污水处理厂监理细则

污水处理厂监理细则1编制依据1.1《建设工程监理规范》GB/T50319-20131.2《城镇污水处理厂工程施工规范》GB51221-20171.3《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-20171.4《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20081.5《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-20181.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）1.7《地下工程防水技术规范》GB50108-20081.8本项目工程设计文件、招投标文件、施工合同、监理规划1.9经审批通过的施工组织设计及专项施工方案2监理范围与目标2.1监理范围：本污水处理厂工程所有施工内容，包括厂区场地平整、基坑工程、主体土建工程（含预处理池、生化池、二沉池、消毒池、清水池、污泥脱水间、变配电房、综合楼等建构筑物）、工艺管道安装工程、工艺设备安装工程、电气自控系统工程、厂区道路管网绿化等附属工程，涵盖施工准备阶段、施工阶段、验收试运行阶段的质量、进度、投资控制及安全监理、合同信息管理、组织协调工作。2.2监理目标：质量目标：所有分部分项工程验收合格，单位工程质量合格，一次性通过环保验收，出水水质稳定满足设计排放标准；进度目标：严格管控施工进度，确保工程按合同约定工期完工；投资目标：工程总造价控制在合同约定范围内，严格管控变更签证，避免不合理费用支出；安全目标：杜绝较大及以上生产安全事故，控制一般事故，实现零死亡、零重大机械设备事故、零火灾事故。3监理工作流程3.1施工准备阶段：施工单位报送施工组织设计、专项施工方案、人员资质、施工测量成果、原材料设备进场报验→监理工程师审核→审核合格签发报验申请，批准开工；审核不合格退回修改后重新报审。3.2施工过程阶段：施工单位完成分项检验批施工，自检合格后报送监理报验→监理工程师开展巡视、平行检验，组织隐蔽工程验收→验收合格签认报验单，允许进入下一道工序；验收不合格签发监理通知单，要求施工单位整改→整改完成后重新报验。3.3验收阶段：分部分项工程完成，施工单位自检合格后报验→总监理工程师组织分部分项工程验收→验收合格签认；单位工程完工后，施工单位预自检合格报送竣工报验→总监理工程师组织监理预验收→预验收合格出具工程质量评估报告，报送建设单位，参加建设单位组织的竣工验收→验收合格签认竣工验收文件，移交监理资料。4质量控制要点及监理措施4.1土建工程质量控制4.1.1基坑与地基处理（1）基坑开挖前，复核施工放线成果，开挖过程中管控边坡坡度，设计无明确要求时，深度≤5m的粉质黏土边坡坡度控制为1:1.0，砂类土控制为1:1.25；深度5~10m的基坑边坡坡度较上述值放缓0.1~0.2，坡度偏差不得超过设计值的5%。（2）开挖至设计基底标高后，督促施工单位及时开展地基承载力检测，严禁超挖扰动基底原状土，超挖深度超过150mm时，必须采用级配砂石回填夯实，不得用素土回填。各类建构筑物地基承载力必须满足设计要求：一般预处理区建构筑物地基承载力特征值fak≥200kPa，生化池、二沉池fak≥180kPa，附属配套建筑fak≥150kPa。监理按规范要求开展平行检验，检测点数量：地基面积1000㎡以内不少于3点，1000~3000㎡不少于5点，每增加1000㎡增加2个检测点，承载力不符合设计要求的，必须按设计要求进行地基处理，重新检测合格后方可进行下道工序。（3）基坑回填控制：回填土必须采用符合要求的粉质黏土或级配砂石，严禁采用淤泥、腐殖土、生活垃圾回填，回填前排除基坑积水，分层回填夯实，分层厚度不得超过300mm。压实度控制：管胸腔部位≥90%，管顶以上500mm范围内≥85%，厂区道路范围内管顶以上500mm~1500mm≥95%，绿地范围≥85%。（4）水池防水混凝土质量控制：防水混凝土配合比必须经试验室试配确定，胶凝材料总用量≥320kg/m³，水胶比≤0.50，入泵坍落度控制为120±20mm，抗渗等级不得低于P8，设计有明确要求的按设计执行（如清水池一般要求P10）。入模温度控制为5~35℃，夏季高温时不得在正午浇筑，冬季气温低于5℃时按冬期施工要求采取保温措施。振捣采用插入式振捣器，振捣间距不得超过振捣棒作用半径的1.5倍，不得漏振、过振，避免出现蜂窝麻面。防水混凝土养护时间不得少于14d，养护期间保持混凝土表面湿润。验收阶段，混凝土裂缝宽度不得大于0.2mm，不得出现贯通裂缝，钢筋保护层厚度：水池壁不得小于30mm，底板不得小于40mm，允许偏差±5mm，监理按10%比例抽检，每构件不少于2个检测点。（5）变形缝与止水带控制：中埋式橡胶止水带搭接宽度不得小于100mm，采用热硫化对接，不得采用普通搭接粘接，止水带中心圆环与变形缝中心线偏差不得大于5mm，安装过程中不得在止水带上穿孔固定，固定不得刺破止水带，变形缝填缝密封材料弹性、粘结力符合设计要求，不得出现渗漏。（6）水池满水试验：满水试验必须在防水混凝土强度达到设计要求、基坑回填前、防水层施工前完成。充水分3次进行，每次充水高度为设计水位的1/3，每次充水间隔时间不少于24h，充水完成后水位观测时间不少于24h，允许渗水量为≤2L/(㎡·d)，渗水量不合格的，必须查明渗漏点，经修补处理后重新做试验，合格后方可进行后续施工。4.1.2主体结构工程（1）钢筋工程：进场钢筋按同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一个检验批，监理见证取样送检，检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，检测不合格的钢筋要求全部退场，不得用于工程。钢筋绑扎搭接长度：受拉区HPB300钢筋不小于30d，HRB400钢筋不小于35d，受压区搭接长度不小于20d，d为钢筋直径。机械连接接头质量等级不得低于Ⅱ级，每500个接头为一个检验批，见证取样做力学性能试验，合格后方可使用。（2）模板工程：跨度≥4m的梁、板模板必须按要求起拱，起拱高度为跨度的1/1000~3/1000，模板支撑体系必须符合专项方案要求，立杆间距、扫地杆、水平拉杆设置符合规范。模板拆除：侧模拆除时混凝土强度不低于设计强度的50%，底模拆除时，跨度≤8m的梁板混凝土强度不低于设计强度的75%，跨度大于8m的构件必须达到100%设计强度方可拆除，严禁提前拆模。（3）混凝土工程：混凝土搅拌计量偏差控制：水泥、掺合料±2%，骨料±3%，水、外加剂±1%，混凝土浇筑完成后普通混凝土养护时间不少于7d，防水混凝土不少于14d，同条件养护试块必须按规范要求留置，用于检验混凝土强度，强度不合格的必须委托检测单位检测鉴定，不符合要求的按设计要求加固处理。4.2工艺管道工程质量控制4.2.1管材进场检验：钢筋混凝土排水管每批次抽取10%检测外观，管道内壁裂缝宽度不得大于0.05mm，承插口不得有残缺、空鼓，压力等级符合设计要求；HDPE、UPVC塑料管材壁厚偏差不得大于5%，环刚度符合设计要求，所有管材必须有出厂合格证、检测报告，不合格管材清退出场。4.2.2管道基础与安装：砂石基础厚度允许偏差0~+20mm，混凝土基础平整度允许偏差10mm，高程允许偏差±10mm。管道安装轴线位置允许偏差15mm，管内底高程允许偏差±10mm，柔性接口橡胶圈安装位置正确，压缩率符合产品要求，承插间隙不小于5mm，不得反装；刚性接口水泥砂浆强度不得低于设计要求，抹面平整无空鼓裂缝。4.2.3功能性试验：管道安装完成后必须按要求做功能性试验，未经试验不得回填。压力管道试验压力：设计无要求时，工作压力P≤1.0MPa的试验压力为1.5P，且不小于0.4MPa；工作压力P＞1.0MPa的试验压力为P+0.5MPa，稳压10min压力降不超过0.05MPa为合格。无压管道做闭水试验，试验水头不低于上游管顶内壁以上2m，且不低于检查井井口，允许渗水量：钢筋混凝土管管径d≤1000mm时为30m³/(24h·km)，管径每增加100mm，允许渗水量增加5m³/(24h·km)，HDPE管d1000mm允许渗水量为16.5m³/(24h·km)，渗水量合格方可验收。4.3工艺设备安装工程质量控制4.3.1设备进场验收：所有设备进场必须提供出厂合格证、设备说明书、性能检测报告，监理组织建设单位、施工单位共同开箱验收，对照装箱单核对设备型号、规格、数量、零配件、备品备件，检查设备外观不得有变形、锈蚀、涂层脱落，铭牌参数符合设计要求，进口设备必须提供商检报告，不合格设备严禁进场安装。4.3.2设备基础验收：设备基础混凝土强度必须达到设计强度的75%以上方可安装，基础坐标允许偏差±20mm，基础高程允许偏差±10mm，平整度每米不大于2mm，全长不大于10mm，预留地脚螺栓孔中心偏差±10mm，孔深度偏差+20mm、0mm，不符合要求的基础必须返修处理合格。4.3.3核心设备安装控制：（1）水泵安装：地脚螺栓中心偏差±2mm，高程偏差+20mm、0mm，垂直度偏差不大于1mm/100mm。联轴器同心度：径向位移不大于0.1mm，轴向倾斜不大于0.2mm/m，垫铁组每组不超过5块，设备安装水平度偏差不大于0.1mm/m。试运转连续运行不少于2h，滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过70℃，振动烈度不大于1.1mm/s，无异常噪音，密封渗漏量不超过3滴/min为合格。（2）格栅除污机安装：栅条间距允许偏差±1mm，整机纵向水平度不大于1/1000，横向水平度不大于0.5/1000，安装完成后试运行，耙齿与栅条啮合间隙不大于2mm，运行无卡阻、抖动，噪音不大于85dB(A)，除污效率符合设计要求。（3）曝气系统安装：微孔曝气器安装前逐个做漏气试验，通气量1.5~3m³/h条件下，单个曝气器漏气量不大于0.1m³/h为合格，安装后整体水平偏差不大于2mm/㎡，系统通气调试后，曝气阻力偏差不超过设计值的10%，曝气均匀度误差不超过10%，无大面积曝气不均匀现象。（4）刮吸泥机安装：中心传动刮吸泥机中心支座中心偏差不大于10mm，周边传动刮吸泥机轨道高程偏差±2mm，相邻轨距偏差±2mm，刮泥板与池底间隙不大于10mm，试运转连续运行不少于4h，运行平稳，线速度偏差不大于5%，刮泥吸泥均匀，无积泥死角。（5）污泥脱水设备安装：带式压滤机辊轴水平度不大于0.3mm/m，滤带张力偏差不大于5%，试运转连续运行不少于2h，滤带跑偏量不大于带宽的5%，脱水泥饼含水率不大于80%，符合设计要求；离心脱水机动平衡符合要求，振动烈度不大于0.5mm/s，差速转速偏差不大于2%，脱水效果符合设计要求。4.4电气与自控系统质量控制电缆进场后必须检测绝缘电阻，低压电缆绝缘电阻不低于0.5MΩ，10kV高压电缆绝缘电阻不低于10MΩ，电缆弯曲半径：电力电缆不小于15倍电缆外径，控制电缆不小于10倍电缆外径。配电柜安装垂直度偏差不大于1.5mm/m，相邻柜顶部水平偏差不大于2mm，成排柜顶部总偏差不大于5mm，柜间间隙不大于2mm。接地系统：工作接地电阻不大于4Ω，防雷接地电阻不大于10Ω，联合接地电阻不大于1Ω，符合设计要求。自控仪表安装：电磁流量计前后直管段长度，前不小于10倍管径，后不小于5倍管径，安装位置避免振动、干扰，在线监测仪表（COD、氨氮、总磷、PH、液位计、流量计等）精度符合要求，误差不大于±2%，校准证书在有效期内，数据可稳定上传至环保监管平台。系统调试：空载试运行不少于24h，带负荷联动试运行不少于72h，所有设备动作正确，信号传输稳定，自动控制逻辑符合设计要求，出水水质稳定满足设计排放标准。5进度控制要点及措施审核施工单位报送的总进度计划，核查进度计划是否符合合同工期要求，关键线路划分是否正确，资源配置是否满足进度要求，审批后的进度计划作为进度管控依据。每周召开进度例会，核查实际进度完成情况，对比计划进度分析偏差，关键线路进度滞后超过5d的，要求施工单位提交进度调整方案，增加人员、机械设备、作业班次，确保总工期不受影响。非关键线路进度滞后影响总工期的，同样要求调整进度计划，严格管控节点工期，对影响后续设备安装、调试的关键节点（如生化池主体完工、工艺管道铺设完成等）重点管控，确保按计划交付。6投资控制要点及措施严格按施工合同约定审核工程款支付，仅对验收合格的工程计量，不合格工程不予计量。工程变更必须履行审批程序，施工单位提出变更后，监理审核变更的必要性，核对变更工程量，按合同约定计算变更费用，经建设单位、设计单位审批同意后方可实施变更。现场签证必须在事件发生后7d内报审，监理组织三方现场实测实量，核对工程量，签字确认，事后补报的签证不予认可。严格审核索赔申请，核查索赔依据是否合法、充分，计算是否符合合同约定，合理索赔按程序审批，不合理索赔予以驳回，有效控制工程总投资。7安全监理要点及措施本工程深基坑、有限空间、高处作业、起重吊装属于危大工程，深度超过5m的深基坑要求施工单位编制专项方案，组织专家论证，监理审核方案后监督施工单位按方案施工，深基坑边坡按要求监测，开挖期间每日监测1次，主体施工期间每3日监测1次，稳定后每周监测1次，日位移超过5mm、累计位移超过30mm的，立即要求停工，撤出人员，采取处理措施。临时用电采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护，开关箱漏电保护器动作电流不大于30mA，动作时间不大于