焊工考试试题一

焊工考试试题一一、单项选择题（每题1分，共60分）1.焊接过程中，焊条药皮的主要作用不包括以下哪一项（）A.保护焊接熔池B.改善焊接工艺性能C.提高母材强度D.向焊缝金属渗合金2.国家标准规定，低合金钢焊条型号E5015中的“50”代表的含义是（）A.焊条熔敷金属抗拉强度最小值为50MPaB.焊条熔敷金属抗拉强度最小值为500MPaC.焊条适用的焊接电流最大值为500AD.焊条适用的钢板厚度最大值为50mm3.奥氏体不锈钢焊接时，最容易产生的腐蚀类型是（）A.点腐蚀B.晶间腐蚀C.应力腐蚀D.均匀腐蚀4.焊条电弧焊焊接时，产生夹渣缺陷的根本原因是（）A.焊接电流过大B.焊接速度过快C.熔渣黏度不合适，清理不到位D.电弧电压过低5.下列焊接方法中，属于熔焊的是（）A.电阻焊B.摩擦焊C.氩弧焊D.钎焊6.二氧化碳气体保护焊时，二氧化碳气体的主要作用是（）A.保护熔池，防止空气侵入B.参与冶金反应，提高焊缝强度C.冷却焊接区，减小焊接变形D.提高电弧电压，稳定电弧燃烧7.焊接接头中，应力集中最严重的区域是（）A.焊缝区B.熔合区C.热影响区正火区D.热影响区过热区8.碱性焊条相较于酸性焊条，其突出优点是（）A.工艺性能好，电弧稳定B.抗裂性能好，焊缝塑性韧性高C.对铁锈油污不敏感D.可以用交流电源焊接9.埋弧焊适合焊接的工件厚度范围是（）A.1mm以下薄钢板B.2mm以下薄钢板C.3mm以上中厚钢板D.任意厚度钢板10.焊接16Mn钢时，如果冷却速度过快，焊缝和热影响区最容易产生的组织是（）A.珠光体B.铁素体C.马氏体D.贝氏体11.氩弧焊按照电极形式分类，可以分为（）A.正接氩弧焊和反接氩弧焊B.熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊C.直流氩弧焊和交流氩弧焊D.自动氩弧焊和手工氩弧焊12.焊接电流大小对焊接质量影响最显著的是（）A.焊缝余高B.熔深C.焊缝宽度D.咬边深度13.酸性焊条烘干的温度一般要求是（）A.50-70℃B.75-100℃C.150-200℃D.300-400℃14.碱性焊条烘干的温度一般要求是（）A.100-150℃B.150-200℃C.250-300℃D.350-400℃15.焊接过程中，焊缝成型系数α指的是（）A.焊缝宽度与焊缝计算厚度的比值B.焊缝计算厚度与焊缝宽度的比值C.焊缝余高与焊缝计算厚度的比值D.焊缝长度与焊缝宽度的比值16.低氢型焊条烘干后，应该放在哪个温度范围内的保温筒中随用随取（）A.50-80℃B.80-150℃C.150-200℃D.250-300℃17.V型坡口对接仰焊时，焊接第一层打底焊缝常采用的运条方法是（）A.直线形运条B.锯齿形运条C.月牙形运条D.直线往返形运条18.焊接接头弯曲试验时，弯曲角度达到规定值后，检查受拉面，合格的标准是（）A.不允许出现任何裂纹B.单个裂纹长度不超过3mm，裂纹总长度不超过7mmC.单个裂纹长度不超过5mm，裂纹总长度不超过10mmD.只要没有贯穿裂纹就算合格19.奥氏体不锈钢焊接时，为了避免晶间腐蚀，以下措施不正确的是（）A.控制母材碳含量，采用超低碳不锈钢B.焊接后进行固溶处理C.增大焊接热输入，减慢冷却速度D.在母材中添加钛、铌等稳定化元素20.手工钨极氩弧焊焊接铝合金时，一般采用的电源极性是（）A.直流正接B.直流反接C.交流电源D.脉冲直流电源21.二氧化碳气体保护焊焊接低碳钢时，通常使用的焊丝牌号是（）A.H08AB.H08MnAC.ER50-6D.H1Cr18Ni9Ti22.焊接过程中产生的气孔缺陷，对焊接接头性能影响最大的是（）A.降低接头的抗拉强度和塑性，改变应力分布B.只影响外观，不影响力学性能C.提高接头的耐腐蚀性D.增加接头的硬度23.低碳钢焊接热影响区中，晶粒最粗大、韧性最差的区域是（）A.熔合区B.过热区C.正火区D.不完全重结晶区24.焊条药皮中，钛钙型药皮的焊条，其焊接电源要求是（）A.只能用直流电源B.只能用交流电源C.交流直流都可以用D.只能用脉冲直流电源25.坡口加工的质量对焊接质量影响很大，V型坡口的角度误差一般要求不超过（）A.±1°B.±2.5°C.±5°D.±10°26.焊接低碳钢时，焊条电弧焊选择焊条的原则是（）A.等强度原则B.等成分原则C.等塑性原则D.等硬度原则27.异种钢焊接，比如低碳钢和18-8奥氏体不锈钢焊接，焊条选择应该是（）A.按照低碳钢选择焊条B.按照奥氏体不锈钢选择焊条C.选择奥氏体不锈钢焊条D.选择高碳钢焊条28.焊接应力产生的根本原因是（）A.材料强度不够B.焊接过程中不均匀的加热和冷却C.焊接坡口间隙过大D.焊接电流过大29.消除焊接残余应力最常用的方法是（）A.锤击法B.振动法C.整体高温回火D.局部加热法30.埋弧焊时，焊丝伸出长度过长，会导致（）A.焊丝发红，电阻热增大，容易断弧，熔深减小B.熔深增大，焊缝余高增大C.电弧电压升高，焊缝宽度增大D.保护效果变差，产生气孔31.下列哪种缺陷属于面状缺陷，危害性比体积状缺陷大得多（）A.气孔B.夹渣C.裂纹D.焊瘤32.钨极氩弧焊焊接时，钨极的作用是（）A.作为电极传导电流，维持电弧燃烧，填充焊缝金属B.作为电极传导电流，维持电弧燃烧，不填充焊缝金属C.保护熔池，防止氧化D.向焊缝渗合金，提高焊缝强度33.单面焊双面成型技术中，打底焊时，根部间隙过大容易产生的缺陷是（）A.未焊透B.烧穿和焊瘤C.夹渣D.气孔34.焊接接头的拉伸试验，主要目的是测定焊接接头的（）A.塑性和冲击韧性B.抗拉强度、屈服强度和延伸率C.硬度和强度D.疲劳强度35.气焊时，中性焰的氧乙炔混合比是（）A.小于1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.大于1.536.气割时，切割氧气压力过大，容易导致（）A.切口过宽，切口表面粗糙，浪费氧气B.切口熔渣难以清除，割不透C.切割速度过慢，变形增大D.切口边缘熔化37.厚度12mm的Q345钢板，采用X型坡口对接，焊条电弧焊，多层多道焊，焊接过程中每一层焊完后，清渣的主要目的是（）A.美观，便于下一层焊接B.防止夹渣缺陷产生C.减小焊接应力D.降低焊接热输入38.焊接时，弧长缩短会导致（）A.电弧电压升高，熔深减小B.电弧电压降低，熔深增大，焊缝宽度减小C.电弧电压降低，熔深减小，焊缝宽度增大D.电弧电压升高，熔深增大，焊缝宽度增大39.Q235钢焊接，结构刚度较大，板厚20mm，焊条应该选择（）A.E4303B.E5015C.E308-16D.E601640.焊缝外观检测中，咬边深度的合格要求是，对于承受静载荷的结构，咬边深度不允许超过（）A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm41.金属材料焊接性的好坏，主要取决于（）A.化学成分B.力学性能C.物理性能D.厚度42.碳当量法估算焊接性，碳当量越高，材料的淬硬倾向（）A.越大，冷裂纹敏感性越高B.越小，冷裂纹敏感性越低C.越大，热裂纹敏感性越高D.越小，热裂纹敏感性越低43.焊接冷裂纹产生的三个主要因素是（）A.淬硬组织、扩散氢含量、焊接拉应力B.淬硬组织、硫磷杂质、焊接拉应力C.过热组织、扩散氢含量、焊接热输入D.晶界析出物、扩散氢、焊接电流44.预防焊接冷裂纹，不恰当的措施是（）A.预热，减慢冷却速度B.烘干焊条，去除坡口水分油污，减少扩散氢来源C.增大焊接热输入，提高冷却速度D.焊后及时进行消氢处理45.低合金高强度结构钢焊接，预热的主要目的是（）A.降低冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力B.提高焊接速度，提高生产率C.改善焊缝成型，减少飞溅D.提高电弧稳定性46.埋弧焊焊接时，坡口钝边过大，装配间隙过小，容易产生的缺陷是（）A.烧穿B.未焊透C.气孔D.夹渣47.二氧化碳气体保护焊，产生飞溅的主要原因不包括（）A.二氧化碳气体分解产生的一氧化碳气体膨胀，带出熔滴B.焊接电流过大，短路过渡时爆炸C.焊丝成分不合格，硅锰含量不足D.气体流量过大，冲击熔池48.手工钨极氩弧焊，氩气流量选择，一般按照经验公式，氩气流量（L/min）等于钨极直径（mm）的（）A.1-2倍B.2-4倍C.5-8倍D.8-10倍49.压力容器焊接，要求焊缝的致密性高，不允许有穿透性缺陷，常用的致密性试验方法不包括（）A.水压试验B.气压试验C.煤油渗透试验D.硬度试验50.焊接位置分类中，1G位置指的是（）A.平焊位置B.横焊位置C.立焊位置D.仰焊位置51.焊条电弧焊立焊操作时，为了防止熔池金属下坠，通常采用的措施是（）A.增大焊接电流，加快焊接速度B.减小焊接电流，采用短弧，由下向上焊接C.增大电弧电压，减慢焊接速度D.由上向下焊接，减小焊接电流52.焊接接头中，余高过高的危害是（）A.增大接头强度，提高承载能力B.造成应力集中，降低接头承受动载荷的能力C.影响外观，不影响力学性能D.提高接头耐腐蚀性53.对焊接接头进行无损检测，检测表面裂纹最适合的方法是（）A.射线检测B.超声检测C.磁粉检测D.渗透检测（对于非铁磁性材料）或磁粉检测（对于铁磁性材料）54.下列哪种情况会导致焊接过程中产生热裂纹（）A.焊缝金属中硫磷含量过高，结晶过程中形成低熔点共晶B.焊接冷却速度过快，产生淬硬组织C.扩散氢聚集在焊缝根部D.焊接热输入过小55.乙炔气瓶在使用过程中，瓶内乙炔压力不允许低于（）MPa，防止丙酮流出发生危险。A.0.05B.0.1C.0.2D.0.556.高空焊接作业时，下列做法错误的是（）A.系好安全带，焊接下方10m内禁止放置易燃易爆物品B.把焊条头随手扔下，方便作业C.采用防风措施，保证电弧稳定D.作业结束后，检查现场，确认没有火灾隐患后离开57.焊接作业时，焊工皮肤长期接触紫外线辐射，容易产生的职业病是（）A.焊工尘肺B.电光性眼炎，皮肤红斑溃疡C.慢性中毒D.噪声性耳聋58.酸性焊条焊缝金属中扩散氢含量比碱性焊条（）A.高很多B.低很多C.差不多D.不一定59.埋弧焊焊剂按照制造方法分类，可以分为（）A.酸性焊剂和碱性焊剂B.熔炼焊剂和烧结焊剂C.活性焊剂和中性焊剂D.高锰焊剂和低锰焊剂60.单面焊双面成型技术中，打底层焊接时，断弧焊法的主要优点是（）A.焊接速度快，生产率高，容易控制熔池温度B.成型美观，不容易产生缺陷C.对焊工操作要求低，容易掌握D.适合大间隙大钝边的焊件二、判断题（每题1分，共20分，正确打√，错误打×）1.焊接时，增大焊接电流一定可以增大熔深，提高焊接质量。（）2.碱性焊条焊接时，电弧稳定性比酸性焊条差，主要是因为碱性焊条药皮中电离物质少。（）3.二氧化碳气体保护焊的主要优点是焊接变形小，生产率高，适合全位置焊接。（）4.奥氏体不锈钢焊接时，应该采用小电流快速焊，减小热输入，避免晶间腐蚀。（）5.焊接应力和焊接变形是同时产生的，减小焊接应力一定会增大焊接变形。（）6.焊条型号E4303对应的焊条牌号是J422，属于钛钙型酸性焊条。（）7.熔合区是焊接接头中焊缝和母材的过渡区，虽然宽度很小，但是往往是裂纹等缺陷产生的位置。（）8.气割可以切割所有金属材料，不管材料能不能氧化都可以切割。（）9.多层多道焊焊接时，后一道焊缝对前一道焊缝有热处理作用，可以细化晶粒，改善接头性能。（）10.焊接电流越大，焊接热输入越大，冷却速度越快，越容易产生淬硬组织。（）11.钨极氩弧焊焊接时，钨极尖端磨成锥形，可以提高电弧稳定性，减小钨极烧损。（）12.碳当量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15，单位都是质量分数，当碳当量大于0.6%时，焊接性优良。（）13.焊前预热可以降低冷却速度，减小淬硬倾向，降低焊接应力，预防冷裂纹。（）14.焊接产生的气孔都位于焊缝内部，不会出现在焊缝表面。（）15.未焊透缺陷会减小接头的有效截面积，产生应力集中，降低接头的强度和疲劳性能，是危险性很大的缺陷。（）16.碱性焊条脱渣性比酸性焊条好，不容易粘渣。（）17.埋弧焊只适合平焊位置焊接长直焊缝和大直径环形焊缝，不适合其他位置焊接。（）18.异种钢焊接时，一定要选择和强度较高一侧母材匹配的焊条。（）19.焊接作业时，为了防止触电，焊接设备的外壳必须可靠接地，焊工必须穿绝缘鞋戴绝缘手套。（）20.单面焊双面成型焊接时，只要保证正面成型好，背面成型差一点不影响质量。（）三、简答题（每题5分，共20分）1.简述焊条电弧焊产生气孔的主要原因和预防措施。2.什么是焊接性？简要说明低合金高强度钢焊接时冷裂纹的预防措施。3.简述碱性焊条和酸性焊条的性能差别，分别适用什么场合。4.简述焊工在焊接作业中，预防触电事故的主要安全措施。四、计算题（10分）已知Q345钢的化学成分（质量分数）为：C=0.18%，Mn=1.45%，Si=0.40%，Cr=0.25%，Ni=0.30%，Mo=0.05%，Cu=0.20%，按照国际焊接学会推荐的碳当量公式计算碳当量，并判断其焊接性好坏。五、论述题（20分）论述焊条电弧焊单面焊双面成型打底焊技术中，断弧焊法的操作要点，常见缺陷产生原因及预防方法，结合V型坡口对接平焊位置具体说明。以下为各题参考答案：一、单项选择题1.C2.B3.B4.C5.C6.A7.B8.B9.C10.C11.B12.B13.B14.D15.A16.B17.A18.B19.C20.C21.C22.A23.B24.C25.B26.A27.C28.B29.C30.A31.C32.B33.B34.B35.B36.A37.B38.B39.A40.A41.A42.A43.A44.C45.A46.B47.D48.B49.D50.A51.B52.B53.D54.A55.A56.B57.B58.A59.B60.A二、判断题1.×2.√3.√4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.×11.√12.×13.√14.×15.√16.×17.√18.×19.√20.×三、简答题1.答：焊条电弧焊产生气孔的主要原因：（1）焊条药皮受潮、烘干不合格，水分含量高，焊接分解产生大量气体；（2）焊接坡口表面清理不干净，存在铁锈、油污、油漆、水分等杂质，焊接时分解产生气体；（3）焊接电流过大或过小，电流过大熔池温度高，气体来不及逸出，电流过小熔池凝固快，气体也无法逸出；（4）电弧过长，电弧电压过高，空气侵入熔池，同时保护效果变差；（5）焊条药皮脱落，保护失效，或者碱性焊条使用交流电源，电弧不稳定，侵入空气。预防措施：（1）按照规定温度烘干焊条，随用随取，保持焊条干燥；（2）焊前清理坡口表面及两侧20mm范围内的铁锈、油污、水分等杂质，露出金属光泽；（3）选择合适的焊接电流，保持合适的弧长，尽量采用短弧焊接；（4）按照焊条要求选择合适的焊接电源，碱性焊条优先采用直流反接，提高电弧稳定性；（5）焊接过程中控制熔池温度，让气体有足够的时间逸出熔池。2.答：焊接性是指金属材料在给定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，包括工艺焊接性和使用焊接性两个方面，工艺焊接性指焊接过程中产生缺陷的敏感性，使用焊接性指焊接接头满足使用性能要求的能力。低合金高强度钢焊接预防冷裂纹的措施：（1）选用低氢型焊接材料，严格烘干焊条焊剂，减少扩散氢来源，焊后及时进行消氢处理；（2）焊前预热，控制焊接接头冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力，预热温度根据碳当量、板厚、结构刚度确定，碳当量越高、板厚越大，预热温度越高；（3）控制焊接热输入，避免冷却速度过快，也不要热输入过大导致晶粒粗化，一般选择中等偏大的热输入；（4）合理设计焊接接头和焊接顺序，减小焊接拉应力，避免应力集中；（5）焊后及时进行热处理，消除焊接残余应力，同时促进扩散氢逸出，改善接头组织性能。3.答：碱性焊条和酸性焊条的主要性能差别：（1）药皮成分不同：酸性焊条药皮含有大量酸性氧化物，氧化性强；碱性焊条药皮含有大量碱性氧化物和萤石，还原性强，扩散氢含量低。（2）力学性能不同：碱性焊条焊缝金属的塑性、韧性、抗裂性能远优于酸性焊条，酸性焊条焊缝的塑性韧性较低，抗裂性差。（3）工艺性能不同：酸性焊条电弧稳定，飞溅小，脱渣容易，对铁锈油污不敏感，交直流电源都可以用，工艺性能好；碱性焊条电弧稳定性差，飞溅大，脱渣困难，对铁锈油污敏感，容易产生气孔，一般要求直流反接，工艺性能差。（4）扩散氢含量不同：酸性焊条扩散氢含量高，碱性焊条扩散氢含量低。适用场合：酸性焊条适合焊接一般低碳钢结构，对性能要求不高，焊缝承受静载荷，成本低，工艺性好；碱性焊条适合焊接低合金高强度钢、中碳钢、承受动载荷的重要结构，以及对裂纹敏感性高的结构，要求焊缝抗裂性能好，塑性韧性高的场合。4.答：预防触电事故的主要安全措施：（1）焊接设备的外壳必须可靠接地，焊接电源的二次侧接焊钳的一端不允许接地或者接零，设备安装由专业电工完成，焊工不得私自改装设备；（2）焊接电缆绝缘必须良好，绝缘层破损要及时修复或者更换，不得使用绝缘破损的电缆；（3焊工焊接作业时必须穿绝缘鞋，戴干燥完好的绝缘手套，身体出汗衣服潮湿时，不得靠在带电的焊件上操作；（4）更换焊条、调节焊接电流、更换焊接场地时，都要切断电源，禁止带电推拉闸刀，拉闸时要戴好绝缘手套，侧身操作；（5）在潮湿场地、容器内焊接作业时，要铺设绝缘垫板，采用低压照明，有人监护，禁止在带电情况下更换钨极；（6）焊接设备发生故障，必须由专业电工检修，焊工不得私自拆开维修，停止作业时必须及时切断电源。四、计算题解：国际焊接学会推荐的碳当量公式为：Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15（各元素符号为质量分数）代入已知数值：Ceq=0.18%+1.45%/6+(0.25%+0.05%)/5+(0.30%+0.20%)/15=0.18%+0.2417%+0.06%+0.0333%=0.515%判断焊接性：一般来说，当Ceq＜0.4%时，焊接性优良，淬硬倾向不明显，冷裂纹敏感性低，不需要预热；当Ceq在0.4%~0.6%之间时，焊接性较好，淬硬倾向明显，需要适当预热和采取其他防裂纹措施；当Ceq＞0.6%时，焊接性较差，淬硬倾向大，冷裂纹敏感性高，需要较高的预热温度和严格的工艺措施。本次计算得到碳当量为0.515%，处于0.4%~0.6%之间，淬硬倾向比较明显，有一定的冷裂纹敏感性，焊接性较好，焊接时需要适当预热，采取预防冷裂纹的工艺措施。五、论述题答：焊条电弧焊V型坡口对接平焊位置单面焊双面成型断弧焊法，是焊工必须掌握的核心操作技术，其操作要点可以从焊前准备、装配定位、打底层焊接、接头更换四个方面阐述：第一，焊前准备。通常选用厚度10~12mm的Q235或者Q345钢板，加工成V型坡口，坡口角度为30°~35°（单侧），总角度60°~70°，钝边厚度0.5~2mm，一般钝边厚度1~1.5mm，防止根部烧穿或者未焊透。焊条选用E4303或者E5015，直径3.2mm，按照要求烘干，E4303烘干温度75~100℃，E5015烘干温度350~400℃，烘干后放在保温筒内随用随取。装配时，始焊端根部间隙为3.2~3.5mm，也就是大约等于焊条直径，终焊端间隙为4~4.5mm，预留间隙收缩量，防止焊接后间隙变小。定位焊在焊件两端定位，定位焊缝长度10~15mm，要求焊透，不得有裂纹气孔缺陷，间隙误差控制在±0.5mm以内，错边量不超过板厚的10%，且不大于2mm。焊接电源，酸性焊条用交流或者直流，碱性焊条用直流反接，焊接电流调到90~110A，根据焊工操作习惯调整，一般断弧焊电流比连弧焊稍大一点。第二，打底层焊接断弧焊的操作要点。引弧在定位焊缝上，距离始焊端10~15mm位置引弧，然后将电弧拉到始焊端的根部间隙位置，预热1~2s，然后压低电弧，将焊条端部顶向坡口根部，当看到电弧击穿坡口根部，在熔池前方形成一个大于间隙的熔孔，熔孔向坡口两侧各深入0.5~1mm，这就是形成良好背面成型的标志，此时立即熄弧，让熔池温度降低，凝固一部分。然后间隔1~1.5s，再次引弧，引弧位置在上一个熔池的后半部，也就是温度较低的位置，快速将电弧带到熔孔根部，压低电弧击穿根部，形成新的熔孔后立即熄弧，重复这个过程，也就是“击穿-熄弧-引弧-击穿”的循环节奏，焊接过程中保持节奏均匀，每次熄弧间隔时间一致，根据熔池温度调整间隔，温度高就间隔时间长一点，温度低就间隔短一点，保持熔孔大小一致，熔孔大小控制在比间隙大1~2mm，每侧深入母材0.5~1mm最合适。断弧焊法的运条，一般采用直线断弧焊，焊条角度保持在，与焊件前进方向夹角为70°~80°，与焊件两侧坡口夹角相等，保证两侧熔合均匀。焊接过程中，要始终观察熔孔大小和熔池形状，如果熔孔变大，说明熔池温度过高，容易烧穿，要延长熄弧间隔时间，降低熔池温度；如果熔孔变小，说明温度不够，容易未焊透，要缩短间隔时间，提高熔池温度。第三，常见缺陷产生原因及预防方法。断弧焊打底常见缺陷主要有未焊透、烧穿焊瘤、背面成型凹凸不平、夹渣、气孔、两侧熔合不良几种。（1）未焊透：产生原因主要是焊接电流过小，钝边太厚，根部间隙太小，熄弧间隔时间太短，熔孔没有形成，电弧没有击穿根部，或者弧长过长，电弧热量不够，每次击穿不到位。预防方法：正确选择钝边厚度和装配间隙，选择合适的焊接电流，保持短弧焊接，控制熔孔大小，保证熔孔每侧深入母材0.5~1mm，调整焊接节奏，保证电弧每次都能击穿根部。（2）烧穿和焊瘤：产生原因主要是焊接电流过大，钝边太薄，间隙过大，熄弧间隔时间太长，熔池温度过高，熔池金属下坠，在背面形成焊瘤，正面塌陷烧穿。预防方法：控制装配间隙，间隙过大的位置适当降低电流，缩短熄弧间隔，加快焊接节奏，减小熔池温度，发现熔孔变大立