临时用电管控1.作业区域使用的手持式电动工具（如电动扳手）采用TN-S接零保护系统，配备三级漏电保护器，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s，实测绝缘电阻≥2MΩ，符合要求。2.电缆线采用架空布置，高度≥2.5m，无拖地、被钢管碾压、浸泡在积水中的情况，接头处绝缘包扎牢固，无破损、漏电隐患。3.照明灯具外壳做接零保护，作业面照度满足施工要求，无照明不足情况。4.3作业环境管控1.当日风力2-3级，≤6级，符合高处搭设作业允许风力要求，无雨雪、大雾天气，能见度≥20m，满足作业条件。2.警戒区管理到位，无关人员未进入警戒范围，警戒人员全程在岗，无脱岗情况。3.每日班前安全教育落实：作业前班组长对当日作业风险进行告知，安全员对防护措施进行检查，确认合格后才允许作业；班后对作业面进行检查，无遗留的松动构配件、杂物，无未固定的架体构件。4.4隐患排查整改当日搭设过程中排查出2项一般隐患，均已现场整改完成：1.12层西北角3根立杆底部垫板厚度不足30mm，不符合方案要求，现场立即更换为50mm厚木垫板，复查合格。2.13层东侧2个扣件拧紧扭力矩实测为38N·m，低于40N·m要求，现场重新拧紧至50N·m，复查合格。未出现重大安全隐患，无停工整改情况。五、旁站过程验收情况1.工序验收：每搭设完2步高度后，施工单位班组自检、项目质检员复检合格后报监理验收，共验收3次（12-13层、13-14层、14-16层），验收内容包括立杆垂直度、水平杆水平度、扣件扭力矩、连墙件间距、剪刀撑设置等，所有验收项全部合格，验收记录签字齐全。2.抽样检测：当日共抽检扣件螺栓拧紧扭力矩80个，其中79个合格，合格率98.75%，≥规范要求的95%，不合格的1个已当场整改；抽检立杆垂直度20点，全部合格；抽检连墙件间距15点，全部合格。3.资料同步：施工单位当日的搭设记录、自检记录、隐患整改记录同步整理完成，签字齐全，与实体进度一致。六、旁站结论本次1楼12-16层外脚手架搭设过程严格按已审批的专项施工方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，2018年版）要求施工，构配