黄陵二、三期场平内棋盘岭三路道路及排水污水管道工程非开挖导向拖拉管方案

黄陵二、三期场平内棋盘岭三路

道路及排水污水管道工程

非

开

挖

导

向

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拉

管

方

案

湖北宏缘市政工程建设有限企业

二O一三年七月二十六日

第一章：工程概况

第一章：施工概况

排水工程

本工程排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。

1.雨水系统

雨水属于官莲湖系统，区域内雨水通过湖泊调蓄后通过泵站和自排闸排往东荆河。本

次雨水设计沿棋盘岭三路在设计道路西侧敷设dl200管道，自北向南搜集沿线地块及路面

雨水，同步承接门站路设计C11500雨水管道来水及规划黄陵三路、黄陵四路雨水管道来水。

雨水管位于设计道路中线西侧15.5~16米，该工程3.0m*2.0m箱涵自K0+052-K0+654,

2.2m*2.0m箱涵自K0+0654-K1+199,污水管道位于设计道路中线东侧15.5米。

2.污水系统

污水属于黄陵污水处理厂搜集系统。本次污水工程沿棋盘岭三路在设计道路东侧敷设

d500~d800污水管道”自北向南搜集沿线地块污水,同步承接门站路设计d500污水管道来

水及规划黄陵三路、黄陵四路污水管道来水，经官莲湖路已设计dlOOO污水管道。接入规

划黄陵污水泵站，最终排至黄陵污水处理厂。

3.管材、管基及接口

设计排水管覆土深L0〈h〈6.0m,且IK800nini时采用HDPE缠绕构造壁管，承插接口或

电热熔连接。基础采用180度中粗砂基础。其他状况采用钢筋混凝土管，橡胶圈接口，180

底砂石基础。污水管道埋深较大采用非开挖法施工，管材采用聚乙烯PE管，电热熔连接。

气象与水文

武汉市属亚热带湿润季风气候区，一年四季分明，雨量充沛，日照充足。数年平均气

温16.9℃,极端最高气温42.2℃,以6-8月份气温最高；极端最低气温78.1C,以12

月至次年1月最低。数年平均降雨量1280.9mm,4-8月降水量最大，12月至次年1月降水

量最小，历年平均雨日119天，数年平均蒸发量1494.0mm,年平均相对湿度为80%

工程地形地质特性

全路段分为填方区和挖方区。场地自然地面与设计路面高差较大。本区内地层自上而

下依次为素填土①层、淤泥质粘土层②-1层、粉质粘土②-2层及粉质粘土层③层。除粉

质粘土②-2层、粉质粘土③层可直接作持力层外，素填土层及淤泥质粘土层需进行换填处

理才能作道路及管涵基础持力层。

拟建道路管线采用天然地基不能满足规定地段（如②层软土分布厚度较大地段

QPS0+880~QPS1+030段），进行加固处理，采用重锤扎实压密处理后再进行管道基础开挖，

开挖深度在设计管底标高如下0.8米左右，在底部采用砂砾石进行换土垫层处理，砂砾石

回填至管底设计标高后再进行雨、污水管道铺设。

地表水和地下水

场地内地表水重要分布于道路周围湖塘、沟渠，分布较广,在勘探深度范圉内地下水

类型重要为上层滞水、孔隙水，重要赋存于①素填土层，②-1、②-2层土层中，无统一地

下水位，重要受大气降水渗透及湖塘侧渗补给。勘察期间测得地下水位埋深为0.8-5.0米

（对应高程为22.54-37.33m）,水位埋深随地形起伏和随季节而变化，路基周围无污染源。

工程特点、重点、难点分析及处理方案

（1）工程波及专业多，合理安排施工次序是关键

本标段涵盖了道路、雨污水、电缆沟、管群工程等专业，各类管线布置密集交错，施

工交叉结点多。因此，工程规模大、波及专业多是本工程最明显日勺特点。

重要对策：在施工安排上必须按照“先深后浅、先干后支、有压让无压”等原则合理

安排施工次序，防止因安排不妥致使工期延误或成本增长。总体施工布署必须抓住重点,

抓住主线，统筹安排各项施工任务，通过科学、周密、合理地施工组织，保证各项工作可

以有条不紊地展开。

（2）搞好安全文明施工和环境保护工作

重要对策：根据武汉市建委有关安全文明施工、环境保护和绿色施工文献精神，针对

南方地区气候干燥，轻易产生沙尘日勺特点，在施工期间必须控制扬尘，施工过程中设置专

职洒水车辆负责沿线施工运送道路和场地洒水工作，减少扬尘污染；我单位将投入骨干力

量实行本工程的安全文明施工和环境保护工作，将重点做好环境保护工作和施工扰民问

题。施工中要按原则做好施工区封闭围挡施工，减少施工噪声，减少环境污染，杜绝施工

遗撒，防止扬尘，合理节省使用水、电，防止水资源H勺挥霍，加强绿化工作，增强改善生

态环境意识，将保护环境卫生作为本工程环境保护工作重点。我企业将做好文明施工与环

境保护工作，合理安排施工进度计划，减少对周围单位、居民出行的影响，最大程度减少

扰民与民扰现象，保证施工顺利进行。施工中争创“绿色工地”、“市级文明工地”。

（3）本工程经历冬季及雨季.以季节性施工为重点

本工程施工正赶上整个雨期及冬期，做好季节性施工是本工程的重点，尤其是处理好

雨期的土方回填，路面基层和面层铺筑及施工区域内的排水工作。

重要对策：安排好冬期和雨期施工，处理好施工个要素之间日勺关系，技术保障措施规

定考虑详细周全，现场措施及时有效。在雨期来临之前，路基土方填筑和雨污水管线基本

完毕，完善施工区域及周围区域排水系统，保证汛期排水畅通。我单位将成立专门的雨期

施工领导小组，有效贯彻防汛计划，保证既有雨水系统的正常运行，同步对雨水口、雨水

管加强保护，减少工程对道路正常排汛的影响，保证施工进度和质量。冬期施工期间做好

防寒、防冻等工作准备工作。

（4）地上、地下障碍物较多，施工中需要加强保护

A、地上、地下障碍物及现况管线调查及分析

根据招标图纸及现场实际管线调查，施工区地上障碍物重要是高压铁塔等，地下天然

气管线较多，与拟建规划管线多处交叉。进场后，对现况管线进行详细的调查和物探、坑

探，将现况管线类型、位置、埋深等标识在地面上，并绘制详细日勺地下管线图，同步根据

设计图纸，放出规划管线位置，对规划管线和现况管线交叉点，核算现况管线和规划管线

高程，若有冲突，及时联络设计单位、业主或作洽商变更设计高程或积极与管线管理单位

联络，编制详细日勺拆改移现况管线方案，待业主和管线管理单位同意后实行；若高程不冲

突，则编制详细的管线保护方案报业主、管线管理单位和监理，审批后对管线进行加固、

悬吊等保护措施。

B、地上设施加固

地面上需要加固的设施重要包括沟槽附近的电线杆、灯杆以及绿化树木。对于开槽后

距槽边较近的线杆、树木、建筑物等设施需进行加固，防倾倒或滑入槽中，一般采用拉纤

或支撑两种方式。

开槽前，先对沟槽附近日勺设施进行可靠日勺加固处理。首先从地表面高度用两根工字钢

将被加固线杆或树木夹住，工字钢间用螺栓对拉，将被加固线杆或树木紧紧夹住；然后用

两根工字钢在与扫地工字钢相垂直日勺方向，给被加固物打斜撑，保证线杆或树木不发生倾

倒。开槽后，注意观测加固线杆或树木的位移状况，发现问题，及时处理。

由于本工程树木较多，除伐移树木外，其他树木施工期间，要定期进行洒水浇注。起

重设备防止磕碰树干和树冠，离施工设备较近的树木可用草绳将树干缠裹保护或设围挡保

护。

C、地下现况管线日勺保护

施工区域存在大量日勺现况管线，我单位将把对现况管线的保护作为施工重点，在沟槽

开挖前，投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作，制定切实可行日勺管线保护措施，开

槽前在现场作出明显标识，防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。

根据设计规定需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联络，及早向业主、监理及

管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。开槽施工时，

在靠近现况管线的位置，严禁使用机械开挖，采用人工开挖，防止损坏管线。

施工区段划分

根据武汉市黄陵区棋盘岭三路市政工程实际状况，总长约1796米，根据道路中间B

线天然气管线施工规定划分为二个施工段，分别为：

一区段：官莲湖大道至B线天然气管线(桩号QPS0+052-QPS0+373.458)。

二区段:B线天然气管线至檀军公路(QPS0+373,458-QPS1+848.385)

仅分设道路施工队，雨、污水等管线施工队二个施工队；

道路施工队施工包括土方的挖、填方工程，行车道路基及面层，步道路基及铺装施工

等.

雨、污水管线施工队重要施工雨、污水及电信管线等施工，包括电缆沟、管群及雨污

排水等施工。

施工次序

根据武汉市黄陵区棋盘岭三路道路及管线与现况路相对位置、拟建管线与规划道路的

关系以及本标段工程工程量、工期和本工程特点，编制本工程总体施工次序。

总体施工次序优先安排现况道路路基平整，雨、污水管线施工，最终安排道路、步道

施工和附属工程施工。

第二章：施工设备进场

本次施工使用钻通36型钻机组织施工，设备进场之前由甲方提供施工

路由，地质汇报，乙方组织施工技术人员提前进场，现场勘查地貌，然后设

备进场(见图)：

设备名称型号规格单位数量备注

钻机钻通36型台2

工具车台2

发电机50千瓦台2

第二章：编制重要根据

2.1、设计图纸

2.2、施工地区W、J水文、地质勘查资料

2.3、埋地高密度聚乙烯(PE)管道工程施工及验收规程

2.4、水平定向钻进管线铺设工程技术规范

第三章：施工计划

一、施工进度计划

根据实际状况拟一段牵引长度为二至三个井段，控制在90米之内。每段

作业时间约两至三天。采用一台牵引设备进行施工，整个工程为流水作业，

完毕一段牵引后立即进行下一段牵引，并开始进行完毕牵引段底检查井施工,

和恢复路面施工。

第四章：施工工艺

4.1、工作原理:

水平导向钻进法，它出J重要特点是，可根据预先设计好的牵引线路驱动

装有契形钻头W、J钻杆从地面钻入，地面仪器接受由地下钻头内传送器发出出J

信息，控制钻头按照预定H勺方向绕过地下障碍物直达目出J地，然后卸下钻头

换装合适尺寸和特殊类型W、J回程扩大器，使之可以在拉回钻杆的同步将钻孔

扩大至所需直径，并将需要铺装W、J管线同步返程牵回钻孔入口处。在整个工

作中，尤其W、J混合机组提供的钻孔混合液不停地从钻头的J钻口嘴喷出，用以

润滑钻头，钻杆和加固钻道，以提高整个工程的工作效率。

4.2工艺流程

1、准备工作

前期调查：进场后调查施工范围内地下管线状况，摸查清晰后才能进

行施工C

方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质状况、

埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。

2、打导向孔

定向钻机采用钻进液辅助碎岩钻头钻压从钻杆尾部施加。钻头一般都带

有一•种斜面，因此钻头持续回转时则钻出一种直孔，而保持钻头朝某个方向

不回转加压时，则使钻孔发生偏斜。探测器或探头可以安装在钻头内，也可

安装在紧靠钻头的地方，探头发出信号，被地面接受器接受或跟踪，从而可

以监测钻孔的方位、深度和其他参数。在那些从地表不能稳定跟踪钻孔轨迹

的地方，或因钻孔深度太大，用无线电频率措施难以保证定位精度的地方，

也可采用有缆式导向系统，其缆线通过钻杆连接。

首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢

管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接受导向头日勺

方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时变化深度

和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷

设管道的中心线。

3、扩孔、成孔

在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，

然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回多次,

直到符合回拖管道规定。为了防止塌孔，在注射区I水中加入外加剂，该外加

剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。

4、牵引管道

钻孔完毕后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相

连，将其一次性拖入已形成口勺孔洞中，即完毕整个埋管工序。

5、砌筑检查井

牵引管施工完毕后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。

6、验收

根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。

4.3、施工设备

采用谷登32T牵引钻机，另配功率为5OKW发电机的I不停钻射流循环泥

浆搅拌系统，可迅速制备钻进用泥浆；操纵台全功能数字仪表显示，独立日勺

液压锚桩系统。钻机整体性能优越。

回扩钻具和辅助设备日勺选择范围非常广泛，许多都具有特殊设计KJ提

高性能特点。扩孔器大多为子弹头形状，上面安装有碳化铝合金齿和喷嘴。

扩孔器的后部有一种旋转接头与工作管W、J拉头相连。对复杂地层条件进行了

有利日勺特殊设计，其包括用于岩石中扩孔的扩孔头。

4CR艮咬好出去必拄冬忏

钻杆规定很高的物理机械性能，必须有足够日勺轴向强度承受钻机给进力

和回拖力，足够的抗扭强度承受钻机施加时扭矩；要有足够的柔韧性以适应

钻进时的方向变化；还要尽量地轻，以以便运送和使用；同步，还要能耐磨

损与擦痕。

定向钻进技术要依托精确日勺钻孔定位和导向系统。伴随电子技术日勺进步，

导向仪器的性能已经有明显改善，能获得相称高日勺精度。

导向系统有儿种类型，最常用的如“手持式(walk-over)”系统，它

以一种装在钻头后部空腔内日勺探测器或探头为基础。探头发出的无线电信号

由地面接受器接受，除了得到地下钻头的位置和深度外，传播口勺信号还往往

包括钻头倾角、斜面面向角、电池电量和探头温度。这些信息一般也转送到

钻机附属接受器上，以使钻机操作者可直接掌握孔内信息，从而据此作出任

何有必要的轨迹调整。走过式系统的重要限制，是必须要抵达直接位于钻头

上部H勺地面。这一缺陷可采用有缆式导向系统或装有电子罗盘日勺探头来克服。

有缆式导向系统用通过钻杆柱的电缆从发射器向控制台传送信号。虽然缆线

增长了复杂性，但由于不依托无线电传送信号，对钻孔日勺导向就可以跨越任

何地形，并且可以用于受电磁干扰的地方。

其他重要的附助设备包括：聚乙烯管焊接机、管道支护滚筒和电缆牵引

器。

4.4管材的选择

管材重要分为两种,一般的中空璧缠绕牵引管和PE环境保护健康给水管,

两种管材质量不一样，价格差异较大。相比较而言，PE给水管质量高，牵引

距离长，施工质量更有保证，因此我们拟采用PE给水管，该管材符合如下规

定：

1、抗外压能力强，能承受较大拉力的管材、

2、具有很好的柔韧性，能很好的适应沉降，从而提高管道口勺抗震能力。

3、单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁口勺摩擦力，提高施工效率和节省成

本O

第五章施工方案

5.1施工准备工作

1、地下管线测量：

a.图纸校核：查阅工程施工地点的管线布置状况，并在现场进行校核,

在现场找出图纸标示的管线。

b.现场探测：运用地下管线探测仪器对地下管线的分布、位置、走向、

管径进行调查探测。

C.联络管线单位：积极联络各管线单位到现场确认和交底。

d.管线调查清晰后来，按照供水管顶进口勺路线描绘地下管线和地下障碍

物的I布置图。

2、钻杆轨迹设计

根据地下管线布置图设计钻杆的钻进轨迹。轨迹包括两个部分，造斜段

和铺设段。由于该段管为重力流截污管，必须按设计流水标高埋设，埋深口勺

按照设计提供的流水标高确定。

5.2施工测量

1、平面控制放线

平面控制及放线，根据既有边线，通过勘测方提供H勺控制点引测本工程

的定位点，为保证施工各阶段控制点网，坐标及高程的精确，首先对施工现

场内各控制桩加以保护。并把各控制点引测至现场外加以保护，以便竖向引

测放线。同步要做闭合校核。

施工前通过全站仪沿地面上拉管的中心线每3米设置一桩（有障碍物的

除外），并沿拉管日勺中心线撒好白灰线且测出桩高程，算好桩高程与设计拉管

流水面的I关系。

2、高程控制

高程控制根据勘测方提供H勺水准点引测施工现场出J高程控制点。根据本

工程的实际状况，在现场选择固定日勺地方做临时水准点，并做好保护。

高程控制采用两次仪器高程前后视等距测法，保持精度。为保证设计方

向、位置H勺对W、J性，控制线W、J传递用经纬仪进行引测，保证平面位置的精确。

5.3、基坑开挖

每段牵引需要挖掘2个工作坑，包括入口工作坑、出口工作坑。均采用

机械挖掘。2#工作坑开挖尺寸为3m宽X10m长、1#接受坑尺寸为3mX5m

（根据状况可做调整）。工作坑深度根据拉管流水面高程确定。

出口工作坑是回拖时提供排水管入洞工作坑，出口工作坑尺寸和施工措

施与入口工作坑相似。为保证工作坑内干燥和扩孔施工，在工作坑南侧设（4

m宽XL5m长XL5m深）泥浆沉淀池,并在池底设泥浆泵随时将多出泥浆抽

出坑外。

施工工序为：破除路面f打钢板桩支护一挖土f清运余泥一工作坑围蔽。

人工挖泥过程注意不要损坏人行道日勺地下管线。

5.4、钻机就位

钻机运到现场必须先锚固稳定，钻机假如锚固不稳，将会发生功率损失

或者功率作用在机器身上，导致机器和人口勺伤害。钻机是依托地锚座和后支

承与地基固定n勺，安放钻机前应先平整场地，根据预先设计的的钻机倾斜角

度进行调整，依托钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固

结稳定。

钻机就位后，调整钻机导向杆到略高于设计管位中心高程的位置，水平

钻入土中。在导向钻头中安装发射器，通过地面接受器，测得钻头的深度、

鸭嘴板的面向角、钻孔顶角、钻头温度和电池状况等参数，将测得参数与钻

孔轨迹进行对比，以便及时纠正。地面接受器具有显示与发射功能，将接受

到的孔底信息无线传送至钻机的接受器并显示，操作手根据信号反馈操纵钻

机按对时的轨迹钻进。在导向钻孔过程中技术人员根据探测器所发回的信号,

判断导向头位置与钻进路线图的偏差，随时调整。并把调整数值记录在“钻

进位置”对应的表格中。

为了保证导向头能严格按照操作人员发出日勺指令前进，需要在管道线路

初步布点后对控制点进行加密加细。间隔3nl设中线、高程控制点，用木桩做

出明显标志，并在桩点周围用混凝土砌出护墩加以保护。控制人员严格按照

点位，操纵仪器。

根据以往日勺施工经验，PE管在孔内拉动日勺过程中受重力的作用，会发生

管道下沉现象。因此在本工程中，导向钻进的钻进点选择在略高于设计管中

线日勺地方。以减低管道自重对高程日勺影响。

5.5导向钻进

采用精度为0.1%於J导向雷达控制钻进标高，导向标高控制在管中心线位

置。

钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的的入射角度和钻头斜面的方向,

缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计向造斜段钻进。钻头抵达造斜段

完毕处，接下来日勺是排水管流水段的钻进。旋转钻头，并提供应进力，钻头

就能沿水平直线钻进，由于在钻头位置安装了最先进的探测仪器，在钻进过

程中通过地面精密接受仪器，通过接受仪器数据调整钻头角度，使得钻进按

照流水线标高路线前进。抵达出口工作坑，完毕钻孔工序。

（一）钻进操作：

1.检查钻机出J测量仪器出J电源与否充足，局限性H勺更换电池，尤其是探

头电池更不可马虎。

2.按照测量仪器使用规范操纵仪器。

3.探头装进探头盒内，打开接受机和同步显示屏，转动探头盒检查仪器

与否正常。

4.把探头盒与钻头接好并连接在钻杆上，开机输送钻进液，检查钻头喷

嘴与否畅通。

5.启动机器进行造斜和水平导向钻进。

钻进操作需要注意的事项：

1.钻杆日勺上、下接头对正，边缓慢给进动力边慢转上扣，，不得拧得过紧。

2.钻机就位要严珞对中，保证钻机平稳、水平钻进。开钻前要认真检查

钻杆，发现弯曲要及时调直或更换。

3.钻进速度不适宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。根据土层类

别来确定钻进速度，在松砂层不适宜超过3m/min，在硬土层中，钻进速度以

钻机不发生跳动为宜。并常常检查钻头磨损程度，发现磨损严重，及时进行

补焊修复。

4.造斜顶进时，每次顶进进尺控制在0.5m左右为好，曲线要缓。

5.钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。

6.当机油压力报警指示灯亮时，阐明油压不正常，要进行检查。

7.当机油堵塞报警指示灯亮时，要更换机油滤心。

8.变化水泵排量时，先摘开离合器，不得带速换档。

9.当水泵较长时间不工作的状况下，应将其变速箱挂空挡，后合上离合

器，以保持离合器操纵系统斗甲勺分离轴承。

10.按规范开动钻机后，不容许立即用全负荷钻进，必须先进行试运转，

确定各部分运转正常后，方可开始钻进。

（二）钻头位置监测

钻机随机配有一手提式地表导航仪，用以确定钻头在地底口勺位置.监测

钻头与否偏离设计轨迹。在造斜段，钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，

在平铺段每隔20cm就监测一次。假如发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的

方向，进行纠偏。但纠偏不能太急，由于钻杆毕竟具有一定的刚度。应当在

几根钻杆内完毕纠偏，不能在一根钻杆内完毕纠偏，同步也要注意不要纠偏

过度。

5.6、回拉扩孔

回拉扩孔牵引时，泥浆作用尤其重要，孔中缺乏泥浆会导致塌孔等意外

事故，使导向钻进失去作用并为再次钻进埋下隐患。考虑到地层泥浆较易漏

失，泥浆漏失后，孔中缺乏泥浆，钻杆及管线与孔壁间日勺摩擦力增大，导致

拉力增大。因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质状况口勺变化

及时调整钻液配比以产生的不一样泥浆。

钻头抵达出口工作坑，钻进工作完毕，不过孔径还没有到达铺设规定。

本工程拟多次扩径，第一次扩孔为300mm,第二次扩孔为500mm,如此类推，

扩孔到管径区11.5倍。

5.7管道焊接（电熔焊接）

管道接口质量的好坏直接影响到拉管施工日勺成功进行，因此要严格按如下

操作环节执行。

a、电熔连接机具与电熔管件应对出J连通，连接时，通电加热H勺电压和时

间符合电熔连接机具和电熔管件丛J规定。

b、电熔连接冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

c、电熔承插连接管材连接端应切割垂直，连接面应清洁洁净，并应表明

插入深度，刮去表面的氧化层。连接前，对应连接件，使其在同一轴线上。

d、干管连接部位下端应采用支架，并固定吻合。

e、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接。

f、焊接完毕后，脸查观测孔内物料与否顶起，焊缝处与否有物料挤出。

合格W、J焊口应是丸喷熔焊过程中，无冒（着）火、过早停机等现象，电熔件

日勺观测孔有物料顶出。

②热熔连接：

a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。

b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件

生产厂的规定。

C、热熔连接保压冷却时间，不得移动连接件或连接件上不得施加任何外力。

d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铳刀，闭合卡具，对管子口勺端面

进行铳削，当形成持续口勺切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙(不得不

小于3mm)。电熔连接面应清洁洁净，刮初表面皮。

e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，

使其在同一轴线上，错边不适宜不小于壁厚的10%o

f、加热板温度合适(220±10℃),当指示灯亮时，最佳在等10分钟使

用，以使整个加热板温度均匀。

g、温度合适口勺加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。到达吸

热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应防止与熔融的端面发生碰撞。

h、迅速闭合卡具，并在规定期间内，匀速地将压力调整到工作压力，同

步按下冷却时间按钮。到达冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降

为零，打开卡具，取下焊好日勺管子C

i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做

好接头防尘工作。

j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷日勺管外圆周上，两翻边日勺形状、大

小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间日勺缝隙的根部不低于所焊管

子日勺表面。

k、管道连接时，施工现场条件容许时，可在在沟槽上进行焊接，管口应

临时堵封。在大风环境下操作，采用保护措施或调整施工工艺。

5.8回拉敷设管道

排水管焊缝和管道强度检查合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作

的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器

进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，

堵上封堵头，进行水压试验。

扩孔成功到规定后，可以进行回来管道工序。在回拖前要进行管线连接的

工序，用热熔法将PE管连接成与成孔长度相称的管道。准备好后，将管道与

扩孔器相连，回拉将管道牵引进孔洞内。

中水管焊缝和管道强度检查合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作

的“PE管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器

进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回犷头、分动器、取出剩余钻杆，

堵上封堵头，进行水压试验。

施工时，拉管机操作人员要根据设备数据均匀平稳的牵引管道，切不可

生拉硬拽。

5.9闭水试验

污水管安装以及检查井砌筑完毕后，进行闭水试验。截污干管则每3个

井段进行一次闭水试验。闭水试验如未能通过，应立即将管内的水抽干，仔

细检查渗漏原因，并修补。

5.10工作坑土方回填

闭水试验合格后，及时进行回填。回填应两侧分层对称回填，中水管道

回填管顶以上0.5m处，并应注意保护绝缘，如不慎破坏应及时修补。

5.11拉管的质量控制措施及规定

1、管铺设规定规定：

PE管铺设满足排气规定，PE管无向上的折点。水平最大偏差±0.3米。

纵向垂直最大偏差±0.25米。保持管内壁洁净，拉管过程中封堵内壁。

2、拉管过程中，操作手严格按照地面预布控制桩的平面位置和高程控制

钻头走向，每隔水平距离3米校核一次。

3、管道内底高程的复测

管道拉通后，应对管道内底高程进行复合测量。用钻机将装有探测器的

钻头在管道内拉动，试验人员根据探测器发出口勺信号来确定钻头的深度，通

过换算后即计算出管内底高程。得出的成果和原始控制轨迹高程进行比较，

就得到各桩位高程偏差数值。

第六章施工进度计划保证措施

6.1技术管理人员保证

施工中充足发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专

职施工管理人员，采用科学管理，持证上岗，责任贯彻，按计划部位统筹安

排。

6.2劳动力保证

根据施工进度计划，重要劳动力的配置按阶段配置。根据不一样阶段对工

种人员的I不一样规定，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的规定和进

度计划分项目的的规定，同步优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素

质、思想素质等方面）。

本工程的I施工人员有丰富日勺施工经验与技术，能处理施工中所碰到技术难

题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科学地组织施工。

按照总日勺施工布署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理

使用劳动力，保证施工队伍口勺整体素质，操作者必须按作业指导书施工。配置

足够日勺施工力量，保证工程进度。

6.3施工机械保证

运用我们的优势，全面采用机械化施工，加紧施工进度，减少劳动强度。

本工程运用我企业既有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大

型工程施工规定。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无端障运

转，提高施工设备的运用率和完好率。

6.4加强计划管理

加强在本工程各施工队伍之间日勺协调配合，共同完毕任务。当工程进度

受到客观原因影响时，应加强计划的跟踪修订工作，伴随计划的修订，保证

资源H勺供应，以保证总工期KJ实现。根据总体计划规定，对应W、J管理部门应

做好资源检查和过程校查及不合格产品控制等项工作，以防止导致因返工而

影响进度，并应采用防止措施，以保证工程顺利进行。