煤矿企业安全管理员装卸作业安全操作规程

煤矿企业安全管理员装卸作业安全操作规程第一章总则1.1目的与依据为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，规范煤矿企业装卸作业过程中的安全管理行为，有效预防和减少各类生产安全事故，保障从业人员生命财产安全和煤矿生产建设顺利进行，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》及相关行业标准，结合本企业实际生产情况，特制定本操作规程。1.2适用范围本规程适用于煤矿企业内部所有涉及地面及井下物料、设备装卸作业的安全管理员、现场作业人员及相关配合人员。涵盖综采综掘设备、大型机电设施、一般生产物资、爆破材料、危险化学品以及各类散装物料的装卸、搬运、堆码等作业环节。凡是参与上述作业的人员，必须严格遵守本规程。1.3基本原则装卸作业安全管理必须坚持“谁主管、谁负责”、“谁作业、谁安全”的原则。安全管理员在装卸作业过程中行使安全监督、检查、指挥和否决权。任何装卸作业前，必须进行风险辨识和安全确认，未经安全确认或安全措施未落实的，严禁开工。第二章基本安全规定2.1人员素质要求所有参与装卸作业的人员必须年满18周岁，经县级以上医疗机构体检合格，无妨碍从事装卸作业的生理缺陷（如色盲、高血压、心脏病、癫痫病等）。必须经过专门的安全生产培训，熟悉所装卸物资的性能、装卸工艺及安全注意事项，考试合格后方可上岗作业。特种作业人员（如起重机械司机、叉车司机、信号工等）必须持有效的特种作业操作证上岗。2.2劳动防护用品穿戴作业人员在作业前必须按规定穿戴齐全劳动防护用品。（1）头部：必须佩戴符合国家标准的矿用安全帽，并系好帽带。（2）身体：作业服必须整齐、利索，袖口、襟口、下摆必须扎紧，严禁穿着化纤衣物（防静电）。（3）足部：必须穿防砸、防刺穿的工矿靴，严禁穿拖鞋、凉鞋或高跟鞋作业。（4）手部：搬运粗糙、尖锐、重物或化学危险品时，必须佩戴防割、防腐蚀手套。（5）高处作业：在2米以上高度作业时，必须佩戴全身式安全带，并系挂在牢固可靠的挂点上，高挂低用。（6）其他：根据作业环境噪声情况佩戴耳塞或耳罩，粉尘环境佩戴防尘口罩/面罩。2.3作业环境安全确认安全管理员必须在作业前对作业环境进行全面检查。（1）作业场地：地面必须平整、坚实，无积水、积油、杂物或冻结层。若在井下作业，必须检查顶板支护情况，确认无片帮、冒顶危险，通风良好，瓦斯浓度在规定范围内。（2）照明条件：作业区域必须有充足的照明设施，照明亮度应满足作业安全要求，井下装卸点照明不得出现盲区。（3）空间距离：装卸作业点周围必须留有足够的安全通道，宽度不得小于1米，确保人员避让和消防通道畅通。（4）防火防爆：在易燃易爆场所（如油库、炸药库附近）进行装卸作业时，必须使用防爆工具和设备，并采取严密的防火措施。2.4作业审批与交底对于大型设备（如液压支架、采煤机等）或特殊危险物资的装卸，必须编制专项安全技术措施，并经总工程师或分管矿领导审批后执行。作业前，班组长或现场指挥人员必须向全体作业人员进行安全技术交底，明确作业内容、分工、危险点及控制措施，并签字确认。安全管理员负责监督交底过程。第三章作业前准备与检查3.1工器具与设备检查在装卸作业开始前，安全管理员应监督对使用的起重机械、运输车辆、叉车、手拉葫芦、钢丝绳、吊具、索具、跳板、梯子等工器具进行详细检查。（1）起重机械：制动器、限位器、防护装置、联锁开关必须灵敏可靠；钢丝绳磨损、断丝不得超过规定标准；吊钩防脱钩装置必须完好。（2）车辆：车辆制动、转向、灯光、喇叭系统必须完好；轮胎气压正常，无严重磨损；车厢栏板挂钩牢固。（3）索具：吊装带无割伤、割口、烧损；钢丝绳无锈蚀、扭结；链条无裂纹、变形；卸扣销轴拧紧且无变形。3.2装卸对象检查（1）设备物资：检查装卸物资的包装是否完好，标识是否清晰。对于精密仪器、电气设备，应检查防潮、防震措施是否到位。（2）重心确认：对于形状不规则、重心难以把握的设备，必须先查看说明书或标识，明确重心位置，严禁盲目试吊。（3）捆绑情况：确认设备上的起吊点、吊耳是否牢固，有无裂纹。无吊耳的设备需选择合适的捆绑位置，避免设备棱角直接切割索具。3.3作业区域警戒装卸作业区域应设置明显的警戒线或警示标志。安全管理员应指定专人负责警戒，严禁无关人员、车辆进入作业区域。在井下巷道进行装卸时，应在作业点前后两端设置阻车器或警示红灯，防止车辆误入。第四章地面装卸作业安全操作4.1起重吊装作业4.1.1通用规则（1）吊装作业必须由专人统一指挥，信号必须清晰、准确、统一。安全管理员应重点检查指挥人员与操作工的配合默契度。（2）严禁超负荷吊装，严禁歪拉斜吊。在任何情况下，吊物重量不得超过起重机额定起重量的80%（对于旧设备或状态不佳的起重机应更低）。（3）吊物起升时，应先进行试吊。将吊物吊离地面200-300mm，暂停制动，检查制动器可靠性、捆绑牢固程度、钢丝绳受力情况及重心稳定性，确认无误后方可继续起升。（4）吊运过程中，吊物下方严禁有人站立或通过，吊物严禁从人员或重要设备上方通过。（5）吊物悬空时，严禁操作人员离开工作岗位，严禁在悬空吊物上进行调整或检修作业。4.1.2大型设备吊装（1）液压支架、采煤机等重型设备解体运输时，必须对拆下的连接件、管接头进行防护，防止进入异物。（2）使用两台起重机抬吊同一重物时，应选用起重性能相近的起重机，单机载荷不得超过额定起重量的80%，且两机动作应同步协调。（3）设备翻转时，必须有专人指挥，采取防滑、防倾覆措施，严禁在翻转方向站人。4.2车辆装卸作业4.2.1装车要求（1）车辆停稳后，必须拉紧手刹，并在车轮下放置掩木（三角木），防止车辆滑动。（2）装车时应做到装载均衡、平稳，不超载、不超宽、不超高。散装物料（如煤炭、矸石）装载高度不得超过车厢边缘。（3）易滚动物件（如圆木、钢管）必须采取掩牢措施，用钢丝绳或紧固器捆绑牢固，防止运输中滚动伤人。（4）长杆状材料装车时，必须使用专用支架，且伸出车厢长度不得超过规定标准，并挂设明显的红色警示标志。4.2.2卸车要求（1）卸车前，必须先检查车厢内货物状态，确认无倒塌、滑移风险。（2）打开车厢栏板时，人员应站在侧面，严禁正对栏板站立，防止货物突然滑出伤人。（3）自卸车卸货时，必须选择平坦坚实地面，严禁在边坡、松软地面卸货。卸车时车厢后方严禁站人。（4）人工卸车时，应自上而下逐层进行，严禁掏底卸料，防止物料坍塌埋人。4.3叉车装卸作业（1）叉车作业严禁载人。除操作人员外，严禁其他人员搭乘叉车。（2）叉车叉取货物时，货叉应水平插入，调整间距至适中，使重量均匀分布在两货叉上。（3）叉运高大或不稳货物时，应采用安全绳索捆绑，必要时配备倒档驾驶员引导。（4）叉车在斜坡上装卸时，严禁熄火或空档滑行。装卸重物时，货叉必须处于低位。第五章井下装卸作业安全操作5.1井下运输装卸通用规定（1）井下装卸作业必须在支护良好的巷道内进行，严禁在顶板破碎、淋水较大或未支护区域作业。（2）作业前，必须由瓦斯检查员检查作业地点瓦斯浓度，只有瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行电气设备装卸或使用起重工具。（3）装卸作业时，必须停止作业点及附近车辆运行，并切断相关绞车、皮带等设备的电源，闭锁挂牌。（4）斜巷装卸作业时，必须严格执行“行车不行人”制度。车辆停稳后，必须使用阻车器可靠阻车。5.2井下设备起吊与安装（1）井下起吊梁、起吊锚杆（锚索）必须定期进行拉拔试验，确保承载能力满足起吊要求。严禁超载使用起吊设施。（2）使用手动葫芦（倒链）起吊时，严禁超载使用，严禁多人强拉硬拽。葫芦链条如有扭结、卡阻，严禁强行拉拽。（3）起吊过程中，如发现起吊设施异常声响、吊物倾斜、捆绑松动等异常情况，必须立即停止作业，将吊物放回地面，查明原因处理后方可重新起吊。（4）综采工作面安装、撤除装卸作业时，必须制定防倒、防滑、防片帮措施。支架起吊时，严禁人员在支架倾倒范围内停留。5.3轨道运输装卸（1）矿车、平板车装卸物料时，必须将车辆停稳在轨道水平段，并使用可靠的阻车装置。（2）装卸超长、超宽物料时，必须检查巷道断面尺寸，确保有足够的安全间隙，防止碰坏电缆、风水管路或触电伤人。（3）在轨道上堆放物料时，必须留出足够的安全人行道和车辆通过空间，严禁阻塞巷道。第六章特殊物资装卸安全操作6.1爆破材料装卸（1）雷管、炸药必须分车运输，严禁同车混装。装卸现场严禁烟火，严禁携带火种入内。（2）装卸人员必须穿防静电工作服，严禁使用铁质工具敲打包装箱，必须使用木制或铜制专用工具。（3）装卸作业必须轻拿轻放，严禁抛掷、翻滚、拖拉包装箱。堆放时应平稳牢固，高度不得超过规定。（4）遇雷雨天气或暴风雨雪天气，严禁进行地面爆破材料装卸作业。6.2危险化学品装卸（1）硫酸、盐酸、烧碱及各类油脂等危险化学品装卸前，必须检查包装容器是否完好，有无泄漏。（2）装卸酸碱液体时，必须佩戴防酸碱手套、防护面罩和防酸碱围裙。现场应备有足量的清水和应急中和剂。（3）装卸油脂类物品时，应注意防火，现场配备足量的灭火器材，严防摩擦起火。（4）发生泄漏时，应立即停止作业，隔离现场，按应急预案进行处理，严禁直接用水冲洗流入下水道。6.3精密仪器与电气设备装卸（1）装卸高压开关柜、变压器、电机等电气设备时，必须防止碰撞、震动。搬运时应保持水平，严禁倾斜。（2）易受潮设备在井下装卸时，应尽量缩短暴露时间，如需长时间放置，必须进行防潮遮盖。（3）对于有防震要求的仪表，必须使用原包装或专用减震箱进行搬运，严禁直接裸露搬运。第七章人力现场装卸与协同作业7.1人力搬运安全（1）单人搬运重量：男子不得超过20kg，女子不得超过10kg。若两人合作搬运，每人重量不得超过25kg。（2）搬运姿势：应屈膝下蹲，背部挺直，利用腿部力量起立，严禁直腿弯腰搬运，以防腰部扭伤。（3）多人抬运：必须有专人喊口号，动作协调一致，同起同落。抬杠应结实可靠，放置位置应平衡。（4）上下台阶搬运：应设置专用的防滑通道，严禁在梯子上多人同时抬运重物。7.2滚动搬运（1）利用滚杠搬运重物时，滚杠应选用直径相同的钢管，且数量充足。（2）摆放滚杠时，应将手放在滚杠侧面，严禁将手伸入重物与滚杠之间，防止压伤手指。（3）重物滚动方向前方严禁站人，坡道滚动必须采取可靠的防溜措施。7.3作业协同与信号（1）多人或多工种交叉作业时，安全管理员必须明确各工种作业范围和职责，严禁交叉干扰。（2）作业中使用的口令、手势、旗语等信号必须符合国家标准，所有参与人员必须熟练掌握。（3）指挥信号发出后，所有操作人员必须确认信号无误后方可执行，对模糊信号必须询问清楚，严禁臆测操作。第八章应急处置与事故管理8.1现场急救（1）装卸作业现场应配备急救箱，存放止血带、绷带、创可贴、消毒用品等急救物资。（2）发生人员受伤事故后，现场人员应立即停止作业，对伤员进行必要的止血、包扎、固定处理。（3）如遇骨折，应先固定后搬运；如遇触电，应先切断电源后施救；如遇有害气体中毒，应立即将伤员移至新鲜风流处。（4）在进行现场急救的同时，应立即向矿调度室汇报，请求专业医疗救援。8.2事故报告与现场保护（1）发生装卸作业事故（包括未遂事故），现场人员必须立即向调度室和安全管理部报告。（2）报告内容应包括：事故发生时间、地点、伤亡情况、简要经过、初步原因判断等。（3）事故发生后，安全管理员应负责保护事故现场，未经调查部门同意，不得移动现场物件或破坏痕迹，确因抢救人员需移动时，必须做出标记。8.3常见事故预防与应急措施表事故类型主要风险点预防措施应急处置要点起重伤害钢丝绳断裂、吊物坠落、脱钩定期检验索具；严禁超载；设置防脱钩装置；设警戒区立即停止作业；抢救伤员；检查设备状况；封锁现场车辆伤害车辆滑行、装卸区有人、盲区掩车可靠；设专人警戒；倒车确认；灯光完好紧急制动；抢救伤员；检查制动系统；保护现场物体打击物料滚落、堆垛倒塌、工具掉落捆绑牢固；堆码整齐；严禁下方站人；工具入袋迅速撤离危险区；止血包扎；清理隐患区域高处坠落站位不当、无防护、踩空系好安全带；检查跳板；脚手架牢固；禁止抛掷工具就地止血；不要随意搬动伤员（防二次伤害）；拨打120触电电缆破损、漏电、误触碰检查绝缘；挂停电牌；执行停送电制度；使用验电笔切断电源；心肺复苏；用绝缘物挑开电线；送医瓦斯/煤尘爆炸火花、静电、浓度超限检测瓦斯；使用防爆工具；洒水降尘；杜绝明火撤离人员；切断电源；佩戴自救器；汇报调度第九章监督检查与考核9.1现场监督职责安全管理员是装卸作业安全的第一监督者，必须做到：（1）全过程盯守：对重点、难点、高风险的装卸作业，安全管理员必须从作业准备到作业结束进行全过程盯守，不得中途脱岗。（2）制止违章：发现作业人员违章指挥、违章作业时，必须立即制止。对不听劝阻者，有权停止其作业并下达处罚通知。（3）隐患排查：对作业过程中出现的安全隐患，必须立即下达整改指令，监督整改落实。隐患未消除前，严禁继续作业。9.2检查记录与台账安全管理员应建立装卸作业安全检查台账，详细记录每次作业的时间、地点、内容、参与人员、检查发现的问题、处理情况及作业结果。记录必须真实、完整、清晰，具有可追溯性。9.3违规处罚标准为严肃纪律，确保本规程的执行力，特制定以下违规处罚参考标准：违规行为类别具体违章描述处罚措施（建议）严重违章1.未经培训或无证上岗操作特种设备2.强令工人在超载、隐患情况下作业3.在瓦斯超限区域进行电气装卸作业4.违章指挥导致事故或险情责令立即停工；责任人离岗培训；罚款XXX元；通报全矿一般违章1.未按规定佩戴劳保用品2.起重作业时未进行试吊3.装卸区域未设置警戒线4.车辆未掩车即进行装卸现场立即纠正；给予口头警告或罚款XXX元；记录在案轻微违章1.工具摆放不整齐2.作业结束后未清理现场3.未按规定手势指挥（但未造成后果）现场批评教育；责令立即整改；纳入当月绩效考核9.4持续改进企业应定期对装卸作业安全管理情况进行总结分析。针对发生的未遂事故、违章行为及检查中发现的共性问题，及时修订完善本规程，补充安全技术措施，开展针对性的专项培训，不断提升装卸作业的安全管理水平。第十章附则10.1本规程与国家法