2026年紧急切断阀管理试题（附答案）

2026年紧急切断阀管理试题（附答案）1.单项选择题(1)根据《危险化学品企业安全风险分级管控和隐患排查治理体系建设指南》《石油天然气工程设计防火规范》要求，化工装置现场紧急切断阀的日常巡检频率至少为（）A.每日一次B.每周一次C.每月一次D.每季度一次(2)用于储存液化烃的常压储罐根部紧急切断阀，事故触发后的关闭响应时间不应超过（）sA.3B.5C.10D.15(3)紧急切断阀按动力源分类，以下不属于常见自动紧急切断阀动力源类型的是（）A.电动式B.气动式C.液动式D.手动式(4)当紧急切断阀采用气动驱动时，正常工作状态下气动执行机构的工作压力应保持在（）范围内A.0.4MPa~0.6MPaB.0.6MPa~0.8MPaC.0.2MPa~0.4MPaD.0.8MPa~1.0MPa(5)根据《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》，构成一级重大危险源的危险化学品储罐，必须设置（）紧急切断阀A.远程独立控制B.就地手动控制C.远程自动控制D.远传显示(6)按照《危险化学品企业设备完整性管理导则》要求，紧急切断阀的全性能检验周期最长不得超过（）A.1年B.3年C.5年D.7年(7)当遇到突发全厂停电导致电动紧急切断阀需要关闭但动力缺失时，以下现场处理方式正确的是（）A.直接拆解执行机构开展维修B.采用配套手动摇柄手动关闭阀门后报备中控C.等待供电恢复后再做处理D.联系中控远程复位重启(8)安装在易燃易爆介质压力管道上的紧急切断阀，其阀体本身的公称压力等级应（）连接管道的公称压力等级A.不低于B.不高于C.等于D.低于(9)紧急切断阀的日常维护中，对阀门阀杆活动部位的润滑保养周期至少为（）A.一周B.一个月C.一个季度D.半年(10)事故状态下，紧急切断阀从安全可靠性角度优先采用（）关闭模式A.失电关闭（故障安全型）B.得电关闭C.手动关闭D.就地关闭2.多项选择题(1)紧急切断阀日常巡检过程中，需要检查确认的内容包括（）A.阀门外观有无变形、腐蚀、介质泄漏B.气源压力、电源电压是否在合格工作范围内C.执行机构接线、气管线路有无破损、松动D.阀门手轮是否完好，检修铅封是否完整有效E.现场阀位指示是否与中控DCS显示一致(2)属于危险化学品场所紧急切断阀必须满足的安全要求有（）A.事故状态下能够可靠完全关闭B.具备远程控制功能，高危场所可同时实现就地手动控制C.耐压性能、密封性能满足介质工况和设计压力要求D.所有紧急切断阀必须配备泄漏自动触发装置E.可实现阀位状态远传监控，便于中控掌握阀门状态(3)下列化工区域和位置中，相关规范明确要求必须设置紧急切断阀的有（）A.构成一级重大危险源的液化烃储罐进出料根部B.长度超过1000米的长输易燃易爆输气管道分段阀室C.危险化学品汽车装卸鹤管连接管道根部D.成品油加油站的汽油埋地储罐出油管道E.剧毒液体储罐的进出料管道根部(4)紧急切断阀发生无法正常关闭故障，常见的原因包括（）A.动力源失压、失电B.阀芯卡涩、管道异物堵塞阀腔C.执行机构关闭弹簧断裂、弹性失效D.密封填料老化、阀杆外漏E.阀位限位块调整不当、行程不足(5)对在用紧急切断阀开展定期全性能检验，常规检验内容包括（）A.阀体和执行机构外观检查B.全行程通断动作试验C.阀体强度耐压试验D.阀门内漏、外漏密封试验E.电动紧急切断阀的绝缘性能检测3.判断题(1)正常生产运行过程中，工艺管道上的紧急切断阀应当处于常开状态，无特殊情况不得随意关闭。（）(2)紧急切断阀串联安装时，应当将紧急切断阀布置在靠近危险源、储罐一侧，便于事故状态下直接切断危险源。（）(3)紧急切断阀的定期检验只能由企业内部设备人员开展，不需要第三方检验机构参与。（）(4)长期处于常开状态的气动紧急切断阀，应当定期进行通断试验，至少每季度试验一次，防止阀芯长期不动作发生卡涩。（）(5)紧急切断阀的密封试验只需要检查阀体和连接部位的外漏，不需要检查阀门关闭后的内漏情况。（）(6)构成重大危险源的罐区，其中紧急切断阀的阀位状态必须实时上传至中控室，操作人员实时监控。（）(7)故障安全型紧急切断阀是指当动力源发生故障失效时，阀门能够自动回到安全关闭状态，满足切断要求。（）(8)为了满足工艺流量要求，紧急切断阀的公称直径必须与连接管道的公称直径保持完全一致，不得缩小。（）(9)雷雨天气过后或者管道完成检修吹扫作业后，不需要对紧急切断阀进行额外的专项检查。（）(10)紧急切断阀安装完成投入使用前，必须进行不少于3次的联动试验，确认动作合格后才能正式投用。（）4.简答题(1)简述紧急切断阀日常维护管理的主要内容。(2)简述中控操作人员发现紧急切断阀无法远程关闭时的应急处置步骤。5.案例分析题某危化品企业拥有2台5000m³液化丙烷球罐，构成一级重大危险源，2025年年度设备检查时，发现1号球罐根部进料紧急切断阀动作卡涩，现场测试关闭总用时18秒，设备管理部门认为阀门最终可以关闭，只是动作稍慢，不影响正常生产，未安排维修和更换，也未录入隐患台账。2026年3月，该球罐进料接口密封老化发生泄漏，中控操作人员触发远程关闭紧急切断阀，阀门动作到一半停止，无法完全关闭，导致大量丙烷持续泄漏，扩散后遇罐区电机火花发生爆炸，造成2人重伤，直接经济损失1200余万元。根据上述场景，请回答以下问题：①指出该企业在紧急切断阀管理过程中存在的主要问题。②说明该液化烃球罐根部紧急切断阀应满足的基本安全要求。参考答案---1.单项选择题1.A2.C3.D4.A5.C6.B7.B8.A9.C10.A2.多项选择题1.ABCDE2.ABCE3.ABCDE4.ABCE5.ABCDE3.判断题1.√2.√3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.×10.√4.简答题1.(1)配合装置每日巡检，检查紧急切断阀外观、阀位、密封情况、动力源参数等，记录运行状态，发现泄漏、压力异常等隐患及时上报处置；(2)每月开展一次远程及就地控制动作试验，确认阀门动作灵敏，阀位反馈准确；(3)每季度对阀杆等活动部件加注润滑脂，检查连接紧固件有无松动，对长期常开的阀门进行一次完整通断操作，避免阀芯长期静置卡涩；(4)每年开展一次年度检验，完成外观检查、密封检查、动作测试，更新设备技术档案；(5)每3年开展一次全性能检验，完成强度试验、全行程校验、执行机构性能检测，不合格部件及时更换维修，性能不达标严禁投用。2.(1)中控发现远程控制无法关闭紧急切断阀后，第一时间触发预警，通知现场操作人员穿戴防护用品赶赴现场处置，同时上报装置负责人和单位应急管理部门；(2)现场人员到达后，优先采用就地手动操作方式关闭阀门，确认阀门完全关闭后，将现场状态反馈中控；(3)若就地手动操作也无法关闭阀门，立即启动专项应急处置方案，通过关闭上下游相邻切断阀、将储罐介质导至备用罐、对泄漏管线泄压等方式控制危险源，防止介质大量泄漏；(4)对故障阀门挂牌警示，禁止擅自操作，组织维修技术人员排查故障原因，排除故障后进行三次以上联动试验，确认性能合格后方可恢复投用；(5)完整记录故障情况、处置过程，事后组织开展故障原因分析，落实防控措施，避免同类问题重复发生。5.案例分析题1.该企业在紧急切断阀管理中存在的问题：(1)隐患排查治理不到位，发现阀门动作卡涩、关闭时间超标后未及时整改，未纳入隐患管理；(2)未落实紧急切断阀性能要求，液化烃球罐根部紧急切断阀规范要求关闭响应时间不超过10秒，该阀门关闭用时18秒，不符合要求仍继续投用；(3)未按规范要求开展定期全性能检验，对紧急切断阀的故障风险辨识不到位，日常管理缺失；(4)未针对紧急切断阀故障制定专项应急处置预案，事故状态下无法快速有效控制险情，扩大了事故后果。2.该液化烃球罐根部紧急切断阀应满足的基本安全要求：(1)必须采用故障安全型设计，失电失气状态下可自动关闭，满足事故状态下的切断要求；(2)同时具备远程自动控制