检验手册(船体)

检验手册

船体部分

熔盛重工集团有限公司

造船事业部品质保证课

2006.8

前s

为了帮助公司现场管理人员、检验员以及施工者,

熟悉、了解您所从事的工种、工序的施工、检验质量

要求，品质保证课编制了《船体、船体精度、机装、

电装、管系及涂装和内装》等检验手册一套共六本，供

大家参考。此“手册”引用了《公司船舶建造质量标

准》、《中国造船质量标准》以及《船舶建造质量检验》

等资料，并结合公司实际情况而编制。由于水平有限,

难免会存在一些错误及不足之处，望读者指正。我们

每年将对“手册”进行一次修正，使其逐步完善。希

望此“手册”能对公司现场管理人员、检验员以及施

工者专业知识的提高，产品质量的提高起到帮助作

用。

注：如“手册”内容与产品施工工艺有矛盾，以

施工工艺为准。

品质保证课

二00六年八月

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目录

1.船体施工人员的资格........1

2.基本常识......................2

3.钢板切割检查..................4

4.T排装配焊接检查..............6

5.FCB拼板检查..............9

6.二次划线检查.................11

7.纵骨装配、焊接检查........12

8.埋弧自动焊检查...............14

9.火工板加工检查...............16

10.槽形板加工检查...............17

11.小组立检查...................18

12.中组立检查................20

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2.1装配工

2.1.1使用的手工焊条必须先经烘焙。

2.1.2使用时，焊条存放于通电的保温

筒，一次取出不多于4根。

2.1.3持证上岗。

2.1.4装配完工后，按图纸、工艺执行自

检，自检合格后，交班组长互检。

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2.基本常识

2.2电焊工

2.2.1持证上岗，并从事和上岗证技术等级

相对应的焊接方式。

2.2.2必须带好焊工工具：榔头、凿子、

刷子。

2.2.3遵守焊接规范，如电压、电流、焊

接顺序。

2.2.4施焊条件齐备，焊接间隙符合要

求，正确使用挡风板，焊前清除焊道内的水、

垃圾、尘土、油漆等杂物，以保证焊接质量。

2.2.5焊接结束，必须清除焊渣，认真

自检，清除焊接缺陷，自检合格后，交班组长

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进行互检。

2.2.5焊接结束，必须清除焊渣，认真

自检，清除焊接缺陷，自检合格后，交班组

长进行互检。

3.切割作业检查

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3.1用手拂拭或目视，检查切割表面是否光

顺，无毛刺和割渣。（见下图）

表面粗糙度是否达到要求。（见下表）

mm

标准允许

项目备注

范围极限

构重要自动、半自动气割0.100.20(1)型

件部分手工气割0.150.30钢的机

日

由非重要自动、半自动气割0.100.20械切割

边部分手工气割0.501.00按手工

焊重要自动、半自动气割0.100.20气割；

接部分手工气割0.400.80(2)除

」女

缝非重要自动、半自动气割0.100.20去自由

边部分手工气割0.801.50边毛刺

3.切割作业检查

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3.2标记符号是否符合图纸要求，标记要清

楚、准确、齐全。（包括零件号、施工者代码）

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4T排装配、焊接检查

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4.1检查面板、腹板配对是否正确，要求零件号一

致。（见下图）

4.2用钢直尺检查腹板是否居中于面板，要求两边

相等。（见下图）

4.3用直尺检查腹板是否与面板垂直。（见下图）

4T排装配、焊接检查

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4.4焊缝表面质量光顺，无咬边、弧坑、气

孔和焊瘤。（见下图）

4.5目测（必要时可用粉线测量）腹板垂直度,

要求无明显弯曲。（见下图）

4.6检查端头坡口方向是否与图纸一致。（见

下图）

4T排装配、焊接检查

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4.7检查切割处自由面打磨是否光顺。（见下

图）

打

磨

良

好

未

打

磨

干

净

4.8检查施工者标记是否清楚、齐全。（见下

图）

5FCB拼板检查

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5.1用粉线或目测检查拼板端面是否对齐。

（见下图）

5.2用钢直尺或目测检查拼板缝间隙，要求W

1mm,板缝之间要保持清洁，无焊渣、氧化

皮、焊丝、灰尘、油漆、水分等。（见下图）

5.3用钢直尺检查板缝两边平整度，要求板缝

两边与直尺贴合。（见下图）

5FCB拼板检查

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5.4定位焊间距为3。0〜500mm。（见下图）

5.5定位焊长度250mm,焊缝高度W3mm。

（见下图）

5.6引熄弧板厚度与母材基本相同，尺寸为

250X300mm,装焊时，与母材平整，不能上

仰或下垂。（见下图）

5.7焊缝外观质量光顺，无毛刺、咬边和焊瘤,

焊缝余高W0.2倍焊缝宽度。（见下图）

6二次划线检查

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检查划线尺寸是否符合图纸，划线清楚、完整。（见

下图）

7纵骨装配、焊接检查

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7.1检查零件号、位置、方向是否与图纸相符。

（见下图）

7.2装配间隙要求W1。（见下图）

7.3用样板校对纵骨安装角度，要求与样板重

7纵骨装配、焊接检查

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7.4用尺检查纵骨间距是否符合图纸要求及

长度。（见下图）

7.5用尺检查定位焊间距，间距为交错300~

500mm,单边800〜1000mm,焊缝长度2

50mmo（见下图）。

7.6焊缝外观质量要求光顺，无气孔、夹渣、

咬边、单边等缺陷。（见下图）

8埋弧自动焊检查要求

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8.1焊接区域表面（30mm范围）打磨至清洁,

去污水、油等杂物。（见下图）

8.2定位焊间距及长度，间距为300〜500mm,

焊道长度250mm。（见下图）

8埋弧自动焊检查要求

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8.3引熄弧板要求:一般钢150X150mm,高

强度钢200X200mm,厚度与母材基本相同,

引熄弧长度80〜100mm。（见下图）

8.4焊缝外观，应光顺，无焊瘤、裂纹、气孔、

弧坑、焊穿等缺陷。（见下图）

9火工板加工检查

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9.1用塞尺或钢尺检查样板（样箱）与曲型表

面空隙，其要求：每档肋距内曲面与样板空

隙W5mm。（见下图）

9.2拉线检查样板检验线的直线度，每档肋距

内偏差，单曲度板W5mm,双曲度板±3mm。

（见下图）

9.3火工板加工后，钢板表面无压痕、锤痕超

差。（见下图）

1。槽形板加工检查

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10.1用钢卷尺、吊线锤测量外形尺寸是否符

合图纸要求。（见下图）

10.2用粉线检查平面度，要求：表面平整，每

平方米平面度：±2.5mm。（见下图）

10.3钢板表面无压痕、锤痕超差，折角处不允

许出现裂纹。（见下图）

11小组立检查

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11.1根据图纸核对构件编号、位置及方向正

确性。（见下图）

11.2用角尺、粉线检查构件装焊后垂直度和

平直度。（见下图）

11.3定位焊间距及长度检查，要求：间距

300〜500mm,焊道长度30〜50mm。（见下

图）

567.89ILJ123456789

11小组立检查

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n.4焊缝外观均匀，焊道金属与基本金属之

间过渡平缓，无裂纹、夹渣、弧坑，咬口，气

孔与焊瘤等缺陷。（见下图）

11.5用焊接检验尺测量焊角高度是否符合图

纸要求。（见下图）

12中组立检查

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12.1核对图纸检查，构件编号、位置、方向与

图纸相符。（见下图）

12.