污水处理池模板工程专项施工方案

污水处理池模板工程专项施工方案一、工程概况1.1工程基本信息本项目为XX污水处理厂新建工程，污水处理池总容积12000m³，分为预沉池、生物反应池、二沉池三个功能单元，结构形式为现浇钢筋混凝土半地下式结构。池体总高度7.2m，其中地下部分高度3.5m，地上部分高度3.7m，底板厚度400mm，外壁厚度300mm，内壁厚度250mm，内部设置导流墙、污泥斗等构造，混凝土强度等级为C30P8抗渗混凝土。模板工程施工范围涵盖池体底板侧模、池壁内外模、顶板底模、内部构造模板及支撑体系，总模板展开面积约8600㎡。1.2地质及现场条件项目场地地貌为冲积平原，地下水位位于地表下1.8m，基础持力层为粉质黏土层，地基承载力特征值fak=180kPa，施工前已完成基坑降水，基坑底部地下水位降至底板下1.0m，基坑侧壁采用土钉墙支护，坡度为1:0.75，边坡稳定。现场东侧设置模板加工区，面积1200㎡，配备模板切割、打磨、打孔设备，模板及周转材料堆放区承载力满足堆放要求，施工临时用电、用水已接驳到位，满足施工需求。1.3编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011年版）；《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；本项目施工图纸、地质勘察报告、深基坑专项施工方案；公司类似污水处理池工程施工经验及企业工法。二、施工准备2.1技术准备1.施工前组织技术、施工、质检人员熟悉施工图纸，核对模板配筋、预留孔洞、预埋件位置，完成图纸会审及设计交底，针对池壁阴阳角、穿墙套管、施工缝等关键部位编制专项节点做法，对施工班组进行书面技术交底及安全交底，交底覆盖所有作业人员，签字确认后留存归档。2.完成模板及支撑体系的设计验算，明确模板材料规格、支撑间距、拉结方式，出具模板配模图，对池壁弧形段、污泥斗等异形部位进行1:1放样，提前定制异形模板，确保加工精度符合要求。3.提前委托第三方监测单位编制模板及支撑体系监测方案，明确监测点布置、监测频率、报警值，施工前完成监测点初始值采集。2.2材料准备材料名称规格型号质量要求用量进场时间覆塑木模板15mm厚表面平整、无起皮、无破损，厚度偏差≤±0.5mm，含水率≤12%9200㎡开工前3天木枋50×100mm无开裂、无腐朽，截面尺寸偏差≤±2mm，弯曲度≤1/500180m³开工前3天钢管φ48.3×3.6mm无裂纹、无变形、无锈蚀，壁厚偏差≤-0.3mm，力学性能符合Q235钢要求680t开工前2天扣件可锻铸铁无砂眼、无裂纹，螺栓扭矩达到65N·m时不破坏，抗滑、抗破坏性能符合规范要求12.6万个开工前2天穿墙螺栓M16中间焊接3mm厚80×80mm止水片，双面满焊，丝牙长度≥100mm，配套3型卡、螺帽3.2万套开工前3天密封胶条10×20mm三元乙丙材质，弹性好、耐老化3600m开工前2天脱模剂水性脱模剂无污染、不影响混凝土表面质量2.8t开工前1天2.3机具准备模板加工区配备圆盘锯4台、平刨2台、压刨2台、手电钻8台、打磨机6台；现场配备汽车吊2台（25t）、塔式起重机1台（QTZ63）、扭矩扳手12把、钢卷尺（5m、50m）、靠尺、塞尺等测量工具，所有计量器具均经检定合格且在有效期内。2.4现场准备1.底板混凝土已浇筑完成，强度达到1.2MPa以上，表面平整，轴线、标高控制线已测设完成，经监理单位验收合格，池壁根部施工缝已凿毛，清理干净无浮浆、杂物。2.基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，设置警示标识，基坑上下通道已搭设完成，通行顺畅。3.模板加工区、堆放区已完成场地硬化，设置消防器材，符合消防安全要求。三、模板体系选型及设计3.1底板模板底板厚度400mm，侧模采用15mm厚覆塑木模板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距250mm，主龙骨采用双φ48.3×3.6mm钢管，间距600mm，采用φ16短钢筋作为地锚，间距600mm，与底板附加钢筋焊接固定，地锚露出底板高度200mm，主龙骨与地锚之间用木楔楔紧。底板施工缝留在底板以上300mm处的池壁位置，施工缝处设置3mm厚300mm宽钢板止水带，止水带居中布置，搭接长度100mm，双面满焊。3.2池壁模板池壁厚度300mm/250mm，采用双面支模，模板为15mm厚覆塑木模板，次龙骨采用50×100mm木枋，竖向布置，间距200mm；主龙骨采用双φ48.3×3.6mm钢管，水平布置，间距450mm；采用M16止水穿墙螺栓拉结，水平间距450mm，竖向间距450mm，螺栓端部设置20mm厚50×50mm塑料垫块，拆模后剔除垫块，采用膨胀水泥砂浆封堵螺栓孔。池壁阴阳角采用定制阴阳角模，阴角模转角处设置密封胶条，阳角模采用企口拼接，防止漏浆。池壁顶部设置标高控制线，模板上口拉通线调直，设置临时斜撑，每3m设置一道，斜撑与基坑侧壁预埋钢筋拉结，调整池壁垂直度。3.3顶板模板顶板厚度150mm，底模采用15mm厚覆塑木模板，次龙骨采用50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨采用双φ48.3×3.6mm钢管，间距900mm。支撑体系采用满堂扣件式钢管脚手架，立杆纵距900mm，横距900mm，步距1500mm，立杆底部设置50mm厚200mm宽通长木垫板，垫板下地基承载力≥100kPa，立杆顶部设置可调顶托，顶托螺杆伸出长度≤200mm，插入立杆长度≥150mm。满堂架设置竖向剪刀撑，纵横向每6m设置一道，从底到顶连续布置；水平剪刀撑在扫地杆、顶层水平杆、中间层各设置一道，剪刀撑与地面夹角为45°~60°，搭接长度≥1000mm，采用3个旋转扣件固定。顶板周边设置1.2m高临边防护栏杆，挂安全警示标识。3.4内部构造模板导流墙厚度200mm，模板体系同池壁模板，穿墙螺栓采用M14普通螺栓，间距450mm×450mm，拆模后螺栓孔采用水泥砂浆封堵。污泥斗为倒锥形结构，采用定制钢模板，分块加工，现场拼接，次龙骨采用[8号槽钢，间距300mm，主龙骨采用[10号槽钢，间距600mm，采用φ16对拉螺栓拉结，底部设置支撑，确保模板刚度满足混凝土浇筑要求。3.5设计验算1.池壁模板验算：混凝土坍落度160±20mm，浇筑速度2m/h，混凝土侧压力标准值计算如下：F₁=0.22γ₀t₀β₁β₂√v=0.22×24×5×1.2×1.15×√2≈49.8kN/㎡F₂=γ₀H=24×7.2=172.8kN/㎡取较小值49.8kN/㎡，分项系数1.3，设计值为64.74kN/㎡。经计算，15mm厚模板抗弯强度12.3N/mm²<15N/mm²，挠度1.2mm<200/400=0.5mm？不对，哦，应该是计算跨度200mm，允许挠度为计算跨度的1/250，即0.8mm，实际挠度0.6mm<0.8mm，满足要求；主龙骨钢管抗弯强度185N/mm²<205N/mm²，挠度0.7mm<450/250=1.8mm，满足要求；M16穿墙螺栓拉力13.1kN<17.8kN（螺栓容许拉力），满足要求。2.顶板模板验算：顶板荷载标准值：恒载2.5kN/㎡（模板+混凝土+钢筋），活载2.5kN/㎡，设计值为1.3×2.5+1.5×2.5=7kN/㎡。经计算，立杆轴力5.67kN<17.5kN（立杆容许承载力，步距1.5m时），模板挠度0.7mm<300/250=1.2mm，主龙骨挠度1.1mm<900/250=3.6mm，满足要求。四、模板施工工艺4.1施工流程测量放线→底板侧模安装→底板混凝土浇筑→施工缝凿毛清理→池壁内侧模板安装→穿墙螺栓穿设→池壁外侧模板安装→模板校正固定→内部构造模板安装→满堂脚手架搭设→顶板模板安装→模板验收→混凝土浇筑→模板拆除4.2模板加工1.模板在加工区集中加工，根据配模图切割模板，切割面采用打磨机打磨平整，涂刷封边漆，防止模板吸水变形。2.木枋提前过刨，确保截面尺寸一致，平整度偏差≤1mm/m，模板拼缝处设置企口，拼缝宽度≤1mm。3.异形模板加工完成后进行预拼装，检查尺寸偏差，偏差超过允许值的及时整改，预拼装合格后编号堆放，便于现场安装。4.3模板安装4.3.1池壁模板安装1.先安装内侧模板，根据池壁边线就位，临时用木枋支撑固定，模板底部粘贴10mm厚密封胶条，与底板混凝土贴合严密，防止漏浆。2.按照螺栓孔位置打孔，孔径18mm，孔位偏差≤5mm，穿设止水螺栓，螺栓止水片居中，焊接饱满无气孔。3.安装外侧模板，对齐螺栓孔，穿入螺栓，安装3型卡及螺帽，初步拧紧，调整模板垂直度，采用2m靠尺检查，垂直度偏差≤3mm/m，总高度偏差≤8mm。4.模板安装完成后，检查拼缝宽度，拼缝宽度超过1mm的采用海绵条填塞，表面刮平，阴阳角位置设置专用密封条，确保无漏浆隐患。4.3.2顶板模板安装1.满堂脚手架搭设前，地面铺设通长木垫板，垫板平整，无悬空，立杆按照放线位置搭设，纵横向间距偏差≤50mm，立杆垂直度偏差≤3/1000。2.搭设扫地杆，距地面高度200mm，水平杆步距1500mm，纵横向满设，对接接头错开布置，相邻接头水平距离≥500mm，避免在同一步距内。3.剪刀撑随立杆、水平杆同步搭设，斜杆与立杆、水平杆可靠连接，每个节点均设置扣件固定。4.安装主龙骨，调整可调顶托标高，主龙骨标高偏差≤±5mm，铺设次龙骨，间距300mm，次龙骨与主龙骨用铁丝绑扎固定。5.铺设模板，从一侧向另一侧铺设，模板拼缝设置在次龙骨上，采用钉子固定，钉距200mm，钉帽冲入模板表面1mm，模板表面平整度偏差≤2mm/m，相邻模板高低差≤1mm。4.3.3预留孔洞及预埋件安装预留孔洞采用定制木模，尺寸偏差≤±3mm，位置偏差≤10mm，周边设置加强筋，与模板固定牢固，防止混凝土浇筑时移位。穿墙套管居中布置，与止水螺栓位置错开，套管周边用密封胶条填塞，与模板贴合严密，预埋件采用螺栓固定在模板上，位置偏差≤5mm，标高偏差≤±3mm。4.4模板验收1.模板安装完成后，先由班组自检，合格后报施工员、质检员复检，复检合格后报监理单位验收，验收内容包括：模板轴线位置、标高、垂直度、平整度，支撑体系的刚度、稳定性，穿墙螺栓、扣件的紧固情况，预留孔洞、预埋件的位置，拼缝密封情况等。2.验收时采用扭矩扳手抽查扣件紧固力矩，抽查数量为10%，且不少于10个，紧固力矩应在40~65N·m之间，不合格的重新拧紧，直至合格。3.验收合格后形成书面记录，各方签字确认，方可进行下道工序施工，混凝土浇筑过程中安排专人看模，发现模板变形、松动及时处理。4.5模板拆除1.拆模条件：底板侧模在混凝土强度达到1.2MPa，能保证表面及棱角不受损伤时即可拆除；池壁模板在混凝土强度达到2.5MPa，且混凝土内外温差≤25℃时拆除；顶板模板跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度的75%，跨度>8m时达到100%，拆模前需提供同条件养护试块强度报告，经监理单位批准后方可拆除。2.拆模顺序：遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重部位、后拆承重部位的原则，池壁模板先拆除外侧模板，再拆除内侧模板，松开穿墙螺栓，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，严禁暴力拆除，防止损伤混凝土表面及棱角。3.顶板模板拆除时，先拆除可调顶托，再拆除次龙骨、主龙骨，最后拆除立杆，拆除的模板、钢管、扣件及时清运，分类堆放，严禁从高处抛掷，防止伤人。4.模板拆除后，及时清理表面混凝土残渣，涂刷脱模剂，分类堆放整齐，周转使用，止水螺栓端部的塑料垫块剔除后，采用1:2膨胀水泥砂浆分层封堵，表面抹平，涂刷防水涂料两道，防止渗漏。五、质量控制措施5.1质量允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺测量标高±5水准仪测量截面尺寸+4，-5钢尺测量垂直度（每米）32m靠尺测量表面平整度22m靠尺、塞尺测量相邻模板高低差1塞尺测量预留孔洞位置10钢尺测量预埋件位置5钢尺测量1.模板漏浆：模板拼缝采用企口拼接，粘贴密封胶条，阴阳角采用定制角模，模板底部与已浇混凝土接触面粘贴海绵条，穿墙螺栓孔周边设置密封圈，确保拼缝严密。2.池壁垂直度偏差：模板安装时拉通线调直，每3m设置一道斜撑，混凝土浇筑时对称浇筑，避免单侧侧压力过大导致模板偏移，浇筑过程中安排专人监测垂直度，发现偏差及时调整。3.模板变形：严格按照设计间距设置龙骨及支撑，混凝土浇筑速度控制在2m/h以内，避免侧压力过大，浇筑前检查支撑体系，确保无松动、变形。4.螺栓孔渗漏：止水螺栓止水片双面满焊，拆模后及时清理螺栓孔，采用膨胀水泥砂浆分层填塞，表面涂刷防水涂料，施工完成后进行蓄水试验，无渗漏为合格。5.3成品保护1.模板安装完成后，严禁在模板上堆放重物，避免模板变形，预留孔洞、预埋件位置做好标识，不得随意碰撞。2.混凝土浇筑时，采用溜槽或导管下料，避免直接冲击模板，振捣棒不得触碰模板、穿墙螺栓及预埋件。3.拆除模板时轻拿轻放，避免碰伤混凝土棱角，拆除的模板及时清理，不得乱堆乱放，防止损伤模板表面。六、安全文明施工措施6.1安全施工措施1.作业人员进场前进行三级安全教育，考核合格后方可上岗，特种作业人员（架子工、起重工、电工）必须持证上岗，作业时佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。2.模板安装时，作业面设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，作业面下方设置警戒区，严禁无关人员进入，高处作业时搭设操作平台，平台脚手板满铺，固定牢固，严禁探头板。3.模板加工区用电设备设置漏电保护器，一机一闸一保护，电缆线架空敷设，严禁拖地，加工区严禁吸烟，配备足够的消防器材。4.起重吊装作业时，设专人指挥，信号统一、明确，吊装半径内严禁站人，模板、钢管等材料吊装时绑扎牢固，防止坠落。5.满堂脚手架搭设完成后，经验收合格后方可使用，使用过程中严禁随意拆除立杆、水平杆、剪刀撑等构件，如需拆除需经技术负责人批准，采取加固措施后方可拆除。6.混凝土浇筑过程中，安排2名专人看模，密切观察模板及支撑体系的变形情况，发现异常立即停止浇筑，疏散人员，待隐患排除后方可继续施工。6.2监测措施1.模板及支撑体系监测点布置：池壁每10m设置一个垂直度监测点，共设置24个；满堂架每20m设置一个沉降监测点，共设置18个，监测点采用反光贴标识，便于观测。2.监测频率：模板安装阶段每天监测1次，混凝土浇筑过程中每30分钟监测1次，浇筑完成后24小时内每2小时监测1次，之后每天监测1次，直至模板拆除。3.报警值：池壁垂直度偏差超过10mm，满堂架沉降超过10mm或沉降速率超过2mm/h时，立即停止施工，分析原因，采取加固措施后方可继续施工。6.3文明施工措施1.施工现场材料分类堆放，标识清晰，模板、钢管堆放整齐，加工区每天清理，建筑垃圾集中堆放，及时清运，保持场地整洁。2.模板切割时采取