数控加工技术教案

理论课教案(首页)

(编号：JL/JW—(ZY)08—01)

教师：朱承科授课班级：14-38

课程数控加工技术基础授课时间2013.3.18审批签字

学习领域2数控机床编程与操作基础

内容名称

1.认识数控机床

授课方法讲授课次1

教具、挂图PPT课件

L了解数控机床的产生与发展

教学目的2.掌握数控机床的基本组成、分类

3.了解数控机床加工的特点、应用及操作规程

重点重点：数控机床的基本组成分类解决

结合PPT讲解

法

和难点：开环、闭环和半闭环控方

难点制系统的分析比较。

复习课后测试题

无

提问

课后

体

会

教学过程教学内容时间

课题引入

1、常用的机械加工设备有哪些？

(3分钟)

2、它们有什么样的加工特点？

第一节相关基础知准备

一、数控机床的产生与发展

新课讲授1.数控机床的产生

(82分钟)1952年，美国帕森斯公司和麻省理工学院研制成功了

世界上第一台数控机床。半个世纪以来，数控技术得到了

迅猛的发展，加工精度和生产效率不断提高。数控机床的

发展至今已经历了两个阶段和六代。

1952年的第一代一一电子管数控机床

1959年的第二代一一晶体管数控机床

1965年的第三代——集成电路数控机床

1970年的第四代一一小型计算机数控机床

1974年的第五代一一微型计算机数控系统

1990年的第六代——基于PC的数控机床。

2.数控机床的发展趋势

(1)高速度高精度化。分辨率可达0.01微米，进给速度可达400-800mm/min

(2)多功能化、智能化、小型化

(3)高可靠性

(4)网络化

二、数控机床的概念及组成

1.数控机床的基本概念

(1)数控(NumericalControl)简称NC)

是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。

(2)数控机床(NumericallyControlledMachinetool)

是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床。

2.数控机床的组成

计算机数控机床由输入输出装置、计算机数控装置、伺服系统和机床

本体等部分组成，其组成框图如图1.1所示，

输入输出装置—*数控装置—►伺服系统—机床本体

11

1

11

1反馈装置

数控机床的组成

各组成部分的功能：

1.输入输出装置

提供程序编制、输入、修改、显示、存储、打印的硬件操作平台。

主要设备有：显示器、键盘、数据通讯口等。

2.数控装置

是用带有存储器的专用计算机来实现部分或全部自控功能的装置，数

控装置是数控机床的核心。其作用类似于计算机机的主机，见图所示。

输可主轴控制单元卜〉主轴

入

计

装PLC

算

置

机m|

数

控速度控制单元伺服电机

工

装

输

作

置

出

台

装

置位置检测反馈装置

数控装置的作用

主要功能如下：

①多坐标控制（多轴联动）

②插补功能（如直线、圆弧和其它曲线插补）

③程序输入、编辑和修改功能（人机对话、手动数据输入、上位机通

信输入）

④故障自诊断功能

⑤补偿功能：（包括刀具半径补偿、刀具长度补偿、传动间隙补偿螺距

误差补偿等）

⑥信息转换功能

⑦多种加工方式选择功能（包括实现多种加工方式循环、重复加工、

凹凸模加工和镜像加工等）

⑧辅助功能（M功能）：即用来规定主轴的起停和转向，冷却液的接通

和断开，刀具的更换等

⑨显示功能：即使用CRT或液晶屏显示程序、参数、各种补偿量、坐

标位置、故障源以及图形等。

⑩通信和联网功能。

3.伺服系统

伺服系统是接受数控装置指令、驱动机床执行机构运动的驱动部件。

要求能快速响应准确响应指令。包括伺服控制电路、功率放大电路和伺服

电机等。

常见的伺服电机有：步进电机、电液马达、直流伺服电机和交流伺服

电机等。

4.测量反馈装置

由测量部件和响应的测量电路组成。用以实时各执行部件的速度和位

置，反馈到数控装置中形成闭环控制。若系统无测量反馈装置则为开环系

统。

常用的测量部件有脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器、光栅和磁

尺等。

5.机床的机械部件

除了主运动系统以及辅助部分（如液压、气动、冷却和润滑部分）以外,

尚有一些特殊部件，如储备刀具的刀库、自动换刀装置(ATC)和自动托盘交

换装置等。

三、数控机床的分类

1.按工艺用途分类

数控车床、数控铳床，加工中心等

2.按机床运动的控制轨迹分类

(1)点位控制数控机床

(2)直线控制数控机床

(3)轮廓控制数控机床

3.按伺服控制的方式分类

(1)开环控制系统

(2)半闭环控制系统

(3)闭环控制系统

4.按数控系统的功能水平分

(1)经济型数控机床

(2)中档数控机床

(3)高档数控机床

四、数控机床的特点及应用范围(观看视频)

1.特点

(1)对零件的适应性强

(2)加工精度高，质量稳定

(3)生产率高

(4)改善劳动条件

(5)有利于生产管理现代化

2应.用范围

(1)多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件；

(2)几何形状复杂的零件；

(3)精度及表面粗糙度要求高的零件：

(4)加工过程中需要进行多工序加工的零件；

(5)价格昂贵，不允许报废的零件。

五、操作规程(略)

课堂小结

(5分钟)1.数控机床的产生与发展

2.数控机床的组成及各部分的功用

3.数控机床的分类

4.数控机床的特点及应用

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(编号：JL/JW—(ZY)08—01)

教师：朱承科授课班级：14-38

课程数控加工技术基础授课时间2013.审批签字

内容名称2.数控机床坐标系的建立及数学处理

授课方法讲授课次2

教具、挂图PPT课件

1.了解数控机床坐标系的规定

2.掌握数控车床的类型、结构及特点

教学目的

3.了解数控编程中的数学处理

重点解决

重点：数控机床坐标系举例讲解

法

和方

难点：参考点的理解

难点

1.数控机床的组成、特

复习

点及应用范围课本P58-60

提问

课后

体

会

教学过程教学内容时间

1.数控机床的组成有哪些？

课题引入2简.述数控机床的分类、特点和应用

（4分钟）

新课讲授2.数控机床坐标系的建立及数学处理

（80分钟）一、数控机床的坐标系

（-）坐标系的规定

1.标准坐标系

数控机床上的坐标系是采用右手直角笛卡尔坐标系。

v\y

直线坐标XYZ

旋转坐标QC

附加坐标UVw

图2-5右手定则

2.刀具相对工件运动的原则

3.运动方向的规定刀具远离工件的方向为正方向。

（二）数控机床的坐标轴

确定机床坐标系的坐标轴顺序为：Z—X—Y

①Z轴：Z坐标轴与传递切削力的主轴方向一致；以增大工件和刀具

之间距离的方向为运动的正方向

*对于车床、磨床等主轴带动工件旋转；Z轴平行与主轴。

*如果机床没有主轴（如牛头刨床），Z轴垂直于工件装卡面。

*钻馍加工中，钻入和馍入工件的方向为Z坐标的负方向，而退出为

正方向。

②X轴：X坐标轴一般是水平的，平行于工件的装卡面。这是在刀具

或工件定位平面内运动的主要坐标。

*对于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标的方向是在工件的

径向上，且平行于横滑座。刀具离开工件旋转中心的方向为X轴正方向。

a、如Z轴是垂直的，当从刀具主轴向立柱看时，X的正方向指向右。

b、如Z轴（主轴）水平，当从主轴向工件方向看时，X的正方向指向

右方。

③Y轴：Y坐标轴垂直于X、Z坐标轴。Y运动的正方向根据X和Z坐

标的正方向，按照右手直角笛卡儿坐标系来判断。

•Z

图2-6典型机床的坐标系

④旋转坐标系：A、B和C相应地表示其轴线平行于X、Y和Z坐标的

旋转运动。A、B和C的正方向，相应地表示在X、Y和Z坐标正方向上按照

右旋螺纹前进的方向。

⑤附加坐标：如果在X、Y、Z主要坐标以外，还有平行于它们的坐

标，可分别指定为U、V、W。如还有第三组运动，则分别指定为P、Q和

R»

举例说明：卧式加工中心、卧铳、后置刀架车床等。

⑥对于工件运动时的坐标轴方向

对于工件运动而不是刀具运动的机床，必须将前述为刀具运动所作的

规定，作相反的安排。用带”的字母，如+X',表示工件相对于刀具正

向运动指令。而不带”的字母，如+X,则表示刀具相对于工件的正向运

动指令。二者表示的运动方向正好相反。对于编程人员、工艺人员只考虑

不带”的运动方向。

⑦主轴旋转运动的方向

主轴的顺时针旋转运动方向（正转），是按照右旋螺纹旋入工件的方向。

二、机床坐标系与工件坐标系

1.机床坐标系

机床坐标系是机床上固有坐标系，往往采用那些能够作为基准的点、

线、面来作为机床的换刀点、坐标轴的轴心线和坐标平面。图2-7所示为数

控车床坐标系。

图2-7典型车床坐标系

机械原点--机床上设定的一个特定位置，又称机床零位。

*机械原点的定位精度很高，是机床调试和加工时十分重要的基准点。

*机床上各种坐标系的建立都是以机械原点为参考点而确定的。图中

0'是机械原点。

*机床每次开机、断电、故障、图形模拟后，甚至必要时当进行坐标

设定及对刀前都要对机床进行一次手动回零操作。所谓回零操作就是使运

动部件回到机床的机械原点。

2.工件坐标系（编程坐标系）

工件坐标系在编程时使用，由编程人员在工件上建立的工件坐标系。

工件原点：零件在设计中有设计基准。在加工过程中有工艺基准，同

时要尽量将工艺基准与设计基准统一，该基准点通常称为工件原点。

3.机床坐标系与工件坐标系的关系

工件坐标系与机床坐标系的坐标轴平行。可通过机床坐标系偏置得到。

4.刀位点和换刀点

三、数控编程中的数学处理

1数.值换算

2.基点与节点

3.基点坐标值的计算

四、数控车床的结构、分类

1结.构

数控车床的整体结构组成基本与普通车床相同，但多了数控柜、操作

面板和显示器等。（图片展示）

2分.类

（1）按数控系统的功能分

经济型数控车床、全功能型数控车床、车削中心、FMC车床

（2）按主轴的配置形式分（图片展示）

卧式、立式数控车床

（3）按刀架情况分（图片展示）

前置刀架和后置刀架数控车床

课堂小结

1.数控机床坐标系

（3分钟）

2.机床坐标系与工件坐标系

3.数控车床的类型、结构及特点

4.相关数值计算

课后作业

（3分钟）课本P58-60测试题

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(编号：JL/JW—(ZY)08—01)

教师：朱承科授课班级：14-38

课程数控加工技术基础授课时间2013.3.审批签字

内容名称数控机床的编程规则

授课方法讲授课次3

教具、挂图PPT课件

1.了解数控编程的步骤和方法

教学目的2.掌握编程规则和程序的格式

3.掌握常用编程指令的功能

重点：L程序格式

重点解决

2.常用指令的功能举例讲解

法

和方

及应用

难点

难点：指令的应用

复习

数控机床坐标系课本P58-60测试题

提问

课后

体

会

教学过程教学内容时间

课题引入

1.2个坐标系，4个“点”

（4分钟）

2.数控机床的工作原理

3.数控机床的编程规则

新课讲授一、数控编程的步骤和方法

（83分钟）数控编程：从分析零件图纸开始到获得正确的数控加工程序载体为

止的全过程。

（-）数控编程的步骤

1.分析零件图

工件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯的形状

2.确定加工工艺

分析零件图，决定加工方案，确定加工顺序，设计夹具，选择刀

具，确定走刀路线，切削用量等工艺参数。

3数.学处理

建立工件坐标系，确定加工路线，计算出各几何元素的起点、终

点、圆心坐标值。（复杂零件或不规则零件坐标点不好找，可以借助

CAD画图求出）

4编.写程序

根据所使用的数控系统指定的代码及格式编写程序。

5.程序输入

以前用穿孔带作为介质，通过纸带阅读机送入数控系统。现在可

以直接用键盘输入，或在计算机中编好后通过相应的软件及接口传入

程序。

6.程序校验与首件试切

程序必须经过检查校验试切后才可使用。

可以通过空运行程序检查轨迹是否正确，还可以用图形模拟功能。

首件试切时，一般单段运行，监视加工状况，随时调整参数，出

现问题，立刻停车。

（-）编程方法

1手.工编程

由人工完成零件图纸分析、工艺处理、数值计算、编写程序清单，直到

程序输入、校验，称为“手工编程”。

此种方法适用于点位或几何形状不太复杂的零件。

2自.动编程

所谓“自动编程”，就是使用计算机或编程机，完成零件编程的过程，

使用规定的语言手工编写一个描述零件加工要求的程序，输入计算机中，

计算机自动进行计算并生成程序。

PowerMilKMastercam、CAXA等可先画出零件的三维实体图，设置好加工

参数、路径，可以自动生成加工程序。

此方法适用于复杂曲面的零件或几何元素不复杂，但程序量很大的零

件。

二、数控机床的编程规则

1.绝对值编程和增量值编程。

2.直径编程和半径编程。

3.小数点编程。

三、程序格式

一个完整的零件加工程序，由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。

一个程序段，序号、若干代码字和结束符号组成；

每个代码字，由字母和数字组成。

例：(程序段)

N0010GOOX10Z10M3S650；

1-程序段结束符

——」甫助功能代码

---------------------坐标值

---------------------------准备功能代码

----------------------------------程序段号

02001(程序名，一个完整程序存放在内存中的首地址表识符。西门子

用“%”，FANUC用“0”)

N0010M03S650主轴正转，转速650

N0015GOOX100Y80；快速定位A点

N0020Z-33.00；刀具下降33mm,距工件2mm

N0030G01Z-26.00F100；直线插补，刀具向下工进26mm穿透工件

N0040GOOZ26.00；快速返回

N0050X50.00Y30.00；快速定位到B点

N0060G01Z-17.00；刀具向下工进17mm,进入到工件内15mm

N0070G04F2；暂停2秒

N0080GOOZ50.00；刀具快速上移50mm

N0090X-150.00Y-110.00；返回起始点

N0100M30；程序结束

四、常用编程代码

1.辅助功能字

辅助功能也叫M功能或M代码。它是控制机床或系统的开关功能的一

种命令。如开、停冷却泵；主轴正、反转；程序结束等。

(DM00-—程序停止。程序中执行该指令后，停止自动运转，即主轴停

转、切削液关闭、进给停止，处于程序停止状态，把全部信息保存起来。

以便进行手动换刀、手动变速等手动操作。要继续执行加工程序时，按动

控制面板上的起动按钮才能再次自动运转。

(2)MO1—-计划停止。该指令与M00相似。但必须预先把面板上的“选

择停止开关”旋转到计划停止处，M01指令才能被执行。该指令主要用于加

工过程中需要停机检查、测量零件或手工换刀和交接班等。

(3)MO2--程序结束。表示程序全部结束，停止自动运转，主轴进给及

切削液供给全部停下，使数控装置和机床复位。

(4)M03、M04、MO5---主轴旋转方向。分别命令主轴正转(顺)、反

转(逆)、和停止转动。

（5）M07、M08、M09--冷却液的启动与停止。

（6）M30--程序结束，并返回开始状态。

思考：MOO、MOI、M02、M30的区别。

2.F（进给功能），S（主轴速度功能），T（刀具功能）

（1）进给功能F

表示进给速度，单位是mm/min。当进给速度与主轴转速有关时（如车

削螺纹），单位为mm/r。进给速度在加工过程中的表示方法随数控装置的不

同而不同。通常跟两位数字FXX表示，其数值有的代表具体进给数值，有

的代表某种进给速度的编码号。

（2）主轴速度功能S

主要表示主轴转速或速度。单位分别为r/min或m/min。主轴功能是用

字母S后跟两位或四位数字组成，其后面的数字有时表示具体转数，有时

表示某种转数的代码。主轴的实际转数常用机床操作面板上的主轴速度倍

率开关调整。倍率开关通常设有50%、60%、70%、80%、90%、100%、

110%、120%、200%等档位，编程时总是假定倍率开关指在100%的位置。

（3）刀具功能T

刀具功能，也称T功能，是用来表示选择刀具或刀补号的。一般具有

自动换刀的数控机床上才有此功能。刀具功能用字母T及后面的两位或四

位数字表示。

T0101：前01表示选择第1号刀，后01表示01刀补。

课堂小结1数.控编程的步骤和方法

数控编程规则

（3分钟）2.

3.程序格式

4.常用M、F、S、T指令代码的功能及应用

课后作业课本P58-60测试题

（3分钟）

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课程数控加工技术基础授课时间2013.3.审批签字

课题一FANUC系统数控车床的编程与操作

内容名称

1.车削外圆和端面程序

授课方法讲授课次4

教具、挂图PPT课件

L掌握G01指令及其应用

教学目的2.掌握常用M、F、S、T、G代码在编程中的应用

重点重点：硬质合金的牌号和应解决

举例讲解

法

和用方

难点难点：硬质合金的应用

复习常用M、F、S、T、G00代码

自测题

提问的功能

课后

体

会

教学过程教学内容时间

复习提问：

课题引入1.M00-M09,M30的含义

（5分钟）

2.F、S、T代码的含义

3.G00代码的格式及功能

第一节相关基础知准备（G代码）

一、直线插补指令一一G01

新课讲授格式：G01X（U）（W）_F_

（73分钟）功能：使刀具以F给定速度沿当前点按直线运动到X―Z一终点坐标。

说明：

（1）X、Z为目标点的绝对或增量坐标，U、W为目标点的绝对或增量坐标;

（2）F为沿插补方向的进给速度

二、应用举例（PPT展示）

（1）车端面

00001

N10M03S400

N20T0101

N30G00X52Z0

N40G01X0Z0F50

N50G00X100Z150

N60M05

N70M30

(2)车外圆

00002

N10M03S400

N20T0101

N30GOOX48Z2

N40G01X48Z-25F50

N50G01X52

N60G00X100Z150

N70M05

N80M30

三、编程练习

编写下图车端面和外圆程序

课堂小结

（2分钟）

课后作业常用M、F、S、T、G代码在车端面和外圆程序中的应用

（10分钟）自测题

理论课教案(首页)

(编号：JL/JW—(ZY)08—01)

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术基础授课时间2013.3.13审批签字

课题一数控车削加工圆柱表面和端面

内容名称

2.工件加工方案的实施

授课方法讲授课次5

教具、挂图PPT课件

L了解数控车削加工工艺过程

教学目的2.了解车削过程中工件的装夹

重点解决

重点：数控车削工艺过程举例讲解

法

和方

难点：加工程序

难点

复习

无见教案

提问

课后

体

会

教学过程教学内容时间

数控机床加工工件时是按事先编号的程序自动加工的，在加工

课题引入过程中不需要人的参与，程序的正确与否至关重要，那么在编写

（3分钟）加工程序时要做哪些工作，这是我们此节课要学习的内容。

第二节加工方案的实施

新课讲授

（78分钟）

田

。

Q0「

9|

0。

姓

6c5

一、数控车削加工工艺过程的拟定

1.车削加工方案的确定

IT7-IT9,Ra为0.8-3.2,粗车一半精车-精车

IT5-IT7,Ra为0.2-0.63,粗车一半精车-精车-细车

高于IT5,Ra<0.63,粗车一半精车-精车-精密车

2.加工工序的划分

（1）以一次安装所进行加工的内容为一道工序。

（2）以工件上用一把刀具加工的内容为一道工序。

（3）以粗、精加工划分工序

3.工序顺序的安排

（1）先加工定位面

（2）先加工平面后加工孔

（3）先粗加工后精加工。

（4）以相同定位、夹紧方式的工序，最好连续加工。

4.工件的装夹

（1）定位基准选择原则

基准重合原则；基准统一原则

便于装夹原则，便于对刀原则

（2）常用装夹方式

三爪装夹，两顶尖装夹，卡盘和顶尖装夹

5.走刀路线的确定

原则：

（1）保证零件的加工精度和表面粗糙度。

（2）缩短走刀路线。

（3）方便数值计算。

（4）尽量减少程序段数。

6.刀具和切削用量的确定，填写数控加工工序卡

数控加工工序卡

工步号工步内容刀具切削用量

切削深度主釉转数进给速度

(mm)(r/min)(mm/min)

1车端面外圆车刀T01一次走刀40080

2粗车外圆外圆车刀T01一次走刀40080

3精车外圆外圆车刀T0160050

7.编制加工程序

(1)建立工件坐标系

(2)标刀具路径上的坐标点

(3)编写程序(略)

二、编程练习

1,

co寸

0

18±0.0)

52

数控车削加工工艺过程的内容

课堂小结

(5分钟)

课后作业

自测题

(4分钟)

理论课教案（首页）

（编号：JL/JW—（ZY）08—01）

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术基础授课时间2013.3.14审批签字

课题一数控车削加工圆柱表面和端面

内容名称

2.工件加工的实施（数控车床基本操作）

授课方法现场讲授、演示、操作、练习课次6

教具、挂图数控车床

1.了解数控车床操作面板各部分的设置及功能

教学目的2.掌握数控车床的基本操作

重点解决

重点：基本操作方法演示、指导、巡视

法

和方

难点：正确操作机床

难点

复习

自测题

提问

后

课

体会

教学过程教学内容时间

1.普通车床与数控车床的结构区别

课题引入2.普通车床的操作方法

(4分钟)数控车床的基本操作

一、数控车床面板介绍(分组讲解)

新课讲授1.开机

(80分钟)2.系统启动

3.系统面板讲解

4.操作面板讲解

二、机床基本操作练习

1.程序的输入、修改及删除

操作要求：(1)将下列加工程序输入数控系统

%10

N10M03S300

N20T11

N30G00X50Z100

N40G01X0F80

N50G00X30Z103

N60G01Z0

N70G01Z-30F50

N80X50

N90G00X80Z100

N100M05

N110M30

(2)修改上述程序

将上述程序中的S300改为S400；

Z100改为Z0；

F80改为F50；

删除程序中的N60段

(3)删除系统中的%10程序。

2.手动方式操作车床

操作要求：(1)快速移动车床的大、中滑板到适当位置。

(2)作慢速进给运动移动车床的大、中滑板到适当位置。

(3)主轴以300r/min的转速正转。

(4)主轴停止。

(5)转动刀架。

课堂小结(6)将2号刀转到加工位置。

(3分钟)1.数控车床面板各键的功能

作业(3分2.基本操作方法

钟)自测题

理论课教案（首页）

（编号：JL/JW—（ZY）08—01）

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术基础授课时间3.18、20审批签字

课题一数控车削加工圆柱表面和端面

内容名称

2.工件加工的实施（数控车床对刀操作和零件的加工）

授课方法讲解、演示、巡视指导课次7、8

教具、挂图数控车床

1.掌握数控车床试切对刀方法

教学目的2.掌握数控车床的操作方法

3.会操作数控车床加工简单轴类零件

重点重点：1.试切对刀解决

讲解、演示

法

和2.车床的操作方

难点难点：正确对刀

复习

车床的基本操作方法完成自测题

提问

课后

体会

教学过程教学内容时间

课题引入

（3分钟）复习数控车床的基本操作

工件加工的实施

新课讲授一、数控车床的试切对刀

（80分钟）（一）安装车刀应遵循的原则

1.车刀不能伸出刀架太长。车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削

时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一般伸

出的长度不超过刀杆厚度的L5倍。

2.车刀刀尖应对准工件中心。

3.装车刀用的垫片要平整，尽可能的减少片数。如垫刀片的片数太多,

车削时会引起振动。

4.紧固螺钉一般用2个。

（-）试切对刀

步骤：（1）对刀前准备工作。

（2）机床回零

（3）在操作面板上选择手动方式。

（4）选择合适的主轴转速，启动主轴，在工件上车出一个小台阶。

（5）沿Z正向（X向不动）移动刀具到安全位置，停止主轴。

（6）测量所切台阶的直径（4＞）。

（7）按“刀补”键，进入偏置界面，将光标移到该刀对应的偏置号

上。输入X4）,按“输入”键。

（8）再次启动主轴，手动方式下车工件的端面。

（9）沿X正向（Z向不动）移动刀具到安全位置，停止主轴。

（10）选择一点（如卡爪端面或工件右端面）作为基准点，测量所切

端面到基准面在Z向的距离。输入测量出的长度（如基准为卡爪端面，长

度为工件伸出的长度；如基准是工件右端面，则长度为"0”）。

（11）按“刀补”键，进入偏置界面，将光标移到该刀对应的偏置号

上。输入Z0（Z长度），按“输入”键。

二、工件的加工

皆

0a

寸

0—

s0l

巳±0底

1.安装车刀。

2.安装工件。

3.对刀。

4.编辑程序并输入数控系统。

5.检查程序。

6.自动加工工件。

7.检查零件的尺寸。

三、机床保养

1.清扫机床。

2.机床日常保养。

课堂小结1.机床操作过程中出现的问题

（5分钟）2.零件加工中出现的问题

作业完成自测题

（2分钟）

理论课教案(首页)

(编号：JL/JW—(ZY)08—01)

教师：朱承科授课班级：14-39

课程数控加工技术基础授课时间审批签字

第四章第七节T型槽铳刀和角度铳刀第八节其它铳刀

内容名称第九节铳刀几何参数的选择第十节铳削用量的选择

授课方法讲授课次9

教具、挂图PPT课件

1.了解T型槽铳刀、角度铳刀及其它铳刀的用途

教学目的2.根据加工情况会选择铳刀和铳削用量

重点重点：选择铳刀和铳削用量解决

讲解

法

和方

难点难点：各种铳刀的用途

复习己学习过的铳刀的种类及

提问用途

课后

体会

教学过程教学内容时间

课题引入1.提问：

（5分钟）己学习过的铳刀有哪些，他们的作用是什么？

第七节T型槽铳刀和角度铳刀

一、T型槽铳刀

1.种类

新课讲授

（68分钟）硬质合金和高速钢。

2特.点

3.用途：铳削T型槽

二、角度铳刀

1.分类单角铳刀和双角铳刀

2.用途：加工带角度的沟槽、斜面

第八节其它铳刀

一、精铳花键用的硬质合金组合铳刀盘

二、切齿铳刀

1.成形法切齿刀具

（1）成形齿轮铳刀

（2）指形齿轮铳刀

2.展成法切齿刀具

滚齿刀、插齿刀、剃齿刀

三、