铝业节能验收报告

节能验收报告******二〇二四年五月一、基本情况1.1项目基本情况1.1.1项目建设单位项目建设单位名称：******公司类型：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）统一社会信用代码：注册地址：江西省赣州市赣县工业园二期法人代表：注册资本：9000万元成立时间：2008年03月17日经营范围：有色金属合金制造，有色金属合金销售，有色金属压延加工，有色金属铸造，高性能有色金属及合金材料销售，常用有色金属冶炼，金属材料制造，金属废料和碎屑加工处理，非金属废料和碎屑加工处理，资源再生利用技术研发，再生资源回收（除生产性废旧金属），再生资源加工，再生资源销售，专用化学产品销售（不含危险化学品），信息咨询服务（不含许可类信息咨询服务），新材料技术研发，非居住房地产租赁，进出口代理（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动）。公司简介：******坐落于赣县红金工业园二期，公司前身是建厂于1958年的国有中型企业一赣州铝厂,该厂曾经有过非常辉煌的历史，产品曾经畅销全国。2010年，为了顺应改革与发展的需要,在上级有关部门]的主导下，改制成为股份制民营企业。赣州铝业新厂区占地400亩，扩房占地面积80000平方米,是目前赣州独有的单体钢结构车间，企业是按照高标准、现代化的长远发展目标来建设的。厂区内生产配套设施齐全,是绿色环保的新型现代工业企业;生活配套设施也按照高标准来建设,有功能合理的员工宿舍,有能容纳300人同时就餐的员工餐厅，有绿树成荫的厂区绿化。2017年，赣州铝业被列入为省、市、县重点建设项目企业之一,还被国家认定为高新技术企业,被江西省列入第一批军民融合企业。公司拥有多项专利技术，并依托与北京航空材料研究院，江西理工大学等院、校开展的全面战略合作，引入和掌握了目前国内*进的铝加工生产工艺和技术,实现了技术门]槛和附加值较高、竞争对手少、生产效率较高的市场核心竞争力。凭借多年的铝加工经验和产能投入，赣州铝业现已拥有系统、成套的高精度铝及铝合金板、带生产加工制造设备，产品广泛应用于国防军工和航空、航天行业，以及包装、印刷、电子、交通运输等行业。赣州铝业已完成建设总投资10亿元，年产20万吨高精度铝合金板、带项目,填补了赣州乃至江西工业企业在这个领域的空白，是目前赣州少有的重工业企业，新的生产线通过持续不断的建设，已实现了部分机组投产，年产值将实现30亿元以上，创税近1.2亿元。1.1.2项目名称年产20万吨高精度铝板带项目1.1.3建设地点江西省赣州市赣县工业园******1.1.4项目性质新建1.1.5项目建设内容项目总投资95827.51万元（第一期31403.95万元，第二期35615.89万元，第三期28807.67万元）。其中：建设投资63626.14万元，建设期利息4247.31万元，流动资金27954.06万元。新增土地396亩，新建新建铝板生产线一条，包含熔铸车间、压延车间、熔铸循环水泵站、压延循环水泵站、办公楼以及综合仓库等；设备有50t熔炼炉、50t铸造机、200t均热炉等，形成年产20万吨高精度铝板带的生产能力。1.1.6项目建设规模项目建设完成后，主要产品为高精度铝板，达产后，将形成年产20万t铝板等产品的生产能力。项目建成投入运营后，2022年1月-2022年12月，项目实际年产能为13608.645t。1.2项目建设过程及节能审查情况1.2.1项目节能审查批复情况******年产20万吨高精度铝板带项目于2009年4月12日取得了赣州市赣县区发改委出具的项目备案批复文件（文件文号：赣发改工业字[2009]508号）；于2012年3月27日取得了赣州市赣县区发改委出具的项目节能审查批复文件（文号：赣市工信节能评审[2012]008号）。节能审查内容如下：一、项目建设地点：赣县工业园二期二、项目主要建设规模及内容：建设地点位于赣县区工业园二期******现有厂区。项目主要建设内容为新增土地396亩，新建新建铝板生产线一条，包含熔铸车间、压延车间、熔铸循环水泵站、压延循环水泵站、办公楼以及综合仓库等；设备有50t熔炼炉、50t铸造机、200t均热炉等，形成年产20万吨高精度铝板带的生产能力。三、项目主要能源消耗情况：项目按设计消耗能源种类包括电力、柴油、除盐水和新水（不计入总能耗）。企业消耗综合能耗为49248.89吨标准煤。其中年耗电24499万度；年耗水1996060吨；年耗柴油13000吨；消耗除盐水54065吨。用能总量及用能品种基本符合国家相关要求，企业能耗水平低于行业平均水平。1.2.2项目开工建设及生产等情况项目于2012年3月开工建设，实际于2013年3月竣工。于2013年4月正式进入生产阶段。项目取得节能审查意见至开展验收过程中无节能违法情况以及相应的整改情况。1.3验收依据（1）《中华人民共和国节约能源法》（2018年）；（2）《固定资产投资项目节能审查办法》（国家发展改革委令2023年第2号）；（3）《国务院关于印发“十四五”节能减排综合工作方案的通知》（国发〔2021〕33号）；（4）《固定资产投资项目节能审查系列工作指南》（2018年本）；（5）《江西省人民政府关于印发江西省“十四五”节能减排综合工作方案的通知》（赣府字〔2022〕31号）；（6）江西省发展改革委员会关于印发《江西省固定资产投资项目节能审查实施办法》的通知（赣发改环资〔2023〕448号）；（7）《赣州市“十四五”节能减排综合工作方案》（赣市府字〔2022〕74号）；（8）《产业结构调整指导目录（2024年本）》；（9）《固定资产投资项目节能审查办法》（中华人民共和国国家发展和改革委员会令第2号，2023年3月28日）（10）项目节能审查意见、节能报告等。1.4验收情况1.4.1验收目的和意义（1）通过本次验收明确项目耗能情况，了解项目是否达到所处行业的相关能耗方面要求；通过对项目用能系统和用能单元的定性、定量分析，总结项目存在的节能方面的问题和下一步可以开发的节能潜力。（2）验收该项目的用能合理性，是否符合国家产业政策及江西省有关规定，是否符合国家节能技术政策大纲及行业节能标准，以及其能耗水平与国内、国际先进水平的比较。（3）验收该项目是否在决策研究过程中，充分考虑项目本身的能源利用是否科学合理，各项指标是否达到国家规定的要求，避免项目低水平重复建设和盲目扩张趋势，促使产业结构升级，规范市场竞争秩序。（4）通过验收对项目用能情况和用能单元的分析评价，结合国家、江西省及赣州市节能政策的具体要求，以及项目所处行业的技术规范，最终从节能角度对项目提出合理有效的节能措施和建议。1.4.2人员分工根据项目节能验收的需要，公司成立了年产20万吨高精度铝板带项目节能验收小组。1、推选组长验收小组组长是验收小组的核心，因此，我们依据以下条件选举产生了验收小组组长：（1）具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验；（2）掌握节能的原则和技术，并熟悉有关的节能法规；（3）了解验收工作程序，熟悉验收小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他部门合作等。根据选举，一致推选择我公司法人代表张志刚同志为年产20万吨高精度铝板带项目节能验收小组组长。2、选择成员节能验收小组成员由具备公司节能知识或工作经验；掌握公司的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息；熟悉公司的节能技术、节能管理情况以及国家和地区节能法规和政策等；具有宣传、组织工作的能力和经验；熟悉公司能源消耗、产品产能等信息数据的人员组成。表1-1节能验收小组成员表姓名节能验收小组职务部门/职务职责张志刚组长董事长筹划并组织公司节能验收工作，提出节能验收方案，节能验收报告的审核。副组长生产部部长协调项目节能验收工作，现场调查，资料收集，提出节能验收方案。袁小兵副组长安环部部长参与现场调查，资料收集，信息提供、提出节能验收方案钟浩组员安环部经理节能验收宣传教育、人员培训与宣传，报告及文件的打印。收集项目相关能源消费资料与数据，产品产能资料与数据组员财务部部长组员行政部部长1.4.3验收范围本次项目节能验收范围为年产20万吨高精度铝板带项目涉及的厂房建筑用能、主要生产及附属生产设备用能。项目期限为：2022年1月-2022年12月。项目节能验收期间厂房建设以及设备购置安装等全部工程均已全部完工。1.4.4节能验收程序，工作过程1、建立节能验收组根据项目类型、验收时间等要求，组建节能验收工作小组，筹备节能验收工作。节能验收工作小组应由具备节能验收工作能力的专业技术人员等组成。2、制定验收方案节能验收小组应制定节能验收工作方案，明确项目节能验收的范围、具体内容、实施时间、工作程序、人员分工及工作要求等。3、开展节能验收节能验收小组按照验收方案，对项目节能审查意见落实情况实施验收。通过实地查验、资料审核等方式，核查项目的建设方案、用能设备、节能措施、计量器具配备以及项目能源利用情况等是否落实节能审查要求，是否满足节能标准、规范等的要求。4、节能验收结果节能验收小组根据项目节能验收情况，确定节能验收结果并编制项目节能验收报告。图1-1节能验收程序二、项目建设变动情况项目与节能审查阶段相比不存在主要变化。三、项目建设方案落实情况3.1项目总体建设情况3.1.1项目总体建设情况1、建设地点江西省赣州市赣县工业园******。2、建设内容项目已完成总投资95827.51万元。其中：建设投资63626.14万元，建设期利息4247.31万元，流动资金27954.06万元。新增土地396亩，新建铝板生产线一条，包含熔铸车间、压延车间、熔铸循环水泵站、压延循环水泵站、办公楼以及综合仓库等；设备有50t熔炼炉、50t铸造机、200t均热炉等。3、建设规模建设完成后，2022年1月-12月，项目实际产能为20万t。4、总平面布置本项目新建厂房建筑面积264000.00平方米。生产厂房内设有铝板等产品生产线一条、设有主生产车间一栋（包含熔铸车间、压延车间、熔铸循环水泵站、压延循环水泵站）、辅助生产车间一栋（包含轻油库、机修车间、除盐水站、动力中心、成品库、综合材料库）、污水处理站一座、办公楼一幢、食堂一栋、宿舍8栋。3.1.2项目总体建设验收结论经节能验收核实，项目实际建设地点、建设内容、总平面布置与节能审查批复一致。项目2022年1-12月实际产品产能为13608.645t，占设计产能的6.80%，主要是由于市场因素，未超出节能审查设计产能。本项目总体建设情况符合节能审查要求。项目建设情况详见附表1：项目建设情况验收表。3.2生产工艺3.2.1项目生产工艺方案（1）熔铸生产工艺熔铸车间的生产任务是：向压延车间提供合格的变形铝及铝合金铸锭和带坯，全部供给本项目的压延车间。熔铸是变形铝加工产品多段加工工序的第一步,铸坯质量的高低会大幅度影响铝加工厂内部铝及铝合金材料质量和成品率。针对本项目，铝及铝合金的熔铸技术主要包括配料装炉技术、熔炼技术、熔体处理技术、立式半连续铸造技术和连续铸轧技术。根据本项目的生产规模和生产任务，以及熔铸工艺技术的现状与发展趋势，选择如下工艺方案生产变形铝及铝合金铸锭和带坯。1)铸锭生产工艺过程简述如下:按配料要求备好的各种原料加入圆形燃油熔炼炉中进行快速熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析熔体的化学成分，并根据分析结果对熔体的化学成分进行调整；成分和温度符合工艺要求的熔体转注到电阻加热保温炉进行精炼、静置和调温。熔体再经过铝熔体在线处理装置在线晶粒细化、除气、过滤后，导入液压半连续铸造机铸造；当铸锭达到要求的长度时，停止铸造。铸锭经均热炉均热后,通过锯切机将铸锭锯切成所要求的长度，再将锯切好的铸锭送至铣面机铣面。最后经检查、质量符合要求的变形铝及铝合金铸锭送压延车间。铸锭生产工艺流程见图2-1所示。图3-1铸锭生产工艺流程图2)带坯生产工艺过程简述如下:按配料要求备好的各种原料加入圆形燃油熔炼炉中进行快速熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析熔体的化学成分，并根据分析结果对熔体的化学成分进行调整；成分和温度符合工艺要求的熔体转注到电阻加热保温炉进行精炼、静置和调温。熔体再经过铝熔体在线处理装置在线晶粒细化、除气、过滤后，导入铸轧机铸轧成带坯。最后经检查、质量符合要求的变形铝及铝合金带坯送压延车间。带坯生产工艺流程见图2-2所示。图2-2带坯生产工艺流程图铝及铝合金板带及中厚板主要生产工艺过程简述如下:1)铸锭加热铸锭在中性气氛的立推式铸锭加热炉内进行加热，加热温度350℃-550℃，均热温度为450℃-620℃。根据铸锭的合金成份，采用不同的加热及均热制度。加热炉采用电加热、热风强制循环。2)热粗轧将加热后的铸锭在热粗轧上经过多道次轧制，一部分给淬火或淬火预拉伸板提供20~160mm厚度的板坯，另一部分供给热精轧机卷取轧制。3)热精轧将加热后的铸锭在热粗轧上经过多道次轧制后经单机架热精轧机轧制，轧至2.5-16mm厚度后卷取。4)冷轧送至冷轧车间的热轧卷在冷轧机上进行3-6道次的冷轧加工，轧制到成品厚度。5)切边.根据带材边部的裂边状况，为防止后续轧制过程中出现断带，部分带卷需要在重卷切边机上对带材进行切边。6)中间退火在轧制过程中根据工艺要求，在一定厚度时需进行中间退火，消除轧制硬化，恢复加工塑性，然后再进行后续的冷轧到成品厚度。7)横切对于板材产品，在冷轧到成品厚度后，将卷材送至横切机组.上横切为成品所需要的尺寸并堆垛。8)纵切对于大卷供货的带材产品，或窄规格的带材产品，在冷轧后应在纵切机组.上进行切边或剖分，纵切到成品要求的宽度,并按成品要求的卷径和套筒内径进行卷取。9)拉弯矫直对表面质量和平直度要求严格的产品,需要通过清洗和拉弯矫直工序来提高产品的表面质量和平直度。10)成品退火根据成品的不同用途和性能要求，采用不同的退火制度，在退火炉内进行成品退火，最终获得成品要求的强度、延伸率等性能指标。11)淬火由热粗轧机提供的满足拉伸工艺要求的拉伸板坯及部分冷轧薄板带，进行固熔处理。12)拉伸淬火后的中厚板材在室温下和规定的时间内，沿纵向在拉伸机上进行拉伸永久性塑性变形，以消除淬火后板材内部的残余应力。13)锯切定尺拉伸后的板材存在钳口咬合区、不均匀变形区等区域需要进行锯切。14)成品检验包装在各工序中经过质量检查的成品板带材，在最终检查合格后，由人工包装入库。压延工艺流程图如图2-3。图2-3压延生产工艺流程图3.2.2生产工艺验收结论经节能验收核实，项目实际生产工艺与节能审查生产工艺一致。3.3用能系统（工序/环节）3.3.1项目用能工序1、主要生产工序能源消耗项目主要生产工序能源消耗为电力。项目主要生产工序能源消耗为电力。耗电设备主要有压延机、剪切机等，节能验收期内年实际电力消耗量为819.64万kW·h。项目主要生产工序天然气消耗为熔铸铝用的2台镕铸炉消耗，全年生产均开放，节能验收期内项目天然气耗量为579621m³。2、辅助生产及附属设施能源消耗项目辅助生产及附属设施能源消耗为电力、柴油和除盐水。（1）辅助生产工序用电包括辅助生产设备和照明用电，耗电设备主要有纯水机组、除尘器风机、循环水泵、废水处理装置、空压机、制氮机等。节能验收期内，辅助生产设备年实际年用电量190万kW·h，照明年实际耗电量约为22万kW·h，合计212万kW·h。（2）柴油消耗项目辅助工序采用叉车和铲车进行运输和工作，2022年1月-12月年消耗柴油5195L，合计4.41t。除盐水（耗能工质，不计入能耗）项目辅助工序使用除盐水对压延工序进行辅助，2022年1月-12月年消耗除盐水4509t。3.3.2项目用能工序验收结论经节能验收核实，主要用能工序以及辅助和附属生产工序符合节能审查意见要求。项目用能系统情况详见附表2：项目用能工序验收表。3.4用能设备3.4.1项目用能设备情况项目用能设备包括冷轧机、熔铸炉、重卷机、剪切机等附属生产及附属设施设备。表3-1项目实际用能设备一览表生产工序设备名称设备型号电机型号设备数量（台套）设备功率（kW）是否为变频设备年工作时间（h）安装地点能效等级轧制工序冷轧机Φ400/Φ1200x1850四辊不可逆铝板带冷轧机Z4-450-4224538000开卷机2级YE2-132S2-227.5开卷风机3级Z900-422000主机2级YE2-160-2418.5主机风机3级YBBP160L-6211是偏导辊2级Z4-450-423453卷取机2级YE2-132S2-237.5卷取风机3级YE2-200L-4330辅助泵3级YE2-225M-4245压上泵3级YE2-160-4215弯辊泵3级YE2-132S-415.5压上低压泵2级YE2-160M211稀油泵2级YB3-250M-2355净油泵2级YB3-200L2-2337污油泵2级YB3-132S1-215.5轴承冷却泵2级YB3-132S1-1DC1111工艺油加热泵2级YE2-160L-4115对中泵2级YVF-280S-4175是排烟风机2级YE2-132M-417.5板过3级精整工序重卷机2300重卷机列Z4-355-2214008000开卷2级Z4-355-221400卷取机2级YE2-132S1-225.5开卷，卷曲风机3级Z4-160-11119.6圆盘剪2级YTSP200L-4120是碎边机2级YLJ160L-80NM120力矩电机2级YXVF-160M-637.5挤干辊2级YXVF-160M-627.5高压上刷，低压下转向2级YX3-160M1-824高压下转向，低压上刷2级YPT315M-21132高压增压泵2级YX3-160M2-2215板过供水，低压清洗泵2级YE2-200L-4130液压站3级YE3-160M2-2415烘箱风机2级YE2-160L-4115卷取区液压站3级2级精整工序拉弯矫直机1850拉弯矫直机组Z4-315-2121668000开卷卷取机2级YTSP160L-4115圆盘剪2级YTSP160M-647.5是1,2,3.1,3.2#挤干辊2级YE3-160M-825.5高压箱刷辊2级YTSP160M--627.5高压箱转向辊2级Z4-160-21216.51#，8#张力辊2级Z4-180-212272#，7#张力辊2级Z4-200-31249.53#，6#张力辊2级Z4-250-112994#，5#张力辊2级YE2-180L-4122烘箱风机3级YE2-200L-4230液压泵2级YE3-180L-4222高压箱增压泵2级YE3-180L-4222低压箱增压泵2级YE2--160M2-2115低压箱循环泵3级YE2-160M1-2111高低压水箱回水泵3级YE2-160M2-2115板过污油泵3级精整工序1#横剪2300横切机组YE2-160L-41158000液压站3级YE2-160M2-2115是气垫风机3级YE3-160M1-2111气垫风机2级Z4-250-211167矫直机2级TSE-132S-415.5飞剪送料辊2级MAS-SV280-90190飞剪2级YTSP160M-4111是皮带运输机2级YTSP180M-4118.5是碎边剪2级Z4-225-11149开卷机2级精整工序2#横剪1450横切机组Z4-132-31158000开卷机2级Z4-225-11175矫直机2级YTB132M-4FA117.5液压站2级SGM7G-1EAFV61115是定尺辊2级1SMG1-30D15CD130.6停剪电机2级YE2-132S1-215.5气垫风机3级精整工序纵剪机1700纵剪机列YE2-160L-42158000液压站3级Z4-280-321144卷取机2级YX3-112M-214卷取风机2级Z4-200-31181张力辊2级Z4-180-21127圆盘剪2级Z4-132-3118.5切边机2级Z4-200-21167开卷机2级YE2-160L-41155辊矫直机3级YCJ225115是废边机2级铸轧铸轧机1900倾斜式铸轧机YTSP280S-6145是8000上辊2级YTSP280S-6145是下辊2级YE2-200M-4230液压站3级YE2-160M-4211液压站3级YTSP200L1-6118.5是卷取2级铸轧机1450倾斜式铸轧机Z4-180-11113上辊2级Z4-180-11113下辊2级YE2-200L1-6218.5液压站3级Z4-180-11113是卷取2级YP-50-2.2-612.2除汽装置2级熔炼熔炼炉YX3-132M-427.58000液压站2级保温炉YX3-160M2-2115是12T炉离心风机2级YX3-180M-2122是12T炉离心风机2级YX3-200L2-2137是20T炉离心风机2级YX3-160L-4118.5是20T炉离心风机2级除尘设施排烟风机YE2-2233-4137是8000铸轧车间外部2级升降电机GS-90L-411.5否熔铸车间内部2级搅拌电机YE3-160M-617.5否熔铸车间内部2级水泵电机BZ50-35-424否熔铸车间内部2级筛选电机F2-160L-6211是熔铸车间内部2级往油电机YS-712420.37否熔铸车间内部2级排烟风机YX3-2251-4145是铸轧车间外部2级排烟风机YX3-2251-4155是铸轧车间外部2级实验室稳压器CWY123000实验室2级马弗炉YHG-9079A/26.8实验室2级退火工序退火炉箱式电阻炉YE2-250M-4855是8000循环风机3级1TL0001/1DA2411是排烟风机2级1TL001/1AA443是吹洗风机2级y2ej-112M-4-S44炉门2级3.4.2项目用能设备验收结论经节能验收核实，项目使用的主要生产、附属生产及附属设施用能设备，与节能审查基本一致。项目用能设备验收情况详见附表3：项目用能设备验收表。3.5能源计量器具3.5.1项目能源计量器具实际安装情况项目实际安装能源计量器具如下表：表3-2项目安装能源计量器具一览表等级序号能源种类应配备数量（台）实际配备数量（台）配备率（％）安装使用地点进出用能单位1电力11100开闭所2自来水11100厂区大门口3天然气11100进气口等级序号能源种类应配备数量（台）实际配备数量（台）配备率（％）安装使用地点进出主要次级用能单位1电力33100配电室2自来水33100铝板生产车间、食堂、宿舍3天然气11100铝板生产车间等级序号能源种类应配备数量（台）实际配备数量（台）配备率（％）安装使用地点进出主要设备1电力77100熔保炉等各大设备2天然气11100熔保炉3.5.2能源计量器具验收结论经节能验收核实，项目实际安装能源计量器具符合节能审查要求。项目能源计量器具配备验收情况详见附表4：项目能源器具配备验收表。3.6节能措施3.6.1项目节能技术措施1、工艺及设备节能措施（1）生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中应充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。（2）采用先进的施工技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。项目通过将高技术设备如天然气镕铸炉、压延机、剪切机应用于铝板等产品生产线，在保证产品的质量下还大大提高了生产效率，公司在铝板等产品制造技术处于国内行业领先水平。一方面极大的提升了生产自动化水平及效率，降低了能耗及人力成本。（3）变频技术：主要设备电机均采用变频技术，做到电的有效节能。（4）在电气设计中，将变压器和电气室尽可能设在靠近负荷中心处，以降低线路损耗。选用高性能的节能型变压器以减少自身的损耗，采取高低压电容补偿的方式，可使系统负载的实际功率因子在0.92~0.95左右，从而达到降低线路损耗、减小导线截面的目的。2、节电措施（1）无功补偿采用中、低压相结合的方式。在总降中压侧，采用分组投切电容补偿装置，主要针对主变压器。对较为分散的电机，可根据情况采用单机就地电容补偿或静止式进相机补偿。在车间变压器低压侧均采用低压分组投切自动补偿装置。（2）配电设备选用节能型产品，企业在提高自然功率因素的基础上，合理设置无功功率补偿装置，提高功率因素，补偿后功率因数达0.90以上，减少了线路损耗。对有调速要求的电机应优先选用变频装置。（3）合理布局配电点，尽量靠近负荷中心。在负荷集中的区域设电气室，优化线路敷设，缩短电缆路径，降低线路损耗，合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。（4）照明采用新型的节能电光源，并配置合适的照明开关，在保证工作需要的前提下尽可能节省电力。推广LED路灯，有条件的场所设置声控装置。（5）供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑，按经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。3、节水措施所有生活用水设施均为节水型，每天专人巡查给水设施的状况。建立水平衡表，每天点检抄录数据，发现用水量波动及时分析查找原因并处理。对于用水能耗列入相关人员绩效考核指标。4、总平面布置节能措施（1）总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。（2）工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送。在流程设置上尽量考虑采用热泵流程，输送管线尽量缩短，节省输送能量。兼顾各专业特点，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。（3）项目总平面布置力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。结合项目区主导风向为北风，夏季主导向为南风，项目平面布置宜充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，夏季利用自然通风。主体朝向选择南北朝向，为当地的最佳朝向，使建筑充分利用自然通风，减少辅助生产能耗。（4）配电间拟设置在各生产车间附近，接近负荷中心，在缓解电力输送过程的同时，也可以减少缩短了输电路径长度，可以有效减少变压器线损，项目供水泵房设置在配电间旁边，也保证了各工艺用水的及时供应，总平面布置比较适合项目生产。5、采暖通风节能措施车间内有温度要求的洁净区域，温度设置在22至26℃，其余辅房均采用自然通风，无采暖设施。3.6.2节能管理措施已建立用能管理机构，发布能源管理制度《******资源能源控制程序》，并将能耗列入相关人员绩效考核指标。3.6.3节能措施验收结论项目采用了工艺及设备节能措施、节电措施、节水措施、总平面布置节能措施、采暖通风节能措施、节能管理等节能措施。节能报告中提出的节能措施基本完成。经节能验收核实，项目采用的节能措施与节能审查基本一致。项目节能措施验收情况详见附表5：节能措施验收表。3.7能效水平及能源消费情况3.7.1项目节能审查能效水平及能源消费情况项目按设计消耗能源种类包括电力、柴油、除盐水、氮气和新水（不计入总能耗）。项目按设计消耗能源种类包括电、水、柴油及除盐水。总能耗当量值51277.39tce，等价值100726.1tce。其中年耗电26149.52万度，折标煤32137.76吨(当量值),占总能耗的62.67%;年用新水1996060吨，折标煤171.06吨(当量值)，占总耗能的0.33%;年耗柴油13000吨，折标煤18942.3吨(当量值)，占总耗能的36.94%;年耗除盐水54065吨，折标煤26.26吨(当量值)，占总耗能的0.05%。单位产品能耗256.4kgce/吨。项目建成达产后，将形成年产20万吨铝板等产品的生产能力。铝板等产品产品单位电耗为：26149.52万kW·h/200000t=1307.476kW·h/t。铝板等产品产品单位综合能耗为：49248.89tce/200000=246.24kgce/t。3.7.2项目节能验收期内能效水平及能源消费情况项目节能验收期（2022年1-12月）内实际消耗能源种类包括电力、天然气、柴油和新水（不计入总能耗）。总能耗当量值1999.02吨标煤，等价值3637.27吨标煤。其中年消耗电力1031.64×104kW·h，折合标准煤1267.89吨（当量值)，等价值2906.13吨（当量值)；年消耗天然气579621m³,折合标煤703.83吨；年消耗新水75224吨，折合标煤19.34吨（不计入总能耗）；年消耗柴油4416kg，折合标煤6吨；年消耗液化石油气12173kg，折合标煤20.87吨。表3-3节能验收期内项目能源消费情况表项目能源名称总耗折标系数折标煤（tce）1电力（104kW•h）1031.640.1229kgce/kW•h（当量值）1267.890.2817kgce/kW•h（等价值）2906.132天然气（m³）5796211.2143kgce/m³703.833柴油（kg）44161.4571kgce/kg64液化石油气（kg）121731.7143kgce/kg20.87项目耗能工质名称总耗折标系数折标煤（tce）5新水（t）752240.2571kgce/t28.996除盐水（t）45090.4857kgce/t2.197总计（不含耗能工质新水）当量值1999.02等价值3637.27项目节能验收期（2022年1-12月）内，项目实际产能为13608.65t。铝板等产品产品单位可比电耗为：1031.64万kW·h/13608.65t=758.08kW·h/t。铝板等产品产品单位综合能耗为：1999.02tce/13608.65t=146.89kgce/t。项目节能验收期内，项目铝板产品单位电耗为758.08kW·h/t，低于铝业准入条件的现有企业铝加工材的产品单位电耗1250千瓦时/吨；项目铝板产品单位综合能耗为146.89kgce/t，低于铝业准入条件的现有企业铝加工材的产品单位综合能耗410千克标准煤/吨。项目铝板等产品产品单位能耗水平达到国内先进水平。表3-4主要能耗指标对比表项目指标名称项目节能验收指标值项目指标名称项目节能验收指标值铝行业准入条件对比结果单位产品综合能耗（kgce/t）单位产品综合电耗（kWh/t）铝板产品单位产品综合能耗（kgce/t）146.89铝板产品单位产品综合电耗（kWh/t）758.08＜410kgce/t＜1250kWh/t国内先进表3-5能效水平测算表能效指标名称节能验收值验收值指标来源节能审查批复值是否落实备注铝板等产品产品单位可比电耗（万kW·h/MWp）146.892022年1-12月实际耗能246.24是项目节能验收值低于节能审查批复值的比例为9.26%，在10%范围内，符合要求。表3-6年综合能源消费量测算表名称节能验收值验收值指标来源节能验收折算值节能审查批复值是否落实备注年综合能源消费量当量值1999.02tce2022年1-12月实际耗能当量值49248.89tce当量值29378.72tce是等价值3637.27tce2022年1-12月实际耗能等价值95576.50tce等价值53455.27tce是原料用能消费量/可再生能源消费量当量值//当量值//等价值//等价值//3.7.3能效水平及能源消费情况验收结论项目铝板等产品产品单位可比电耗实际验收值为146.89kgce/t，低于节能报告（节能批复）单位产品综合能耗（246.24kgce/t）40.35%，符合《固定资产投资项目节能审查办法》（国家发展改革委令2023年第2号）及《江西省固定资产投资项目节能审查实施办法》（赣发改环资〔2023〕448号）文件中验收值不超过节能批复值10%的验收要求。项目综合能耗实际验收值为总能耗当量值1781.13吨标煤，等价值3795.60吨标煤，未超出节能报告（节能批复）的综合能耗值，符合要求。3.8其他相关内容项目综合能耗实际验收值为总能耗当量值1999.02吨标煤，等价值3637.27吨标煤。折达产后，项目年综合能耗当量值为29378.72tce，年综合能耗等价值为53455.27tce，未超出节能报告（节能批复）的综合能耗值，符合要求。四、节能验收结论经节能验收核实，本项目总体建设情况、生产工艺、用能工序、用能设备、能源计量器具、节能措施及能效水平及能源消费情况等均符合节能审查意见的要求。项目总体节能验收结论为合格。项目节能验收情况汇总表详见表3-7。表3-7项目节能验收情况汇总表项目名称年产20万吨高精度铝板带项目建设单位******序号验收项验收情况验收结论（合格/不合格）1项目总体建设情况经节能验收核实，项目实际建设地点、建设内容、总平面布置与节能审查批复一致。项目2022年1-12月实际产品产能为13608.645t，占设计产能的6.80%，未超出节能审查设计产能。合格2生产工艺经节能验收核实，项目实际生产工艺与节能审查生产工艺一致。合格3用能工序经节能验收核实，主要用能工序以及辅助和附属生产工序符合节能审查意见要求。合格4用能设备经节能验收核实，项目使用的主要生产、附属生产及附属设施用能设备，与节能审查基本一致。合格5能源计量器具经节能验收核实，项目实际安装能源计量器具符合节能审查要求。合格6节能措施项目采用了工艺及设备节能措施、节电措施、节水措施、总平面布置节能措施、采暖通风节能措施、节能管理等节能措施。节能报告中提出的节能措施基本完成。合格7能效水平及能源消费情况1、项目铝板等产品产品单位可比电耗实际验收值为146.89kgce/t，低于节能报告（节能批复）单位产品综合能耗（246.24kgce/t）40.35%，符合《固定资产投资项目节能审查办法》（国家发展改革委令2023年第2号）及《江西省固定资产投资项目节能审查实施办法》（赣发改环资〔2023〕448号）文件中验收值不超过节能批复值10%的验收要求。2、项目综合能耗实际验收值为总能耗当量值1999.02吨标煤，等价值3637.27吨标煤。折达产后，项目年综合能耗当量值为29378.72tce，年综合能耗等价值为53455.27tce，未超出节能报告（节能批复）的综合能耗值，符合要求。合格项目总体验收结论合格五、节能验收附表、附件5.1节能验收附表附表1：项目建设情况验收表名称实际落实情况节能审查要求是否落实备注建设地点赣县红金工业园******赣县红金工业园******现有厂区内是建设内容项目总投资95827.51万元（第一期31403.95万元，第二期35615.89万元，第三期28807.67万元）。其中：建设投资63626.14万元，建设期利息4247.31万元，流动资金27954.06万元。新增土地396亩，新建新建铝板生产线一条，包含熔铸车间、压延车间、熔铸循环水泵站、压延循环水泵站、办公楼以及综合仓库等；设备有50t熔炼炉、50t铸造机、200t均热炉等，形成年产20万吨高精度铝板带的生产能力。项目主要建设内容为完成建设新增土地396亩，新建熔铸厂房、热轧厂房、板材精整厂房、冷轧厂房、办公楼以及综合仓库等；购置完成设备有50t熔炼炉、50t铸造机、200t均热炉等，已经形成年产20万吨高精度铝板带的生产能力。是建设规模建设完成后，2022年1月-12月，项目实际产能为20万t。建设完成后，已经形成年产20万t铝板等产品的生产能力。2022年生产产量为13608.645t是占设计产能的6.8%（市场因素）总平面布置本项目新建厂房建筑面积264000.00平方米。生产厂房内设有铝板等产品生产线一条、设有主生产车间一栋（包含熔铸车间、压延车间、熔铸循环水泵站、压延循环水泵站）、辅助生产车间一栋（包含轻油库、机修车间、除盐水站、动力中心、成品库、综合材料库）、污水处理站一座、办公楼一幢、食堂一栋、宿舍8栋。本项目新建厂房建筑面积264000.00平方米。本项目建(构)筑物主要有熔铸车间、压延车间、熔铸循环水泵站、压延循环水泵站、废水处理站、轻油库、机修车间、除盐水站、动力中心、成品库、综合材料库、厂办公楼、厂区食堂、单身宿舍和门卫等。是附表2：项目用能工序验收表用能系统（工序/环节）名称实际落实情况节能审查要求是否落实备注主要用能工序项目主要生产工序能源消耗为电力。耗电设备主要有压延机、剪切机等，节能验收期内年实际电力消耗量为819.64万kW·h。项目主要生产工序耗电设备主要有压延机、压延机等，年电力消耗量为22377.84万kW·h。是实际数据：2022年1-12月辅助生产工序辅助生产工序用电包括辅助生产设备和照明用电，耗电设备主要有纯水机组、除尘器风机、循环水泵、废水处理装置、空压机、制氮机等。节能验收期内，辅助生产设备年实际年用电量190万kW·h，照明年实际耗电量约为22万kW·h，合计212万kW·h。辅助生产工序用电包括辅助生产设备和照明用电，耗电设备主要有环保设备、空压机、制氮机等。辅助生产设备年消耗消耗量为3721.68万kW·h；照明年消耗量为50万kW·h。是实际数据：2022年1-12月主要生产工序项目主要生产工序天然气消耗为熔铸铝用的2台镕铸炉消耗，全年生产均开放，节能验收期内项目天然气耗量为579621m³。主要生产工序节能审查是消耗为柴油给予熔铸加热，年消耗柴油为12900t。否，采用更清洁的天然气作为能源，利用率更高实际数据：2022年1-12月辅助生产工序项目辅助工序使用除盐水对压延工序进行辅助，2022年1月-12月年消耗除盐水4509t项目辅助工序使用除盐水对压延工序进行辅助，年消耗除盐水54065t是实际数据：2022年1-12月辅助生产工序项目辅助工序采用制氮机和压缩机进行制备氮气和压缩空气，能源计算计入电量项目辅助工序使用氮气和压缩空气进行熔炼辅助，年消耗压缩空气2707.01万m³，年消耗氮气154690m³是实际数据：2022年1-12月辅助生产工序项目辅助工序采用叉车和铲车进行运输和工作，2022年1月-12月年消耗柴油5195L，合计4.41t项目辅助工序采用叉车和铲车进行运输和工作，年消耗柴油100t是实际数据：2022年1-12月附表3：用能设备验收表工艺/用能系统设备名称电机型号安装地点实施情况节能审查要求是否落实型式/型号能效值/能效等级能效值/能效等级其他要求（型式/型号）主要生产工序冷轧机Z4-450-42开卷机Φ400/Φ1200x1850四辊不可逆铝板带冷轧机2级——Z4-450-42是主要生产工序YE2-132S2-2开卷风机3级——YE2-132S2-2是主要生产工序Z900-4主机2级——Z900-4是主要生产工序YE2-160-2主机风机3级——YE2-160-2是主要生产工序YBBP160L-6偏导辊2级——YBBP160L-6是主要生产工序Z4-450-42卷取机2级——Z4-450-42是主要生产工序YE2-132S2-2卷取风机3级——YE2-132S2-2是主要生产工序YE2-200L-4辅助泵3级——YE2-200L-4是主要生产工序YE2-225M-4压上泵3级——YE2-225M-4是主要生产工序YE2-160-4弯辊泵3级——YE2-160-4是主要生产工序YE2-132S-4压上低压泵2级——YE2-132S-4是主要生产工序YE2-160M稀油泵2级——YE2-160M是主要生产工序YB3-250M-2净油泵2级——YB3-250M-2是主要生产工序YB3-200L2-2污油泵2级——YB3-200L2-2是主要生产工序YB3-132S1-2轴承冷却泵2级——YB3-132S1-2是主要生产工序YB3-132S1-1DC1工艺油加热泵2级——YB3-132S1-1DC1是主要生产工序YE2-160L-4对中泵2级——YE2-160L-4是主要生产工序YVF-280S-4排烟风机2级——YVF-280S-4是主要生产工序YE2-132M-4板过3级——YE2-132M-4是主要生产工序重卷机Z4-355-22开卷2300重卷机列2级——Z4-355-22是主要生产工序Z4-355-22卷取机2级——Z4-355-22是主要生产工序YE2-132S1-2开卷，卷曲风机3级——YE2-132S1-2是主要生产工序Z4-160-11圆盘剪2级——Z4-160-11是主要生产工序YTSP200L-4碎边机2级——YTSP200L-4是主要生产工序YLJ160L-80NM力矩电机2级——YLJ160L-80NM是主要生产工序YXVF-160M-6挤干辊2级——YXVF-160M-6是主要生产工序YXVF-160M-6高压上刷，低压下转向2级——YXVF-160M-6是主要生产工序YX3-160M1-8高压下转向，低压上刷2级——YX3-160M1-8是主要生产工序YPT315M-2高压增压泵2级——YPT315M-2是主要生产工序YX3-160M2-2板过供水，低压清洗泵2级——YX3-160M2-2是主要生产工序YE2-200L-4液压站3级——YE2-200L-4是主要生产工序YE3-160M2-2烘箱风机2级——YE3-160M2-2是主要生产工序YE2-160L-4卷取区液压站3级——YE2-160L-4是主要生产工序2级——是主要生产工序拉弯矫直机Z4-315-21开卷卷取机1850拉弯矫直机组2级——Z4-315-21是主要生产工序YTSP160L-4圆盘剪2级——YTSP160L-4是主要生产工序YTSP160M-61,2,3.1,3.2#挤干辊2级——YTSP160M-6是主要生产工序YE3-160M-8高压箱刷辊2级——YE3-160M-8是主要生产工序YTSP160M--6高压箱转向辊2级——YTSP160M--6是主要生产工序Z4-160-211#，8#张力辊2级——Z4-160-21是主要生产工序Z4-180-212#，7#张力辊2级——Z4-180-21是主要生产工序Z4-200-313#，6#张力辊2级——Z4-200-31是主要生产工序Z4-250-114#，5#张力辊2级——Z4-250-11是主要生产工序YE2-180L-4烘箱风机3级——YE2-180L-4是主要生产工序YE2-200L-4液压泵2级——YE2-200L-4是主要生产工序YE3-180L-4高压箱增压泵2级——YE3-180L-4是主要生产工序YE3-180L-4低压箱增压泵2级——YE3-180L-4是主要生产工序YE2--160M2-2低压箱循环泵3级——YE2--160M2-2是主要生产工序YE2-160M1-2高低压水箱回水泵3级——YE2-160M1-2是主要生产工序YE2-160M2-2板过污油泵3级——YE2-160M2-2是主要生产工序1#横剪YE2-160L-4液压站2300横切机组3级——YE2-160L-4是主要生产工序YE2-160M2-2气垫风机3级——YE2-160M2-2是主要生产工序YE3-160M1-2气垫风机2级——YE3-160M1-2是主要生产工序Z4-250-21矫直机2级——Z4-250-21是主要生产工序TSE-132S-4飞剪送料辊2级——TSE-132S-4是主要生产工序MAS-SV280-90飞剪2级——MAS-SV280-90是主要生产工序YTSP160M-4皮带运输机2级——YTSP160M-4是主要生产工序YTSP180M-4碎边剪2级——YTSP180M-4是主要生产工序Z4-225-11开卷机2级——Z4-225-11是主要生产工序2#横剪Z4-132-3开卷机1450横切机组2级——Z4-132-3是主要生产工序Z4-225-11矫直机2级——Z4-225-11是主要生产工序YTB132M-4FA1液压站2级——YTB132M-4FA1是主要生产工序SGM7G-1EAFV61定尺辊2级——SGM7G-1EAFV61是主要生产工序1SMG1-30D15CD停剪电机2级——1SMG1-30D15CD是主要生产工序YE2-132S1-2气垫风机3级——YE2-132S1-2是主要生产工序纵剪机YE2-160L-4液压站1700纵剪机列3级——YE2-160L-4是主要生产工序Z4-280-32卷取机2级——Z4-280-32是主要生产工序YX3-112M-2卷取风机2级——YX3-112M-2是主要生产工序Z4-200-31张力辊2级——Z4-200-31是主要生产工序Z4-180-21圆盘剪2级——Z4-180-21是主要生产工序Z4-132-3切边机2级——Z4-132-3是主要生产工序Z4-200-21开卷机2级——Z4-200-21是主要生产工序YE2-160L-45辊矫直机3级——YE2-160L-4是主要生产工序YCJ225废边机2级——YCJ225是主要生产工序铸轧机YTSP280S-6上辊1900倾斜式铸轧机2级——YTSP280S-6是主要生产工序YTSP280S-6下辊2级——YTSP280S-6是主要生产工序YE2-200M-4液压站3级——YE2-200M-4是主要生产工序YE2-160M-4液压站3级——YE2-160M-4是主要生产工序YTSP200L1-6卷取2级——YTSP200L1-6是主要生产工序铸轧机Z4-180-11上辊1450倾斜式铸轧机2级——Z4-180-11是主要生产工序Z4-180-11下辊2级——Z4-180-11是主要生产工序YE2-200L1-6液压站3级——YE2-200L1-6是主要生产工序Z4-180-11卷取2级——Z4-180-11是主要生产工序YP-50-2.2-6除汽装置2级——YP-50-2.2-6是主要生产工序熔炼炉YX3-132M-4液压站2级——YX3-132M-4是主要生产工序保温炉YX3-160M2-212T炉离心风机2级——YX3-160M2-2是主要生产工序YX3-180M-212T炉离心风机2级——YX3-180M-2是主要生产工序YX3-200L2-220T炉离心风机2级——YX3-200L2-2是主要生产工序YX3-160L-420T炉离心风机2级——YX3-160L-4是主要生产工序除尘设施YE2-2233-4铸轧车间外部排烟风机2级——YE2-2233-4是主要生产工序GS-90L-4熔铸车间内部升降电机2级——GS-90L-4是主要生产工序YE3-160M-6熔铸车间内部搅拌电机2级——YE3-160M-6是主要生产工序BZ50-35-4熔铸车间内部水泵电机2级——BZ50-35-4是主要生产工序F2-160L-6熔铸车间内部筛选电机2级——F2-160L-6是主要生产工序YS-7124熔铸车间内部往油电机2级——YS-7124是主要生产工序YX3-2251-4铸轧车间外部排烟风机2级——YX3-2251-4是主要生产工序YX3-2251-4铸轧车间外部排烟风机2级——YX3-2251-4是主要生产工序稳压器CWY实验室/2级——CWY是主要生产工序马弗炉/实验室YHG-9079A2级——/是主要生产工序退火炉YE2-250M-4循环风机箱式电阻炉3级——YE2-250M-4是主要生产工序1TL0001/1DA2排烟风机2级——1TL0001/1DA2是主要生产工序1TL001/1AA4吹洗风机2级——1TL001/1AA4是主要生产工序y2ej-112M-4-S炉门2级——y2ej-112M-4-S是辅助生产工序制氮机PSA/500m3熔铸车间内部/2级——PSA/500m3是辅助生产工序空压机JUCAI/200m3熔铸车间内部/2级——JUCAI/200m3是变配电变压器/配电房SCB11-16003级——SCB11-1600是变配电变压器/配电房ZSSF-61002级——ZSSF-6100是变配电变压器/配电房ZSSF-22002级——ZSSF-2200是变配电变压器/配电房SCB11-25003级——SCB13-1250是空调系统空调风柜/空调房RF12WQ/NhA-N3JY013级——/是空调系统空调风柜/空调房RF12WQ/NhA-N3JY013级——/是空调系统空调风柜/空调房RF12WQ/NhA-N3JY013级——/是附表4：能源计量器具配备验收表能源种类实际配备率节能审查/标准要求配备率是否落实备注用能单位主要次级用能单位主要用能设备用能单位主要次级用能单位主要用能设备电力开闭所安装数：1台配备率：100%配电室安装数：3台配备率：100%铝板生产车间主要生产设备安装数：7台配备率：100%总降站计量柜安装数：1台配备率：100%车间变计量柜安装数：3台配备率：100%熔保炉等安装数：7台配备率：100%是气态能源天然气————熔保炉1台配备率：100%主供气管道安装数：1台配备率：100%生产车间安装数：1台配备率：100%熔保炉安装数：1台配备率：100%是项目天然气由供气管道直接接入锅炉房，只需熔保炉设管理1台计量器具载能工质新水厂区大门口管网入口安装数：1台配备率：100%铝板生产车间、食堂和宿舍安装数：3台配备率：100%——厂区管网入口安装数：1台配备率：100%生产车间等区域安装数：3台配备率：100%——是附表5：节能措施验收表措施名称实施情况节能审查要求是否落实备注工艺及设备节能措施（1）生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中应充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。（2）采用先进的施工技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。项目通过将退火炉、剪切机、熔保炉应用于铝板等产品生产线，在保证产品的质量下还大大提高了生产效率，公司在铝板等产品制造技术处于国内行业领先水平。一方面极大的提升了生产自动化水平及效率，降低了能耗及人力成本。（3）变频技术：主要设备均采用变频技术，做到电的有效节能。（4）在电气设计中，将变压器和电气室尽可能设在靠近负荷中心处，以降低线路损耗。选用高性能的节能型变压器以减少自身的损耗，采取高低压电容补偿的方式，可使系统负载的实际功率因子在0.92~0.95左右，从而达到降低线路损耗、减小导线截面的目的。（1）生产工艺流程先进、合理，在工艺设计中应充分考虑生产运行的连续性及运行负荷的均衡性。（2）采用先进的施工技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。项目通过将退火炉、剪切机、熔保炉应用于铝板等产品生产线，在保证产品的质量下还大大提高了生产效率，公司在铝板等产品制造技术处于国内行业领先水平。一方面极大的提升了生产自动化水平及效率，降低了能耗及人力成本。（3）变频技术：主要设备均采用变频技术，做到电的有效节能。（4）在电气设计中，将变压器和电气室尽可能设在靠近负荷中心处，以降低线路损耗。选用高性能的节能型变压器以减少自身的损耗，采取高低压电容补偿的方式，可使系统负载的实际功率因子在0.92~0.95左右，从而达到降低线路损耗、减小导线截面的目的。是节电措施（1）无功补偿采用中、低压相结合的方式。在总降中压侧，采用分组投切电容补偿装置，主要针对主变压器。对较为分散的电机，可根据情况采用单机就地电容补偿或静止式进相机补偿。在车间变压器低压侧均采用低压分组投切自动补偿装置。（2）配电设备选用节能型产品，企业在提高自然功率因素的基础上，合理设置无功功率补偿装置，提高功率因素，补偿后功率因数达0.90以上，减少了线路损耗。对有调速要求的电机应优先选用变频装置。（3）合理布局配电点，尽量靠近负荷中心。在负荷集中的区域设电气室，优化线路敷设，缩短电缆路径，降低线路损耗，合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。（4）照明采用新型的节能电光源，并配置合适的照明开关，在保证工作需要的前提下尽可能节省电力。推广LED路灯，有条件的场所设置声控装置。（5）供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑，按经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。（1）无功补偿采用中、低压相结合的方式。在总降中压侧，采用分组投切电容补偿装置，主要针对主变压器。对较为分散的电机，可根据情况采用单机就地电容补偿或静止式进相机补偿。在车间变压器低压侧均采用低压分组投切自动补偿装置。（2）配电设备选用节能型产品，企业在提高自然功率因素的基础上，合理设置无功功率补偿装置，提高功率因素，补偿后功率因数达0.90以上，减少了线路损耗。对有调速要求的电机应优先选用变频装置。（3）合理布局配电点，尽量靠近负荷中心。在负荷集中的区域设电气室，优化线路敷设，缩短电缆路径，降低线路损耗，合理调配变压器的负荷率，使其运行在经济的区间段。（4）照明采用新型的节能电光源，并配置合适的照明开关，在保证工作需要的前提下尽可能节省电力。推广LED路灯，选用T5灯管。T5灯管比T8灯管节能约20%。有条件的场所设置声控装置。（5）供电电缆、导线截面的选择按节能原则考虑，按经济电流密度选择导线截面，调整不合理的线路布局，降低企业受电端至用电设备的线损，线损率达到国家规定的标准。是节水措施所有生活用水设施均为节水型，每天专人巡查给水设施的状况。建立水平衡表，每天点检抄录数据，发现用水量波动及时分析查找原因并处理。对于用水能耗列入相关人员绩效考核指标。（1）本项目设计中应采用节水型器具，使用陶瓷密封水嘴，防止跑冒滴漏，提高水资源利用率，降低水资源无效消耗；生产、生活用水增压设备，选用变频式气压给水设备。（2）要选择质量好的供水阀门、开关、水管等，加强设施的管理，严格控制长流水，要经常检查水管和阀门泄漏，及时检修有问题的设备以免造成水资源流失。（3）给水系统采用生产循环给水系统。消防给水系统与生活给水系统合并，冷却水系统采用压力回流循环给水系统。（4）污水排放符合现行国家标准《污水综合排放规范》（GB8978-1996）及当地的有关规定。设计中采用的节水型产品及节能型产品符合现行国家标准《节水型产品技术条件及管理通则》（GB/T18870-2016）的有关规定。是总平面布置节能措施（1）总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。（2）工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送。在流程设置上尽量考虑采用热泵流程，输送管线尽量缩短，节省输送能量。兼顾各专业特点，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。（3）项目总平面布置力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。结合项目区主导风向为北风，夏季主导向为南风，项目平面布置宜充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，夏季利用自然通风。主体朝向选择南北朝向，为当地的最佳朝向，使建筑充分利用自然通风，减少辅助生产能耗。（4）配电间拟设置在各生产车间附近，接近负荷中心，在缓解电力输送过程的同时，也可以减少缩短了输电路径长度，可以有效减少变压器线损，项目供水泵房设置在配电间旁边，也保证了各工艺用水的及时供应，总平面布置比较适合项目生产。（1）总体布置符合节约土地原则，在满足工艺生产线的基础上，合理利用地形，做到功能分区明确，减少用地。（2）工艺布置应尽量做到方便紧凑，缩短物料输送。在流程设置上尽量考虑采用热泵流程，输送管线尽量缩短，节省输送能量。兼顾各专业特点，充分利用冬季日照，夏季通风，使工程设计科学合理，环保节能。（3）项目总平面布置力求工艺流程顺畅，工艺管线短捷，满足防火、防爆、安全、卫生、环保等规范要求。结合项目区主导风向为北风，夏季主导向为南风，项目平面布置宜充分利用冬季日照并避开冬季主导风向，夏季利用自然通风。主体朝向选择南北朝向，为当地的最佳朝向，使建筑充分利用自然通风，减少辅助生产能耗。（4）配电间拟设置在各生产车间附近，接近负荷中心，在缓解电力输送过程的同时，也可以减少缩短了输电路径长度，可以有效减少变压器线损，项目供水泵房设置在配电间旁边，也保证了各工艺用水的及时供应，总平面布置比较适合项目生产。是采暖通风节能措施办公区域车间内无特殊温度要求，均采用自然通风，无采暖设施。工厂采暖、通风和空气调节设计符合现行国家标准《工业建筑采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）的有关规定。充分利用当地的有利气候条件，优化建筑物采暖、通风设计。工艺设计对值班室、控制室等做采暖设计，工业厂房等车间对室温无特殊要求时，均不做采暖设计。有采暖要求的面积较大的多层建筑物采用南、北向分环布置的采暖系统。生产厂房一般采用自然通风。需采用机械通风时，通风机的风量储备系数小于1.1。是节能管理措施已建立用能管理机构，发布能源管理制度《******资源能源控制程序》，并将能耗列入相关人员绩效考核指标。节能是国家经济发展的一项长期战略方针，应贯彻在企业全部管理工作之中。企业应成立专门节能办公室，按照国家节能政策，健全规章制度，强化管理职能，做到合理使用能源、节约使用能源。为实施能源管理，从能源管理中节约能源，公司应按照《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）和《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）等标准的要求，设立专门的用能管理机构，建立责任分工明确、完善的能源管理制度，认真执行国家能源政策和有关法律、法规，充分考虑经济、社会和环境效益。是附表6：能效水平验收表能效指标名称节能验收值验收值指标来源节能审查批复值是否落实备注铝板产品单位可比电耗（万kW·h/MWp）1.772022年1-12月实际耗能1.62是项目节能验收值高于节能审查批复值的比例为9.26%，在10%范围内，符合要求。附表7：年综合能源消费量验收表名称节能验收值验收值指标来源节能审查批复值是否落实备注年综合能源消费量当量值tce2022年1-12月实际耗能当量值tce是等价值tce2022年1-12月实际耗能等价值tce是原料用能消费量/可再生能源消费量当量值//当量值//等价值//等价值//附表8：项目实际用能设备一览表生产工序设备名称设备型号电机型号设备数量（台套）设备功率（kW）是否为变频设备年工作时间（h）安装地点能效等级轧制工序冷轧机Φ400/Φ1200x1850四辊不可逆铝板带冷轧机Z4-450-4224538000开卷机2级YE2-132S2-227.5开卷风机3级Z900-422000主机2级YE2-160-2418.5主机风机3级YBBP160L-6211是偏导辊2级Z4-450-423453卷取机2级YE2-132S2-237.5卷取风机3级YE2-200L-4330辅助泵3级YE2-225M-4245压上泵3级YE2-160-4215弯辊泵3级YE2-132S-415.5压上低压泵2级YE2-160M211稀油泵2级YB3-250M-2355净油泵2级YB3-200L2-2337污油泵2级YB3-132S1-215.5轴承冷却泵2级YB3-132S1-1DC1111工艺油加热泵2级YE2-160L-4115对中泵2级YVF-280S-4175是排烟风机2级YE2-132M-417.5板过3级精整工序重卷机2300重卷机列Z4-355-2214008000开卷2级Z4-355-221400卷取机2级YE2-132S1-225.5开卷，卷曲风机3级Z4-160-11119.6圆盘剪2级YTSP200L-4120是碎边机2级YLJ160L-80NM120力矩电机2级YXVF-160M-637.5挤干辊2级YXVF-160M-627.5高压上刷，低压下转向2级YX3-160M1-824高压下转向，低压上刷2级YPT315M-21132高压增压泵2级YX3-160M2-2215板过供水，低压清洗泵2级YE2-200L-4130液压站3级YE3-160M2-2415烘箱风机2级YE2-160L-4115卷取区液压站3级2级精整工序拉弯矫直机1850拉弯矫直机组Z4-315-2121668000开卷卷取机2级YTSP160L-4115圆盘剪2级YTSP160M-647.5是1,2,3.1,3.2#挤干辊2级YE3-160M-825.5高压箱刷辊2级YTSP160M--627.5高压箱转向辊2级Z4-160-21216.51#，8#张力辊2级Z4-180-212272#，7#张力辊2级Z4-200-31249.53#，6#张力辊2级Z4-250-112994#，5#张力辊2级YE2-180L-4122烘箱风机3级YE2-200L-4230液压泵2级YE3-180L-4222高压箱增压泵2级YE3-180L-4222低压箱增压泵2级YE2--160M2-2115低压箱循环泵3级YE2-160M1-2111高低压水箱回水泵3级YE2-160M2-2115板过污油泵3级精整工序1#横剪2300横切机组YE2-160L-41158000液压站3级YE2-160M2-2115是气垫风机3级YE3-