CN115337439B 吸收材料及其制造系统和方法 （Dsg科技控股有限公司）

201880027815.52018.02.26US2013260988A1,2013.10.03纤维-SAP颗粒包括超吸收核颗粒(SAP核颗粒)和附着到SAP核颗粒上并从其延伸的多根纤2位于所述基底和所述覆盖层之间的多颗纤维-SAP颗粒，其中其中所述多颗纤维-SAP颗粒中的相邻的纤维SAP-颗粒间隔将所述润湿的纤维分散在气态介质中，使得所述润湿的纤维悬浮在所述气态介质中；和将悬浮在所述气态介质中的所述润湿的纤维与超吸收颗粒(SAP)混合，使得至少一些2.根据权利要求1所述的吸收复合物，其中沿着所述纤维的所述通道增加所述超吸收3.根据权利要求1所述的吸收复合物，其中嵌入所述超吸收颗粒中的所述纤维穿过所述超吸收颗粒的外表面一定距离并进入所述超吸收4.根据权利要求1所述的吸收复合物，其中提供润湿的纤维包括在液体悬浮液中提供其中将所述润湿的纤维与SAP混合包括将所述液体悬浮液的气溶胶与超吸收颗粒5.根据权利要求1所述的吸收复合物，其中将所述润湿的纤维分散在气态介质中包括其中将所述润湿的纤维与SAP混合包括将所述气溶胶与超吸收颗在干燥SAP之后，将SAP与所述纤维交联、将纤维与所述纤321.根据权利要求1所述的吸收复合物，22.根据权利要求1所述的吸收复合物，其中，24.根据权利要求23所述的吸收复合物，其中所述裂缝稳定所述纤维与所述超吸收颗支撑在所述主体上的吸收芯复合物，所述吸收芯复其中所述多颗纤维-SAP颗粒中的相邻的纤维SAP-颗粒间隔将所述润湿的纤维分散在气态介质中，使得所述润湿的纤维悬浮在所述气态介质中；和将悬浮在所述气态介质中的所述润湿的纤维与超吸收颗粒(SAP)混合，使得至少一些4与所述第二入口流体连通的超吸收颗粒的供应器，其中所述第二入口包括第二喷嘴，44.根据权利要求41所述的系统，还包括至少部分与所述第二区域重合或位于所述第554.根据权利要求41所述的系统，其中所述室包括定位成在所述室内提供湍流的流化位于所述基底和所述覆盖层之间的多颗纤维-SAP颗粒，其中其中所述多颗纤维-SAP颗粒中的相邻的纤维SAP-颗粒间隔将所述润湿的纤维分散在气态介质中，使得所述润湿的纤维悬浮在所述气态介质中；和将悬浮在所述气态介质中的所述润湿的纤维与超吸收颗粒(SAP)混合，使得至少一些附着并嵌入到所述超吸收颗粒的多根纤维，其中所述其中所述多颗纤维-SAP颗粒中的相邻的纤维SAP-颗粒间隔将所述润湿的纤维分散在气态介质中，使得所述润湿的纤维悬浮在所述气态介质中；和将悬浮在所述气态介质中的所述润湿的纤维与超吸收颗粒(SAP)混合，使得至少一些6嵌入所述超吸收颗粒中的多根纤维，其中所述纤维从所述超吸收颗粒的其中所述多颗纤维-SAP颗粒中的相邻的纤维SAP-颗粒间隔7[0003]本申请要求2017年2月26日提交的美国临时专利申请No.62/463,714(待审)的权8[0010]本公开的另一方面涉及一种形成超吸收颗粒(SAP)的方法，所述超吸收颗粒具有经部分喷雾干燥的纤维和蒸汽从悬浮液引入第一区域而将纤维-液体悬浮液引入所述第一[0012]本公开的其他方面涉及纤维-SAP颗粒，其包括超吸收核颗粒(SAP核颗粒)和附着和覆盖层之间的纤维-SAP颗粒网络。每颗纤维-SAP颗粒包括超吸收核颗粒(SAP核颗粒)和维-SAP颗粒包括超吸收核颗粒(SAP核颗粒)和附着到SAP核颗粒纤维引入到室中的纤维输入部件(例如，喷雾干燥装置)、以及定位成将SAP引入到室中的纤维素纤维(MFC)，并将MFC作为低浓度含水悬浮液喷雾干燥到含有超吸收(SAP)颗粒的流水或醇活化SAP颗粒表面以用于纤维附着。该方法包括在混合步骤之后在干燥过程中蒸发9地在喷雾干燥FC下游的混合区域内。该方法包括在混合步骤之后收集FC涂覆的SAP的混合气或流化床途径从其中除去残余液体。虽然本文所示和所述的实施例使用喷雾干燥方法，[0022]本公开的另一方面涉及一种制造吸收颗粒的方法。该方法包括喷雾干燥在溶剂[0032]本公开的另一方面涉及一种吸收制品，其包括结合在其中的多颗纤维-SAP颗[0033]本公开的另一方面涉及纤维-SAP颗粒，其包括SAP颗粒核和多根从SAP延伸的纤[0034]本公开的某些方面提供用于形成结构单元的方法和系统，所述结构单元包括SAP和MFC(或另一种纤维)或由SAP和MFC(或另一种纤维)组成。在这种SAP和MFC的结构单元组分)并且在使用期间协同地起作用以提供吸收性和[0035]本公开的某些方面提供了用于生产在其形成期间使用低水平溶剂/液体的纤维-形成本说明书的一部分的附图中示出的实施例来获得上面简要概述的实施例的更具体的[0055]现在将参考附图更全面地描述本公开的实施例，附图示出了各种示例性实施如尿布或训练裤)的芯复合物的吸收材料。方法和产品可以直接和线性地结合到或作为基本上线性系统的芯形成阶段和制造这种吸收者或护理人员围绕使用者的腿抬起衣服以穿着衣服并围绕使用者的腿将衣服向下滑动以造MFC然后将其结合到吸收制品中的一些讨论，但是本公开在至少一个方面更具体地涉及Suzuki‘294所教导制备的微原纤化纤维素作为低稠度含水悬浮液喷雾干燥到含有超吸收[0059]所得的纤维涂覆的SAP(纤维-SAP)特别适合生产用于尿布和其它卫生产品的无浆方面涉及用于形成纤维-SAP颗粒的系统和装置。参考图1，纤维-SAP形成系统9000包括纤[0062]现在已经描述了用于形成纤维-SAP颗粒的示例性系统，现在将参考图1的系统描[0065]纤维的液体悬浮液10的引入通过室24的上部区域内的初始或位于顶部的层的喷且具有比水更低的粘度。雾化器和喷嘴(枪)22可以将液体悬浮液10引入到装置100的加热悬浮液10增加了液体悬浮液10的表面积，至少部分干燥了室24内的液体悬浮液10的纤维。[0070]装置100的喷雾区域可位于装置100的混合区域或层33的上方和/或上游。在混合可以促进这种湍流混合。可以通过室24的侧壁将SAP16引入并且大致垂直于供应的纤维和/或引导空气流以允许纤维-SAP颗粒19在干燥和混合在一起时沉降和收集。由湍流混合[0074]在混合区域33的下方和/或其下游，在装置100的收集区域或层26处浓缩和/或收动路径V可以至少部分通过与导管或室流体连通的流动喷嘴和/或循环射流来控制。例如，统和装置配置和布置来实现在连续过程中从预润湿的部分溶胀的SAP颗粒中选择性地分离可以利用将所选颗粒引导至出口的涡流或周向流。这种流可以由引导空气流动的射流提的聚合物链和SAP16的聚合物链的聚合物链缠结；或纤维与SAP16之间的其他形式的键湍流促进SAP16和附着到其上的任何纤维的干燥，进一步加强了纤维和SAP16之间的附气味的官能团或颗粒，在污物被吸收之前作用于污物(例如，液体污物)并由SAP核颗粒捕银(Ag+1[0098]根据本公开的方法的一些方面提供一个或多个以下额外的有利结果：(1)至少部节或设计吸收材料性质或化学、机械和物理特性的手段；(4)允许更容易操作混合物成分[0099]所得纤维-SAP复合物为纤维网络提供以下一种或多种：(1)增加表面(吸收剂)面21a中的至少一些包括限制端45b(即，以某种方式与SAP16接合的纤维21a的末端)和相对在至少一些构型中不接触)SAP16或其外表面25。每根纤维21的自由SAP上的适当位置和/或嵌入SAP中。这种嵌入的纤维穿过SAP的外表面至少一定距离进入50重量％的附着到其上的纤维、或30至40重量％的附着到其上的纤维(每个基于纤维-SAP的非织造物)。可以在基底2000上方放置覆盖层3000，例如非织造物或体积庞大的非织造[0115]纤维-SAP颗粒19可以结合到吸收芯和/或吸收制品中，例如结合到尿布的吸收芯[0120]该方法可包括喷雾干燥阶段，在该阶段，将液体悬浮液喷雾干燥到流化床室(例SAP16、液体悬浮液的纤维21和任何存在的添加剂之间的相互作用来形成纤维-SAP颗粒[0126]该方法可包括电晕处理阶段(5014)，在该阶段，使用电晕放电等离子体来修饰域26内或室24和收集区域26两者的下游进行。静电荷使纤维的自由端从SAP16核颗粒的外[0146]在一些方面，选择SAP核颗粒16与纤维21的相对尺寸以消除或至少最小化纤维21出处于溶胀状态的裂缝230a。裂缝230a的这种打开或扩张允许诸如纤维21c的纤维更容易后纤维-SAP颗粒19e的干燥(干燥231)时，纤维-SAP颗粒19e收缩并且外表面25上的裂缝相选择具有与SAP外表面25中的裂缝的宽度相对应的直径的纤维，使得至少在裂缝处于溶胀[0149]图2C是具有不规则表面的SAP(溶液聚合的)的SEM，包括其表面上的皱折和裂图2D是在干燥、完全溶胀和再干燥状态下的光和热交联SAP的SEM。在本公开的一些方面，[0153]第三区域803是SAP引入区域。虽然SAP引入区域803显示为液体悬浮液引入区域[0165]任选地，可以引导步骤1092中从纤维分散和/或干燥的至少一些液体与SAP接触[0171]图10A描绘了根据某些实施例的用于将纤维与SAP附着的装置的示意图，且图10B通过重力被引导至至少基本上沿着室24的中心流动通道1021流动，但蒸汽12b受重力影响较小并且作为流体自由流过囊括在膨胀区段24b中的室24(例如，流体流动路径1023)。这接触中心流动通道1021内的纤维21以形成纤维-SAP颗粒19，其经由出口24c被引导出室24并且可选地进入另外的干燥区域和/或收集区[0175]该简化图描绘了用于纤维附着的(优选嵌入的)SAP颗粒的两个出口或收集点