非金属矿山操作员运行操作安全操作规程

非金属矿山操作员运行操作安全操作规程1.总则本规程旨在规范非金属矿山企业生产过程中各类操作员的运行作业行为，保障人身安全与设备完好，预防生产安全事故的发生。本标准依据国家有关安全生产法律法规、行业标准及企业具体生产特点制定，适用于非金属矿山（包括石灰石、石膏、滑石、高岭土、硅石等露天及地下开采）所有生产岗位的操作人员。操作员必须严格遵守“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“不安全不生产”的原则。凡从事非金属矿山作业的人员，必须经过专门的安全技术培训，取得相应操作资格证书后方可上岗作业，并定期参加复训。本规程是企业安全管理体系的核心文件，与岗位责任制、应急预案等其他管理制度共同构成安全生产保障体系。2.基本安全规定2.1劳动纪律与行为规范所有操作员在作业期间，必须严格遵守劳动纪律，集中精力操作，不得做与工作无关的事情。严禁在作业现场打闹、睡觉、脱岗、串岗。严禁酒后上岗，严禁在井下或作业场所吸烟。操作员必须按规定穿戴劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、安全鞋、反光背心等。对于长发员工，必须将长发盘入帽内，不得披散。操作员应熟悉本岗位的危险源辨识方法，掌握应急处置措施，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。2.2身体条件要求操作员上岗前必须进行身体检查，患有高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症、恐高症、色盲以及听力障碍等禁忌症者，不得从事相应岗位的操作。作业前如感到身体不适、精神萎靡或情绪不稳定，应主动报告班组长或安全管理人员，暂停上岗作业。女职工在孕期、哺乳期等特殊生理时期，不得安排从事国家规定的第三级体力劳动强度作业以及禁忌作业。2.3联络与信号确认非金属矿山作业环境复杂，视觉、听觉受环境影响较大。操作员在启动设备、移动车辆、进行检修或多人配合作业时，必须严格执行联络确认制度。必须使用规定的声光信号、对讲机、手势或旗语进行联系。信号不清、指令不明时，严禁启动设备或进行操作。在设备启动前，必须先发出启动预警信号（通常为电铃或警报器），持续至少3-5秒，确认周围无人、无障碍物后方可启动。3.岗位作业准备与检查3.1班前准备操作员应提前到达作业现场，参加班前会，听取班组长关于当班生产任务、安全注意事项及上一班遗留问题的通报。详细了解作业区域的地质条件、气候变化及设备运行状况。领取并检查随身携带的工具、防护用品和操作票证，确保完好有效。3.2设备巡回检查设备启动前，必须按照“从外到内、由上至下”的顺序进行详细检查。重点检查项目如下表所示：检查类别检查项目检查标准与要求异常处置措施动力系统电动机/发动机运转声音正常，无异味，接地线连接牢固，防护罩完好立即停机，报告维修，严禁带病启动传动皮带/链条无断裂、无严重磨损，张紧度适宜，防护罩齐全调整张紧度或更换，确保防护罩复位液压/润滑油位/油质油位在视窗刻度范围内，油质清洁，无乳化、无杂质补充或更换润滑油，查找泄漏点管路/接头无渗漏、无老化龟裂，连接紧固紧固接头或更换管路制动系统制动器/刹车灵敏可靠，制动间隙符合标准，刹车片厚度足够立即调整或更换，严禁使用制动失效设备安全装置急停按钮/开关动作灵敏，复位正常，标识清晰立即修复，未修复前严禁作业联锁装置各项保护联锁（如过载、跑偏、急停）功能正常故障排除后方可启动作业环境照明照度满足作业要求，无频闪，灯具无破损更换灯泡或修复线路场地平整坚实，无积水、无油污、无浮石、无障碍物清理现场，设置警示标识3.3试运行检查完成静态检查后，对于停机时间较长或新安装的设备，必须进行空载试运行。试运行时应点动启动，观察电机转向是否正确，待运转平稳后，逐渐加载至正常负荷。试运行期间，必须密切监听设备声音，监测轴承温度、振动值及电流电压参数，确认一切正常后方可正式投入生产运行。4.露天采矿作业安全操作4.1穿孔作业操作规程穿孔作业是露天开采的首要环节，操作员必须严格根据设计孔位进行布孔，确保孔深、孔距、排距符合爆破设计要求。钻机行走时，必须确认地面平整坚实，坡度不得超过设备允许值。在松软地面上行走时，应采取铺设垫板等防陷措施。钻机升降平台时，严禁人员在平台上停留。起落钻架时，必须设有专人指挥，动作应平稳，严禁猛起猛落。钻孔过程中，操作员应随时观察钻进速度、排粉情况及钻孔角度。当发现钻具磨损严重、排粉不畅或卡钻时，应立即停止钻进，查明原因并处理后方可继续。严禁在残孔上钻孔，严禁钻机与挖掘机等设备在同一台阶垂直作业面上同时作业。遇到大风（通常6级以上）、大雨、雷电等恶劣天气，必须停止作业，切断电源，并将钻机停放至安全地带。4.2挖掘与装载作业操作规程挖掘机操作员在作业前，必须确认挖掘范围内无地下管线、电缆等隐蔽设施。挖掘时，应严格按照规定的台阶高度和宽度进行作业，严禁挖掘伞檐和根底，严禁超挖掏底。挖掘机回转时，必须观察周围环境，严禁铲斗从运输设备驾驶室上方越过。铲斗装满后，应平稳回转至卸载位置，卸料时铲斗应尽量放低，防止高处坠落伤人。严禁利用铲斗斗柄、动臂支撑挖掘机进行作业或作为起重吊装工具。在边坡作业时，必须密切注意边坡的稳定性，发现边坡有裂缝、塌方滑落迹象时，应立即停止作业并撤离至安全区域。两台挖掘机在同一作业面作业时，间距应大于最大挖掘半径的2倍以上。挖掘机转移工作面时，应采用平板拖车运输，长距离自行行走时，铲斗应离地0.5米左右，上坡时驱动轮在后，下坡时驱动轮在前。4.3运输作业操作规程矿用自卸汽车驾驶员必须持有合法的机动车驾驶证及矿山特种作业证。车辆在矿区行驶时，必须严格遵守限速规定，进出场区、交叉路口、弯道、坡道及作业面时速不得超过规定值（通常为10-15km/h）。车辆在装料时，驾驶员应将车停稳，制动可靠，不得熄火，严禁将头和手臂伸出驾驶室外。装满后，确认铲斗已撤离后方可起步。卸料时，必须选择平坦坚实的卸载点，并倒车至挡墙位置。卸料前，必须升起车厢，观察后上方有无高压线或其他障碍物。严禁在边坡边缘、松软地面及有塌方危险的区域卸料。车辆在上下坡时，严禁熄火或空档滑行。下长坡时，应利用发动机制动和辅助制动系统控制车速，防止制动器过热失效。多车在同一路段行驶时，应保持足够的安全车距，严禁强行超车。会车时，空车让重车，下坡车让上坡车。夜间作业时，车辆灯光必须齐全有效，照明必须覆盖作业区域。5.破碎系统运行操作规程5.1颚式破碎机操作颚式破碎机启动前，必须检查颚板磨损情况，调整排矿口间隙，检查拉杆弹簧张力。启动顺序必须严格遵循：先启动收尘系统、皮带输送机，最后启动破碎机。停机顺序则相反。破碎机必须在空载状态下启动。启动运转平稳后，方可开始给料。给料应均匀、连续，且给料粒度应符合进料口尺寸要求，严禁加入超过进料口尺寸的大块矿石，严禁加入非破碎物（如金属件、木块等）。运行中，操作员应密切监听轴承有无撞击声，观察推力板与肘板接触处有无松动。发现轴承温度超过60℃或运转声音异常时，应立即停止给料，停机检查。严禁在破碎机运转时打开检修门观察内部情况或进行清理工作。若发生卡矿（闷车），应立即切断电源，使用专用工具清理，严禁用手直接掏取或强行盘车。5.2圆锥破碎机操作圆锥破碎机启动前，必须检查液压站油位、油温及油压，检查锁紧缸及清蓄能器氮气压力。启动液压站，调整排矿口至设定值。启动主电机后，待达到额定转速，液压系统压力正常后方可给料。给料必须通过分料盘均匀落入破碎腔，严禁直接单侧给料，防止设备过载受力不均。严禁在布料器未转动的情况下给料。运行中，应定期检查液压润滑系统的过滤网，发现堵塞及时清洗。注意观察水封系统的排水情况，若排水中有油，说明密封损坏，应及时停机维修。当需要调整排矿口时，应在停机状态下进行，调整后必须锁紧固定螺栓。5.3反击式破碎机操作反击式破碎机板锤是易损件，操作员应定期检查板锤磨损情况，当磨损到极限尺寸时必须及时更换，且应成套更换以保持转子平衡。启动前，必须检查反击板与板锤之间的间隙。给料必须严格控制在粒度范围内，严防铁块等不可破碎物进入腔内。当发现非破碎物进入机内发出异常响声时，应立即停机取出。严禁在设备运转时打开机盖检查转子。排矿口调节机构应灵活可靠，利用垫片调节间隙时，必须保证螺栓紧固。运行中如发现振动异常，应检查转子平衡是否被破坏或基础螺栓是否松动。6.筛分系统运行操作规程6.1振动筛操作振动筛启动前，必须检查筛网张紧度，筛面应平整无破损，弹簧减振装置应完好，无断裂或失效。检查激振器轴承润滑情况，确保油质良好。启动时，由于振动筛通过共振区时振幅较大，应迅速通过共振区，避免长时间停留在共振点导致设备损坏。筛分机必须在空载状态下启动，运转平稳后方可给料。给料应均匀，尽量沿筛面全宽给料，避免因偏载导致筛面物料分布不均，影响筛分效率或造成筛箱受力不均撕裂。运行中，应密切监听筛箱运转声音，发现异常撞击声（如螺栓松动、筛网断裂）应立即停机处理。严禁在筛子运转时进行紧固螺栓、更换筛网或调整弹簧等作业。停机后，必须清理筛面及筛下漏斗内的积料，防止物料板结影响下次启动。6.2滚轴筛操作滚轴筛启动前，必须检查各滚轴转动是否灵活，齿轮箱油位正常，安全防护罩齐全。运行中，应注意观察物料输送情况，防止长条状物料（如木棍、长钢筋）卡在滚轴之间。若发现卡堵，应立即停机，切断电源并挂牌上锁后，使用工具进行清理，严禁在设备运行时直接用手清理。定期检查滚轴耐磨层的磨损情况，磨损严重应及时更换或补焊，以保证筛分效率和保护滚轴本体。7.输送系统运行操作规程7.1带式输送机操作带式输送机是矿山生产的大动脉，操作员必须熟悉整条输送线的联锁控制逻辑。启动前，必须检查拉绳开关、跑偏开关、速度开关、堵料开关等保护装置是否复位且动作灵敏。启动时，必须先发出开机信号，确认沿线无人作业后，按照逆料流方向依次启动各台输送机。停机时，则按顺料流方向停机，必须保证皮带上的物料全部卸净后方可停机。运行中，操作员应定时巡视皮带运行情况，重点检查皮带是否跑偏、接头是否完好、托辊转动是否灵活、有无异响。发现皮带跑偏时，应及时调整张紧装置或调心托辊，严禁用手或棍棒强行撬入运行中的皮带进行纠偏。严禁在皮带运行时跨越、乘坐皮带，严禁在皮带上放置工具或杂物。清理滚筒粘料时，必须使用专用刮刀，严禁在皮带运行时用手直接清理，且必须戴好手套，防止衣物卷入滚筒。紧急情况下，任何人都可以拉动拉绳开关紧急停机。7.2斗式提升机操作斗式提升机启动前，必须检查畚斗固定螺栓是否松动，皮带磨损情况，以及逆止器是否可靠。检查尾部张紧装置是否正常。提升机必须空载启动，启动顺序为：先启动卸料设备，再启动提升机，最后启动给料设备。停机顺序相反。运行中，应观察回料情况，若回料过多，说明畚斗充填系数过大或卸料口不畅，应调整给料量。严禁在提升机运行时打开检修门观察内部。若发生卡堵，必须立即停机，切断电源，在机头、机尾设置“有人工作，禁止合闸”警示牌后方可进行清理。特别要注意防止物料在机座内堆积导致电机过载烧毁。8.设备维护与检修安全8.1检修挂牌上锁（LOTO）制度任何设备的维护、检修、清理工作，必须严格执行“停电、挂牌、上锁”程序。操作员或维修工必须切断设备主电源及控制电源，并验电确认无电后，在开关柜上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并使用个人安全锁具锁住开关。实行“一人一锁”制度，确保所有相关人员都上锁后，方可开始作业。检修涉及多人协作时，必须使用集体锁具箱，每位工作人员将个人锁锁在箱上，钥匙由本人保管，直到所有工作完成，所有人均解锁后，方可摘牌送电。8.2机械部件维护安全更换皮带输送机托辊、输送带或清扫器时，必须确认皮带已停止运行且不会意外启动。高处作业（如在皮带通廊顶部、破碎机机架上作业）时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂点必须牢固可靠。使用千斤顶顶升重物时，必须垫实找平，严禁使用砖块或木块等不稳固物体做垫墩。顶升时，随起随垫，防止千斤顶失稳造成重物滑落。检修大型转动部件（如破碎机转子）时，必须采取防止转动的制动措施（如使用止动块或点焊固定），防止部件在拆卸过程中突然转动伤人。8.3电气设备维护安全电气设备检修必须由持证电工进行，严禁非电工私拉乱接电线。检修前必须使用验电器验电，确认无电压后方可进行作业。在带电设备附近作业时，必须保持足够的安全距离，并设置临时遮栏或悬挂警示牌。使用手持电动工具时，必须安装漏电保护器，且保护器动作灵敏可靠。电缆线不得有接头，不得有破皮漏电现象。在潮湿或金属容器内作业时，必须使用安全电压照明（通常为12V或24V）。9.事故应急处置9.1机械伤害应急处置当发生卷入、挤压等机械伤害事故时，现场人员应立即停止设备运行（按下急停按钮），切断电源。迅速将受伤人员脱离危险源，注意避免二次伤害。若肢体被设备卡住，严禁强行拉拽，应使用千斤顶、切割工具等拆卸设备部件进行解救。对伤员进行初步止血、包扎处理。若发生骨折，应先固定再搬运。若发生肢体离断，应立即用无菌纱布或干净布包扎好断肢，随伤员一同送往医院（注意断肢不可直接浸泡在水中，可用低温干燥保存）。立即拨打急救电话，并保护现场，等待救援。9.2火灾应急处置发现火情时，应立即向调度室报告，并视火势情况采取初期扑救措施。切断相关区域电源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器或消防沙进行灭火。严禁用水扑灭带电设备火灾及油类火灾。若火势无法控制，应立即组织人员沿安全疏散通道撤离至安全集合点。撤离时，应佩戴好自救呼吸器，弯腰低姿，避开浓烟。清点人数，确保无人滞留火场。9.3触电应急处置发现触电事故，最先发现者应迅速使触电者脱离电源。方法是：立即拉下开关或拔掉插头；若无法断开电源，应使用干燥的木棒、竹竿等绝缘物体将电线挑开，或单手抓住触电者干燥的衣服将其拉开，严禁直接用手接触触电者皮肤。触电者脱离电源后，应将其平放在通风干燥处。若神志清醒，应使其就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动。若神志不清，有呼吸但心跳停止，应立即进行人工心肺复苏（CPR），并坚持进行直到专业医护人员到达。10.职业卫生与环境保护10.1粉尘控制非金属矿山生产过程中产生大量粉尘，操作员必须自觉佩戴防尘口罩。除尘设备必须与生产设备同步运行，严禁不开除尘设备进行生产。操作员应定期检查除尘管道是否堵塞，卸灰阀是否正常。在皮带转运点、破碎机进料口等产尘点，应确保喷雾洒水装置正常工作。操作员应根据物料干湿程度，合理调节水量，既要控制粉尘，又要防止物料水分过大造成堵料。10.2噪声控制长期接触噪声可导致听力损伤。操作员在破碎车间、筛分车间等高噪声区域作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。对于隔音室、隔音罩等降噪设施，不得随意拆卸或损坏门窗，作业时应随手关门。定期对设备进行维护保养，保持润滑良好，减少因机械摩擦产生的噪声。发现设备有异常撞击声（如金属件碰撞），应及时停机处理，既保护设备也降低噪声。10.3废石与废水处理操作员应配合做好废石的分类堆存，严禁将生活垃圾混入工业废渣。检修产生的废油、废棉纱等属于危险废物，必须分类收集至指定容器，严禁随意丢弃或就地掩埋。矿山生产废水（