2026工厂空压机点检保养与故障排SOP

2026工厂空压机点检保养与故障排查SOP工具包（运行参数、保养计划、异常记录与备件台账）工厂空压机点检保养与故障排查记录工具|使用前请结合现场制度、设备手册与审批要求确认2026工厂空压机点检保养与故障排查SOP工具包（运行参数、保养计划、异常记录与备件台账）适用对象：工厂设备部、动力站、空压站、维修班组、生产车间设备员、物业工程部、外委维保协同人员文档用途：用于空压机日常点检、运行参数记录、周期保养计划、异常排查、备件管理、整改复验和资料归档模板声明与安全边界•本资料为通用记录模板和SOP管理表单，适合按本单位制度进行补充、删减和固化使用。•本资料不替代现行法规、强制性标准、厂家使用维护手册、专业设计文件、持证作业、现场审批和安全培训。•涉及带压、带电、高温、吊装、拆卸、安全阀校验、压力容器相关作业时，应由具备资质的人员按审批流程实施。•当设备出现异响、异味、喷油、超温、超压、保护跳停、漏电风险或人员伤害风险时，应先停机隔离并按现场应急流程升级处理。文档概览项目内容覆盖设备螺杆式空压机、活塞式空压机、变频空压机、后处理设备、储气罐、主管路、控制柜及常用辅助部件核心用途把运行记录、点检保养、故障排查、备件台账、整改复验和复盘改进合并为一套连续记录适用场景日常巡检、交接班、月度保养、季度检查、停机检修、外委维保、异常报修、审计备查编辑方式可按车间、机台、设备编号、运行班次、保养周期和责任人进行增删字段打印建议运行记录建议按月装订；故障闭环、备件领用和复验销项建议按设备单独归档关键词空压机点检、空压机保养、运行参数、故障排查、备件台账、整改复验、动力站台账可直接使用的表单清单序号表单名称解决的问题建议使用时点01设备基础信息卡建立一机一档投用、调拨、年度复核02运行参数记录表记录压力、温度、电流、加载率、排气量等每班/每日03日常点检表现场目视、听音、温度、油位、排水、泄漏检查每班/每日04周期保养计划月度、季度、年度保养安排月初/年度05异常记录与报修单记录异常现象、风险等级和处置过程异常发生时06故障排查记录按现象、确认项、处理要求和结果留痕维修处理时07备件台账与领用记录管理滤芯、油品、皮带、传感器、阀件等入库/领用/盘点08整改复验与复盘表闭环整改、复验销项、趋势分析整改完成后您怎么用步骤动作输出记录注意事项第1步确认设备清单、责任区域、点检频次和记录人设备基础信息卡、责任矩阵先统一设备名称、位置和管理口径第2步每日记录运行参数和现场状态运行参数记录表、日常点检表异常项不要只写“已处理”，应写明原因和结果第3步按周期执行保养并留存耗材、工时和复核记录月度/季度/年度保养表更换件应同步更新备件台账第4步出现异常时按风险等级升级、隔离、报修和跟踪异常记录、故障排查记录涉及安全风险先隔离，后分析第5步整改完成后复验销项，并做月度趋势复盘复验销项表、月度复盘表复盘重点看重复故障、能耗异常和备件消耗一、适用边界与现场管理要求适用边界确认表项目适用范围使用要求需补充的信息设备类型工厂压缩空气系统及常见后处理设备按设备铭牌、运行模式和维护手册调整字段设备型号、额定压力、排气量记录范围运行、点检、保养、故障、备件、整改、归档同一设备应连续记录，避免断档班次、责任人、复核人人员范围设备员、维修工、动力站值班员、维保单位非授权人员不得进入危险作业环节授权名单、培训日期风险范围带压、带电、高温、旋转部件、噪声、油雾、泄漏发现危险征兆先隔离和升级风险等级、隔离措施资料范围台账、记录、照片、工单、保养单、复验单按月归档，重大异常单独成册归档路径、保存期限不适用或需审批后使用的场景场景原因应采取的方式压力容器本体检验、安全阀校验涉及法规要求和专业检测按检验计划、资质机构和审批流程执行控制柜带电检修、强电回路调整存在触电和误动作风险由持证电气人员按作业票和锁定挂牌要求实施主机拆卸、轴承更换、转子维修涉及厂家工艺和专用工具按厂家手册、维保协议和技术方案执行管路动火、吊装、改造和扩容涉及专项风险和设计复核按专项方案、审批、监护和验收流程执行不明异响、异常振动、保护频繁跳停可能存在进一步损坏或人员风险停机隔离，记录现象，联系专业人员确认岗位责任矩阵角色主要职责需要填写/复核的表单升级条件动力站值班员记录运行参数、完成班次点检、发现异常及时报告运行参数记录、交接班记录、异常初报压力异常、温度异常、漏油漏气、保护报警设备维修工执行保养、排查故障、落实整改和复验保养记录、故障排查、整改复验涉及电气、压力容器、拆卸大修时升级设备主管确认计划、风险等级、外委需求和关闭条件保养计划、风险确认、复盘表重复故障、停产影响、重大安全隐患安全管理人员复核危险作业、隔离措施和培训记录作业前风险确认、锁定挂牌记录存在人身伤害风险或多部门协同作业外委维保人员按约定范围完成专业检查、保养和技术建议维保服务记录、建议清单需更换核心部件、参数调整或专项检测仓库/备件管理员管理备件入库、领用、盘点、预警备件台账、领用记录、盘点表低于安全库存或关键件缺货记录频次建议表记录类别建议频次关键字段归档方式运行参数每班/每日压力、温度、电流、加载率、运行小时、报警按月装订日常点检每班/每日油位、排水、泄漏、异响、震动、环境与运行记录合并周检查每周滤芯压差、管路、排水器、散热器、皮带按月汇总月度保养每月清洁、紧固、排水、报警测试、趋势复核保养单单独归档季度保养每季度油品、滤芯、阀件、电气柜、能耗趋势与维保资料合并年度复核每年设备状态、校验计划、备件策略、风险清单年度台账异常故障发生即填现象、风险、处置、停机时间、复验结论一事一单空压机运行管理SOP总览阶段工作动作记录表控制重点开机前确认环境、油位、冷却、阀门、压力、报警状态开机前确认表不得带故障强行启动运行中按频次记录参数并观察声音、振动、温升和泄漏运行参数记录表趋势异常比单点异常更需要关注停机后确认卸载、排水、散热、清洁和交接事项停机后确认表异常停机须保留报警和现场信息保养前核对保养计划、备件、工具、风险和隔离措施保养计划、风险确认涉及危险作业应完成审批保养中按计划执行清洁、更换、紧固、测试和复核保养执行记录不跳项、不代签、不补填故障时隔离风险、记录现象、排查原因、确定措施异常记录、故障排查安全风险优先于恢复生产复验后运行观察、参数复测、责任人确认、销项归档复验销项表复验不合格不得关闭签字确认区项目填写项目填写项目填写记录人复核人日期班组区域页码/份数二、设备基础台账与运行参数记录设备基础信息卡项目填写内容项目填写内容设备名称设备编号安装位置服务区域设备型号制造厂家投用日期额定压力额定排气量电机功率控制方式□工频□变频□联控冷却方式□风冷□水冷润滑油型号油气分离器型号空气滤芯型号油滤型号后处理设备□干燥机□储气罐□过滤器□其他管理责任人运行参数基准表参数基准/允许范围预警条件异常处理记录要求排气压力按设备设定值与工艺需求填写持续偏离设定范围或频繁波动记录时间、负载、用气端变化和报警信息排气温度按厂家手册和现场设定填写持续升高、接近保护值或温升异常记录环境温度、油位、散热器状态运行电流按铭牌和历史基准填写同负载下电流明显升高记录加载率、电压、维护后变化加载率按生产用气负荷填写长期低载或频繁加载卸载结合能耗和用气泄漏排查油位/油压按油位视窗或控制显示填写油位过低、油压报警、油品异常禁止缺油运行，记录补油量和油品型号滤芯压差按设备显示或维保标准填写压差升高或报警记录滤芯使用周期和更换建议干燥机露点按工艺要求填写露点升高、含水量异常记录排水器、冷凝器、过滤器状态储气罐压力按系统设定填写压力波动异常或安全附件异常记录排水、阀门和安全附件状态每班运行参数记录表日期/班次设备编号运行小时排气压力排气温度电流加载率记录人填写提示：同一台设备建议连续记录，便于识别温度、电流、压力和加载率趋势。运行状态观察记录表观察项正常表现本次状态异常说明处理/跟踪声音无异常敲击、摩擦、尖锐啸叫□正常□异常振动基础稳固、无明显抖动□正常□异常气味无焦糊味、油烟味、异常刺鼻味□正常□异常泄漏无明显漏油、漏气、漏水□正常□异常报警控制面板无报警或报警已闭环□正常□异常排水自动/手动排水正常，无积水外溢□正常□异常机房环境记录表日期温度湿度通风状态地面/排水粉尘/油污异常处理□良好□一般□异常□正常□异常□正常□异常□良好□一般□异常□正常□异常□正常□异常□良好□一般□异常□正常□异常□正常□异常□良好□一般□异常□正常□异常□正常□异常能耗与供气效率记录表周期设备编号运行小时耗电量平均压力产气/用气说明异常判断本日□正常□异常本周□正常□异常本月□正常□异常对比上月□改善□持平□变差开机前确认表确认项确认要求结果备注周边环境通道畅通、无积水、无堆物、照明正常□符合□不符合油位/油品油位在允许范围，油品无明显乳化或异常变色□符合□不符合阀门状态主管路、冷却水、排水、旁通阀状态符合运行要求□符合□不符合控制面板无未处理报警，参数设定未被擅自改动□符合□不符合安全防护防护罩、急停、警示标识和消防器材完好□符合□不符合后处理设备干燥机、过滤器、排水器可正常投入□符合□不符合停机后确认表确认项确认要求结果跟踪事项卸载/停机按现场规程完成停机，确认运行状态稳定□完成□未完成压力释放需释放压力的环节按审批要求完成，不擅自拆卸带压部件□完成□未完成冷却散热设备温度下降，无异常余热、冒烟或异味□完成□未完成排水清洁冷凝水、地面积水、油污已处理□完成□未完成异常留存异常停机已记录报警、照片、时间和现场现象□完成□未完成交接说明下一班须关注事项已在交接记录中说明□完成□未完成交接班记录表日期/班次设备状态未关闭事项备件/耗材变化下一班关注交班人接班人□正常□异常□正常□异常□正常□异常□正常□异常三、点检表与周期保养计划日常点检表确认项要求结果（□正常□异常□不适用）记录/处置设备外观外壳、底座、管路无松动、破损、异常油污□正常□异常□不适用运行声音无异常敲击、摩擦、尖叫或气流异常声□正常□异常□不适用运行振动无明显振动加剧，地脚和连接件无异常□正常□异常□不适用油位状态油位在允许范围，油品无明显异常□正常□异常□不适用温度显示排气温度和环境温度无异常升高趋势□正常□异常□不适用压力显示系统压力稳定，无频繁加载卸载□正常□异常□不适用排水器自动排水或手动排水正常，无堵塞外溢□正常□异常□不适用泄漏检查无可见漏气、漏油、漏水□正常□异常□不适用报警信息无未处理报警，报警记录已说明□正常□异常□不适用现场环境通风、照明、消防、通道和清洁状态符合要求□正常□异常□不适用填写提示：异常项应同步填写异常记录表，避免只在点检表中简单勾选。每周点检表确认项要求结果（□正常□异常□不适用）记录/处置空气滤芯检查压差、堵塞提示和外观状态□正常□异常□不适用油滤/油分检查压差、报警和更换周期□正常□异常□不适用散热器检查积尘、堵塞、风道和散热效果□正常□异常□不适用皮带/联轴器检查张紧、磨损、异响和防护罩□正常□异常□不适用冷却水系统检查水压、水温、流量和泄漏□正常□异常□不适用阀门状态确认阀门开度、标识和可操作性□正常□异常□不适用储气罐排水确认排水频次和排水状态□正常□异常□不适用干燥机/过滤器确认露点、压差、排水和旁通状态□正常□异常□不适用填写提示：每周检查结果用于安排月度保养和备件采购。月度保养计划表月份设备编号保养项目所需备件/耗材计划日期责任人完成状态1月清洁散热器、检查滤芯压差、检查排水器□完成□延期2月检查油位油质、紧固端子、复核报警记录□完成□延期3月检查皮带/联轴器、防护罩、安全标识□完成□延期4月检查冷却水系统、阀门、管路泄漏□完成□延期5月检查后处理设备、露点、过滤器压差□完成□延期6月汇总半年故障、能耗和备件消耗□完成□延期季度保养检查表季度检查重点判定要求整改/跟踪第一季度滤芯、油品、散热器、排水器、报警记录无过期、无堵塞、无频繁报警第二季度电气柜、接线端子、接地、联控逻辑无松动、发热、误报警第三季度冷却系统、机房通风、夏季高温风险温升可控，通风散热有效第四季度年度运行小时、备件消耗、校验计划形成年度复核建议年度保养与复核表复核项目复核内容结论下一步计划运行小时核对全年运行小时、加载率、停机时间□正常□异常故障趋势统计重复故障、停机影响和未根治问题□正常□异常核心部件评估油分、油滤、空滤、皮带、阀件、传感器状态□正常□异常安全附件确认安全阀、压力表、保护装置的校验和有效性□正常□异常能耗表现对比产量、运行小时和耗电趋势□正常□异常备件策略确认安全库存、采购周期和关键件替代方案□正常□异常制度优化更新点检频次、保养计划和异常升级标准□需要□不需要润滑油与耗材更换记录日期设备编号耗材名称规格型号更换数量运行小时执行人复核润滑油油滤油气分离器空气滤芯皮带/联轴器件冷却系统检查表确认项要求结果（□正常□异常□不适用）记录/处置风冷散热器散热片无严重积尘、堵塞、变形□正常□异常□不适用冷却风扇运转平稳，无异响、无松动□正常□异常□不适用水冷进出水水压、水温、流量符合现场要求□正常□异常□不适用冷却水质无明显结垢、堵塞、腐蚀风险□正常□异常□不适用管路阀门无渗漏，阀门开度和标识清晰□正常□异常□不适用高温报警报警记录已复核，温升原因已跟踪□正常□异常□不适用填写提示：夏季高温或通风条件差的区域建议提高检查频次。电气与控制柜检查表确认项要求结果（□正常□异常□不适用）记录/处置柜体状态柜门、密封、散热、照明和标识完好□正常□异常□不适用接线端子无明显松动、发热、变色或烧蚀痕迹□正常□异常□不适用接地保护接地标识清晰，连接可靠□正常□异常□不适用变频器/软启动散热良好，无异常报警或异味□正常□异常□不适用控制面板显示正常，报警和运行记录可查询□正常□异常□不适用急停按钮外观完好，测试应按审批和安全要求执行□正常□异常□不适用填写提示：带电检查和电气处理必须由具备资质人员按审批流程实施。四、后处理设备、储气系统与安全附件记录储气罐与主管路检查表检查项检查要求结果问题描述处理记录压力显示压力表清晰可读，显示稳定□正常□异常排水状态定期排水，无大量积水或排水不畅□正常□异常罐体外观无明显腐蚀、变形、碰撞和异常渗漏□正常□异常管路支架支撑牢固，管路无明显振动和松动□正常□异常阀门标识开关方向、设备归属、警示标识清晰□正常□异常泄漏点无可听漏气声和明显压力损失□正常□异常干燥机与过滤器检查表设备/部件检查内容判定异常记录跟踪人冷干机/吸干机运行状态、报警、温度、露点或再生状态□正常□异常前置过滤器压差、排水、滤芯更换周期□正常□异常精密过滤器压差、油水情况、滤芯状态□正常□异常自动排水器动作正常，无堵塞、漏气、外溢□正常□异常旁通阀状态符合运行要求，无误开误关□正常□异常末端用气质量无明显带水、带油、压力不足反馈□正常□异常压缩空气质量观察记录日期用气点压力情况含水/含油反馈影响工序处置建议□正常□偏低□波动□无□有□正常□偏低□波动□无□有□正常□偏低□波动□无□有□正常□偏低□波动□无□有安全附件与保护装置记录表项目检查/校验要求本次状态有效期/记录责任人安全阀按法规和本单位计划完成校验，不擅自调整□有效□异常压力表量程合适、显示清晰、状态有效□有效□异常温度保护报警和停机保护记录可追溯□有效□异常电气保护过载、缺相、漏电等保护记录可追溯□有效□异常急停装置标识清楚，功能测试按审批执行□有效□异常警示标识高温、带压、旋转、电气等警示完整□完整□缺失安全附件校验计划表附件名称设备/位置上次校验日期下次计划日期负责部门状态安全阀□有效□待校验压力表□有效□待校验温度传感器□有效□待校验压力传感器□有效□待校验露点仪/检测仪□有效□待校验用气端反馈记录表日期反馈部门问题描述初步判断责任设备处理结果□压力不足□含水□含油□波动□其他□压力不足□含水□含油□波动□其他□压力不足□含水□含油□波动□其他□压力不足□含水□含油□波动□其他空压站现场5S与风险巡查表项目确认内容结果整改责任人完成日期通道设备周边通道、阀门和配电柜前方无堵塞□符合□不符合油污地面无明显油污、积水、滑倒风险□符合□不符合备件备件定置摆放，油品和化学品标识清晰□符合□不符合消防灭火器、消防通道、应急照明状态符合要求□符合□不符合噪声高噪声区域提示和防护用品要求清晰□符合□不符合标识设备名称、流向、阀门状态、警示标识完整□符合□不符合五、异常记录、故障排查与风险确认异常记录与报修单项目填写内容项目填写内容发现日期/时间发现人设备编号所在区域异常类型□报警□异响□温度□压力□漏油□漏气□停机□其他风险等级□一般□较大□紧急异常现象是否影响生产□否□是，影响范围：现场初步措施□观察□降载□停机□隔离□报修□其他是否已通知主管□是□否照片/报警截图□已留存□未留存后续责任人作业前风险确认单风险项确认要求确认结果控制措施带压风险确认需操作部位是否存在残余压力□已确认□不涉及不拆卸不明确压力状态的部件带电风险确认电源隔离、挂牌和授权人员□已确认□不涉及电气作业由持证人员实施高温风险确认主机、油路、排气管路冷却状态□已确认□不涉及避免接触高温部件，必要时等待冷却旋转部件确认防护罩、皮带、风扇、联轴器状态□已确认□不涉及禁止设备运行中接触旋转部件噪声/油雾确认防护用品和通风条件□已确认□不涉及按现场要求佩戴防护用品误启动确认操作人员、监护人员和挂牌状态□已确认□不涉及复位前完成清场和沟通锁定挂牌确认表确认步骤确认内容责任人完成情况备注1确认停机原因、影响范围和作业任务□完成□不涉及2确认电源、气源、压力、温度等能量隔离要求□完成□不涉及3执行挂牌、警示和现场告知□完成□不涉及4确认残余压力处置按审批要求完成□完成□不涉及5作业完成后清点工具、人员和防护装置□完成□不涉及6解除挂牌前复核运行条件和通知相关人员□完成□不涉及常见故障排查对照表现象可能原因现场确认项处理要求关闭条件排气温度高散热不良、油位异常、滤芯堵塞、环境高温温度趋势、油位、散热器、风道/水路降载或停机确认，安排清洁/保养/专业检查温度恢复稳定，连续运行观察合格压力不足用气量增加、泄漏、滤芯堵塞、控制设定异常用气端反馈、管路泄漏、加载率、滤芯压差排查泄漏和后处理压损，必要时升级评估压力稳定且用气端反馈正常频繁加载卸载储气容量不足、压力带设置不合理、用气波动储气罐压力、用气节拍、控制参数记录趋势，由授权人员复核控制策略波动频次下降且无异常报警漏油密封老化、管路松动、油分异常、加油过量漏点、油位、运行压力、保养记录停机隔离污染区域，确认漏点后维修无继续渗漏，油位和压力正常漏气接头松动、阀门损坏、管路老化、排水器异常漏声、压力下降、排水器动作、阀门状态标记漏点，按风险等级安排检修压力保持正常，无可见漏点无法启动电源、保护、急停、联锁、报警未复位控制面板、电源状态、急停、报警代码禁止反复强启，记录报警并联系授权人员启动稳定且报警关闭异响/振动轴承、皮带、联轴器、基础、风扇异常声音来源、振动变化、防护罩、地脚停机观察，避免扩大损坏，安排专业检查异响消除，复测合格含水含油干燥机异常、过滤器失效、排水不畅、油分问题露点、过滤器压差、排水、用气端反馈检查后处理和滤芯周期，必要时更换耗材用气端反馈恢复正常参数异常分析表异常参数异常表现关联检查可能影响跟踪结论压力持续偏高/偏低/波动用气端、泄漏、储气罐、控制设定能耗升高、工艺不稳、设备频繁动作温度持续升高或接近保护值油位、散热器、冷却水、环境温度保护跳停、油品劣化、部件损伤电流同负载下明显升高电压、加载率、机械阻力、滤芯压差电气风险、能耗升高、保护动作加载率长期低载或波动频繁用气节拍、储气容量、联控策略能耗浪费、频繁启停、寿命影响露点露点升高或含水反馈干燥机、排水器、过滤器、旁通阀产品质量风险、管路腐蚀运行小时保养周期超期保养计划、备件库存、班次记录故障概率上升、耗材失效异常升级判断表风险等级判断条件响应动作记录要求一般轻微渗漏、轻微参数波动、无报警且不影响供气记录观察，安排计划性处理点检表+异常记录较大报警出现、温度/压力持续异常、泄漏扩大、影响用气通知主管，视情况降载或停机检查异常记录+故障排查+整改计划紧急喷油、冒烟、焦味、剧烈振动、保护跳停、人员风险停机隔离，启动现场应急和专业支持一事一档，保留报警和照片重复同类故障一个月内反复出现组织复盘，升级根因分析和专项整改复盘表+趋势记录维修处理过程记录时间处理动作执行人使用备件/工具结果下一步□有效□无效□待观察□有效□无效□待观察□有效□无效□待观察□有效□无效□待观察停机影响记录表异常单号设备编号停机开始恢复时间影响区域影响说明确认人故障关闭确认表关闭条件确认内容结果复核人设备状态设备可稳定启动、加载、卸载和停机□通过□不通过参数状态压力、温度、电流、加载率恢复至可接受范围□通过□不通过泄漏状态无持续漏油、漏气、漏水现象□通过□不通过报警状态报警已复位且无重复出现□通过□不通过生产反馈用气端压力、含水含油反馈正常□通过□不通过资料闭环异常记录、处理过程、备件领用、复验记录完整□通过□不通过六、备件台账、耗材管理与外委维保记录备件基础台账备件名称规格型号适用设备安全库存当前库存采购周期存放位置状态空气滤芯□正常□预警油滤□正常□预警油气分离器□正常□预警润滑油□正常□预警皮带/联轴器件□正常□预警压力传感器□正常□预警温度传感器□正常□预警排水器/阀件□正常□预警备件入库记录日期备件名称规格型号数量来源/批次验收结果经办人□合格□待确认□合格□待确认□合格□待确认□合格□待确认备件领用记录日期设备编号备件名称规格型号领用数量用途领用人复核□保养□维修□改造□保养□维修□改造□保养□维修□改造□保养□维修□改造备件库存预警表备件名称安全库存当前库存缺口建议动作责任人完成日期□采购□调拨□替代评估□采购□调拨□替代评估□采购□调拨□替代评估□采购□调拨□替代评估外委维保服务记录日期服务单位服务内容发现问题建议措施现场确认人□保养□维修□巡检□技术支持□保养□维修□巡检□技术支持□保养□维修□巡检□技术支持外委作业现场确认表确认项确认内容结果备注作业范围本次服务范围、设备和停机影响已说明□确认□不涉及人员资质涉及特种作业或专业作业时已核验要求□确认□不涉及风险控制带压、带电、高温、吊装等风险已识别□确认□不涉及备件耗材使用备件型号、数量和来源已记录□确认□不涉及现场恢复防护罩、阀门、柜门、工具和卫生已恢复□确认□不涉及资料移交服务记录、检测数据、建议清单已移交□确认□不涉及维保建议跟踪表建议来源建议内容风险等级采纳情况计划完成时间关闭结果外委维保□一般□较大□紧急□采纳□暂缓□不采纳班组点检□一般□较大□紧急□采纳□暂缓□不采纳月度复盘□一般□较大□紧急□采纳□暂缓□不采纳备件盘点记录表盘点日期盘点范围账面数量实物数量差异说明处理结果盘点人七、整改复验、复盘闭环与持续改善整改计划表问题来源问题描述整改措施责任人计划完成所需资源状态点检发现□未开始□进行中□完成故障报修□未开始□进行中□完成维保建议□未开始□进行中□完成复盘改进□未开始□进行中□完成复验销项表整改事项验收标准复验方法复验结果是否关闭复验人参数恢复稳定、无重复报警、现场状态符合要求□现场检查□运行观察□数据复核□通过□不通过□关闭□继续跟踪泄漏消除、油污清理、责任区域恢复□现场检查□运行观察□数据复核□通过□不通过□关闭□继续跟踪备件更换记录完整，旧件去向清楚□现场检查□运行观察□数据复核□通过□不通过□关闭□继续跟踪用气端反馈正常，压力/露点稳定□现场检查□运行观察□数据复核□通过□不通过□关闭□继续跟踪7日运行观察记录日期设备编号观察重点压力/温度状态报警情况用气反馈结论第1日□正常□异常□无□有□正常□异常第2日□正常□异常□无□有□正常□异常第3日□正常□异常□无□有□正常□异常第4日□正常□异常□无□有□正常□异常第5日□正常□异常□无□有□正常□异常第6日□正常□异常□无□有□正常□异常第7日□正常□异常□无□有□正常□异常月度故障统计表月份故障次数停机时长重复故障主要原因整改完成率下月重点□无□有□无□有□无□有□无□有月度运行复盘表复盘维度数据/现象原因分析改进措施责任人运行稳定性报警次数、停机次数、压力波动保养执行计划完成率、延期项、备件准备能耗表现耗电量、加载率、空载时间、泄漏情况备件消耗关键件领用、异常消耗、库存预警安全管理风险确认、隔离挂牌、培训和现场5S用气质量露点、含水含油反馈、用气端投诉班组自评评分表评分项满分评分标准得分改进事项运行记录完整20无漏填、补填、代签，关键参数连续点检执行到位20异常项能及时登记并跟踪保养计划完成20月度/季度保养按计划执行故障闭环有效20原因、措施、备件、复验记录完整现场风险受控20隔离挂牌、5S、警示和培训记录齐全合计100低于80分应制定下月改善计划30日改善跟踪表改善主题起始状态目标状态责任人周跟踪完成结论降低漏气点第1周□第2周□第3周□第4周□降低温度报警第1周□第2周□第3周□第4周□降低空载能耗第1周□第2周□第3周□第4周□提高保养准时率第1周□第2周□第3周□第4周□八、填写示例示例一：运行参数记录填写样例日期/班次设备编号运行小时排气压力排气温度电流加载率记录人2026-05-08白班AC-0112856h0.72MPa82℃88A68%张某2026-05-08夜班AC-0112868h0.71MPa84℃89A72%李某示例二：异常闭环填写样例项目示例内容异常现象AC-01排气温度连续两班高于历史均值，白班最高84℃，夜班最高88℃，现场无明显漏油。初步确认环境温度偏高，散热器表面积尘较多，机房排风扇运行正常，油位在允许范围内。风险控制安排低峰时段停机清洁散热器；清洁前完成停机、冷却、挂牌和现场告知。处理措施清洁散热器和进风滤网，复核机房通风，恢复后连续观察7日。复验结论复机后排气温度稳定在78℃至82℃，无报警，7日观察合格，关闭。示例三：保养计划填写样例周期设备编号保养内容备件/耗材计划日期完成结论月度AC-02清洁散热器、检查排水器、复核报警记录清洁工具、排水器备件2026-06-12已完成，排水器动作正常季度AC-02更换空气滤芯，检查油滤压差和电气柜散热空气滤芯1只2026-06-18已完成，压差恢复正常示例四：备件领用填写样例日期设备编号备件名称规格型