楼钢筋施工方案

1概况

1.1工程概况

序号项目内容

1工程名称泰钢第二生活区18-19#住宅楼

2工程地址位于泰钢生活区

3建设单位泰兴房地产有限公司

4设计单位北京东方华脉工程设计有限公司

5监理单位山东省建建筑工程监理有限公司

6施工单位南通四建

工期：协议规定质量目的：合格

7基本情况

建筑功能1.建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面

积：282.43m2,地上三层建筑面积:770.9m2,

总建筑1045.55m2

高度（檐口）12.05m

2.19#楼建筑功能：住宅楼，地卜一层建筑面

积：1003.22m2,地上三层建筑面积：

356L61m2,总建筑2558.39m2高度（檐

□）12.6m

2.19#楼建筑功能：住宅楼，地下一层建筑面

积：1003.22m2,地上三层建筑面积：

3561.61m2,总建筑2558.39m2高度（檐

口）12.6m

2.19#楼建筑功能：住宅楼，地下一层建筑

面积：1003.22m2,地上三层建筑面积：

356L61m2,总建筑2558.39m2高度（檐

口）12.6m

2.19#楼建筑功能：住宅楼，地下一层建筑

面积：1003.22m2,地上三层建筑面积：

8

356L61m2,总建筑2558.39m2高度（檐

口）12.6m

结构类型剪力墙结构，抗震设防烈度7度

垫层100mm厚混凝土强度等级C15

底板18#楼厚500混凝土强度等级C30（S6）

19#楼厚750混凝土强度等级C35（S8）

墙体1.地下室外墙厚300T00,混凝土强度等级

C30,内墙300、250、200o

2.19#楼地下室外墙厚325,混凝土强度等级

C35,内墙300、250、200。

2.19#楼地下室外墙厚325,混凝土强度等级

C35,内墙300、25（）、200o

2.19#楼地下室外墙厚325,混凝土强度等级

C35,内墙300、250、200。

柱方柱、II柱

基础形式整体筏板基础

1.2钢筋工程概况

本

工

程

剪

力

墙

、

框

架

抗

震

等

级

为

类型主筋箍筋⑴

三

级

所

用

钢

筋

直

径

见

下

表

。

楼

号

底板（III）16

基础梁

252220

（III）

柱（III）16141218

墙(III)16141210

梁(III)25222018161412

板（III）1210148

19底板（in）2216141210

号柱(in)252218161412108

楼墙(in)18161412

梁（IH）25222018161086

1.3施工条件

加工场地布置在现场南侧，见总平面布置（图略），相关二级电箱布置到加工

场，见临电布置图（图略）。

1.4生活条件

总包方负责提供分包方工人居住、生活场地，交通电分包方自行负责。

2.施工总体安排

2.1施工准备

2.1.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上

层钢筋绑扎完毕后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两

点用红油漆标注）。

顶板碎浇注完毕，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢

筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

2.1.2机具准备

（1）剥肋滚压直螺纹机械连接机具

1）钢筋剥肋滚压直螺纹机

高峰期钢筋施工时至少保证2台钢筋剥肋流压直螺纹机。

其技术参数如下表所求：

GHG50型GHG40型

设备型号

滚丝头型号50型40型

可加工钢筋范围25-5016〜40

整机质量（kg）600590

2）限位挡铁；对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规

用于检直钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手

力矩扳手的精度为±5%。

5）辅助机具

砂轮切割机：用于钢筋端面平头。

用于检查钢筋丝头的专用量具。

（2）冷挤压机械连接机具

1）钢筋压接器YJQ-32（3台）

用于挤压钢筋接头。

2）辅助机具

涉及模具、检测工具（卡板、测深尺）。

2.2施工手续

现场合有钢筋工必须具有上岗证，焊工必须具有合格证（在使用期内）。剔口钢

筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经

培训的人员严禁操作设备。

2.3材料进场计划

材料进场计划随工程进度

施工前认真阅图纸（涉及与建筑图相应情况）、方案、相关安全质量规范，做到

图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。

2.5管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对项目相前部门及分包进行方案、措施交底（涉及书面和

口头）；每周二下午1:30运用简短时间，由分包管理层向其钢筋操作层进行方

案、措施交底（涉及书面和口头），并由项目技术部和质量部参与。

3.重要施工方法

3.1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳I级、H级、in级钢筋，严格执行

1809001:2023质量标格和相关程序文献。

剥肋滚压直螺纹头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

冷挤压接头所用的连接套筒采用20#钢。

3.2配筋及相关规定

3.2.1受力筋保护层

部位保护层厚度（mm）备注

底板、基础梁、外墙迎水面40

底板、基础梁非迎水面40

外墙非迎水面20

内墙15

柱30不小于纵向主筋直径

3.2.2钢筋锚固

锚固长度

名称末端弯钩长度备注

D<25心25

基础梁37d237d

底板37dI5d210d

墙、柱插筋直接插至底板下表面215d

3.2.3钢筋接头及搭接长度

钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度见图集03G101-1第33.34页

受拉钢筋的殿小锌固长度G

源版上强度替织

用筋神关C20C25C30C35»C4O

r/^25rf>25</«25d>25r/<25</>25«I«2S</>25“25</>25

HPB235管心情鲂31c/3I</27dT3d24424d22r/22<f2M20/

39d42d34d37d30r/33d27c/3o«y25<rf27”

HRB33S

林XX的论后俐好48<7S3d42d37d4I</34</37</31d34，/

HRB4004e</3lcf4(M44</yM3%3sa314Vrf5，“

RRB400

讣仅K站冰后例筋5«</63d5M55</45449/41式45<Z37<f41〃

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二

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三—3025—4035一4C35受控钢筋最小镯冏长僮1.

图集号03GI01

受力M町的温射十以护是工小原微

•♦IPTI"周MW“I・B

纵向受拉钢筋抗震锚固长度，龙

、、―混凝土怎度等级

C20C25C30C35>C40

^抗震等级

——tt--£■二级抗震-.二级一.级掠震

钢筋肿类与点径-.-a三t»抗震=»ttl三48抗震

抗蓑等ti等tt扪我等堀等a执K等线等aM«Wtt等tt?tt

HPB235普通信筋36d33d31d2M27d2S”25d23</23d2\d

ds2544d41d38d35434d31</31d2M2M26//

停透他筋

d>2549d45d42d39,13ad34(254(/31d32(/29〃

HRB335

坏H材脂d<25”dSid4M44d43d39”39436d33d

球M纲筋d>2S61d5s53d48d47d43d43r/3M39(/3M

dS2553d49d46d42441d)7rf37(/Mi/Md31d

件通纲筋

HRB400d>25S%d53rf51d46d4sd4ldAid3B(y3ld34d

RRB400

HHNHB4625664y614yw53d51d47d47d43，，43(/39d

冰层渤影

d>2573d67dMd58”SidSid474rd43d

...1.四以执重等级.，*=，“11%见病一贞,MAil表中锚因长度的07倍•机械佛司的步式及黑通曾求律见本

'2格网.付楼寓位的修修长度力¥0.4,硅+ISd.见各美梅竹的M图仪第35贝・

准构造徉图.4当倒筋4混过程中展受扰功(如滑懵幡T)时.J【锚附K

3.当HRBJ35,HRM00«>RKIJ4W«6嫌向受々命第束咫果用机械IS度内案以修F系数II.

画描篇时•包括附加铝冏据头在内的城闲长度可取为本曲集第33页5.在任何情讹下，修INK收小柑小十250mm.

注，

纵向受拉钢筋推扎格I8K度，,E、1>纵向受拉钢筋搭接长度修正系数4

I.4不同不同的ftOHRI•时,—

纵向慌筋先桀楂头

抗W1b抗宸，，位接收小的口校计算.<25SO100

玄枳ff分*(«)

2.4任何情况下4不付小卜*所.

，，「*，GE11=U3.式中C为搭接K•度修正系数.41.21.41.6

纵向爻拉格筋杭制锚图长度，.£

牒号03GI01-1

?向受印筋搭.缪人、上

K34

3.2.3钢筋接头及搭接长度

钢筋的连接除具体结施图特别规定外，按以下原则:

a当结构构件纵向钢筋直径228mm时应采用机械连接接头。

b框架梁以及框架柱的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，另一方而可

采用焊接接头。

C次梁内直径222的纵向钢筋应优先采用机械连接接头，另一方面可采用

焊接接头。

d次梁内直径＜22的纵向钢筋以及楼板的钢筋可采用绑扎搭接接头。

e剪力墙内的钢筋接头见图集03G101T第47、48、49、50页的有关规

定。

3.3钢筋加工

3.3.1.电渣压力焊

(一)准备工作

(1)材料

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计规定，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接规定，并应有可焊性实

验。

焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号

为HJ401,常用的为熔炼型高钵高硅低氟焊剂或中钵高硅低氟焊剂；焊剂应存

放在干燥的库房内，防止受潮，如受潮，使用前须经250、300℃烘焙2h；使用

中顺收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用；焊剂应有

出厂合格证。

(2)重要机具

手工电渣压力焊设备涉及：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等；自

动电渣压力焊设备（应优先考虑）涉及：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机

头等。

（3）作业条件

①焊工必须持有有效的焊工考试合格证

设备应符合规定：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动

灵活，操作方便，焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程烧坏,

电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。

电源应符合规定；当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳

动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。

（二）操作工艺

（2）操作流程:

检查设备、电源，保证随时处在正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区

段内）钢筋表面上的锈充、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、

扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

选择焊接参数：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,

一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm,以保证焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部

位位于同一轴心状态，方可夹紧钢筋；钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢

筋错位和夹具变形。

安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

试焊、作试件、拟定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必

须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便拟定合理的焊接参数。合

格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照拟定的参

数设定好设备的各项控制数据，以保证焊接接头质量可靠。

（3）施焊操作要点

闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊

接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面

之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度

的渣池。

电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进

入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面

互相接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20~30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长）,

才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(4)质量检查

在钢筋电渣压力癖的焊接过程中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯

折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找因素，及时消除。

切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长

度范围内的部分应切除。

(5)质量标准

a.保证项目：

①钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先通过化学成分检查和焊接实验，符合rr关规定后方可焊

接。

钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的比例，必

须符合设计规定和施工规范的规定。

⑶力学性能检查从每批接头中随机切取3个接头作拉伸实验。

在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。

在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接

头作为一批。局限性300个接头仍作为一批。

b.基本项目

焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面41nm。

电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

③接头处的弯折角不大于4°。

接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时＜2rmn。

焊接

接头应

逐个检

查，不

合格的

接头应

切除重

焊，或

采用补

救措

施。

在钢筋

电渣压

力焊生

产中，

应重视

焊接全

过程中

焊接偏移防止措施

的任何

一个环

节.接

头部位

应清理

干净；

钢筋安

装应上

下同

心；夹

具紧

固，严

防晃

动；引

弧过

程，力

求可

靠；电

弧过

程，延

时充

足；电

渣过

程，短

而稳

定；挤

压过

程，压

力适

当。若

出现异

常现

象，参

照下表

及时消

除：

项次

1.矫直钢筋端部

2.对的安装夹具和钢筋

1轴线偏移

3.避免过大的挤压力

4.及时修理或更换夹具

1.矫直钢筋端部

2.注意安装与扶持上钢筋

2弯折

3.避免焊后过快卸夹具

4.修理或更换夹具

1.减低顶压速度

3焊包薄而大2.减小焊接电流

3.减少焊接时间

1.减小焊接电流

2.缩短焊接时间

4咬边

3.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位

4.注意上钳口的起始点，保证上钢筋挤压到位

1.增大焊接电流

2.避免焊接时间过短

5未焊合

3.检修夹具，保证上钢筋下送自如

4.检修夹具，保证上钢筋下送自如

6焊包不匀I.钢筋端面力求平整

2.填装焊剂尽量均匀

3.延长焊接时间，适当增长熔化量

3.延长焊接时间，适当增长熔化量

3.延长焊接时叵，适当增长熔化量

1.按规定规定烘焙焊剂

7气孔2.清除钢筋焊接部位的铁锈

3.保证被焊处在焊剂中的埋入深度

1.钢筋导电部位除净铁锈

8烧伤

2.尽量夹紧钢筋

1.彻底封堵焊剂罐的漏孔

9焊包下淌

2.避免焊后过快回收焊剂

雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采用有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,

应避免碰到冰雪。

3.3.2.闪光对焊

（一）作业条件：

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进场后经物理性能检查，符合规定后可

使用。

设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持

证上岗。

钢筋焊口要平直、清洁、无油污杂质等。

对焊机容量、电压要符合规定。

（-）操作工艺

对焊工艺：根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪

光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热解决措施,

以改善接头塑性。

1）连续闪光焊：工艺过程涉及连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电

路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出为花般熔化的金属微粒i闪

光，接着渐渐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的

长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻

到一定长度，焊接接头即告完毕。

2）预热闪光焊：工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一

次闪光是将钢筋端面闪平。

预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。

3）闪光一预热一闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程。

工艺过程涉及一次闪光、预热、二次闪兴及顶锻过程，施焊时一方面连续闪光,

使钢筋部闪平，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。

4）焊后通电热解决：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头

降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式

时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。

对焊注意事项

①对焊前应清除钢筋端头约150加范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触

不良而引起“压火”。钢筋端头有弯曲应预调直及切除。

②当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2

个）进行冷弯实验，合格后，方能成批焊接。

③焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自

行修正。

④焊接完毕，应保持接头红色变为黑色才干松开夹具，平稳地取出钢筋，以免

引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺压掉，利于钢筋穿

入孔道。

⑤不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。

⑥焊接场地应有防风防雨措施。

（三）质量标准

钢筋对焊完毕，应对所有接头进行外观检查，以及机械性能实验。

（1）保证项目

1）对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检查评估标准规定。

2）对焊钢筋应具有出厂合格证和实验报告。

3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺规定。

（2）基本项目：钢筋对焊完毕，应对所有焊接进行外观检查，其规定量：

对焊接头，接头处弯折不大于40；

②接头具有适当的锻粗和均匀的金属毛刺；

③钢筋横向没有裂缝和烧伤；

接头轴线位移不大于0.1d,且不大于2廊。

（3）机械性能实验，检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一

批，每批取3个试件，2个作抗拉试件，1个作冷弯实验。

二个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯实验（涉及正弯和反弯实验）弯曲时接头位置应牌弯曲中心处，冷弯规定

角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。

3.4施工方法

3.4.1准备及基本方法

(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相

符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

(2)墙柱插

筋采用定位筋和

梯子筋固定。定

位筋和梯子筋加

工尺寸必须准确，

定位筋和梯子筋

拆除后立即清理

干净，校正尺寸，

偏差较大的严禁

61112223

使用。

-80-124-168-202582

(3)直径W

12mm钢筋采用

22号铁丝绑扎，

直径＞12mm金

刚筋采用20号铁

丝绑扎。铁丝的

长度见下表。

钢筋直径

(mm)

11122223

6-8

5070902050709020

1222233

10-12

90205070901040

222333

14-16

507090103060

23333

18-20

9010305()80

3334

22

305()7()()0

3.4.2钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线，基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋

以及墙柱插筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来

标记，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标记。底板及基础梁上筋绑扎

完以后，在其上（用红漆标点标记）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装

（一）、底板、基础梁钢筋

底板钢筋的施工

1.施工顺序

弹底板、墙柱的边线一扎电梯井钢筋一底板下层双向钢筋网一扎暗梁一扎

马凳铁一上层钢筋网一分布筋一墙、柱、暗柱、楼梯等的插筋。

2.底板保护层

用40mm厚的大理石垫块，双向间距800布置。电梯井、水平钢筋保护层

均采用大理石垫块。

3.底板筋的布置

底板筋的绑扎顺序为先绑扎集水坑钢筋，再绑扎底平板筋。绑

底板筋时下铁先铺南北向，后铺东西向，上铁先铺东西向，后铺南北向。

4、马凳的做法：马凳钢筋采用直径12和直径lOinn（HI钢筋）制作.

马凳间距不大于1000mm,通长设立;筏板基础上下排钢筋用18焊制几型马凳，间

距不大于1000.

5.底板钢筋接头。

1、底板钢筋接长采用搭接接头时，接头按不大于50%错开，配料时，接头

对底层网筋尽也许设在底板跨中1/3范围内，上层网筋接头尽也许设在支座

处。

（二八柱钢筋

搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋T座接并绑扎竖向受力筋F箍筋间

-►

距线绑箍筋

1）搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳

板，并挂安全网。

2）套柱箍筋：按图纸规定间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层

伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

3）电渣压力焊连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，压力焊接头、尺寸应符合设

计及有关规范规定。

4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔划箍筋间距

线。

5）柱箍筋绑扎、连接

箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋.匕柱角钢筋与箍筋

间用双扣交错绑牢，绑扣互相间应成八字形。

箍筋与主筋要垂直。

6）下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。

7）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

8）柱筋保护层厚度应符合设计及规范规定。

（三”墙钢筋绑扎及安装

摆放并固定好墙筋脚手架一＞绑扎竖向梯子筋T绑扎横向梯子筋一》

绑扎竖筋一绑扎横筋

1）摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两侧各摆放并

固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

2）绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根

据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

3）绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。

4）绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。

5）所有墙体钢筋均为竖筋在外，水平筋在内,墙体水平筋放置在墙体暗柱

主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。

（四）、梁、板钢筋绑扎及安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁

底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋

按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋

楼板保护层为，受力钢筋在下，分布筋在上。

1）绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

2）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋

在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋

上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

3）梁纵向受力钢筋：上筋净距230mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋

净距225mm或＜1；下部纵和钢筋配置2两层时，钢筋水平方向中距比下面两层

中距增大一倍。

4）梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范

围连接。

5）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。

6）板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在去座1/3范

围连接。

7）箍筋：从距墙或梁国5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。

8）钢筋绑扎安装时还应满足图纸，相关规范规定。

4.技术质量保证措施

4.1进场钢筋质量标准及验收

4.1.1原材方面

（1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符

合，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有

原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）原材复试符合有关规范规定，且见证取样数必须达成10（）%。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规

格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t可作为一批；同牌号、同规格、同

冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W301可作为一批，但每批应W6个炉

号、每炉号含碳量之差为W0.02%、含钵量之差为W0.15%。原材实验报告单下

部结论栏必须填.上“根据XX标准，该组钢筋力学性能符合XX（如填:HRB335

等）技术条件：

6bss=XX1.256/3$标=*XW1.3。”

（3）外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、

折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度W4mm（用“凹”形尺测量）。

（4）力学性能实验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸实验（包托屈

服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯实验。如有一项实验结果不符合规定，则从

同一批中另取双倍数量的试样重作各项实验。如仍有一个试样不合格，则该批

钢筋为不合格品。

4.1.2配料加工方面

（1）配料加工方面

（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有助于保证加工

安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

(2)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径2钢

筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

(3)钢筋加工的允许许偏差。

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm

弯起钢筋的弯折位置±20mm

弯起点高度±5mm

箍筋内净尺寸±5mm

4.2现场钢筋绑扎安装质量规定

4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工