第六章 服装成品质量检验 （课件）-《服装质量检验》同步教学（中国纺织出版社）

第六章

服装成品质量检验服装成品质量检验学习目标：1.掌握成衣尺寸的主要检测部位及操作步骤。

2.掌握服装缝纫质量检测的步骤及方法。

3.能够综合运用检验手法评价服装外观质量。能力目标：培养学生对成衣外观、成衣尺寸、缝纫质量等项目检验的能力，能够进行部分款式质量检验操作的能力。思政目标：培养学生精益求精的大国工匠精神，锻造其强干的岗位能力，使其拥有良好的职业素养，树立正确的人生观、世界观、价值观，落实“制造强国战略”，实现中国制造强国的信念，提升学生的民族自豪感，培养学生的创新意识、质量意识和爱国主义意识。第六章一、成衣外观质量检验环境成衣检验时，为提高检验效率和正确率，需保持检验环境符合以下要求。(1)标准检验台高为80cm，检验时以站姿为标准。(2)检验光源用日光灯等冷光源，入射光与被测物表面约成45°，观察方向垂直于织物表面。

(3)台面要保持清洁，检验台面最好是白色。(4)几种颜色产品不能在一张检验台上同时检验。

(5)设备及工具：《评定变色用灰色样卡》(GB/T250)，钢卷尺或直尺(分度值为1mm)，胸架(或人体模型)，各类服装外观质量标准样照。二、成衣外观质量主要检验内容与方法（1）疵点检验。包括粗纱、走纱、飞纱、暗横、白迹、破损、色差、污渍等。（2）色差检查。测试同一件服装不同部位的色差、套装中上装和下装的色差、

同一批中不同样品的色差。机织服装测量部位应纱向一致。入射光与织

物表面约成45°，观察方向应垂直于织物表面，距离60cm目测，与样卡

进行对比。（3）对称检验。上装检验包括核对对称部位大小是否相对；两肩后背的宽度；

两袖长短、袖口宽窄、袖褶距离、袖衩长短；肩端两边高度；口袋大小、

高低；门里襟长短，左右条格是否对称。裤装检验包括裤的长短及左右

袋位、裤腰头等是否对称。二、成衣外观质量主要检验内容与方法（4）对条对格。对有明显条格，且条格在1.0cm以上的服装，测量对条对格的对齐程

度，特殊设计除外。（5）倒顺毛。目测整件服装的倒顺毛，用手自上而下抚摸，毛头撑起的为倒毛，毛

头顺服的为顺毛，检查各衣片倒顺毛是否一致，并记录测试结果。（6）拼接。样品平摊或悬挂于人体模型或胸架上，目测并记录拼接的部位和数量。

特殊设计除外。（7）整烫检验。整烫平服，无烫黄、极光、水渍、脏污等；整烫重要部位，如领、

袖、门襟等平服；线头要彻底清除；注意黏合衬不可渗透胶。（8）物料检验。主标位置及车缝效果；挂牌是否正确，有无遗漏；胶袋质地、黏合

效果。所有物料必须依照物料单指示要求进行检查。三、成衣外观质量的主要检验点（1）检验一般按“从上到下、从左到右、从前到后、从外到内”的顺序逐个部位依次进行。（2）检验时准备好相关资料(工艺单、封样报告、封样样品、检验标准等)。（3）工艺无错漏、原材料无错用/缺失。（4）针距严格按照工艺单要求，线路松紧适宜。（5）尺寸误差在允许范围之内。（6）检查骨位时用适当的力度从水平方向向骨位两边拉，查看是否有爆缝、针孔、断线、面料纰裂等。

（7）正反面线头要剪净(特殊不可剪净线头的只可留0.5cm)。（8）拉链需试拉几次，查看开合是否顺畅、是否卡齿、外露宽窄是否一致、隐形拉链是否平服。

（9）拉链唇宽窄是否一致，有无重叠、豁口现象。（10）纽扣开合是否顺畅、无松动，上下松紧是否一致，四周面料是否烂纱。（11）查看纽扣、装饰标、魔术贴等配件图案的倒顺。（12）撞色线、网状线不允许接线。（13）熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍、亮光、死痕等现象。四、服装外观质量缺陷分类按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类。（1）严重缺陷。严重降低产品的使用性能、严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。（2）重缺陷。不严重降低产品的使用性能、不严重影响产品外观，但较严重不符合标准要求的缺陷，称为重缺陷。（3）轻缺陷。不符合标准要求，但对产品的使用性能和外观只有较小影响的缺陷，称为轻缺陷。

五、服装外观质量检验案例（一）T恤的外观质量检验T恤的检验遵循“从上到下、从左到右、从前到后、从外到内”，以右图所示的顺序进行检验。

五、服装外观质量检验案例（二）外套的外观质量检验

外套检验主要流程如右图所示，遵循“从上到下、从左到右、从前到后、从外到内”的顺序。五、服装外观质量检验案例（三）长裤的外观质量检验

长裤的外观检验流程如右图所示。

第二节成衣尺寸质量检验人体主要测量项目服装尺寸测量方法一二测量结果及允差范围三尺寸检验评级四水洗尺寸变化率五第三节

成衣缝纫质量检验缝纫质量管理成衣缝纫质量检验项目一二缝纫质量缺陷分类依据三成衣缝纫质量检验案例四一、缝纫质量管理缝纫质量管理有以下常见内容:（1）大货前、大货中，要求检验员每天检查缝纫线张力和针距。（2）新款上新前，检验员要求工厂技术人员和品质管理人员向所有的操作工说明要点，避免出现问题。（3）工厂要配备足够的检验人员。（4）巡回检查，检验员要巡视全厂各个环节。要求缝纫检验人员对生产部门的工序每天至少检查1次。对缝合工序每天至少检查2次。对新的操作工所做的工序，在确定能达到合格标准之前每天至少检查3次。对发现有疵点的工序，必须检查到彻底解决疵病为止。检验员应该不定时地全场巡回。操作工自查，要求工厂对工序进行倒查，由下道工序对上道工序的品质进行检查，不合格退回上道工序返工。断针管理。必须有专人负责缝针的发放、调换及记录。操作工在断针、缝针弯曲或其他故障时必须换针。负责缝针的管理人员做好调换记录并将断针粘贴在记录表上。缝针断成几截时，应记录完整再去调换；如果有截断针未找到，必须对相关制品进行检测，可根据《纺织制品断针类残留物的检测方法》(GB/T24121—2009)来检测。二、成衣缝纫质量检验项目(1)接缝强力。接缝强力又称接缝牢度，一般是指肩缝、袖缝、侧缝、背缝、袖窿缝、后裆接缝等服装主要接缝部位的强度。多按照条样法和抓干法进行测试。二、成衣缝纫质量检验项目(2)接缝纰裂程度。工业上主要对缝纫强力要求比较高的部位进行接缝纰裂测试。参考《服装理化性能的检验方法》(GB/T21294—2014)的方法测试接缝纰裂的形式，如滑脱、织物断裂、撕破或缝线断裂，其纰裂的最宽距离一般不超过0.6cm。二、成衣缝纫质量检验项目(3)外观平整度。根据《纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法》(GB/T13771—2009)，在规定的照明条件下，对试样和接缝外观平整度标准样照或立体标准样板进行目测比较，评定试样的接缝外观平整度级数，有单针迹、双针迹接缝外观平整度，分为1～5级，5级为最佳，1级为最差，其中单线迹接缝外观平整度标准样照如图所示。二、成衣缝纫质量检验项目(4)缝边顺畅。缝份不应小于0.8cm，缝边要完整、平顺，松紧相宜，不得有漏针、断线、跳针等。锁边时所放洗水标的位置必须严格按照工艺要求。(5)缝纫线适当。上下线松紧适宜，缝纫线的色牢度必须合格，缝纫线的颜色须严格按照工艺要求，无要求时须与面料相配。也应根据不同的种类、不同厚度的面料选择与适应的缝纫线，如不同粗细、不同张力的缝纫线，如弹力线、棉线、涤棉线等。(6)缝迹均匀。应该严格遵守工艺要求选择相应的线迹和密度，避免出现跳针、针距不均、针脚起皱等情况。侧缝口袋要缉两道线或用链式线迹缝制，合肩处合缝缉边扣要加固。(7)线头。成衣外面和里面不得有多余的线头或过长的线尾。(8)打结与回针。缝纫始末要用回针加固，尤其是拉链两端、侧袋上下等受力点，具体方式可以根据工艺要求来缉缝。(9)锁眼、钉扣。锁眼与钉扣的封结要牢固，钉扣绕脚线高度与止口高度要相适应。三、缝纫质量缺陷分类依据

产品标准中如《衬衫》（GB/T2660）、《棉服装》（GB/T2662）等对服装缝制质量缺陷分类做出规定的，按其规定。没有产品标准做出规定的，参照《服装外观质量》（T/CNGA24—2021）检测方法。四、成衣缝纫质量检验案例（一）衬衫衬衫的缝制标准可根据《衬衫》（GB/T2660—2017）和具体的工艺要求来执行。(1)衬衫的针距密度通常按照明暗线的针距不少于12针/3cm；绗缝线的针距不少于9针/3cm；包缝线的针距不少于12针/3cm，包括链式线;锁眼的针距不少于12针/1cm，特殊设计除外。(2)各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。(3)上下线松紧适宜，无跳线、断针，起落针处应有回针。(4)领子部位不允许跳针，其余各部位30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。

(5)领子平服，领面、领里、领衬松紧适应，领尖不反翘。(6)绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后基本一致。(7)袖头及口袋和衣片的缝合部位均匀、平整、无歪斜。四、成衣缝纫质量检验案例(8)商标和耐久性标签位置端正、平服。(9)锁眼定位准确、大小适宜，两头封口，开眼无绽线。(10)钉扣与眼位相对应，整齐牢固。缠脚线高低适宜，线结不外露，钉扣线不脱散。

(11)四合扣松紧适宜、牢固。(12)成品中不得含有金属针或金属锐利物。（一）衬衫衬衫的缝制标准可根据《衬衫》（GB/T2660—2017）和具体的工艺要求来执行。四、成衣缝纫质量检验案例（二）棉服棉服的缝制标准可根据《棉服》（GB/T2662—2017）和具体的工艺要求来执行

。(1)棉服的针距密度通常按照明暗线的针距不少于12针/3cm，特殊设计除外；绗缝线的针距不少于9针/3cm；包缝线的针距不少于9针/3cm，装饰绗缝线除外；锁眼的针距细线不少于12针/1cm，粗线不少于9针/1cm。(2)各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。上下线松紧适宜，无跳线、断针，起落针处应有回针。缝纫皱缩程度按《羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照》规定，不低于3级。(3)领子平服、不反翘，领子部位明线不允许有接线和跳针。领面、里、衬松紧适宜。可装卸内胆的棉上衣，后托领圈与过面口，应折光边、包缝或绲条。可装卸内胆与过面结合部位平服，内胆与面料松紧适宜，扣位左右对称，可装卸内胆的左右高低错位不大于1.5cm。使用天然毛皮，可装卸的帽口毛边，茸毛顺向一致与帽口连接处应顺直、平服。四、成衣缝纫质量检验案例(4)绱袖圆顺，两袖前后基本一致。(5)袋与袋盖大小适宜、方正、圆顺、左右高低一致，袋口两端应牢固，斜料左右对称。(6)绲条、压条应平服、宽窄一致。

(7)缝份毛边不外露。(8)拉链缉线整齐，拉链平服、顺直。左右高低一致，与拉合部位相符，松紧适宜。(9)锁眼定位准确、大小适宜。可装卸内胆的棉上衣，应在袖口内侧、底边左右摆缝的位置，有用于固定的纽、襻或搭扣。

（二）棉服棉服的缝制标准可根据《棉服》（GB/T2662—2017）和具体的工艺要求来执行

。四、成衣缝纫质量检验案例(10)扣与扣眼相对，整齐牢固。扣脚高低适宜，线结不外露。线结不应钉在单层布上，缠脚高度与锁眼厚度相适宜，收线打结应结实、完整，钉扣线不脱散。四合扣牢固，上下应对位，吻合适度，无变形，松紧适宜。(11)商标和耐久性标签位置端正、平服。(12)对称部位基本一致。

(13)各部位30cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针，链式线迹不允许跳线。(14)装饰物（绣花、镶嵌等）牢固、平服。(15)绗线顺直，厚薄均匀。表面绗线左右对称，横向绗线互差不大于0.4cm。（二）棉服棉服的缝制标准可根据《棉服》（GB/T2662—2017）和具体的工艺要求来执行

。四、成衣缝纫质量检验案例（三）男西服、大衣男西服、大衣的缝制标准可根据《男西服、大衣》（GB/T2664—2017）和具体的工艺要求来执行。(1)男西服（大衣）的针距密度通常按照明暗线的针距不少于11针/3cm；包缝线的针距不少于11针/3cm；手工线的针距不少于7针/3cm，肩缝、袖窿、领子的针距不低于9针/3cm；手拱止口/机拱止口的针距不少于5针/3cm；三角针的针距不少于5针/3cm，以单面计算；锁眼的针距细线不少于12针/1cm，粗线不少于9针/1cm。特殊设计除外。(2)各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。(3)缝份宽度不小于0.8cm（开袋、领止口、门襟止口缝份等除外）。绲条、宽窄要一致，起落针处应有回针。四、成衣缝纫质量检验案例(4)上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头。底线不得外露。各部位明线和链式线迹不允许跳针，明线不允许接线，其他缝纫线迹30cm内不得有连续跳针或一处以上单跳针。(5)领面平服，松紧适宜，领窝圆顺，左右领尖不翘。驳头串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领嘴大