标准工时计算方法

标准工时计算方法

一、目的：规范标准工时制定与修改作业，使标准_E时具有完整性，使ERP系统运行之排程

合理和成本准确。

二、名词定义：

2.1、标准工时：在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设名，以普通熟练工作者

的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。

2.2、宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括操作者个人

事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。对于没有规定发生时间、发生频率、

所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。

2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态卜，每天能连续工作，只要努力就容易达到

标准作业成果的速度。

三、标准工时的构成：

3.1、标准时间=正常时间+宽放时间=观测时间*（1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间*宽

放率

3.2、正常时间：

321、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。指能创造价道的作业，如改变产品外形，

改变产品性能等。

322、副作业时间：与主体作业同步发生，起附属作用。如取放工具、检查等。

正常时间设定方法如下：

直接观测法:秒表观测法；摄影分析法；worksampling法。

优点：比较简单：任何人都可以做。

缺点：难于跟标准速度相比较，需要评价标准速度；生产之前不能设定。

合成法：动作分析法、历史数据法。

优点：信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高：不需要评价标准速度：可在生产之前设定；

容易消除不必要动作。

缺点：需要教育和训练。

3.3、宽放时间：

331、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间：如上厕所，喝水，擦汗。

3.3.2、疲劳宽放时间：为了补，‘尝工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的

宽放时间。

333、特殊宽放：学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.

作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。如用处理不良品等。

3.3.4、集体宽放时间：集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。如熟练度的差异，工位

编排产生的损失等。

3.3.5、宽放系数表

NO1234567

异常、

宽放名称个人疲劳重量噪音倦怠自检、互检

姿态

宽放范围5%-7%2%-6%0%-7%1%-2%0%-5%0%-5%1%-3%

宽放率5%3%1%2%2%1%1%

注:宽放种类很多，但在实际计竟标准工时时，不能将所有宽放都考虑在内，因宽放越多说明作

业效率越低,一般宽放效率10%-20%之间均为正常尺度，根据本公司产品特点总宽放率设置为

10%-20%总宽放率=2+各宽放率=15%

四、评比

4.1定义：作业观测者（时间研究者）把头脑中的正规作业状态（速度、动作等）和观测

对象（操作者）的作业状态相比较，使之定量化。

4.2评比技术：标准作业状态（作业速度）并对之有感性化的认知。

评价结果定量化。

4.3平准化法（平准化法乂称西屋法）

4.3.1、熟练程度（表现工人的工作能力，在完成工序连续性，动作有没有犹豫不诀情况）

代表符号修正数动作特点

超级A+0.15动作绝对顺畅，难以分清动作之间的分界

优Bi-0.ll动作十分顺畅

良C+0.06动作顺畅,没有犹豫不诀

平均D+0.00动作组合尚佳，犹豫不诀难以发现

较差E■0.05很多犹豫不诀，动作有些笨拙

劣F-0.16犹豫不诀1•分明显保拙，有很多错误

432、努力程度（表现在动作的速度上,_£作的重要会影响速度，而工作时集中注意力亦影响速

度）

代表符号修正数动作特点

超级A-0.13最大可能的努力，不可能继续下去

优B+0.10十分努力，不能保持超过几天

良C-0.05能过持续长久的最佳动作

平均D0.00平稔地工作，似有多少未尽余力

较差E-0.05工作慢

劣•0.12工作慢且明显地浪费时间

4.2.2标准工时具体的设定方法：（本公司标准工时是由秒表法设定）

a、准备秒表,笔和记录窗体《现场观测工时统计表》。

B、选择运作顺畅生产线，记录每道工序的工序名称和观测后用秒表测试的操作时间。其中,

每道工序观测后的操作时间最少记录5组数据：可便于计算出标准工时，并能够挑选出更合

理的数据。

C、在观测的同时必须对每道二序进行宽放和评估努力，熟练程度；并在过程记录窗体上作记

录。对人员的配置同样做记录。

D、产品加工的流程图务必在过程记录窗体上体现，便于清楚知道产品加工的顺序和正确性。

E、在加工过程中，影响作业时间的工治具,辅具必须在过程记录窗体上体现。

F、计凫出每道工序的标准工时，找出瓶径工时，并计兑出产线时产和人均时产以及线平衡率。

五、标准工时变更

5.1、新增机型投入生产时，必须建立相应的标准时间。

5.2、工程变动、工艺变更等引起作业情况变化，必须对相应的标准间做相应更新。

5.3、工治具的增加引起的工序操作的变动，必须对相应的标准时间做相应更新。

5.4、新产品和更新过的产品标准工时由IE工程师建立。

由于作业人员流动过于频繁，新进员工操作生疏，厂房内温度过高，通风设施不够好：作业过程

中经常出现少料，缺料和混料现象,作业方法不当，工作顺序的复杂化，引起异常工时增加.

采用时间标准将计算的方式rrost;

让率=（作业时间是+附加时间）/（作业时间是+附加功能+小时时间。

你率标准时间*生产数量/让时间*100%;

1.有效计算方法：

效率-实值/标准时值Kioo%

工作效率=产量x标准工厂时+投入工时xlOO%

产量小标准时实=产量xlOO%

为标准作业时间中实时工作时间xlOO%

转净运=转率运气可转运+时间上的时间X100%

故障率（mlb.com）报道，卜面数除以运转总时间xlOO%

衡效拉平序工业率总时间最长的比率和工业上到序时间x人员数）x100%

不合格率为不良个数除以生产个数xlOO%=（1-拉平亏损衡效率）x100%

2.计算方法:时工业标准

标准周期时间（c/t）*（数平均预测实）=（）相比评价1+

"现场”<>，「现货”，「感想勺1of13c

标准产能=投入时间*投入人数

标准时间*标准人数

标准周期时间（c/t）正常工作时间

瓶子颈工时（l/t）=（c/吨）max

标准时间:c/t*（l+宽放率）

标准时间:正常工作时间+宽放时间xlOO%

价系评价x时间观测=宽放+（lx数比率）x100%

标准总工厂时（s/t）=（c/吨诟/（数名标准"1+宽放率）

B3工时定额的组成

C1单件时间（用Tp表示）

单件时间由以下几部分组成：

a）作业时间（用TB表示）：直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。它又分为基本时

间和辅助时间两部分，其中基本时间（用Tb表示）是宜接用于改变生产对象的尺寸、形状、

相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，而埔助时间（用Ta表示）是为

实现上述工艺过程必须进行

各种辅助动作所消耗的时间。

b）布置工作地时