模具实训心得5篇

模具实训心得5篇

我们的心得体会是我们内心的声音，它们引导我们走向更加充

实和满足的生活，心得写起来并不难，想要记录好就需要投入真情

实感，下面是为您分享的模具实训心得5篇，感谢您的参阅。

模具实训心得篇1

这次实训我们不仅从此次专业实训中获得了测绘实际工作经验

和基本技能，还着重培养了我们的独立工作能力，培养我们发现问题、

解决问题的能力。比次实训让我学到了很多实在的东西，对以所学的

绘图知识有了很好的巩固。

在过去的学习生活中，我不止一次的被告知理论知识与实践是

有差距的.，但我便一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句

话的实际差距到底有多少。而此次塑料模具设计与测绘实训就给了

我们一次实际掌握知识的机会。让久在课堂中的我们感受到了动手

能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,

只有在动手的同时，熟练掌握实际能力和经验的不断积累，才能把

知识灵活、有效的运用到实际实训中。

通过本次实训使我们达到了以下几个目的：

1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识，加深对塑

料模具零部件与塑料模具装配的理解，掌握制订塑料模具制造工艺

规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识，解决实训过程中遇到的问

题，从而全面提高我们专业能力。包括设计能力、绘图能力、结构

分析与能力等等。

3、培养了我任小组团队协作精神和增进了同学们的感情。

4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。

时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋

恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这

是本次实习的唯一遗憾。要不是快到期末了真的希望学校能多给我

们实习的时间。虽然有些忙碌，但我们充实并快乐着。因为我们学

习到了很多有用的知识。通过一个星期的塑料模具设计与测绘实训

我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这

是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作

将有很大的影响。

最后在此特别感谢吴老师对我们的悉心指导。也感谢塑料模具

设计与测绘实训给我这次机会。此次实训虽然是我大学人生线上的

一小段，但却是闪闪发光的一段。我会将它好好珍惜。

模具实训心得篇2

一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导

套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的

基本内容。

冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模

具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。

模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要

的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装

配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压

入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，

只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。

常用的间隙控制方法有垫片法、渡铜法、透光法。

模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模

具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，

切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很

重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造

的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这

是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均

匀.....这些都需要我们细心检查。

通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解,

对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆

板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记

的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望

时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了！

模具实训心得篇3

一别学校已近二十载，时间过得飞快，真的是弹指挥手间。正

如朱自清在散文t；t；匆匆》〉中写道的：“于是——洗手的时候，日

子从水盆里过去；吃饭的时候，日子从饭碗里过去；默默时，便从

凝然的双眼前过去c”

人到中年，发际线逐渐往后移。从原先一头的茂密的头发变成

了现在的“地中海”模式，颇有点农村包围城市的味道。黑发中偶

尔夹杂着一两根银发，不经意间皱纹已爬上了额头。幸好，整个人

的身材没有因到中年而发福。不然活脱脱地成为了一个满身油腻的

中年大叔。平时坚持跑步锻炼，一年偶尔去参加几次马拉松，说明

适当锻炼身体还是颇具成效的。

努力工作的同时，更是要注意自己身体的时候。到了“上有老,

下有小”的境界，成了家庭的支柱，既有家庭的责任，也有工作的

压力。张爱玲曾这样说“人到中年”：“人到中年的男人，时常会

觉得孤独，因为他一睁开眼睛，周围都是要依靠他的人，却没有他

可以依靠的人。”

2000年毕业的时候，国家已经取消了工作包分配制度。我在学

校学的是机械方面的专业，毕业后（是由单位委培的）去的单位有点

远，虽然在同一个市里，后来经过自己慎重考虑后选择去择业。

转眼近二十年过去了，2000年学校毕业我就一直就职于目前的

这家台企公司，从一名塑胶模具的修护技术员，到助理技师，再到

现在的车间塑胶模具管理岗位，一步一步，一步一个脚印，一路走

来。可能有些人觉得在一个工作单位能干20年甚至更长，是件不可

想像或是件不可思议的事情，但是往往现实就是这样。

刚进公司，模具不是很多，也就二百多副模具左右的样子，加

上我就两个人。那时是师傅带徒弟的模式，公司还没有形成一个完

整的培养新员工的体系，没有正规的教育训练和规范。师傅带你做

一遍，你看过一遍，之后就是自己摸索着去做。先开始学习手动平

面磨床，研磨工件c砂轮的拆装、校平衡、床台的修整及机台的保

养等等，接着是锯床、旋臂钻床、铳床、电火花机、加工中心cnc,

刚进公司的两到三年内，陆陆续续学着动手加工过工件。在这个期

间，主要学习一些修复人员必备的加工技能。

刚开始的时候是只有白班一个班，后来因为模具增加了，注塑

机台变多了。人员变多的同时，变成了两个班（一个早班一个中班）,

三个班（早、中、夜），2008年金融危机之后直至现在的（大早班、

大夜班）12小时对倒的班。模具也从当时的二百多副左右，增加到

了七百多副。

在这么多年的工作中，我总结了一下，觉得作为一个初学者，

要做到“三多”--即"多问"、"多想”、“多干”。

“多问”就是当你不会或者不清楚的时候都可以去问，去请教

他人。多问几个“为什么”，这样做的理由是什么？“多想”就

是要多方面、全面考虑问题，想清楚了才能动手去干。“多干”就

多实践动手，理论与实践相结合，这样才能把工作干得更漂亮。

做过的容易遗忘的细节，需要做好相应笔记，“好记性不如烂

笔头”。当初我学模具及加工的时候，用了个记事本记录下来，一

直保存至今，包括之前写的学cnc数控手工编写的程式。修复模具

要做到胆大与心细，尽力避免模具拆装失误人为因素而造成的模具

损坏。

工作中犯过的错误，要杜绝再次发生，具体的细节是需要依靠

自己去体会与摸索的，吸取他人修复成功的经验，更要在这个基础

上加以总结，哪些是值得自己学习的。慢慢地遇到的事情多了，自

己思考的就多，动手做的多，随着经验累积量变多，一切就会迎刃

而解！

第一次出差错，是因为模具公模固定板的螺丝没有上紧。当模

具用推车推到现场，现场人员从推车上吊起模具时，发现公模固定

板在晃动。所幸发现及时，未出安全事故。至此以后，但凡螺丝固

定，先对角上紧后，再进行第二遍动作，不至于遗漏。

第一次一个人面对一副模具的时候，心里有许慌乱，但自己静

下心考虑后，最终用自己的方法得到了解决。模具修复工作是一个

经验累积的过程，更是一个挑战自我的过程。每一次模具成功修复

后，都会带给你成功后的喜悦，因为你找到了问题的症结所在。真

的是“山穷水尽疑无路，柳暗花明又一村”！

2007年我的工作从技术职转成管理职，意味着一切都重新要开

始学习！并不是说管理了，技术上面的工作就不再从事了，而是技术

与管理工作都要去做！

在公司任模具修复技术职时是不需要使用到电脑，从之前学过

的五笔打字再慢慢开始打起来，从之前不会列印的，学会文本编辑

列印；为公司节省成本做改善报告学会了使用ppt；为培训新员工

学会做教育训练计划、学会了做。pl等等，所以什么都不是一成不

变的，企业在发展，员工要成长，这是必然的！而且当你站在公司

不同的职位的时候，看待事情的角度就大不一样了。

以前只是负责一个班的模具修复工作，修不完有对班可以修。

而现在修不完、修不好的，自己都要去面对与解决。不是一味地等

着模具损坏后再进行修复，修复工作要做到“未雨绸缪”。

为此我们的工作做得更加细致化，针对经常出故障的模具，尽

可能地经过设变模具来实现；针对经常生产的模具，做出相应的定

期保养计划；针对经常更换产品的模具，通过更改模具结构，优化

拆装步骤，达到节省时间与省力的目的。

现在遇到去沟通协调的东西就多了。比如：生产线上何时需生产？

生管给出修复时间是多久?设计人员什么时候能够完成出图？损坏的

零件何时能完成交付?新备的零件是否与图面相符？

公司的领导跟我聊着说过，现在的年轻人不想做“黑手”，

（“黑手”是指带满手油污的工作）。公司正面临着招工困难的问题,

现在通过中介公司招工，有些工作已经由外包工进入公司来做了。

可能对于我们这一代人来说，小的时候稍微吃过点苦。

而对于90后，00后来说呢，更是不知道“苦”为何物了？生

活条件好，对于新生的一代来说，或许也就丧失了对工作的一份热

情与动力，感觉这份工作是可有可无的，无所谓的态度。以前是

“师傅怕教会徒弟，饿死师傅”,师傅总是留一手，不会全部教会

徒弟。现在是师傅全心全意地教徒弟，但是徒弟并不想干这种脏活

累活。

前几年跟着我学修模具的，有两个我们本地的90后小年轻，学

校刚毕业。家里拆迁，分了几套房且房子装修好，车子父母亲也给

他们买好了。工作了一年就去换别的工作。他们是这么想的，钱相

对少挣点，工作轻松点，在办公室之类的工作干干就可以了，不用

整天手脏兮兮的。还要随生产现场倒班，现场不停机，修模就不能

放假休息。休息时间又少。

所以对于他们来说，工作是什么呢？也许是可有可无的！就像

是鸡肋，食之无味弃之可惜！没有感觉到压力，更谈不上动力，或

许他们还年轻，现在还感受不到这一点！当他们成为中年人，上有

老下有小的时候，想法或许会随之而改变！

中美贸易战，尤其是对外贸出口的企业来说，多多少少地带来

了一定程度的影响，订单量减少，获利就少。或许对于以后公司长

远的策略有所调整，这也是很难预料的事。但是不管未来怎样，我

们还是要去积极应对。以后的路在哪里，或许路就在脚下吧！

本文作者：微注塑特约作者瞿春雷

本文为微注塑原创文章，未经许可，任何人或组织不得复制、

转载、摘编或以其他任何形式的商业应用！版权所有，侵权必究！！

模具实训心得篇4

转瞬之间，两个月的实习期马上结束，回首这两个月的实习工

作，感想很深，受益匪浅。这两个月，在领导和同事们的尽心关心

和指导下，经过我自己的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验

和社会见解。我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实

习这段时间自己领会和心得：

一、努力学习，理论联合实践，不停提升自己工作能力。

在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我一直把学习作为

获取新知识、掌握方法、提升能力、解决问题的一条重要门路和方

法，确实做到用理论武装脑筋、指导实践、推动工作。思想上踊跃

进步，踊跃的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能

查验知识的实用性，在这两个月的实习工作中给我最大的感想就是:

我们在学校学到了好多的理论知识，但极少用于社会实践中，这样

理论和实践就大大的脱节了，以致于在此后的学习和生活中找不到

方向，没法学致使用。同时，在工作中不停的学习也是填补自己的

不足的有效方式。信息时代，瞬间万变，社会在变化，人也在变化,

因此你一天不学习，你就会落后。经过这两个月的实习，并联合模

具设计与制造岗位工作的实质状况，认真学习的模具设计与制造岗

位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了

最有力地解决武器C经过这些工作条例的学习使我进一步加深了对

各项工作的理解，能够求真求实的展开各项工作。

二、环绕工作，突出要点，尽心全力执行职责。

在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待

每项工作。固然开始因为经验不足和认识不够，感觉在模具设计与

制造岗位工作中找不到事情做，不可以获取锻炼的目的，但我快速

从自己出发找寻原由，和同事沟通，认识到自己的不足，以致于快

速的转变自己的角色和工作定位。为使自己赶快熟习工作，进入角

色，我一方面抓紧时间查察有关资料，熟习自己的工作职责，另一

方面我虚心向领导、同事讨教使自己对模具设计与制造岗位工作的

状况有了一个比较系统、全面的认知和认识。依据模具设计与制造

岗位工作的实质状况，联合自己的优势，掌握工作的要点和难点，

尽心全力达成模具设计与制造岗位工作的任务。两个月的实习工作,

我常常获取了同事的好评和领导的赞成。

三、转变角色，以极大的热忱投入到工作中。

从大学校门跨入到模具设计与制造岗位工作岗位，一开始我难

以适应角色的转变，不可以发现问题，从而解决问题，以为没有多

少事情能够做，我就有一点绝望，开始的热忱有点减退，完整找不

到方向。但我仍是尽量保持当初的那份热忱，想干实用的事的怂度,

不停的做好一些琐事，同时也勇于辅助同事做好各项工作，慢慢的

就找到了自己的角色，理解自己该干什么，这就是一个热忱的问题,

只需我保持极大的热忱，相信自己必定会获取认同，没有不会做，

没有做不好，只有你愿不肯意做。转变自己的角色，从一位学生到

一位工作人员的'转变，不不过是角色的变化，更是思想看法的转变。

四、弘扬团队精神，在达成本员工作的同时共同其余同事。

在工作间能获取领导的充足相信，并在准时达成上司分配给我

的各项工作的同时，还可以踊跃主动地辅助其余同事处理一些内务

工作。个人的能力只有融入团队，才能实现最大的价值。实习期的

工作，让我充足认识到团队精神的重要性。

团队的精华是共同进步。没有共同进步，互相合作，团队好像

人心涣散。互相合作，团队就会同心合力，成为一个强有力的集体。

好多人常常把团队知工作集体混作一谈，其实二者之间存在实质上

的差别。优异的工作集体与团队同样，拥有能够一同分享信息、看

法和创意，共同决议以帮助每个成员能够更好地工作，同时加强个

人工作标准的特色C但工作集体主假如把工作目标分解到个人，其

实质上是侧重个人目标和责任，工作集体目标不过个人目标的简单

总和，工作集体的成员不会为高出自己义务范围的结果负责，也不

会试试那种因为多名成员共同工作而带来的增值效应。

模具实训心得篇5

金工实习报告篇1

为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培

训中心.两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而

充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，

熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作

方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以

后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验.

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战.在实习

基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想

到自己将是它们的操，不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大，代

表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解

其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.

尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,

这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长.

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铳床.由于接触的

是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上

面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然

后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动

和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加

工方法.

对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我

们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加

工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一

个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球伍的

形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于

心.

另一种工业重要机器是钱床，利用铁刀对工件进行切削加工，可

加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镂

孔.机器不多，我们三人一组操作一台机器.任务是把一个圆柱体毛坯

加工成个立方体.这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了

任务，美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了

团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后

不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种：

数控车床，数控铳床和数控线切害山在进行实机加工时都要在电脑上

先好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工

精度，都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作

几种重要软件，如solidwork,powermill等.

唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电

脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务•最

让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，

当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的，没有做不到的”

利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智

慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工.

热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构，

从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好

玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道

其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在

学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高工

件的强度和硬度，增加耐磨性.

另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自

有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外

一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别

高碳钢，中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个

简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，

摆放着一些工具.见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子

年轻了十几岁.

铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获

得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单，这项工艺也十

分原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不

是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心.有的同学的型

沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷。

有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不

同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序

不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较

成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是

巨大的.

随着中国进入;vto,中国已成世界制造业的一个中心，需要大量

有真才实学，有较高技能的人才，我们两周为所实习的内容都是当前

我国制造业人才应该具备的知识，尤其是数控技术，计算机应用方面

的内容.对于一个工科学生来说，这些都是应该具备的基本技能，

不仅能培养创新实践能力力，还能提高自身竞争力，为以后步入

社会赢得就业优势.

金工实习报告篇2

顶岗实习时间：

顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械顶岗实习

工厂

顶岗实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的

实践操作潜力，使学生理论联系实际，学乂致用，使学生在金工具

体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有

关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的

目的。

顶岗实习过程概述

本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在

第五组，我组的安排状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶

岗实习车工。在顶岗实习开始时我们看了规章行为准则，对我们所

要顶岗实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在

顶岗实习中就应注意基本常识和安全事项。顶岗实习的基本要求是

一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机

器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动

作，以免在自己操作的过程中出现错误。司时在操作中应个性注意

安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免

发生不必要的事故而机器故障。在顶岗实习结束时应打扫一下工厂

卫生，在老师允许的状况下方可离去。

一、钳工

长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

钳工安全技术操作规程：

1、锂削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴

吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人

要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的）

4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、

量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锂削、鎏削、钻孔、攻丝、套扣

等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件（如样板、摸具等）。

4、设备安装，调试，维修。

我们此次钳工顶岗实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们

一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开始就是累死人的

锯了。我们用的钢材是普通的45号钢，钢锯相对来说还算简单，但

是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习说实话是

很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有

力气，还要做到位°我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修

正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不

太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。

务必说铿，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握铿刀在工件上来天回

回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些

僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着铿，因为上一组的同学光手铿，

手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能看见老师在一旁来回

指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看

到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们

最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、车床

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

最后的两天是车工顶岗实习，车工要求较高的手工操作潜力。

透过老师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、

进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。

车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用

的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，

老师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。

车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用

至关重要。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的

工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖

与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖

和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把

刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,

不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把

工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，

务必集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,

如工件、带轮、皮带、齿轮等。

透过车工顶岗实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基

本知识，掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作

车床，而且还增强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题

的潜力。

小结

我们不可能在顶岗实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，

但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的

常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制

定工艺规程的潜力C就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的顶

岗实习，透过这次金工顶岗实习学到了很多。

顶岗实习部分：

1.透过这次顶岗实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式

和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其

所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操

作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械

制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有

初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中,

培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪

律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整

体综合素质。

5.在整个顶岗实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订

了学生顶岗实习守则，同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场

地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培

养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分

有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。

7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念

有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想部分：

1.金工顶岗实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大

学生、工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的顶岗实习课。

金工顶岗实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严

谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名

工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我

们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参

加了这个顶岗实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的

不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改

造。经过这周的金工顶岗实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，仔细耐心。

3＞、认真负责，注意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦

的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。

它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和

了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、

意、行的构成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充

满成就感的金工顶岗实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会

到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知比事须躬行。”实践是真

理的检验标准，通9天的金工顶岗实习，我了解到很多工作常识，

也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔

宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

金工实习报告篇3

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又

兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽

然工件很简单，操作过程也不难，可是工件上的每一点都融汇着师

傅们的汗水，每一刀都刻着我心境。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业

基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和

理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代

化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，可是我们能学到的却很多，对于一名大

学生，异常是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要,

而实习就直接供给了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加

以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足

了我们好奇的心境，使我们的兴奋感渐渐消退，可是它留在我们心

中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种职责感,

对社会发展的职责，对国家的职责。这种职责感促使我更加认真的

学习，努力充实自我，用科技知识武装自我，以求尽快的投入到现

代化建设中。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告

知理论知识与实践是有差距的，但我们一句没有把这句话话当真，

也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我

们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到

了车间中的气氛。

同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成

了车间中常见的风景。久在课堂中的我父感受到了动手本事重要性,

只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科

学知识体系的同时，熟练掌握实际本事，包括机械的操作和经验的

不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

我国现行的教育体制，使得经过高考而进入大学的大学生的动

手实践本事比较薄弱。所以，处于学校和社会过渡阶段的大学就承

担了培养学生实践本事的任务。金工实习就是培养学生实践本事的

有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的

利用这一段时间，好好的提高一下自我的动手本事。

那里是另外一种学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识

进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法

相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲

点。

经过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中

介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动

强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在

实践中得到了应用C金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了此

刻的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然元存。

这儿教师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论

知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心

吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，简便过关。

观摩课时，觉得挺简单的，一旦干起来才发现并没想象中那么

容易。还好，每个小组都配有指导教师，如有疑难尽可随时发问，

教师总是耐心解答c工作时教师就在不远处，有时候不细心进行了

“非法操作”，教师会突然出现指出错误，特有安全感。

实习之后才明白当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要

熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不细

心就可能发生事故c工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的

粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深

感知到肩负的职责C体会了一把规律的工作制，我想说，金工实习

不仅仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识，还让我对自我，对

学习有了重新的思考和认识。

金工实习报告篇4

对实习既有期待又有一丝丝恐惧的我们，来到了三楼的多媒体

课室，听教师讲解金工实习的具体要求以及一些安全主意事项。从

书本上了解到金工实习是我们工科院校必不可少的教学环节，也是

培养应用型人才具有必须实际知识和较强动手本事的重要教学环节。

经过金工实习使学生了解机械制造基本知识，为学习专业课以

及其他后续课奠定坚实的基础经过铸工、锻工（包括冲压工）、焊工、

热处理工、机械加工和钳工等工种的生产实践，使学生获得基本操

作技能，为以后工作准备条件。

同时也能加强劳动和纪律方面的锻炼，培养学生肯有踏实的工

作作风，理论联系实际的求实的精神。和蔼可亲的教师让我们之前

的恐惧消失一空。她给我们简要介绍完实习资料后，还点出一些我

们常犯的毛病，如：产观努力不够，不主动请教师傅，一到车间，

就这台机床看一眼，那台机床摸一下，走马观花，不闻不问，自以

为一看就懂，到头来，时间过去了，虽然下厂实习，但啥也没学到

手，一问三不知；对生产条件比较差的车间产生一种反差心理，觉得

平时在学校干干净净，男女同学西装革履，花花绿绿，可是一下到

铸造车间，满地是沙了，灰尘到处飞扬，搅拌机、振动器、冲天炉

噪音隆隆，第一感觉就是太脏。

所以，有部分学生怕脏怕累，不愿意跟师傅一齐干活，也懒得

去接近工人，害怕弄储自我的双手和脸蛋，束手束脚的最且还是没

有真正学到东西；最终也是十分重要的一点就是安全问题。对于安全,

大家都不敢马虎，教师列出的件件事例，都告诫我们一一大意不得。

好!准备工夫全数做妥，开工

体力大挑战一钳工

我们小组是班里最“幸运”的一组，why因为我们第一天就分到

了公认最累的工种钳工(benchwork)。

钳工工厂设备较为简单，因为多数都是人工体力劳动。在这一

天内，为了让我们熟悉钳工基本的工作操作以及锻炼我们的动手本

事与意志，我们要做一枚ml2的螺母。从剧断铁柱到铿磨平行平面,

从打孔到拧螺纹，件件不是简便的活。单看教师演示时，我们都已

经目瞪口呆，可能吗，莫非要上演铁杵磨成针的现代版实习是没有

丝亳人情可讲的，惊讶的同时我们开工了。

进入到之前感觉神秘的工厂里面，光亮的灯光照射着大伙干劲

十足的脸。操起钢锯和锂刀，我们站在各自工作台前与铁柱开展了”

拉锯战，

我没多经思考，拿起一根铁柱就开始锯。教师走过，面带笑容

地对我说："同学，你仔细看看你的原料，一天下来恐怕要白费功夫

喔。"我不解，细瞧一下，原先铁柱离我在磨的平面不远就有几道痕,

痕深可能要影响到待会儿要磨出来的六边形。

幸亏有教师的提醒，我及早换了一根铁柱，再之后锯，锂

磨……

时间一分一秒过去，大家干得热火朝天，手臂麻了就停下来一

小会儿，跑到旁边同学那看人家的进度，既吸收磨得快的同学的"先

进锂磨技术”，又吸取动作比较慢的失败原因……整个工厂里，锯磨,

铿磨，还有大家偶尔之间的玩笑声，为我们金工实习谱下了开幕曲！

很快，时间到了午时快下班的时候了，可是体力问题，女生们

都磨得较慢，我尤其磨蹭……墙上的大钟指向了5字，隔壁工作台

的同学都完工了，兴奋地拿着自我一天磨出来螺母，在比较谁的漂

亮，谁的孔打得准，谁的外形更完美。这时的我手臂快举不起夹了,

可是还没打孔，没拧螺纹，郁闷之余也没时间停下来休息。大家都

离开了，可是教师还是很体谅我们几个动作较慢的，还留下来指导

我们怎样打孔和弄螺纹。

五点半，我手里最终能够握住一颗基本完工的螺母，虽然六边

形明显走位，虽然孔是歪到了一边，虽然……即使再多毛疵，我都

觉得那是最完美的c理由再简单可是，那是我第一次拿起钢锯，铿

刀，一刀刀锯，一下下锂出来的螺母（虽然严格来说那个小家伙也不

能算是螺母一一肯定拧不上螺丝的……）。

一天下来，晚上手臂是不能动的，睡觉前酸痛得不能入睡，可

是得益仍然不浅，一个好作品，一项好工作的完成除了蛮力之外，

首先挑选好的源材料，选取最优的工具，吸取最有效率的方式，是

最快达致目标的前提。当然，这挑战体力的一天也令我对接下来的

工种觉得倍感简便C

团体合作——刨工

刨工在我的词典里还是一个陌生的名词。到底什么是刨工呢。

那首先要从刨床开始了解。刨床主要用于加工水平面、垂直平面、

倾斜面和t型槽、燕尾槽、V型槽等表面;用成形刨刀也能够加工一

些简单的直线成形表面。刨床可分为牛头刨床、龙门刨床和插床、

刨边机等。刨床的主体运动是刀具（如牛头刨床及插床）或工件（如龙

门刨床）所作的直线往复运动。

刨削加工的工作形程是刀具向工件（或工件向刀具）前进时的行

程，进行切削加工；回到时为空行程，不进行切削，且需将刨刀抬起,

以便让刀，避免损伤已加工表面和减少刀具磨损。进给运动是间歇

性的直线运动，由刀具或工件完成，进给方向与主体运动方向垂直,

它是在空行程结束后的短时间内进行的。

似乎很高深喔~呵呵，其实不然，这个工作流程也并不复杂，只

是过程较长。我们三人一组，团体合作的精神就充分体现出来了。

我们小组里面，我负责调刀具的高度，每刀的进给量都要很注意，

每一刀刨的不能过多，而太少又会导致时间不够，两难全的东西，

够矛盾。我们组的其余两位男生就负责比较耗体力的更换工作台水

平位置与高度。大家合作无间，工作紧张顺利的同时又增进了同学

之间的了解。

在这一次又一次的重复过程中，我望着刨刀一刀刀地把原料的

表面刨平，被刨掉的削末飞出，多想平时的烦心琐事，一刀刀得被

刨掉，爽得很。

大家来编程一一数车

从前面学过的车工，我们明白车床主要是使用各种车刀对内外

圆柱面、圆锥面、成形回转体表面及其端面、各种内外螺纹等进行

加工，还可使用钻头、扩孔钻、较刀进行孔加工，使用丝锥、板牙

进行内外螺纹加工等。车床有许多类型，按其用途和结构不一样，

可分为普通车床、六角车床、立式车床、单轴自动车床、多轴自动

及半自动车床、多刀车床、仿形车床、专用车床等。

可是从更精确的要求上来说，收工车出来的工件已经明显不能

满足现代化的要求了，所以我们进一步刀到学习数车。

开工前，我们还在研究这个数该念成第四声还是第三声，来到

车间，不用怀疑，数车就是指数字车工。

数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械

等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一

体化加工设备。它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅

仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工

人的体力劳动强度，大大提高了生产效率，异常值得一提的是数控

机床可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加

工，因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。

但我们要清醒地认识到，能否到达数控机床以上所述的优点，

还要看操作者在生产中能不能恰当、正确地使用。因为不管什么机

床，它都有一套自我的操作规程。它既是保证操作人员安全的重要

措施之一，也是保证设备安全、产品质量等的重要措施。使用者必

须按照操作规程正确操作，如果机床在第一次使用或长期没有使用

时，先使其空转几分钟，使用中注意开机、关机的顺序和注意事项

（如开机后首先要用手动或用程序指令自动回参考点），这些对初学

者，其应引起足够重视，因为缺乏相应的操作培训的，往往在这方

面容易犯错。

在数车的这一天，我们团体坐在凳子上编写程序，编好的先上

机，一行行的程序被仿真出来，这是脑力劳动的成果。

火花飞跃一一热处理

热处理是我做的最终一个工种，也是最为过瘾的一个。热处理

的原理大概是：钢的热处理是将钢在固态下经过加热、保温、冷却

的方法，使钢的组织结构发生变化，从而获得所需性能的工艺方法。

热处理工艺可用"温度-时间”为坐标的曲线图来表示。在机械制造中,

热处理具有很重要的地位。例如：钻头、锯条、冲模，必须有高的

硬度和耐磨性方能坚持锋利，到达加工金属的目的。

所以，除了选用适宜的材料外，还必须进行热处理，才能到达

上述要求。此外，热处理还能够改善坯料的工艺性能，如改善材料

的切削加工性，使切削省力，刀具磨损小，且工件表面质量高。

我们首先学习了热处理的一些理论知识，然之后到实习点，第

一个房子是热处理工序的实验地方，放置着四台加热炉，还有硬度

计量仪。在那里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个

课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对fe的了

解。

最终也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩

擦产生的火花来确定金属的种类。细心翼翼的操作下，耀眼的火花

飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。

实习总结

两周的金工实习，受益颇多，身心都得到必须的培训。

总体感觉实习中心的工作安排合理，教师们都认真负责。实习

项目对以后自我的发展也有不错的启发。

金工实习报告篇5

历时将近一个月的金工实习已经结束，回望这一个月来的点点

滴滴，历历在目，挥之不去。略记各项，乂待后日堪鉴。

金工实习的第一项是数控铳。在数控就中，主要编写了一些g

代码，对如何控制数控机床对工件进行各种形状的加工有了初步的

了解。

第二项是特种加工。特种加工主要是利用激光进行线切割，学

会了对图形进行线切割处理的方法。亲眼见到自我刻画的图形被激

光刻印出来时，既兴奋又喜悦。

第三项是机器人。历时一天半，我们小组的成果是“蝎子仿生

机器人”。在这个过程中，我学习到了很多知识，例如机械结构的

组成、连接与装配，运动的传递、实现，自由度的控制，伺服电机

的特性以及arduino程序的编写。

第四项是3d打印。七层正交同心圆环，各层皆可动，外侧雕刻

四字：梅兰竹菊。虽然最终出了一点小状况，可是成果还是做出来

To摆弄着这个趣味的小玩意，甚是开心。

第五项是焊接°焊接主要分为熔焊，压焊，钎焊三大类，我们

主要接触的是熔焊c这个项目是第一个受了一点小伤的项目，上午

焊接时左手未戴手套，所以有些晒伤，但并无大碍。提醒之后者注

意双手均戴手套。

第六项是车辆工程。了解了车辆的很多内部结构，也认识了很

多车标（只记住了两三个笑哭）。

第七项是vr——虚拟现实。这是我第一次切身体验到vr,我们

用vr交互实现了虚拟的拆装。还体验到了ar——增强现实，经过

控制一些方块来实现虚拟的房屋构型，这将极大地方便人们对一些

事物进行设计。

第八项是铸造c铸造是将熔融金属放入铸型当中，冷却凝固后

获得铸件的工艺方法。主要分为砂型铸造和特种铸造两大类。“我

在东北玩泥巴”，上午和午时分别制作了两个模具，实际了解到了

拔模斜度的作用和铸造时最大斜面的处理原理。

第九项是车工。车床主要用以加工各种机器零件上的回转表面。

车床能够加工八种回转表面：外圆，内孔，内外圆锥面，端面，沟

槽，螺纹，成型面而滚花。站立一天半制作出了锤柄，最终看到成

果的时候心底是十分喜悦的。“成功的花儿，人们只惊羡她现时的

明艳，然而当初她的芽儿，浸透了奋斗的泪泉，洒遍了牺牲的血

雨。''车出这个锤柄可累了，需要掌握很多车工技术，还要懂得如

何抛光，一步都怠慢不得。

第十项是钳工C钳工主要是把工件经过老虎钳或者平头钳装夹

在操作台上，使用铿刀，锯，钻头，砂纸进行加工。这个应当是最

累的一个工种了。纯靠人力硬是用铿刀挫削工件。在这个过程中我

深刻体会到了一个道理：只要功夫深，铁杵磨成针笑脸。最终打孔

时偏了一点点，可是瑕不掩瑜，最终和锤柄装配起来以后异常精美,

简直是巧夺天工，“此物只应天上有，人间难得几回闻”。

第十一项是检测，利用互换性的知识进行了一些测量；

第十二项是环境工程，了解了雾霾等的危害以及手机在各种情

景下的辐射量；

第十三项是计算机拆装，了解了计算机内部的硬件组成以及运

行原理；

第十四项是交通工程，进行了很多有意思的测试，最终还把科

目二、科目三又考了一次，可是这对我这一驾龄两年的老司机来说

简直不要太简单酷；

第十五项是fms——柔性制造系统，了解了柔性制造系统的概

念及其实现方式，并且午时亲自连线实现了一个小型的fmc一—柔

性制造单元，最终还编写了一些代码，对pic的控制及工作原理有

了更深入的了解。

第十六项是数控车，又编写了一些g代码，但这次和数控铳不

一样，我们研究了实际的加工工序，包含了粗加工和精加工；

第十七项是模具拆装，感觉叫塑性加工更适宜些，了解了很多

塑性加工相关的工艺，如轧制、冲压、拉拔、锻造等，自由锻的基

本工序为徽粗，拔长，冲孔，弯曲等。最终借助vr技术交互体验了

模具拆装；

第十八项是热处理，了解了退火、正火、回火、淬火等很多热

处理的工艺。

第十九项是钱工，了解了钱床的工作原理以及工作过程，明白

了铳床能够实现的工艺：加工平面，直角槽，沟槽，孔，阶梯面，

斜面，键槽，直槽等。铳刀主要有：圆柱铳刀，三面刃钱刀，镶齿

端铳刀，立铳刀，t形槽铳刀，键槽铳刀等。

第二十项是刨工，见到了真正的牛头刨床，机械原理课程设计

中对牛头刨床的分析十分详细，真正看到牛头刨床运行时，眼里看

到的是透过外在机床车身的机构简图在运动，头脑中想的是满满的

运动方程分析以及相关的matlab程序。如果机械原理课程设计时能

够看到机床的实际运动情景以及加工情景，那么设计起来就减少了

很多隐形的壁垒，期望深圳校区能引进牛头刨床。

第二十一项是磨工，磨工主要依靠砂轮的高速旋转摩擦工件表

应对工件进行表面处理，工件经过电磁铁吸附在工作台上，所以磨

床只能加工具有铁磁性的工件。并且磨软材料时需采用硬砂轮，磨

硬材料时需采用软砂轮。

金工实习结束，心里有很多的不舍，可是也难掩由衷的喜悦与

幸福。在哈尔滨工业大学本部，在工程创新实训中心，学到了很多

金工知识和经验。在这些知识的基础上，更加认真的学习后续的相

关课程，期望有一天能够实现自我“为天地立心，为生民立命，为

往圣继绝学，为万世开太平”的夙愿吧。

金工实习报告篇6

一、实习时间：

20__年一月2日至—月6日

二、实习地点：

—学院机械实习工厂

三、实习单位：

电气工程系—电气工程及其自动化

四、实习目的：

此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金

工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学

习有关的后续课程却将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基

础。

五、实习过程概述；

在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。

在实习期间，我们接触并学习了车、铳、磨、四个工种的操作要领。

每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的

知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，

我们能够很快掌握每个工序的操作要领。在整个实习过程中没有出

现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。虽说质量不尽人

意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。总的来说这次实习活动

是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

六、主要实习岗位和实习内容；

1、车工实习

车工让我们简单了解车床的工作原理及其工作方式学会正确的

车床使用方法并能正确使用一种工件加工方式知道车床型号含义熟

练车削加工操作。车工安全知识上班穿工作服女生戴工作帽并将长

发挽入帽内。工件知车刀需装夹牢固以免工件和车刀飞出伤人。工

件旋转时不准测量工件。工件安装好后三爪扳手必须随手取下以免

不注意开动车床以免扳手飞出伤人。开始时听从师傅安排和操作过

程熟悉车床操作后来练习车铿刀手柄过一段时间后又实习如何车螺

纹最后独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用初步示范

了一下操作方法并加工了一部分然后就让我们开始加工。车工对精

确性的要求很高差之毫厘就将失之千里。如果是把工件车的太大那

还可以继续车到合适大小如果车小了那整个工件就报废了只能从头

再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况大大耽误我们

的工作进度。最后经过努力终于完成了我们的工件铁锤和螺母。车

工体会车床是通过各个手柄来进行操作的成功通过车床完成工件的

这种成功的喜悦只

有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十

几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我

们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底

有多少。理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。此阶段实习

给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不

动手不知道哪里有错不动手就不知道错了乂后该如何改正。实践出

真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的

工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖

与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖

和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把

刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,

不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把

工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，

必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,

如工件、带轮、皮带、齿轮等。

我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基

本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别

小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。

有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的

话，就是废品了，切断后重新做过。实习老师也是在我们身边是不

是的指导我们，虽然做了很多废品，但最后我们还是都做出了合格

的作业。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知

识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床,

而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

2、刨工和铳工实习

在车工的实习过程后，我们还花了一天的时间练习了刨床和铳

床。实习老师只是让我们熟悉一下刨工，在钳工实训中我们知道了

钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锂削、装配、划线

了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿势、锲削方法和质量的检

测。首先要正确的握铿刀铿削平面时保持铿刀的平直运动是铿削的

关键锂削力有水平推力和垂直压力两种。锤刀推进时前手压力逐渐

减小后手压力大则后小铿刀推到中间位置时两手压力相同继续推进

铿刀时前手压力逐渐减小后压力加大。铿刀返回时不施加压力。这

样我们铿削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为钳

台要放在便于工作向光线适宜的地方钻床和砂轮一般应放在场地的

边缘以保证安全。使用机床、工具如钻床、砂轮、手电钻等要经常

检查发现损坏不得使用需要修好再用。3台虎钳夹持工具时得用锤

子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、

扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准但却是我们汗水的结晶是我们两

天来奋斗的结果。

金工实习报告篇7

班级：—

姓名：—

学号：—

实习时间：10月8日至10月18日

实习内容：

国庆过后，我们必须收拾心情迎接第二期的为期两周的金工实

习。有过第一次的实习经验，这次我们就显得从容淡定了很多。10

月8号，第一周的实习内容为数控加工，对于这个工种我们还是蛮

期待的，因为在第一次实习的时候就听老师傅说过这是这个专业里

比较轻松的工种。这次见到了两个熟悉的面孔，是上次实习的年轻

导师，据说是本校的师兄毕业后留在了母校工作。见到熟悉的面孔

总归是高兴的。这周的实习分为三个步骤：一是数控车床加工、二

是数控铳床加工、三是电火花的数控加工。首先说数控车床，数控

车床是通过编程来控制车床进行加工的。我们一班三十六人被导师

分为了八个小组，每组的人数有多有少，而我的组分到了四个人。

导师先教我们熟悉车床的操纵，说了很久，实话而言，我听不太懂,

更不用说操作了。然后，导师教我们写编程，说了g。、gl、g2的作

用等等，可能是我的学习能力差点，还是搞不太懂。所以我会虚心

的求教导师或者同学，所谓熟能生巧，经过百十遍的练习，我还是

基本掌握了很基本的操作和编程能力。然后导师就布置了作业，而

我们只剩下不到一天的时间去做了（第一周的五天实习，数控车床和

数控铳床都是两天，电火花数控加工则是一天，同时上下班的时间

都是早上的八点到十一点，下午的两点半到五点）。作业是每人做两

个导师布置的工件，本以为的不够时间，原来不过是一个下午茶的

时间罢了。从儿第一次认识到数控加工的便利和必要性。同时也是

小组之间的一起努力的结果。

接着，我们来到了电火花的数控加工车间。实习之前我对电火

花一无所知，经过老师讲解我才知道我们锦亭要学习的是车间里最

先进的工种之-----电火花数控线切割加工。这对于我们来说比较

陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。由于这

是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一

操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设

备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部

分及其主要作用：数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板（_、

y方向）在计算机控制下，作协调的成型运动、床身（固定各机械、

传动系统）组成；高频冲电源，作用有二个（提供时间极短的脉冲放

电）、工作液系统（绝缘作用；排屑和冷却作用）。数控线切割加工技

术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们

要做的工作就是工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给

电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，由于我们只有一个上午

的时间，老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形，将其输

入到切割机床，让其走丝。看者数控装置上那么多的操作按扭，一

时真不知从哪里下手，老师反复的给我们讲解，才渐渐熟悉一些基

本的操作。由于一个小组交一个作业就可以了，所以我们的作业就

是编好程，计算好每一步，然后交给老师。

最后的就是铳床的数控加工了。由于有了第一次的数控车床加

工，所以这次好了很多，步骤和第一次操作的一模一样。这次我们

的任务是在一个零件上刻上图案，图案的大小和模样就在乎于你的

编程编写了。第一周的实习到了尾声出乎的顺利，通过数控车床的

操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，

只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天

车床的操作要方便的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时

在加工之前还可以进行模拟加工，如果不成功的话，可以修给程序,

这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且，只要完成程

序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师

清晰明了重点突出的讲解我们了解了数控机床加工的基本原理，只

要将机床通过一定的接口与计算机相连接，通过一定的应用软件就

可以成功的控制机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编

程来控制，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以

自动完成一些复杂的加工过程。通过这个工种的实习，我更加向往

作一名机械工程师，同时也要朝着这个目标而努力。

经过两天的周末假期，迎来了第二周也是最后一周的实习。这

周的实习是钳工！这次的导师比较严格，笫一天集中因为有人迟到就

被狠狠的训斥了一顿。他跟我们强调的是上下班的概念，不可迟到,

不可早退。然后就放一些关于钳工的碟片给我们看。通过碟片的演

示和老师的讲解。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么

有人说“当钳工是最累的！钳工是以手工操作为主，使用各种工具来

完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度

大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工

作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的

重要工种。钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。钳工

的工作范围有划线、藜削、锯削、铿削、刮削、研磨、钻孔、套螺

纹、装配等等。

每一个学生都有一个工作台，一个收藏工具的抽屉。导师首先

就是教我们认识这些工具，例如300mm的铿刀，一把手锯，一把锤

子，一个游标卡尺等等。导师强调了工具对于钳工的重要性不亚于

眼睛对于近视眼的重要性。然后讲解这次的任务。这次我们的任务

比较重，首先，我们要量出22—24毫米的距离，然后在直径超过

30毫米的铁圆柱把这个大小锯下来，必须强调，是锯下来！瞬间就

觉得是满满的压力c没办法，虽然不愿，但我也知道这个时候该做

什么，收起情绪，拿起手锯去干活。第一次用手锯去锯铁，十分钟

之内，我弄断了一条锯条，接着不到一个小时我又弄断了一条，出

现了问题就去问老师傅，老师傅教我锯铁的时候一定要用力均匀，

要拉满锯，保持一分钟40下的速度，如此下来，便渐渐掌握了节奏,

到了下午3点左右终于把这个小圆柱锯了下来。然后就是锂铁，要

把圆柱的两个面锤平，铿滑，我们大多出现一个问题，就是中间高,

四周低的现象，于是老师傅教我们交叉锂法，沉住气，手要保持平

稳，慢铿，铿出交叉点，再去锂平，铿光亮。接着测量平面的平行

度，做完这个工序已经是第二天的下午了。然后把这个圆柱锯成一

个对边成30—31毫米的正六边体，这个当然肥了不少周折，毕竟有

了前天的一些经验，锯出了六边体，然后去锂，一成不变的铿铿铿,

铿刀在手指尖上飞舞，铁屑在台虎钳上弥漫。做完了这个工序，接

着是钻孔，倒角，扩孔的工序了（题外话必须一提，老师傅中有一个

特严厉的，因为我们之前总是把铿念成磨，他就唠叨我们只有小学

生的水平，没有大学生的范，实属不该有的低级错误啊）钻孔机分为

台式，立式、摇式而最厉害的液压式。反正怎么厉害怎么来，而我

们主要用台式的来钻孔，摇式的倒角，立式的扩孔，液压的拿来看

看。最后一步工序就是套丝和攻丝了，攻丝的用具分为头锥和二锥,

先头锥用力向下压转三圈，转的过程中注意头锥斜正与否，过了三

圈就不必压着，可退半圈进一圈而动，到了尽头换二锥直接转到低

即可，套丝也如是比般。到了第四天上午10点前便要交了作业。

最后的一天半用来考核，主要考核之前所学，老师傅出了另外

一个工件图交予我们去制作。有了前几天的练习，这个工件难不到

我们无论是锯，是铿，是钻，我们都可以去做，去追求更好的、更

完美的工件。其实在不知不觉中，我的心态早已变了，不再是第一

天那时候的各种不情愿，各种烦恼。现在，我们在追求锯得更好，

铿削得更好，做得更好！看着自己做出来的小零件，看着自己用辛劳

和汗水换来的成果，心中是满满的满足！为了这份满足，为了这种积

极向上的态度，无论是再苦再累，我们也要坚持，要努力。

最后一周的实习圆满结束，我心中充斥着淡淡的不舍，是真的

不舍！不舍看起来严厉实则可爱可亲的老师傅们，不舍可以与同学在

一个空间里挥斥着汗水的炙热青春。

金工实习报告篇8

短短两周的实习生活结束了，我们的—之行也画上了一个圆满

的句号，感激学校为我们供给这样的机会，同时更要深深感激我们

的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么

都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。

以下是我的实习报告。

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以

生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律,

并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，所以

它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，配合金属工艺

学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的

工艺、加工相同的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床

设备的操