污水治理工程监理实施细则

污水治理工程监理实施细则一、总则1.1编制依据本细则依据《建设工程监理规范》GB/T50319-2013、《城镇污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2017、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008、《生物处理构筑物运行与维护技术标准》CJJ/T292-2018、《室外排水设计标准》GB50014-2021、项目监理规划、施工合同、经审批的施工组织设计及专项施工方案编制，适用于本项目新建污水处理厂、配套截污管网、污水提升泵站及存量管网修复全流程监理工作。1.2适用范围本项目总规模为日处理污水8×10⁴m³，其中一期工程日处理规模5×10⁴m³，配套新建d300~d1800截污干管32.7km、d600~d1200次干管18.4km，新建3座提升泵站（单泵流量150~400m³/h，总扬程12~22m），修复存量雨污混接管网11.2km，服务范围覆盖建成区27.6km²，出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准，其中COD≤50mg/L、氨氮≤5（8）mg/L、总磷≤0.5mg/L、总氮≤15mg/L。1.3监理工作目标质量目标：分项工程合格率100%，分部工程优良率≥90%，单位工程竣工验收一次性合格，出水水质连续30天稳定达标，管网漏损率≤3%，构筑物无结构性裂缝、无渗漏；进度目标：总工期540日历天，节点完成率100%，其中管网工程240日历天、厂站构筑物主体施工180日历天、设备安装及调试90日历天，无因监理管控不到位导致的工期延误；投资目标：严格控制设计变更，现场签证准确率100%，竣工结算偏差率≤±3%，不出现超批复概算的非必要投资；安全目标：杜绝较大及以上生产安全事故，一般事故发生率≤0.1‰，特种作业人员持证上岗率100%，深基坑、高支模等危大工程施工零隐患。二、监理组织机构及岗位职责2.1组织机构配置项目监理部实行总监理工程师负责制，配置人员如下：总监理工程师1名（注册监理工程师，具备5年以上市政污水工程监理经验），专业监理工程师6名（分别负责土建、管网、机电设备、给排水、造价、安全专业，均具备对应中级及以上职称），监理员8名（经监理业务培训合格，负责现场旁站、平行检验、资料记录），见证取样员2名（持有见证取样证书，负责材料、试块的见证送检）。2.2岗位职责总监理工程师：负责监理部全面工作，审批监理实施细则、施工组织设计、专项施工方案，签发工程开工令、暂停令、复工令，组织分部工程验收、单位工程预验收，协调处理工程变更、索赔及参建各方争议，审核签认竣工结算；专业监理工程师：负责编制对应专业监理实施细则，审查施工单位报送的专业施工方案、材料/设备报审资料，负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收，定期向总监理工程师汇报专业工作进展，下发监理通知单要求整改质量安全隐患，复核本专业工程量计量数据；监理员：按专业监理工程师要求开展现场旁站，检查施工单位人员、设备、材料到位情况，记录施工过程监理日志，核查工序施工质量，发现问题第一时间上报专业监理工程师；见证取样员：对所有进场原材料、构配件、试块、试件的取样过程进行见证，按规定比例送检，确保送检试样代表性、真实性，留存取样影像资料，建立见证取样台账。三、施工准备阶段监理工作3.1设计文件核查总监理工程师组织各专业监理工程师熟悉施工图纸，重点核查以下内容：污水处理工艺路线的合理性，构筑物抗渗、抗浮设计参数是否符合地质勘察报告要求，管网高程、坡度与周边已建管网的衔接关系，设备选型与处理规模的匹配性，预留预埋件位置、数量是否准确。对图纸中存在的错漏碰缺问题，整理形成书面意见提交建设单位，由建设单位组织设计交底及图纸会审，形成经各方签认的图纸会审纪要，作为施工依据。3.2施工单位资质及人员核查核查施工单位的市政公用工程施工总承包资质（不低于一级）、安全生产许可证是否在有效期内，项目经理（具备市政公用工程一级注册建造师资格，5年以上污水工程施工经验）、技术负责人（具备市政相关专业高级工程师职称）、专职安全员（持有C类安全员证书，每5000万施工合同额不少于1人）的资格证书是否符合要求，特种作业人员（焊工、电工、起重工、架子工、潜水员）的操作证书是否真实有效，且人证一致。3.3施工组织设计及专项方案审查重点审查施工组织设计中的质量保证体系、安全保证体系、总进度计划、施工总平面布置是否满足工程要求；对深基坑（深度≥5m）、高支模（搭设高度≥8m）、有限空间作业、水下管道封堵、特种设备安装等危大工程专项施工方案，要求施工单位组织专家论证，监理工程师重点审查方案的可行性、安全保障措施、应急预案是否完善，经总监理工程师审批后方可实施。3.4进场材料、构配件、设备验收土建材料：水泥进场需核验出厂合格证、3天及28天强度报告、安定性报告，按每200t为一个检验批取样检测，安定性不合格、强度低于设计要求的严禁使用；钢筋进场核验质量证明文件，按每60t为一个检验批取样检测屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能，严禁使用瘦身钢筋、不合格钢筋；防水材料（聚氨酯、SBS卷材）进场核验出厂合格证，按每5t为一个检验批取样检测拉伸强度、断裂延伸率、不透水性，不合格材料立即清退出场；管网材料：HDPE双壁波纹管进场需核验出厂合格证、环刚度检测报告，d300~d800管材环刚度≥8kN/m²，d1000及以上管材环刚度≥12.5kN/m²，按每100根为一个检验批抽样检测环刚度、落锤冲击性能，壁厚偏差≤±5%；钢筋混凝土排水管进场核验出厂合格证，外压荷载符合Ⅰ级或Ⅱ级管设计要求，管口无破损、内壁无裂缝；球墨铸铁管进场核验出厂合格证，防腐层厚度≥80μm，按每100根为一个检验批检测水压试验性能；设备类：潜污泵、曝气器、格栅、污泥脱水机、在线监测设备等进场时，监理工程师联合建设单位、施工单位、设备供应商共同开箱验收，核查设备出厂合格证、性能检测报告、说明书，核对设备型号、功率、材质、参数是否与设计一致，外观无碰撞变形、零部件齐全，进口设备需提供海关报关单、商检证明，验收合格后方可入库。3.5施工场地及条件核查复核厂站施工区域的测量控制网，水准点闭合差≤±12√Lmm（L为水准路线长度，单位km），导线点方位角闭合差≤±16√n秒（n为测站数），管网沿线的高程控制点每500m布设1个，临时水准点闭合差≤±20√Lmm；核查临时用电配置（总容量≥500kVA）、临时排水设施是否满足施工要求，核查深基坑周边的管线、构筑物的现状调查资料，确认保护措施到位。四、施工阶段质量控制4.1截污管网工程质量控制4.1.1沟槽开挖及支护沟槽开挖前复核地下管线位置，采用人工探坑（深度≥2m）确认管线位置无误后方可机械开挖；机械开挖时预留200~300mm厚土层由人工清底，严禁超挖，若超挖严禁用原土回填，需采用级配砂石回填夯实，压实度≥95%；沟槽放坡坡度根据土质确定，砂土坡度不陡于1:1.25，粉土不陡于1:1.0，黏土不陡于1:0.75，深度≥5m的沟槽采用钢板桩支护，桩顶位移≤50mm，桩身变形≤3‰H（H为开挖深度）；沟槽底部宽度满足管道安装及工作面要求，d300管道每侧工作面宽度≥400mm，d1000及以上管道每侧工作面宽度≥500mm；沟槽开挖后及时检查基底承载力，要求≥120kPa，承载力不足时采用换填处理，换填深度根据检测结果确定，压实度≥96%。4.1.2管道安装HDPE双壁波纹管采用柔性接口，橡胶圈安装位置在插口第二与第三波纹之间，插入深度符合产品要求，接口拼接允许偏差≤3mm，安装时严禁采用撬动、强行顶入的方式；钢筋混凝土管采用企口接口，水泥砂浆抹带宽度≥200mm，厚度≥20mm，钢丝网伸入两侧管基的长度≥100mm；球墨铸铁管采用承插接口，胶圈安装平整，插入深度标记清晰，接口转角≤2°；管道安装轴线偏差≤30mm，高程偏差±20mm，相邻管段错口≤10mm（塑料管）、≤15mm（混凝土管）；管道安装完成后对临时管口进行封堵，避免杂物进入。4.1.3闭水试验管道闭水试验在回填前进行，试验段按每3个井段为一组，长度≤500m，试验水头为上游管内顶以上2m，若上游管内顶至检查口高度<2m，试验水头至检查口高度；充水浸泡时间≥24h，观测时间≥30min，实测渗水量≤规范允许值（d300管≤1.38L/(min·km)、d800管≤2.70L/(min·km)、d1800管≤4.42L/(min·km)），渗水量超标时排查渗漏点，返修后重新试验，合格后方可回填。4.1.4沟槽回填闭水试验合格后及时回填，管顶以上500mm范围内采用人工回填，严禁机械碾压；回填材料优先采用级配砂石、素土（有机质含量≤5%，粒径≤50mm），管底基础至管顶以上500mm范围内压实度≥90%，管顶500mm以上至地面压实度符合道路路基要求（主干道≥95%、次干道≥93%）；回填时两侧对称进行，高差≤300mm，不得单侧回填挤压管道变形，每回填300mm取样检测压实度，合格后方可进行上层回填。4.1.5存量管网修复点状修复前采用CCTV检测确定破损位置、破损程度，树脂固化修复材料厚度≥5mm，修复后管道过流断面损失≤10%；整体CIPP修复前清除管内淤积、杂物，衬管厚度根据管径确定，d300~d800管厚度≥8mm，d1000及以上管厚度≥12mm，固化后管内无褶皱、无渗漏，CCTV检测合格后方可验收。4.2污水处理厂站工程质量控制4.2.1构筑物主体施工生物池、二沉池、调节池等水处理构筑物抗渗等级≥P8，抗冻等级≥F150（北方地区），混凝土采用补偿收缩混凝土，粉煤灰掺量≤20%，外加剂采用高效减水剂，坍落度控制在160~180mm；混凝土浇筑采用分层连续浇筑，分层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，避免漏振、过振；构筑物底板、墙体施工缝设置钢板止水带，厚度≥3mm，宽度≥300mm，埋入混凝土深度各≥150mm，止水带接头采用焊接，搭接长度≥100mm；预埋件、预留洞位置偏差≤10mm，螺栓孔采用微膨胀混凝土封堵，外侧做防水处理；主体完成后做满水试验，充水分三次进行，每次充水1/3设计水深，每次充水间隔≥24h，渗水量≤2L/(m²·d)，合格后方可进行后续施工。4.2.2防水工程施工构筑物外墙防水采用SBS卷材，厚度≥4mm，铺贴前基层平整、干燥，含水率≤9%，卷材搭接长度≥100mm，接缝粘接牢固，无空鼓、褶皱、破损；底板防水采用聚氨酯防水涂料，厚度≥2mm，分层涂刷，涂层均匀，无漏涂；防水施工完成后做蓄水试验，蓄水深度≥50mm，蓄水时间≥72h，无渗漏后方可进行保护层施工。4.2.3工艺管线安装厂站工艺管线（污水管、污泥管、曝气管、加药管）材质符合设计要求，不锈钢管道焊接采用氩弧焊打底，焊缝做100%外观检测，10%射线探伤，Ⅱ级合格；碳钢管道除锈等级≥Sa2.5级，防腐层厚度≥200μm；UPVC加药管粘接面清洁，粘接剂均匀，接口无渗漏；曝气管安装水平偏差≤±5mm/m，全长偏差≤±10mm，曝气头安装高度偏差≤±2mm，通气试验无堵塞、无漏气；管线安装完成后按设计压力的1.5倍做水压试验，压力降≤0.05MPa为合格，加药管、空气管线按设计压力的1.15倍做气密性试验，压力降≤0.02MPa为合格。4.2.4设备安装通用设备安装：潜污泵安装水平偏差≤0.5‰，导轨垂直度≤1‰，耦合装置密封良好，无渗漏；格栅安装倾斜度偏差≤1°，耙齿与栅条间隙≤2mm，运行无卡阻；曝气器安装牢固，通气后气泡均匀，无破损；带式污泥脱水机安装水平偏差≤0.5‰，滤带张紧度一致，跑偏量≤5mm；电气自控设备安装：配电柜安装垂直度≤1.5‰，柜间接缝≤2mm，接地电阻≤4Ω；电缆敷设排列整齐，标志牌清晰，绝缘电阻≥0.5MΩ；在线监测设备（COD、氨氮、总磷、总氮、流量）安装位置符合设计要求，采样管无堵塞，设备校准合格，数据传输稳定。4.3提升泵站工程质量控制泵站筒体采用钢筋混凝土结构，抗渗等级≥P8，底板厚度≥500mm，筒体垂直度≤1‰；潜污泵安装导轨垂直度≤1‰，水泵耦合面密封良好，运行无异常振动、噪声，流量、扬程符合设计要求；格栅、螺旋输送机安装位置偏差≤10mm，运行平稳；泵站压力管线按1.5倍设计压力做水压试验，合格后方可投入使用；泵站自控系统调试完成后，实现液位自动启停水泵、运行数据远程传输功能。五、施工阶段进度控制5.1进度计划审查总监理工程师审查施工单位报送的总进度计划、月进度计划、周进度计划，重点核对关键线路（管网施工、生物池主体、设备安装、调试）的节点安排是否符合总工期要求，劳动力、材料、设备投入是否满足进度计划需要，如有滞后风险要求施工单位调整优化。5.2进度动态管控监理部每周召开进度例会，对比实际进度与计划进度的偏差，若关键线路工作滞后超过3天，要求施工单位制定赶工措施，增加人员、设备投入，调整施工工序，确保节点工期；每月向建设单位提交进度月报，说明进度偏差原因、整改措施及下月进度安排。5.3工期索赔处理因非施工单位原因导致工期延误的，监理工程师核查索赔事件的真实性、影响工期的天数，结合合同约定审核工期索赔申请，报建设单位审批后调整总进度计划。六、施工阶段投资控制6.1工程量计量专业监理工程师对施工单位报送的已完成合格工程量进行现场复核，严格按照合同约定的计量规则计量，不合格工程、未验收的工程不予计量；设计变更、现场签证需经监理、建设单位、设计单位共同签认后方可计量，签证内容明确工程量、计价依据，避免模糊表述。6.2工程款支付审核监理工程师审核施工单位报送的进度款支付申请，扣除不合格工程价款、预付款抵扣、质量保证金后，由总监理工程师签认进度款支付证书，报建设单位审批，进度款支付比例不超过已完成合格工程量的80%。6.3变更造价管控设计变更需进行技术经济分析，若变更费用超过概算10%，需报建设单位及概算审批部门同意后方可实施；监理工程师审核变更价款时，优先采用合同内相同或类似项目单价，无适用单价的按定额及市场价格组价，报建设单位确认。七、施工阶段安全控制7.1危大工程安全管控深基坑、高支模、有限空间作业等危大工程施工前，核查施工单位技术交底记录，专职安全员必须在岗；深基坑施工时每日监测边坡位移、周边管线沉降，位移速率超过3mm/d时立即停工排查；有限空间作业严格执行“先通风、再检测、后进入”原则，作业前检测氧含量（19.5%~23.5%）、有毒有害气体浓度（硫化氢≤10mg/m³、甲烷≤0.5%），作业时专人监护，每30分钟检测一次气体，配备应急救援器材。7.2日常安全检查专业监理工程师每日开展安全巡查，重点检查临时用电（三级配电两级保护、接地接零规范）、高空作业（安全带佩戴、临边防护到位）、起重作业（信号司索工在岗、吊装半径无人员逗留）、消防设施（灭火器配备充足、消防通道畅通），发现安全隐患立即下发监理通知单要求整改，情节严重的下发工程暂停令，整改合格后方可复工。7.3安全应急预案管理审查施工单位生产安全事故应急预案，定期组织应急演练（每季度不少于1次），发生安全事故时，监理工程师立即上报建设单位及主管部门，配合开展事故救援及调查工作。八、设备调试及试运行阶段监理8.1单机调试设备安装完成后，监理工程师监督施工单位及设备供应商开展单机调试，连续运行时间≥8h，核查设备运行电流、电压、噪声、振动是否符合技术要求，潜污泵无渗漏、格栅无卡阻、曝气头气泡均匀，调试合格后签认单机调试记录。8.2联动调试单机调试合格后开展联动调试，调试时间≥72h，核查各工艺单元设备联动运行的协调性，管道无渗漏、阀门启闭灵活、自控系统信号传输准确，各构筑物液位、流量符合工艺设计要求，联动调试合格后方可进入通水试运行。8.3通水试运行首先开展清水试运行，时间≥72h，核查构筑物水位控制、管线通畅性、设备运行稳定性，无问题后引入污水进行活性污泥培养，按照工艺要求逐步提升进水负荷，从设计负荷的30%逐步提升至100%，监测出水水质，连续运行30天出水水质稳定达到一级A标准，视为试运行合格。8.4竣工验收试运行合格后，总监理工程师组织各参建单位开展预验收，核查施工资料（材料检测报告、隐蔽验收记录、调试记录等）是否齐全，实体质量是否存在缺陷，整改完成后提交建设单位组织竣工验收，配合建设单位完成环保验收、工程移交。九、监理工作制度9.1旁站监理制度对混凝土浇筑、闭水试验、设备调试、防水卷材铺贴、管道接口焊接等关键工序实行旁站监理，旁站人员全程监督施工过程，记录旁站日志，发现违规操作立即制止，问题严重的上报专业监理工程师暂停施工。9.2平行检验制度监理工程师按施工检验批的10%开展平行检验，重点检测钢筋间距、混凝土强度、压实度、管道高程、设备安装精度等指标，平行检验不合格的要求施工单位停工整改，重新验收。9.3见证取样制度所有进场原材料、试块、试件的取样过程100%见证，按规定比例送检，见证取样资料单独组卷，确保检测数据真实有效。9.4监理日志及资料管理制度监理人员每日填写监理日志，记录天气、施工内容、质