焊工考试题库口诀大全及答案

焊工考试题库口诀大全及答案一、焊接基础理论口诀1.焊接本质口诀：“焊是原子结合键，压焊熔焊钎焊分，熔焊母材局部熔，压焊加压促结合，钎焊钎料熔母材，毛细填充连成体”。【对应答案】焊接的本质是通过加热或加压（或两者并用），使被焊工件材质达到原子间结合的永久性连接方法；按照工艺原理分为三大类：①熔焊：将待焊处母材金属熔化，不加压力完成焊接的方法，常见的焊条电弧焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊都属于熔焊范畴，焊接过程中母材会形成熔池，冷却后形成焊缝；②压焊：焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），使待焊表面紧密接触并产生塑性变形，促使原子间扩散结合的方法，常见的电阻焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊都属于压焊；③钎焊：采用比母材熔点低的钎料，加热温度低于母材熔点、高于钎料熔点，利用液态钎料润湿母材、填充接头间隙，通过毛细作用和原子扩散实现连接的方法，母材本身不熔化，常见的硬钎焊、软钎焊（锡焊）属于此类，钎焊接头强度相对低于熔焊接头。2.焊接冶金特点口诀：“熔池小冷速快，冶金反应时间短，温差大元素烧，保护不好易生杂，融池好比小钢炉，造渣造气护熔池，脱氧脱硫又脱磷，合金过渡补烧损”。【对应答案】焊接熔池冶金的核心特点：①熔池体积小，一般焊条电弧焊熔池仅几立方厘米，冷却速度是铸钢冶金的数倍，冶金反应时间极短，容易出现成分不均匀、气体来不及逸出形成气孔的问题；②熔池温度梯度极大，熔池中心温度可达钢材沸点以上，而边缘紧邻未熔化的常温母材，温差超1500℃，合金元素在高温下容易氧化烧损，比如碳、锰、硅元素氧化后会形成氧化物夹杂残留焊缝；③焊接冶金属于分区连续反应，从药皮反应区（温度100-1200℃，药皮水分蒸发、碳酸盐分解、铁合金氧化）到熔滴反应区（温度1800-2400℃，温度最高、反应最剧烈，合金元素烧损、气体溶解、熔渣与金属交互作用主要在此区域完成）再到熔池反应区（温度1400-1800℃，温度相对较低，反应趋于平衡，脱氧、脱硫、脱磷反应最终成型，结晶过程同步进行）；④焊接冶金必须依靠保护介质隔绝空气，焊条药皮、焊剂、保护气体的核心作用就是形成气-渣联合保护，同时加入脱氧剂（锰铁、硅铁、钛铁）、脱硫脱磷剂（氧化钙、氟化钙）、合金元素，补偿高温下的元素烧损，保证焊缝金属的化学成分和力学性能匹配母材要求。3.焊缝金属结晶口诀：“熔池结晶从边生，联生结晶是特征，柱状晶向中心长，偏析夹杂夹其中，细晶强化提性能，振动变质晶粒细，冷速过快要开裂，冷速太慢晶粒粗”。【对应答案】焊缝金属的结晶规律：①结晶形核位置是熔合区附近半熔化的母材晶粒表面，以非自发形核为主，晶粒沿着与散热方向相反的方向向熔池中心生长，这种依附于母材晶粒外延生长的结晶方式叫联生结晶，是焊缝结晶最典型的特征，最终形成的晶粒多为粗大的柱状晶；②结晶过程中容易出现偏析缺陷：包括显微偏析（柱状晶晶界处硫、磷等低熔点杂质富集，是焊接热裂纹的核心诱因）、区域偏析（熔池中心最后结晶区域杂质集中）、层状偏析（周期性化学成分分层，和熔池结晶时的结晶速度周期性波动有关）；③焊缝金属的性能调控手段：通过提高冷却速度、加入变质剂（钛、硼、锆等细化晶粒元素）、采用振动结晶（超声波振动、机械振动、电磁搅拌）打碎正在生长的柱状晶，增加形核核心，细化焊缝晶粒，避免粗大柱状晶导致的焊缝强度、韧性下降；如果冷却速度过快，焊缝金属淬硬倾向大，容易诱发冷裂纹；如果冷却速度过慢，高温停留时间长，晶粒会异常长大，出现魏氏组织，大幅降低焊缝冲击韧性。4.焊接热影响区口诀：“热影响区分六段，熔合粗晶细晶连，不完全重结晶段，再结晶区蓝脆段，过热粗晶脆又硬，细晶区里性能优，不完全区晶粒杂，再结晶区塑变好，蓝脆区段硬而脆，参数匹配控温宽”。【对应答案】低碳钢焊接热影响区根据加热温度和组织性能变化分为六个区域：①熔合区：温度在固相线和液相线之间，也称半熔化区，化学成分和组织性能极不均匀，是焊接接头最薄弱的环节，冷裂纹、脆性断裂容易在此处萌生；②过热区（粗晶区）：加热温度1100℃到固相线之间，奥氏体晶粒急剧长大，冷却后形成粗大的魏氏组织或淬硬组织，塑性、韧性下降40%以上，是热影响区性能最差的区段；③正火区（细晶区）：加热温度在Ac3到1100℃之间，加热时奥氏体化充分，晶粒均匀细小，冷却后形成均匀的铁素体+珠光体细晶组织，力学性能优于母材，是热影响区性能最好的区段；④不完全重结晶区：加热温度在Ac1到Ac3之间，部分金属发生奥氏体重结晶，未转变的铁素体晶粒长大，组织为粗大铁素体+细小珠光体混合，晶粒大小不均匀，力学性能不均匀，强度和韧性有所下降；⑤再结晶区：加热温度在450℃到Ac1之间，针对经过冷加工变形的母材，冷变形破碎的晶粒发生再结晶形成等轴晶，加工硬化消除，塑性有所提升，强度略有下降，对于没有冷加工变形的母材，这个区段组织性能没有明显变化；⑥蓝脆区：加热温度在200℃到450℃之间，尤其是200-300℃区间，钢材因为应变时效出现脆性，表面氧化形成蓝色氧化膜，塑性韧性明显下降，焊接时如果在此温度区间停留时间过长，会导致接头脆化。通过调整焊接线能量、焊前预热、焊后缓冷，可以控制热影响区的宽度和各区域的组织性能，减小性能劣化区段的占比。二、焊接材料选用口诀1.焊条选用总原则口诀：“等强匹配承动载，等韧匹配抗冷裂，同组成分耐蚀热，低碳钢焊选J42，普低钢按强度选，特殊钢种看成分，施焊条件差选碱，重要结构低氢选，酸性焊条好施焊，交直两用抗气孔”。【对应答案】焊条选用的核心原则：①等强度原则：对于承受静载荷的普通低碳钢、低合金高强钢结构，选用焊条熔敷金属抗拉强度与母材标称抗拉强度等级匹配的焊条，比如Q235钢抗拉强度等级420MPa级，选用E43系列（J422、J427）焊条；Q355钢抗拉强度等级500MPa级，选用E50系列（J502、J507）焊条，不能过高匹配也不能过低匹配，强度过高会导致焊缝韧性不足，强度过低会导致接头承载能力不够；②等韧性原则：对于承受动载荷、冲击载荷、低温服役的结构，在强度匹配的基础上，要保证焊缝熔敷金属的冲击韧性不低于母材，优先选用低氢型焊条，保证焊缝韧性储备，避免脆性断裂；③同成分原则：对于耐热钢、不锈钢、耐候钢等有特殊化学成分要求的钢种，选用焊条熔敷金属的化学成分与母材主要合金成分接近，保证接头的耐热、耐蚀、耐高温性能和母材一致，比如焊接12Cr1MoV耐热钢选用R317焊条，焊接304不锈钢选用A102焊条，焊接Q355NH耐候钢选用J502NiCu焊条；④工况适配原则：如果焊接现场通风差、坡口清理不干净、工件表面有铁锈油污，优先选用酸性焊条，酸性焊条对铁锈、油污、水分的敏感性低，抗气孔能力强，可交直流两用，焊接工艺性好；如果是锅炉、压力容器、压力管道等承受交变载荷、低温、高压的重要结构，必须选用碱性低氢型焊条，碱性焊条脱氧脱硫能力强，焊缝扩散氢含量极低，塑性、韧性、抗裂性能优异，但是碱性焊条对水、锈敏感，使用前必须经过350-400℃烘干1-2小时，采用直流反接施焊，否则容易产生气孔和冷裂纹。2.焊条分类及型号口诀：“酸渣碱渣看药皮，钛钛铁氧钙五类，钛型酸性最易焊，成型美观脱渣易，氧化铁型熔深大，锰型焊法定点用，低氢碱渣抗裂好，扩散氢低韧性高，型号E开头标强度，第三位是焊位向，0是全位1是全，2是平角焊位置，第四位看药皮类，电流种类看尾数，J字开头是牌号，前两位标强度级，尾数表示药皮类，电流属性同规则”。【对应答案】焊条按照药皮熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条两大类，酸性焊条药皮主要成分为二氧化钛、二氧化硅、氧化铁等酸性氧化物，熔渣碱度小于1，焊接时电弧稳定、飞溅小、脱渣容易、焊缝成型美观，对油锈水不敏感，但是焊缝扩散氢含量高，抗裂性差，塑性韧性低，用于一般非重要结构；碱性焊条药皮主要成分为大理石、萤石等碱性氧化物，熔渣碱度大于1，脱氧脱硫充分，焊缝扩散氢含量≤8ml/100g（超低氢焊条≤2ml/100g），抗冷裂性能好，焊缝塑性韧性高，但是焊接工艺性差，电弧稳定性差，飞溅大，必须采用短弧操作，对油锈水敏感，容易产生气孔。焊条型号按照GB/T5117标准以字母“E”开头，比如E4303、E5015：其中前两位数字表示熔敷金属抗拉强度最小值，单位kgf/mm²，43即420MPa，50即490MPa；第三位数字表示适用的焊接位置，0和1表示全位置焊接（平、立、横、仰），2表示适用于平焊和平角焊，4表示适用于向下立焊；第三、四位数字组合表示药皮类型和适用电流种类，比如03表示钛钙型药皮，交直流两用；15表示低氢钠型药皮，直流反接；16表示低氢钾型药皮，交直流两用。焊条牌号以汉字拼音首字母开头，结构钢焊条以“J”开头，耐热钢以“R”开头，不锈钢以“A”开头，比如J422：J代表结构钢焊条，前两位42表示熔敷金属抗拉强度最小值420MPa，最后一位2表示钛钙型药皮交直流两用；J507：50代表强度500MPa级，7代表低氢钠型药皮直流反接。3.焊丝焊剂选用口诀：“埋弧焊丝配焊剂，高锰高硅焊低碳，低锰低硅配合金，烧结焊剂性能优，渗合金提韧性，气保焊丝看保护，CO2焊用实芯，ER50-6最常用，药芯焊丝效更高，飞溅小成型好，氩弧焊丝选ER，成分匹配保性能，铝焊用铝硅丝，不锈钢丝配氩气”。【对应答案】埋弧焊焊接材料选用规则：焊接低碳钢、Q355等普通低合金钢时，采用高锰高硅低氟熔炼焊剂（HJ431）搭配H08A、H08MnA焊丝，依靠焊剂中的锰、硅元素向焊缝过渡，补偿烧损，保证焊缝强度；焊接低合金高强钢、耐热钢等高合金钢种时，采用低锰中硅、低锰低硅或无锰中硅焊剂，配合和母材成分匹配的合金钢焊丝，避免焊缝合金元素过多导致韧性下降；烧结焊剂相比熔炼焊剂，碱度调整范围大，可加入更多合金元素，焊缝韧性更高，抗裂性能更好，适合重要压力容器、管线钢的焊接。二氧化碳气体保护焊常用实芯焊丝为ER50-6，属于镀铜低合金钢焊丝，碳当量低，脱氧元素（锰、硅）含量充足，配合CO2气体保护时抗气孔能力强，熔敷金属强度500MPa级，适合焊接低碳钢、Q355钢，是目前工厂应用最广的气保焊丝；药芯焊丝内部包有焊剂粉芯，焊接时气渣联合保护，飞溅更小，焊缝成型美观，熔敷效率比实芯焊丝高30%以上，全位置焊接性好，但是烟尘量大，成本略高。钨极氩弧焊采用的焊丝要和母材成分匹配，焊接低碳钢、低合金钢用ER50系列焊丝，焊接不锈钢用ER304、ER308、ER316系列不锈钢焊丝，焊接铝合金用ER4043（铝硅焊丝）、ER5356（铝镁焊丝），焊接时采用高纯氩气保护，保证焊缝无氧化、成型美观。三、焊接工艺参数口诀1.焊条电弧焊参数口诀：“焊条直径看厚度，厚板选大薄选小，平焊位置选最大，立横仰焊小一档，电流跟着直径走，经验公式记心头，焊条直径乘四十，上下浮动找最优，平焊电流可偏大，仰焊电流小两成，电弧电压看弧长，短弧操作质量优，弧长等于焊条径，弧长过大气孔生，焊接速度看熔池，熔池大小均匀走，焊速太快易未焊，太慢烧穿余高高，层数厚度三毫内，薄板直流反接好，厚板多层多道焊，预热缓冷防裂纹”。【对应答案】焊条电弧焊工艺参数选择规律：①焊条直径选择：根据工件厚度选择，厚度≤4mm的薄板选用2.5-3.2mm直径焊条，厚度4-12mm工件选用3.2-4.0mm直径焊条，厚度12mm以上厚板选用4.0-5.0mm直径焊条；焊接位置上，平焊位置可选用最大直径焊条提高效率，立焊、横焊、仰焊位置焊条直径不超过4.0mm，开坡口第一层打底焊选用3.2mm以下小直径焊条，保证焊透。②焊接电流选择：核心经验公式为焊接电流（A）=焊条直径（mm）×（35-45），比如3.2mm焊条焊接电流选100-130A，4.0mm焊条选160-210A，5.0mm焊条选200-270A；平焊位置电流可取上限，立焊、横焊电流比平焊小10%-15%，仰焊电流比平焊小15%-20%，避免熔化金属下坠；碱性焊条电流比同直径酸性焊条小10%左右，防止药皮发红失效。③电弧电压控制：遵循短弧操作原则，电弧长度控制在0.5-1倍焊条直径，电弧电压对应20-28V，弧长过长会导致空气侵入熔池，产生气孔、夹渣，合金元素烧损增加，电弧稳定性下降；弧长过短容易粘弧，未焊透缺陷增加。④焊接速度：根据熔池形状调整，保证熔池宽度为焊条直径的1.5-2倍，熔池深度符合焊透要求，焊速过快会导致未焊透、未熔合、焊缝成型窄而高，焊速过慢会导致烧穿、余高过大、热影响区晶粒粗大。⑤焊接层数：每层焊缝厚度控制在3mm以内，厚板采用多层多道焊，避免单层厚度过大导致晶粒粗大、焊缝韧性下降；薄板（厚度<3mm）焊接时采用直流反接、小电流快速焊，防止烧穿；有淬硬倾向的钢材焊前预热、焊后缓冷，降低冷裂纹风险。2.二氧化碳气体保护焊参数口诀：“气保参数四要素，电流电压气流量，焊丝伸出长度值，匹配得当质量优，电流小于200安，电压配到二十伏，电流每增一百安，电压加伏二到三，短路过渡焊薄板，射流过渡焊厚板，干伸长度十倍径，太长飞溅气护差，太短飞溅堵嘴口，气流量十五到廿五，风大环境加挡风，室外超二米每秒，没挡风板不能焊，电流极性反接好，熔深大来飞溅小，正接熔浅熔速快，堆焊场合才用到”。【对应答案】二氧化碳气体保护焊工艺参数匹配规则：①焊接电流和电弧电压是核心匹配参数，两者必须精准匹配才能保证焊接过程稳定、飞溅小、成型好：当焊接电流小于200A（短路过渡区间，适合焊接3mm以下薄板），电弧电压匹配18-22V；当焊接电流200-350A（中等电流，细颗粒过渡，适合4-12mm中厚板全位置焊接），电弧电压匹配22-28V；当焊接电流大于350A（射流过渡区间，适合12mm以上厚板平焊位置高速焊），电弧电压匹配28-34V；匹配原则是电流每提升100A，电弧电压对应提升2-3V，电压过高会导致弧长过长、飞溅增大、气孔增加，电压过低会导致弧长过短、顶丝、焊缝成型窄而高。②焊丝干伸长度（从导电嘴端部到焊丝端头的长度）控制在焊丝直径的10-12倍，比如1.2mm直径焊丝干伸长度控制在12-15mm，干伸长度过长时焊丝电阻热过大，焊丝成段熔断，飞溅增大，气体保护效果变差，容易产生气孔；干伸长度过短时飞溅金属容易堵塞导电嘴和喷嘴，焊接可视性差。③保护气流量：室内焊接时流量控制在15-25L/min，电流越大、喷嘴离工件越远，气流量适当加大；当室外作业风速超过2m/s时，必须设置挡风板，否则保护气会被风吹散，空气侵入熔池产生密集气孔，无法保证焊接质量。④焊接极性：一般焊接结构都采用直流反接（工件接负极、焊枪接正极），反接时电弧稳定、飞溅小、熔深大、焊缝含氢量低；直流正接（工件接正极、焊枪接负极）时焊丝熔化速度快、熔深浅，仅用于堆焊、铸铁补焊等对熔深有要求的特殊场景。3.钨极氩弧焊参数口诀：“氩弧参数看极性，电流钨极要匹配，直流正接焊钢件，钨极烧损小电流大，直流反接焊铝镁，阴极破碎除氧化，交流铝镁最常用，兼顾阴极破钨损，钨极端部磨尖锥，锥长两倍直径佳，氩气纯九九点九，提前送气滞后停，引弧要用高频引，接触引弧夹钨生，坡口两侧熔合好，填丝顺着熔边送，钨极距件两三毫，弧长过宽保护差”。【对应答案】钨极氩弧焊工艺参数选择要点：①电源极性选择是核心：焊接碳钢、低合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金时采用直流正接（工件接正极、钨极接负极），直流正接时钨极发热量小，允许通过的电流密度大，钨极烧损轻，工件发热量大熔深大，焊接效率高；直流反接时工件作为阴极，质量较大的正离子轰击工件表面，可以破碎铝、镁合金表面的致密高熔点氧化膜（Al₂O₃、MgO熔点超2000℃，远高于母材熔点），也就是阴极破碎作用，但是反接时钨极发热量极大，烧损快，允许电流小，实际生产中焊接铝镁合金多采用交流电源，交流负半周时产生阴极破碎作用清理氧化膜，正半周时钨极冷却、发热量小，兼顾了氧化膜清理和降低钨极烧损的需求。②钨极直径和焊接电流匹配：1.6mm铈钨极适配电流50-120A，2.4mm铈钨极适配电流100-200A，3.2mm铈钨极适配电流160-300A，电流过大钨极会熔化烧损，产生夹钨缺陷，电流过小电弧不稳定。钨极端部要磨成圆锥角30°-45°的尖锥状，锥尖留0.5mm左右小平台，尖锥端部可以保证电弧集中、燃烧稳定。③保护气采用99.99%以上高纯氩气，焊接时提前3-5s送气，排尽管路和焊接区域空气，熄弧后滞后5-10s停气，保护高温下的焊缝和钨极不被氧化；焊接过程中钨极距离工件2-3mm，电弧长度控制在2-4mm，弧长过大会导致保护气柱紊乱，空气卷入，焊缝氧化产生氧化皮、气孔。④引弧采用高频高压引弧装置，禁止钨极直接接触工件引弧，否则会导致钨极尖端损耗，钨颗粒残留焊缝形成夹钨缺陷；填丝时焊丝顺着焊缝坡口边缘从熔池前沿送入，不能直接送入弧柱中心，避免打乱保护气流，焊丝端部不能移出保护区，防止高温氧化。四、焊接缺陷及防治口诀1.气孔缺陷口诀：“气孔成因三要素，气体来多来不及逸，一氧化碳氢气孔，氮气来源空气入，氢孔多在焊缝表，断面螺钉状光亮，CO气孔在内部，条虫状沿晶分布，氮气孔蜂窝密，保护失效是主因，防孔措施要记牢，焊材烘干是首要，坡口清理净锈油，短弧操作防风扰，参数适当冷速慢，气体逸出通道畅”。【对应答案】焊缝气孔是焊接时熔池中的气体在凝固前来不及逸出，残留焊缝内部或表面形成的空穴缺陷，按照气体来源分为氢气孔、一氧化碳气孔、氮气孔三类：①氢气孔来源是焊材、坡口表面的水分、油污、铁锈分解出的氢，高温时溶解在熔池金属中，结晶时溶解度急剧下降析出形成气泡，氢气孔多分布在焊缝表面，断面呈螺钉状，内壁光亮白亮；②一氧化碳气孔来源是熔池中的碳和氧化铁反应生成CO气体，结晶时CO气体来不及逸出形成，多分布在焊缝内部，沿结晶方向呈条虫状，内壁有氧化色；③氮气孔来源是空气侵入熔池，多因为保护气流量不足、风大吹散保护气、弧长过长导致，氮气孔多为密集蜂窝状分布在焊缝表面。防治气孔的核心措施：焊材严格按照规范烘干，碱性焊条350-400℃烘干1h，酸性焊条150℃烘干0.5h，随用随取，受潮焊材禁止使用；焊前将坡口两侧20mm范围内的铁锈、油污、水分、氧化皮打磨清理干净；焊接时采用短弧操作，控制合适的气流量，室外作业风速超标时加设挡风装置；调整焊接参数，适当降低冷却速度，给气泡逸出留出足够时间，避免冷速过快气泡被包裹在焊缝内部。2.裂纹缺陷口诀：“裂纹最害分四类，热冷再热层状撕，热裂纹是结晶裂，晶界分布硫磷多，焊后即现沿晶走，断口氧化蓝紫色，冷裂纹是延迟裂，氢致淬硬拘束力，焊后数小时才生，穿晶沿晶都有，断口发亮无氧化，再热裂纹焊后热，应力松弛段产生，晶界开裂粗晶区，层状撕裂沿轧层，夹杂物处起裂纹，Z向性能差是因”。【对应答案】焊接裂纹是焊接接头最危险的缺陷，会直接导致结构断裂失效，分为四类：①热裂纹（结晶裂纹）：产生在焊缝结晶过程后期，温度在固相线附近，原因是晶界处硫、磷低熔点共晶物形成液态薄膜，在焊接拉应力作用下开裂，特征是焊后立即产生，沿奥氏体晶界分布，断口因为高温氧化呈蓝紫色氧化色，多分布在焊缝中心弧坑处（弧坑裂纹是典型热裂纹）；防治措施是严格控制母材和焊材硫磷含量，采用碱性低氢焊条，降低焊缝杂质含量，调整焊接参数减小焊接拉应力，收弧时填满弧坑。②冷裂纹（延迟裂纹）：最常见的焊接裂纹，产生在马氏体转变温度以下（200-300℃区间），产生原因是三大要素：焊缝扩散氢含量高、接头淬硬组织多、焊接拘束应力大；冷裂纹有延迟特性，焊后数分钟到数天甚至更长时间才会产生，可能出现在焊缝上也可能出现在热影响区粗晶段，穿晶和沿晶开裂都存在，断口光亮无氧化色；防治措施是选用低氢焊条严格烘干降低扩散氢含量，焊前预热控制冷却速度避免淬硬组织，采用合理焊接顺序减小拘束应力，焊后立即进行消氢处理（200-300℃保温2h，促进扩散氢逸出）。③再热裂纹：焊后构件进行消除应力热处理或长期高温服役时，在热影响区粗晶段产生的裂纹，原因是粗晶区晶界的碳化物析出导致晶界脆化，在应力松弛过程中沿晶开裂；防治措施是选用低匹配强度、高塑性的焊材，控制焊接线能量避免粗晶区晶粒过大，焊后热处理时控制升温速度，降低残余应力。④层状撕裂：焊接厚板结构时，沿着钢材轧制方向的夹杂物（硫化锰、硅酸盐）处产生的阶梯状裂纹，原因是钢材Z向（厚度方向）塑性差，焊接垂直板面的拉应力导致沿轧层开裂；防治措施是选用Z向性能好的钢材（Z向断面收缩率≥25%），坡口设计减少板厚方向的拘束应力，采用低氢型焊接材料减少氢含量。3.其他缺陷口诀：“未焊透在坡口根，钝边太厚电流小，间隙太窄焊速快，设计焊角尺寸小，根部未熔是隐患，应力集中易开裂，未熔合在坡口边，焊渣隔离开槽偏，电流太小弧太长，焊条角度不对端，夹渣残留在焊缝，坡口不净电流小，焊速太快渣未浮，多层清渣不彻底，焊瘤在缝边缘凸，电流太慢弧太长，立焊仰焊电流大，熔池下坠成焊瘤，咬边在缝边凹沟，电流太大会弧长，焊条角度不对位，运条速度不匀稳，烧穿薄板最常见，电流太大焊速慢，间隙过大装配差，背面焊瘤孔洞连”。【对应答案】除气孔、裂纹外常见焊接缺陷的成因：①未焊透：接头根部未完全熔透的缺陷，原因是坡口钝边太厚、装配间隙太小、焊接电流过小、焊速过快、焊条角度不对，未焊透会导致接头截面削弱，应力集中，是裂纹萌生的核心诱因，重要结构不允许存在未焊透缺陷；防治措施是控制坡口钝边和间隙尺寸，选用合适的焊接电流，焊透根部。②未熔合：焊缝金属和母材之间、焊道之间未完全熔化结合的缺陷，原因是焊接电流过小、电弧过长、坡口侧壁有锈渣、焊条/焊丝角度偏斜导致热量偏向一侧、多层焊时焊渣流入间隙隔离熔合面；未熔合属于面状缺陷，危害和裂纹相当，重要结构不允许存在；防治措施是调整焊枪/焊条角度，保证两侧坡口充分熔化，焊前清理坡口和层间焊渣，适当增大焊接电流。③夹渣：焊缝中残留熔渣的缺陷，原因是坡口清理不干净、焊接电流太小熔渣浮不出来、焊速过快熔渣来不及上浮、多层多道焊时层间清渣不彻底、焊条药皮成块脱落混入熔池；防治措施是仔细清理坡口和层间焊渣，调整电流增大熔池搅拌，适当降低焊速给熔渣上浮留出时间，操作时注意熔渣和液态金属的分离，保证熔渣始终在熔池后方浮动。④焊瘤：焊缝边缘多余的凸起金属疙瘩，多发生在立焊、横焊、仰焊位置，原因是焊接电流过大、弧长过长、焊速过慢、运条不当导致熔化金属下坠形成；焊瘤下方往往伴随未焊透缺陷，还会导致焊缝成型不规整，应力集中；防治措施是调整焊接电流，立仰焊时适当减小电流，采用短弧操作，控制运条速度，避免熔池温度过高金属下坠。⑤咬边：焊缝边缘母材被电弧烧熔形成的凹陷沟槽，原因是焊接电流过大、弧长过长、焊条角度不对、运条时两边停顿时间不足，咬边会导致接头截面削弱，应力集中，压力容器咬边深度不允许超过0.5mm；防治措施是选用合适的电流，采用短弧操作，运条时在坡口两侧适当停顿保证边缘熔合良好，控制焊速不要过快。⑥烧穿：焊接过程中熔化金属从坡口背面流出形成穿孔的缺陷，多发生在薄板焊接时，原因是电流过大、焊速过慢、装配间隙过大、操作时电弧在某一点停留时间过长；防治措施是薄板焊接时选用小电流、快速焊、短弧操作，控制装配间隙不要过大，必要时采用垫板、断弧焊接。五、焊接安全操作口诀1.焊工作业防护口诀：“焊工三宝要带齐，面罩手套绝缘鞋，白帆布服防烫伤，袖口裤脚要紧系，高空作业系安全，安全带挂高挂低，容器内焊要通风，专人监护在外边，绝缘垫上站得稳，电压十二才安全，焊钳绝缘要完好，电缆破皮及时换，雨天露天不施焊，潮湿地面垫木板”。【对应答案】焊工作业个人防护要求：焊工上岗必须佩戴齐全防护用品，包括手持式或头戴式焊接面罩（配对应遮光号的护目镜片，防止弧光紫外线、红外线灼伤眼睛和面部皮肤）、耐高温阻燃焊工手套、绝缘防滑工鞋、白帆布阻燃工作服，袖口、裤脚要扎紧，不要敞怀作业，防止焊接飞溅烫伤皮肤；高空作业（距离地面2m以上）必须系好安全带，安全带做到高挂低用，挂点牢固可靠，工具要放在工具袋内，禁止高空抛物，焊条头不要随手乱扔；在密闭容器、管道内部作业时，必须设专人在外监护，容器内保持强制通风，照明电压必须使用12V安全电压，铺设绝缘垫，作业人员穿戴绝缘防护装备，焊把线绝缘完好，防止触电；焊钳要保证绝缘可靠，禁止使用绝缘破损、漏电的焊钳，焊接电缆如果有破皮、裸露铜线的情况要及时用绝缘胶布包裹或更换电缆；雨天禁止露天施焊，潮湿地面作业时要垫干燥木板绝缘，防止触电事故发生。2.防火防爆防毒口诀：“焊割作业十不烧，持证上岗是首要，明火作业距离远，易燃易爆十米外，动火之前要审批，看火人员带器材，容器管道先清洗，置换检测合格焊，密闭空间要通风，防毒防尘防窒息，氧气乙炔分开放，五米间距要保证，距明火十米远，回火装置要装全，乙炔瓶要直立放，严禁躺卧放气用，焊补燃料容器时，带压不焊不置换”。【对应答案】焊接防火防爆核心要求：严格执行“十不烧”规定，焊工必须持特种作业操作证上岗，无操作证禁止独立作业；动火作业点距离易燃易爆物品（汽油、油漆、乙炔瓶、氧气瓶等）不小于10m，作业前办理动火审批手续，配备灭火器、看火人员，作业后确认现场无火种残留方可离开；焊接盛装过易燃易爆介质的容器、管道时，必须先将内部介质排空，用蒸汽、碱水反复清洗置换，检测内部可燃气体浓度低于爆炸下限、有毒气体浓度符合职业接触限值后才能施焊，禁止不清洗、不检测直接焊补，禁止带压焊接容器；密闭空间焊接时要强制通风，排除焊接产生的臭氧、氮氧化物、一氧化碳、锰烟尘等有毒有害气体，防止中毒和窒息；氧气瓶和乙炔瓶存放和使用时要保持5m以上安全距离，距离明火作业点10m以上，乙炔瓶必须直立放置，禁止躺卧使用，防止丙酮流出引发爆炸，乙炔瓶减压器出口必须安装回火防止器，发生回火时及时关闭阀门，防止火焰倒灌进气瓶引发爆炸；严禁焊补带压、未置换合格的燃料容器，防止爆炸事故。3.弧光及职业健康口诀：“电弧弧光有三线，紫外红外可见光，紫外伤眼晃电光，红外灼伤皮肤炎，施焊周围设挡屏，防止弧光伤旁人，锰尘烟毒要防护，排烟装置装齐全，长期接触尘肺生，定期体检保健康，噪声危害戴耳塞，高温作业防中暑”。【对应答案】焊接职业健康防护要点：焊接电弧产生强烈的紫外线、红外线和可见光，紫外线照射眼睛会导致电光性眼炎（眼睛红肿、疼痛、流泪、畏光），照射皮肤会导致皮炎、脱皮；红外线长期照射会导致白内障，可见光过强会灼伤视网膜；作业点周围要设置遮光挡屏，防止弧光散射伤害周边其他作业人员，辅助人员配合焊接时也要佩戴防护眼镜；焊接过程中会产生大量锰烟尘、氧化铁烟尘、臭氧、氮氧化物等有毒有害烟尘，作业点必须安装局部排烟除尘装置，焊工佩戴防尘口罩，避免长期吸入烟尘导致电焊工尘肺、锰中毒等职业病，要按照规定定期参加职业健康体检；焊接打磨、碳弧气刨等作业噪声较大，要佩戴防噪声耳塞，防止噪声性耳聋；夏季高温露天焊接作业时要做好防暑降温，避免高温中暑。六、特殊材料焊接口诀1.不锈钢焊接口诀：“铬镍奥氏体不锈钢，焊接核心防晶腐，晶界贫铬是主因，碳多铬少析出多，焊材选超低碳，加铌加钛稳化元，小电流来快速焊，短弧操作少摆动，层间温度百五下，焊后快冷免停久，接触铜铁要隔离，防粘碳粒增碳污，氩弧焊充背面，防止内口氧化皮”。【对应答案】奥氏体不锈钢（304、316等）的焊接要点：核心质量问题是焊接接头晶间腐蚀和热裂纹，晶间腐蚀的原因是焊接时温度在450-850℃敏化温度区间停留时间过长，晶界处铬和碳结合析出Cr23C6碳化物，导致晶界铬含量低于12%的耐蚀临界值，产生贫铬区丧失耐蚀性。防治措施：选用超低碳焊材（碳含量≤0.03%，比如A002、ER308L）或者添加铌、钛稳定化元素的焊材（比如A132），减少碳化物析出；焊接时采用小电流、快速焊、短弧操作，焊条/焊枪尽量不横向摆动，减小焊接线能量，层间温度控制在150℃以下，焊后可以采用水冷加速冷却，减少在敏化温度区间的停留时间；焊接时禁止用