油气合建站安全操作规程

油气合建站安全操作规程第一章总则与基本安全规定本规程旨在规范油气合建站（以下简称合建站）的各项作业活动，确保人员安全、设备完好及环境清洁，防范火灾、爆炸、中毒及各类生产安全事故的发生。合建站兼具汽油、柴油等易燃液体储存与加注功能，以及压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）或液化石油气（LPG）等高压气体或低温介质的加注功能，其危险程度较单一加油站或加气站更为复杂，风险叠加效应显著。因此，所有进入合建站区域的人员必须严格遵守国家相关法律法规、标准规范及本规程的具体要求。合建站的安全管理工作坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。站内必须建立健全安全生产责任制，制定完善的应急预案，并定期组织演练。所有作业人员必须经过专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗，并定期参加复训和安全教育活动。在作业过程中，必须严格执行动火作业、进入受限空间作业、临时用电作业等高危作业的许可审批制度。严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律。对于违反本规程的行为，任何人员均有权制止和举报。第二章人员管理与劳动防护第一节人员资质与行为规范合建站作业人员包括站长、安全员、加油员、加气员、维修工、电工及卸油（气）操作工等。所有人员必须具备以下基本条件：1.身体健康，无妨碍从事油气作业的疾病（如心脏病、高血压、癫痫病、恐高症、色盲等），并持有有效的健康证明。2.年满18周岁，具有完全民事行为能力。3.经过专业培训，熟悉油品及天然气的物理化学特性、火灾爆炸危险性、安全操作技能和应急处理措施，考核合格取得上岗证书。4.熟悉站内工艺流程、设备性能及安全设施的位置和操作方法。在站内区域，人员行为必须遵循以下规定：1.严禁吸烟，严禁使用明火或打火机、火柴等引火源。2.严禁穿带钉子的鞋进入作业区，严禁在作业区穿脱化纤服装（防止静电火花）。3.严禁在爆炸危险区域使用手机、非防爆对讲机、照相机、摄像机等非防爆电子设备。4.严禁酒后上岗，严禁在岗期间嬉戏打闹、睡觉或做与工作无关的事情。5.机动车进站加油加气时，乘员必须下车，车辆必须熄火。严禁直接向塑料桶等非金属容器加注汽油。第二节劳动防护用品（PPE）管理合建站应根据不同岗位的危害因素，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。1.防静电工作服：所有接触油气作业的人员必须穿着防静电工作服，严禁在作业区穿脱。防静电工作服应定期进行防静电性能检测，不合格的应及时更换。2.防护手套：卸油、卸气及维修作业时，必须佩戴耐油手套；接触LNG低温介质时，必须佩戴专用的防低温冻伤手套（如棉手套或专用低温防护手套）。3.护目镜/面罩：进行有可能发生液体飞溅或气体泄漏的作业（如拆卸法兰、加气作业）时，必须佩戴防护眼镜或面罩。4.安全帽：在维修检尺、高处作业或进入施工现场时，必须佩戴安全帽。5.防毒面具：站内应配备过滤式防毒面具或正压式空气呼吸器。在进行油气浓度超标区域作业、泄漏抢险或油罐清洗时，必须佩戴空气呼吸器。6.听力保护装置：在压缩机、泵机等高噪音设备区域作业时，建议佩戴耳塞或耳罩。劳动防护用品应存放在专用柜内，由专人负责管理，定期检查维护，保持清洁完好，严禁使用过期或失效的防护用品。第三章加油作业安全操作规程第一节卸油作业卸油是加油站风险最高的作业环节之一，必须严格执行操作流程，杜绝混油、溢油及静电事故。1.卸油前准备：卸油员必须穿戴防静电工作服和防护用品。卸油员必须穿戴防静电工作服和防护用品。核对油罐车进站单据，确认油品品种、牌号、数量，防止混油。核对油罐车进站单据，确认油品品种、牌号、数量，防止混油。引导油罐车驶入卸油区，对准卸油车位，接好静电接地报警器。确认接地连接牢固有效后，方可打开油罐车盖。引导油罐车驶入卸油区，对准卸油车位，接好静电接地报警器。确认接地连接牢固有效后，方可打开油罐车盖。检查油罐计量口，确认油罐空容量，防止卸油溢出。检查油罐计量口，确认油罐空容量，防止卸油溢出。连接卸油管时，必须先接油罐端，后接罐车端；连接必须紧密，无渗漏。连接卸油管时，必须先接油罐端，后接罐车端；连接必须紧密，无渗漏。2.卸油作业：通过计量或液位计监测，确认卸油管道无渗漏。通过计量或液位计监测，确认卸油管道无渗漏。通知司机开启卸油阀，初期流速应控制在1m/s以内，直至液面浸没进油口管口后，流速可提高至不大于4.5m/s。通知司机开启卸油阀，初期流速应控制在1m/s以内，直至液面浸没进油口管口后，流速可提高至不大于4.5m/s。卸油过程中，卸油员和司机必须现场监护，严禁离开现场。严禁在雷雨天气（且伴有闪电）进行卸油作业。卸油过程中，卸油员和司机必须现场监护，严禁离开现场。严禁在雷雨天气（且伴有闪电）进行卸油作业。随时观察油罐液位变化，防止溢油。随时观察油罐液位变化，防止溢油。3.卸油结束：卸油完毕，关闭油罐车卸油阀。卸油完毕，关闭油罐车卸油阀。油罐车司机登上油罐车，确认罐内油品卸净。油罐车司机登上油罐车，确认罐内油品卸净。拆卸卸油管时，必须先拆罐车端，后拆油罐端，并防止管内残油洒落。拆卸卸油管时，必须先拆罐车端，后拆油罐端，并防止管内残油洒落。收起静电接地夹，盖好油罐车盖，引导油罐车离站。收起静电接地夹，盖好油罐车盖，引导油罐车离站。待稳油15分钟后，方可进行计量和人工检测。待稳油15分钟后，方可进行计量和人工检测。第二节加油作业1.加油前准备：加油员应引导车辆进入加油位，当车辆停稳、发动机熄火后，方可开始作业。加油员应引导车辆进入加油位，当车辆停稳、发动机熄火后，方可开始作业。对于摩托车、拖拉机等，除熄火外，应要求驾驶员下车，将摩托车推离加油机4-6米外进行加油（如站内设有专用摩托车加油区除外）。对于摩托车、拖拉机等，除熄火外，应要求驾驶员下车，将摩托车推离加油机4-6米外进行加油（如站内设有专用摩托车加油区除外）。加油员应确认油品品种与车辆需求一致。加油员应确认油品品种与车辆需求一致。2.加油操作：提示顾客在加油机面板上选择支付方式（如预付款、卡支付）。提示顾客在加油机面板上选择支付方式（如预付款、卡支付）。提起油枪，将油枪口充分插入汽车油箱口内，避免喷溅。提起油枪，将油枪口充分插入汽车油箱口内，避免喷溅。严禁向塑料桶等绝缘容器直接加注汽油（如必须加注，应使用专用金属加注斗或导静电设施）。严禁向塑料桶等绝缘容器直接加注汽油（如必须加注，应使用专用金属加注斗或导静电设施）。加油过程中，加油员应严密观察加油机计量数值和油箱状况，发现异常立即停止。加油过程中，加油员应严密观察加油机计量数值和油箱状况，发现异常立即停止。严禁采用油枪自流加油方式。严禁采用油枪自流加油方式。3.加油结束：加油完毕，松开油枪开关，待油液排净后，将油枪放回枪托。加油完毕，松开油枪开关，待油液排净后，将油枪放回枪托。清理加油现场，确认无遗洒油品。清理加油现场，确认无遗洒油品。结账收款，引导车辆离开。结账收款，引导车辆离开。第四章加气作业安全操作规程合建站加气部分通常分为CNG（压缩天然气）和LNG（液化天然气）两种形式，操作规程差异较大，需分别执行。第一节CNG加气操作规程1.加气前检查：引导车辆进入加气岛，停车熄火，拉好手刹。司机及乘客必须下车，在安全区域等候。引导车辆进入加气岛，停车熄火，拉好手刹。司机及乘客必须下车，在安全区域等候。加气员必须穿戴防静电工作服。加气员必须穿戴防静电工作服。检查车载气瓶是否在有效检验期内，是否有变形、腐蚀或损伤。检查车载气瓶是否在有效检验期内，是否有变形、腐蚀或损伤。检查车辆CNG系统是否有明显泄漏。检查车辆CNG系统是否有明显泄漏。接地良好。接地良好。2.加气作业：开启车辆后备箱或气瓶仓门，进行通风，防止可燃气体积聚。开启车辆后备箱或气瓶仓门，进行通风，防止可燃气体积聚。连接加气枪与充气阀，确保连接牢固，无泄漏。连接加气枪与充气阀，确保连接牢固，无泄漏。开启加气机总阀，进行加气前预置（如有）。开启加气机总阀，进行加气前预置（如有）。启动加气按钮，观察压力表及流量计。启动加气按钮，观察压力表及流量计。加气过程中，加气员不得离开现场，随时监听有无异常声响（如气流声、撞击声）。加气过程中，加气员不得离开现场，随时监听有无异常声响（如气流声、撞击声）。严禁超压加气（通常不超过20MPa）。严禁超压加气（通常不超过20MPa）。3.加气结束：加气自动停止或达到额定压力后，关闭加气机进气阀。加气自动停止或达到额定压力后，关闭加气机进气阀。待加气枪泄压后，方可拆卸加气枪（防止高压气体喷出伤人）。待加气枪泄压后，方可拆卸加气枪（防止高压气体喷出伤人）。关闭车辆气瓶阀，盖好气瓶箱盖。关闭车辆气瓶阀，盖好气瓶箱盖。引导车辆离站。引导车辆离站。第二节LNG加气操作规程1.加气前检查：车辆熄火，拉手刹，司机下车。车辆熄火，拉手刹，司机下车。检查车载LNG气瓶真空度是否正常，连接管路是否完好。检查车载LNG气瓶真空度是否正常，连接管路是否完好。检查回气枪、加液枪接口是否清洁无异物。检查回气枪、加液枪接口是否清洁无异物。2.加气作业：连接回气枪（BOG）和加液枪，确保卡扣锁紧。连接回气枪（BOG）和加液枪，确保卡扣锁紧。开启加液机阀门，启动加气程序。开启加液机阀门，启动加气程序。若为预冷模式，需确认管道温度满足要求。若为预冷模式，需确认管道温度满足要求。加液过程中，若发生泄漏，应立即按下紧急切断按钮（ESD）。加液过程中，若发生泄漏，应立即按下紧急切断按钮（ESD）。严禁触摸加液枪金属裸露部分，防止低温冻伤。严禁触摸加液枪金属裸露部分，防止低温冻伤。3.加气结束：加液结束后，系统自动停机。加液结束后，系统自动停机。开启放空阀卸压，待压力平衡后，先拆回气枪，后拆加液枪。开启放空阀卸压，待压力平衡后，先拆回气枪，后拆加液枪。关闭气瓶阀门，引导车辆离站。关闭气瓶阀门，引导车辆离站。第三节卸气作业安全规程（CNG/LNG）1.卸车前检查：槽车进站必须佩戴防火罩，接好静电接地。槽车进站必须佩戴防火罩，接好静电接地。操作人员必须佩戴防冻伤护具（LNG卸车）。操作人员必须佩戴防冻伤护具（LNG卸车）。检查槽车压力、液位及安全阀状况。检查槽车压力、液位及安全阀状况。连接卸车软管，确保连接紧密。连接卸车软管，确保连接紧密。2.卸车作业：开启相关阀门，启动压缩机或泵进行卸车。开启相关阀门，启动压缩机或泵进行卸车。CNG卸车通常利用压缩机将槽车天然气抽入站内储气井或储气瓶组；LNG卸车利用潜液泵或压差卸车。CNG卸车通常利用压缩机将槽车天然气抽入站内储气井或储气瓶组；LNG卸车利用潜液泵或压差卸车。卸车过程中严禁离人，严密监控压力变化，防止超压。卸车过程中严禁离人，严密监控压力变化，防止超压。3.卸车结束：关闭槽车出液/气阀，停泵/停机。关闭槽车出液/气阀，停泵/停机。待软管压力泄放后，拆卸连接管。待软管压力泄放后，拆卸连接管。引导槽车离站。引导槽车离站。第五章设备设施安全管理第一节储油罐与储气设施管理1.储油罐：埋地油罐必须安装防渗漏监测系统。定期检测油罐罐壁腐蚀情况。埋地油罐必须安装防渗漏监测系统。定期检测油罐罐壁腐蚀情况。油罐通气管管口必须安装阻火器，且阻火器应定期清洗维护（至少每季度一次），保证呼吸畅通。油罐通气管管口必须安装阻火器，且阻火器应定期清洗维护（至少每季度一次），保证呼吸畅通。定期对油罐进行测漏检查，发现渗漏立即停止使用并维修。定期对油罐进行测漏检查，发现渗漏立即停止使用并维修。油罐操作井内不得有积水或油污，保持干燥清洁。油罐操作井内不得有积水或油污，保持干燥清洁。2.储气设施（CNG储气井/瓶组）：储气井必须按照《高压地下储气井》标准定期进行全面检验，包括井筒壁厚检测、腐蚀检测和泄漏检测。储气井必须按照《高压地下储气井》标准定期进行全面检验，包括井筒壁厚检测、腐蚀检测和泄漏检测。储气瓶组应固定牢靠，防止震动和碰撞。定期检查瓶阀和连接管路。储气瓶组应固定牢靠，防止震动和碰撞。定期检查瓶阀和连接管路。排污管应定期排放，防止积液堵塞或腐蚀管壁。排污管应定期排放，防止积液堵塞或腐蚀管壁。3.LNG储罐：每日检查储罐真空度、夹层压力、液位和压力参数。每日检查储罐真空度、夹层压力、液位和压力参数。定期校验安全阀、压力表、液位计，确保灵敏可靠。定期校验安全阀、压力表、液位计，确保灵敏可靠。储罐基础应无沉降，周围排水设施畅通。储罐基础应无沉降，周围排水设施畅通。第二节加油加气机与泵机管理1.加油机：加油机内部防爆电气设备应定期检查，密封圈老化应及时更换。加油机内部防爆电气设备应定期检查，密封圈老化应及时更换。流量计、电磁阀应定期由计量部门进行检定，确保准确。流量计、电磁阀应定期由计量部门进行检定，确保准确。橡胶软管应无老化、龟裂，拉断阀应处于正常工作状态。橡胶软管应无老化、龟裂，拉断阀应处于正常工作状态。2.加气机与压缩机：压缩机润滑系统油位、油压应在正常范围内，冷却系统工作正常。压缩机润滑系统油位、油压应在正常范围内，冷却系统工作正常。压缩机各级排气温度、压力不得超过额定值。压缩机各级排气温度、压力不得超过额定值。加气机拉断阀应灵敏有效，发生拉断后应能自动切断气源并封闭两端。加气机拉断阀应灵敏有效，发生拉断后应能自动切断气源并封闭两端。设备运行时发现异常震动、噪音或异味，应立即停机检查。设备运行时发现异常震动、噪音或异味，应立即停机检查。第三节安全报警系统管理合建站必须安装可燃气体泄漏报警器（探头）、紧急切断阀（ESD）和联锁系统。1.报警器探头应分布在加油机、加气机、卸油口、储罐区、压缩机间、工艺管沟等易泄漏区域。2.探头安装高度应根据气体密度确定：天然气（密度小于空气）安装在高处；液化石油气（密度大于空气）安装在低处。3.每季度至少对报警器进行一次校验和标定，确保响应时间、示值误差符合要求。4.当发生可燃气体泄漏报警时，系统应自动启动声光报警，并自动切断电源和关闭紧急切断阀。5.紧急切断阀（ESD）应每月进行一次手动和自动测试，确保动作灵敏、关闭严密。第六章电气安全与防雷防静电第一节防爆电气管理合建站爆炸危险区域内的电气设备必须符合防爆等级要求。1.爆炸危险区域内的照明灯具、开关、插座、电机、仪表、通讯设备等必须具备相应的防爆资质（Ex）。2.严禁在爆炸危险区域临时架设非防爆电气线路。3.穿线钢管、电缆桥架在进出防爆区域时，必须做好隔离密封措施。4.定期检查防爆电气设备外壳有无裂纹、变形，紧固件是否齐全，密封是否良好。第二节防雷与防静电1.防雷接地：站内防雷接地装置应定期（每年雨季前）由专业机构进行检测，接地电阻通常要求不大于4欧姆（具体按设计要求）。站内防雷接地装置应定期（每年雨季前）由专业机构进行检测，接地电阻通常要求不大于4欧姆（具体按设计要求）。防雷接闪器（避雷针）保护范围应覆盖所有储罐、加气机和工艺设施。防雷接闪器（避雷针）保护范围应覆盖所有储罐、加气机和工艺设施。雷雨天气应停止卸油卸气作业，切断非必要电源。雷雨天气应停止卸油卸气作业，切断非必要电源。2.防静电接地：油罐车、LNG槽车卸车时，必须连接静电接地报警器，且接地电阻符合要求。油罐车、LNG槽车卸车时，必须连接静电接地报警器，且接地电阻符合要求。加油枪胶管上的金属导静电屏蔽线必须完好，并与加油机内部接地网可靠连接。加油枪胶管上的金属导静电屏蔽线必须完好，并与加油机内部接地网可靠连接。加气机操作箱、加气枪、工艺管道法兰连接处（少于5根螺栓者）必须有跨接导线。加气机操作箱、加气枪、工艺管道法兰连接处（少于5根螺栓者）必须有跨接导线。进入爆炸危险区域的人员必须触摸人体静电释放球，释放身体静电。进入爆炸危险区域的人员必须触摸人体静电释放球，释放身体静电。第三节安全用电1.站内配电箱应上锁管理，由专业电工操作。2.严禁私拉乱接电线，严禁超负荷用电。3.检修电气设备时，必须执行“断电、验电、挂牌、上锁”制度，并悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。4.站房内非防爆区域与爆炸危险区域之间应采取有效的防火隔离措施。第七章消防安全管理与应急处理第一节消防设施管理合建站必须按规范配备足量的消防器材，并加强日常维护。1.灭火器配置：现场配置手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器。现场配置手提式干粉灭火器、二氧化碳灭火器。每2个月检查一次灭火器压力和重量，喷管无老化堵塞，铅封完好。每2个月检查一次灭火器压力和重量，喷管无老化堵塞，铅封完好。灭火器应放置在明显、取用方便的地点，且箱体上贴有使用说明图示。灭火器应放置在明显、取用方便的地点，且箱体上贴有使用说明图示。2.消防给水系统：消防水池水位应保持充足，补水设施正常。消防水池水位应保持充足，补水设施正常。消防水泵应每周进行一次盘车检查，每月启动试运行一次，确保主备泵切换正常。消防水泵应每周进行一次盘车检查，每月启动试运行一次，确保主备泵切换正常。水带、水枪、消火栓接口应完好无锈蚀，阀门开关灵活。水带、水枪、消火栓接口应完好无锈蚀，阀门开关灵活。3.灭火毯、沙池：加油机、加气机旁应配备灭火毯，用于覆盖油桶、小容器着火。加油机、加气机旁应配备灭火毯，用于覆盖油桶、小容器着火。消防沙箱内沙子应保持干燥、无结块，消防铲、消防桶配套齐全。消防沙箱内沙子应保持干燥、无结块，消防铲、消防桶配套齐全。第二节应急预案与演练合建站应制定综合应急预案和专项应急预案（如火灾爆炸应急预案、泄漏应急预案、人员伤亡应急预案等）。1.应急组织机构：成立以站长为组长的应急指挥小组，明确灭火组、疏散组、警戒组、通讯组、救护组的职责。2.演练要求：每半年至少组织一次全员综合应急预案演练，每季度组织一次现场处置方案演练。演练后应进行评估总结，修订预案。第三节典型事故应急处置程序1.油罐（气罐）泄漏处置：立即停止一切作业，切断电源，关闭紧急切断阀（ESD）。立即停止一切作业，切断电源，关闭紧急切断阀（ESD）。迅速启动声光报警，组织无关人员和车辆撤离至安全地带。迅速启动声光报警，组织无关人员和车辆撤离至安全地带。使用防爆工具进行堵漏作业，严禁使用铁器敲击。使用防爆工具进行堵漏作业，严禁使用铁器敲击。设置警戒区，严格控制火源，加强通风。设置警戒区，严格控制火源，加强通风。若泄漏无法控制，立即拨打119报警，并报告上级主管部门。若泄漏无法控制，立即拨打119报警，并报告上级主管部门。2.加油机（加气机）火灾处置：加气员（加油员）立即停止作业，按下紧急停止按钮。加气员（加油员）立即停止作业，按下紧急停止按钮。关闭相应管路阀门，切断气源或油源。关闭相应管路阀门，切断气源或油源。使用干粉灭火器对准火焰根部喷射。使用干粉灭火器对准火焰根部喷射。若火势蔓延至车辆，应立即疏散车辆，若无法移动，应尽量保护车体未着火部位。若火势蔓延至车辆，应立即疏散车辆，若无法移动，应尽量保护车体未着火部位。站长启动应急预案，全员参与灭火。站长启动应急预案，全员参与灭火。3.人员触电处置：迅速切断电源，或使用绝缘物体（干燥木棒、塑料管）将触电者脱离电源。迅速切断电源，或使用绝缘物体（干燥木棒、塑料管）将触电者脱离电源。严禁直接用手接触触电者。严禁直接用手接触触电者。将伤员移至通风干燥处，检查呼吸和心跳。将伤员移至通风干燥处，检查呼吸和心跳。若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），并拨打120急救电话。若呼吸心跳停止，立即进行心肺复苏（CPR），并拨打120急救电话。4.LNG低温冻伤处置：立即脱掉被低温液体浸湿的衣物。立即脱掉被低温液体浸湿的衣物。对冻伤部位进行温水复温（水温控制在40-46℃），严禁干加热或摩擦患处。对冻伤部位进行温水复温（水温控制在40-46℃），严禁干加热或摩擦患处。及时送医治疗。及时送医治疗。第八章巡检与隐患排查治理第一节日常巡检制度建立分级巡检制度，包括班前巡检、班中巡检和班后巡检。1.班前巡检：接班人员应检查设备设施是否完好，消防器材是否齐全，工具是否归位，交接班记录是否完整。2.班中巡检：作业人员应每小时对作业区域进行巡视，重点检查有无泄漏、异响、异味，设备运行参数是否正常。3.班后巡检：交班前应检查所有阀门是否处于正确状态（常开或常闭），电源是否切断，门窗是否锁好。巡检应使用表格化记录，发现问题及时上报处理。以下是巡检关键点参考表：检查类别检查项目检查标准/要求检查频次工艺设备储油罐/气罐无渗漏，液位、压力正常，安全阀无泄漏每日管道/阀门无腐蚀、无变形，阀门开关灵活，密封良好每日加油/加气机计量准确，外观完好，拉断阀有效，显示屏正常每日安全设施可燃气体报警器指示灯正常，无故障显示，通电状态每日紧急切断阀（ESD）处于开启状态，动作灵敏每周测试阻火器清洁无堵塞，安装牢固每季度消防器材灭火器压力在绿区，铅封完好，未过期每月消防栓/水带接口完好，水带无破损，阀门灵活每月电气仪表防爆灯具灯罩完好，密封圈无老化每月静电接地报警器工作正常，接地夹完好每日第二节隐患排查治理1.隐患分级：按照隐患的严重程度，分为一般事故隐患和重大事故隐患。2.排查方式：采取日常排查、专项排查、季节性排查和节假日排查相结合的方式。3.治理原则：对于排查出的隐患，必须按照“定责