屋面防水工程施工方案

屋面防水工程施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本项目为[XX商业综合体/住宅小区/工业厂房]屋面防水工程，屋面总面积为[X]㎡，其中上人屋面面积[X]㎡，不上人屋面面积[X]㎡，屋面坡度为2%~5%，结构类型为钢筋混凝土现浇屋面。项目设计使用年限为50年，屋面防水等级为Ⅰ级，两道防水设防，合理使用年限不低于20年。施工范围包括屋面基层处理、保温层铺设、找坡层施工、找平层施工、防水层施工、保护层及细部节点密封处理全部工序。1.2水文气象条件项目所在地年平均降水量为[1200]mm，雨季集中在6-9月，最大日降水量为[180]mm，夏季极端最高气温40.2℃，冬季极端最低气温-8.5℃，全年主导风向为东北风，最大风力8级。施工期间需避开雨季及5级以上大风天气，气温低于5℃或高于35℃时不得进行防水层作业。1.3编制依据《屋面工程技术规范》GB50345-2012；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299-2013；《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008；《聚氨酯防水涂料》GB/T19250-2013；《建筑构造通用图集-屋面工程》12J201；项目施工图纸、设计交底及现场实际勘察记录。二、施工部署2.1施工顺序整体按照“先基层后表层、先节点后大面、先低跨后高跨”的原则组织施工，具体流程为：基层验收及处理→找坡层施工→找平层施工→第一道防水层（1.5mm厚聚氨酯防水涂料）施工→第二道防水层（4mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材）施工→闭水试验→保护层施工→淋水试验→竣工验收。2.2进度计划总工期为[25]日历天，其中基层处理2天，找坡层施工3天，找平层施工3天，养护及干燥7天，第一道防水层施工2天，第二道防水层施工3天，闭水试验2天，保护层及细部处理2天，淋水试验1天。如遇不可抗力因素影响，工期经监理单位审批后顺延。2.3人员配置现场设立项目经理1名，技术负责人1名，安全员1名，质量检查员1名，施工班组长2名，防水专业施工人员12名，杂工6名。所有防水施工人员均持有防水工职业资格证书，上岗前已完成专项技术交底及安全培训。2.4设备及工具配置设备名称规格型号数量用途火焰喷枪3L型8把SBS卷材热熔施工电动搅拌器1200W4台涂料、砂浆搅拌小平铲100mm20把基层清理高压吹风机2000W2台基层浮尘清理滚动刷250mm15把防水涂料涂刷钢卷尺5m、50m各5把尺寸丈量压实辊30kg4个卷材搭接缝压实壁纸刀大号10把卷材裁剪灭火器4kg干粉10具现场消防3.1材料选型3.1.1找坡层：采用1:8水泥加气混凝土碎渣，干密度≤1000kg/m³，抗压强度≥1.0MPa，加气混凝土碎渣粒径5~30mm，含泥量≤3%。3.1.2找平层：采用1:3水泥砂浆，厚度20mm，水泥为P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，含泥量≤2%，无有害杂质。3.1.3第一道防水层：1.5mm厚单组分聚氨酯防水涂料，固含量≥92%，拉伸强度≥2.0MPa，断裂伸长率≥550%，低温柔性-40℃无裂纹，不透水性0.3MPa，30min不渗漏。3.1.4第二道防水层：4mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材，聚酯胎基，Ⅱ型，拉力≥800N/50mm，断裂伸长率≥40%，低温柔性-25℃无裂纹，不透水性0.3MPa，30min不渗漏，耐热性105℃无流淌、滴落。3.1.5配套材料：基层处理剂为氯丁胶沥青，密封胶为中性硅酮耐候密封胶，耐热度≥90℃，低温柔性-20℃无裂纹，拉伸模量≥0.4MPa。3.2进场检验所有材料进场必须附带出厂合格证、性能检测报告，进场后按以下要求抽样送检：1.SBS防水卷材：每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批抽取5㎡进行外观及物理性能检验；2.聚氨酯防水涂料：每5t为一批，不足5t按一批计，每批抽取3kg进行性能检验；3.水泥、砂子等辅助材料按对应规范要求抽样检验，所有材料检验合格后方可使用，不合格材料24小时内清退出场。3.3材料储存防水卷材应直立堆放，堆放高度不超过2层，远离火源，储存环境温度5~35℃；聚氨酯防水涂料应密封储存，避免日晒雨淋，储存温度不得低于0℃；所有材料分类堆放并设置标识牌，注明材料名称、规格、检验状态。四、各工序施工工艺及操作要点4.1基层处理4.1.1基层验收标准：钢筋混凝土屋面结构表面应平整，无明水、无起砂、无空鼓、无开裂，表面平整度误差≤5mm/2m靠尺，阴阳角部位应做成圆弧角，圆弧半径≥50mm。突出屋面的管道、烟道、女儿墙、水落口等根部已按要求做混凝土反坎，反坎高度≥250mm，与结构屋面整体浇筑。4.1.2处理措施：首先用小平铲铲除结构表面的浮浆、残留模板渣等杂物，用钢丝刷清理油污部位，明显凸起的部位用角磨机磨平，凹陷部位及大于0.5mm的结构裂缝用环氧树脂灌缝后，用1:2.5水泥砂浆找平。所有清理完成后用高压吹风机将表面浮尘吹净，基层含水率≤9%后方可进行后续施工，含水率检测方法为：将1㎡卷材平铺在基层上，静置3~4h后掀开，卷材覆盖部位与基层表面无水印即为合格。4.2找坡层施工4.2.1贴灰饼：按照设计2%的坡度要求，在屋面每隔1.5m设置一个灰饼，灰饼最高点厚度30mm，最低点厚度根据屋面跨度计算，最薄处≥30mm，天沟部位坡度≥5%，找坡层与女儿墙交接处留20mm宽分格缝，内嵌密封胶。4.2.2拌合及铺设：水泥加气混凝土碎渣采用机械搅拌，拌合时间不少于2min，拌合均匀后按照由远到近、由高到低的顺序铺设，用平板振捣器振捣密实，表面刮平后木抹子搓毛，压实后表面平整度误差≤7mm/2m靠尺。4.2.3养护：找坡层施工完成后12h内洒水养护，养护时间不少于3天，养护期间禁止人员踩踏。4.3找平层施工4.3.1铺抹砂浆：找坡层验收合格后，洒水湿润表面但不得有明水，涂刷一道水泥素浆（水灰比0.4~0.5），随刷随铺1:3水泥砂浆，用刮杠按照灰饼高度刮平，木抹子搓毛，铁抹子分两次压光，第一次在初凝前，第二次在终凝前。找平层厚度20mm，表面平整度误差≤3mm/2m靠尺，不得有起砂、起皮、开裂现象。4.3.2分格缝设置：找平层设置间距≤6m的分格缝，缝宽20mm，缝内嵌填密封胶，分格缝位置与找坡层分格缝对齐。女儿墙、突出屋面结构根部与找平层交接处留20mm宽凹槽，槽内嵌填密封胶。4.3.3养护：找平层施工完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，养护期间保持表面湿润，禁止堆放荷载。4.4第一道聚氨酯防水涂料施工4.4.1基层处理剂涂刷：找平层干燥验收合格后，将氯丁胶沥青基层处理剂搅拌均匀，用滚动刷均匀涂刷在基层表面，用量约0.2kg/㎡，涂刷均匀无漏刷、无堆积，干燥4h以上（手感不粘）方可进行涂料施工。4.4.2细部附加层施工：先对阴阳角、水落口、管道根部、分格缝等节点部位涂刷附加层涂料，附加层厚度1.0mm，涂刷范围超出节点边缘≥250mm，干燥成膜后再进行大面施工。4.4.3大面涂料涂刷：聚氨酯防水涂料分3遍涂刷，第一遍薄涂，用量0.5~0.6kg/㎡，表干后（约6~8h）涂刷第二遍，方向与第一遍垂直，用量0.6~0.7kg/㎡，表干后涂刷第三遍，用量0.5~0.6kg/㎡，总厚度达到1.5mm。涂刷时应均匀，不得有漏刷、起泡、流淌现象，每遍涂刷前应清理表面浮尘，施工环境温度5~35℃，相对湿度≤85%。4.4.4成膜验收：防水涂料完全干燥成膜后（约24h），检查厚度，采用针测法每100㎡检测1个点，厚度偏差不得小于设计厚度的90%，表面无破损、无孔洞即为合格。4.5第二道SBS改性沥青防水卷材施工4.5.1基层清理：防水涂料层验收合格后，清理表面浮尘、杂物，表面保持干燥，无积水、无油污。4.5.2弹线定位：根据卷材幅宽1m，预留长边搭接宽度100mm、短边搭接宽度150mm，在基层上弹出卷材铺设基准线，相邻卷材短边搭接缝错开≥500mm，上下两层卷材不得相互垂直铺贴，搭接缝错开距离≥1/3幅宽。4.5.3附加层施工：节点部位先铺贴卷材附加层，附加层宽度≥500mm，采用满粘法施工，阴阳角部位附加层应剪成相应形状粘贴密实，无空鼓、无褶皱。水落口周围500mm范围内坡度≥5%，附加层深入水落口内部≥50mm，粘贴牢固。4.5.4大面卷材铺贴：采用热熔法施工，先将卷材按照基准线展开定位，卷起两端，用火焰喷枪烘烤卷材底面与基层交接处，喷枪距离加热面300~500mm，往返烘烤，待卷材表面热熔至发亮黑色、微熔状态时，边烘烤边向前滚铺卷材，排除卷材下空气，粘贴密实，滚铺时避免过度拉伸卷材，不得出现褶皱。4.5.5搭接缝处理：卷材铺贴完成后，对搭接缝部位单独烘烤，搭接缝边缘以溢出均匀热熔沥青为度，溢出宽度2~3mm，随即用刮刀将溢出的热熔沥青刮平封严。立面卷材铺贴高度≥250mm，顶端用金属压条固定，钉距≤900mm，压条上部用密封胶密封，密封宽度≥10mm。4.5.6卷材防水层验收：卷材表面应平整，无空鼓、无破损、无滑移、无翘边，搭接缝粘结牢固，封闭严密。厚度采用游标卡尺检测，每100㎡检测1个点，厚度偏差不得小于设计厚度的90%。五、闭水试验及保护层施工5.1闭水试验防水层施工完成并验收合格后，进行第一次闭水试验，闭水高度最高处≥20mm，最低点不小于10mm，闭水时间24h，安排专人每2h检查一次楼下顶板、屋面细部节点是否有渗漏现象，如有渗漏应标记位置，将渗漏部位周边300mm范围内防水层铲除，清理干净后用同规格材料分层修补，修补完成后再次闭水，直至无渗漏为止。5.2保护层施工5.2.1不上人屋面：采用40mm厚C20细石混凝土保护层，内配φ4@150双向钢筋网片，分格缝间距≤6m，缝宽20mm，内嵌密封胶。混凝土浇筑时采用平板振捣器振捣密实，表面刮平压光，施工时避免破坏防水层，如有破损应立即修补。5.2.2上人屋面：采用50mm厚C25细石混凝土保护层，内配φ6@200双向钢筋网片，分格缝间距≤4m，缝宽20mm，内嵌密封胶，表面压光处理，平整度误差≤4mm/2m靠尺。5.2.3养护：保护层施工完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于14天，养护期间禁止堆放荷载、禁止人员行走。5.3淋水试验保护层养护完成后，进行持续2h的淋水试验，或在雨后连续观察24h，检查屋面无渗漏、排水系统畅通即为合格。六、细部节点专项施工措施6.1女儿墙节点女儿墙为混凝土结构时，根部做R=50mm圆弧角，防水层铺贴至女儿墙压顶下方，高度≥250mm，顶端用20mm宽镀锌压条钉压固定，钉距≤800mm，压条上方打耐候密封胶封闭，压顶做向内5%坡度，下端做鹰嘴滴水线。女儿墙为砌体结构时，预留60mm×60mm凹槽，防水层端部嵌入凹槽内，用密封胶封严后用水泥砂浆抹平。6.2水落口节点水落口杯安装时应比周围找平层低20mm，周围500mm范围内做5%坡度，先涂刷1.0mm厚聚氨酯附加层，深入水落口内部≥50mm，再铺贴卷材附加层，深入水落口内部≥50mm，大面防水层铺贴完成后，水落口边缘用密封胶封严，密封宽度≥10mm，水落口与基层接触处留20mm×20mm凹槽，内嵌密封胶。6.3伸出屋面管道节点管道根部做30mm高、半径比管道大50mm的混凝土阻水台，根部做R=50mm圆弧角，附加层涂刷范围超出管道根部≥250mm，沿管道上翻高度≥250mm，卷材防水层上翻至管道根部≥250mm，顶端用金属箍箍紧，密封胶封严。6.4分格缝节点找坡层、找平层、保护层分格缝上下对齐，缝宽20mm，缝内清理干净后填充背衬材料，表面嵌填耐候密封胶，密封胶超出缝两侧边缘≥10mm，粘结牢固，无开裂、无气泡。6.5屋面出入口节点屋面出入口处防水层上翻高度≥300mm，平台处做5%向外坡度，防水层下增设附加层，附加层超出平台边缘≥500mm，出入口门槛处做100mm高混凝土挡水台，防水层包裹挡水台顶部，用密封胶封严。七、质量验收标准7.1主控项目1.防水卷材、防水涂料及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求及规范规定，检查出厂合格证、检测报告及进场抽样检验报告；2.防水层不得有渗漏和积水现象，检查闭水、淋水试验记录；3.细部节点的防水构造必须符合设计要求，全数检查，检查隐蔽工程验收记录。7.2一般项目1.卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边、空鼓，搭接宽度允许偏差-10mm，每100㎡抽查1处，每处10㎡；2.涂料防水层厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的90%，每100㎡抽查1处；3.找平层表面平整，不得有起砂、起皮、开裂，平整度允许偏差5mm，每100㎡抽查1处；4.保护层表面平整，分格缝位置符合要求，平整度允许偏差5mm，每100㎡抽查1处。八、施工安全及成品保护措施8.1安全施工措施1.现场施工人员必须佩戴安全帽，高处作业（临边高度≥2m）必须系安全带，穿防滑鞋；2.防水施工材料为易燃品，施工现场严禁吸烟，配备足够的干粉灭火器，动火作业必须办理动火证，设专人看火；3.火焰喷枪使用前检查胶管是否破损、漏气，作业时喷枪不得对着人，施工结束后关闭阀门，妥善存放；4.防水涂料、基层处理剂具有一定刺激性，施工人员佩戴防毒口罩、防护手套，施工区域保持通风良好；5.五级及以上大风、雨天、雾天禁止露天防水作业，暑季施工做好防暑降温措施。8.2成品保护措施1.防水层施工完成后，严禁在防水层上堆放材料、行走手推车，严禁尖锐物品刺破防水层；2.保护层施工时，运输材料的小车支腿包裹橡胶垫，施工工具轻拿轻放，混凝土浇筑时采用布料机或人工转运，避免破坏防水层；3.水落口、排水沟等部位施工时采取临时封堵措施，避免杂物堵塞，交工前清理干净，确保排水畅通；4.突出屋面的管道、烟道等部位施工时不得碰撞、移位，防水完工后不得在其上打孔、安装重物；5.已完工的屋面严禁随意开孔，如确需开孔，必须经技术部门审批，开孔后按原节点构造要求