门面扩大施工方案

门面扩大施工方案

1编制依据1.1国家现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）1.2混凝土结构加固设计规范（GB50367-2013）1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）1.4既有建筑改造技术规程（JGJ144-2019）1.5原有门面建筑结构施工图及产权证明文件1.6建设单位提供的门面扩大设计图纸及技术要求1.7当地建设行政主管部门关于既有建筑改造的备案要求2工程概况2.1项目名称：XX商业门面扩大工程2.2工程地点：XX市XX区XX路XX号（XX商业综合体1层）2.3扩大范围：原有门面宽度由3.8m扩至6.2m，深度由4.5m延伸至5.8m；涉及拆除两侧240mm厚非承重砖墙，新增1根框架柱及对应梁结构2.4原有结构：1-3层框架结构商业建筑，门面区域原有柱为C25混凝土柱（400×400mm），梁为C30混凝土梁（300×650mm），地面为C20垫层+防滑地砖，顶面为轻钢龙骨+石膏板2.5施工内容：非承重墙体拆除、原有柱梁加固、新增基础及结构施工、玻璃幕墙安装、水电管线改造、室内装饰装修3施工准备3.1人员准备3.1.1管理人员：项目经理1名（整体协调）、施工员2名（现场管控）、安全员1名（安全监督）、质检员1名（质量验收）、资料员1名（资料整理）3.1.2作业人员：拆除工6名（持证）、钢筋工4名、混凝土工3名、架子工3名（持证）、水电工2名、装饰工8名、焊工2名（持证）3.1.3培训：进场前完成安全技术交底，重点培训拆除作业、高空作业、动火作业规范3.2材料准备3.2.1结构材料：HRB400钢筋（Φ12、Φ16、Φ20）、C30商品混凝土、M10水泥砂浆、建筑结构胶（粘钢加固用）、10槽钢、6mm厚钢板、膨胀螺栓（M12×100）3.2.2装饰材料：8mm钢化玻璃（幕墙）、铝合金型材（幕墙框架）、600×600mm防滑地砖、白色乳胶漆、1mm厚不锈钢包边、轻钢龙骨+石膏板3.2.3安全材料：安全网、安全帽、安全带、警示标志、防火毯、灭火器（4具）3.3机具准备3.3.1拆除机具：液压破碎锤（小型）、风镐、电锤、切割机3.3.2结构机具：混凝土振捣棒、钢筋弯曲机、切断机、电焊机、气割设备、水准仪、经纬仪3.3.3装饰机具：瓷砖切割机、磨光机、喷枪、电钻、墨斗3.3.4安全机具：漏电保护器、安全绳、消防水带、急救箱3.4现场准备3.4.1管线探测：使用管线探测仪确认施工区域内水电、燃气管线走向，标记位置避免破坏3.4.2围挡设置：施工区域周边设置1.8m高彩钢围挡，悬挂“施工区域禁止入内”“注意高空坠物”等警示标志3.4.3水电接驳：从原有门面接驳施工用水、用电，安装计量表，设置三级配电两级保护3.4.4成品保护：原有门面内已装修区域用彩条布覆盖，原有柱梁用木板包裹3.4.5协调沟通：与周边商户、物业确认施工时间（8:00-20:00，避免夜间扰民），办理施工备案手续4施工流程及工艺要求4.1前期准备阶段（1-2天）4.1.1技术交底：管理人员向作业人员书面交底各工序要求、安全注意事项4.1.2临时设施：搭建临时材料堆放区、作业休息区、工具房，设置消防器材4.1.3现场放线：根据设计图纸放出门面扩大边线、拆除线、新增结构轴线4.2拆除作业阶段（3-5天）4.2.1拆除范围：两侧240mm厚非承重砖墙、原有门面上方非承重过梁（120mm厚）4.2.2拆除顺序：先上后下、先非承重后承重（严禁拆除原有柱梁）4.2.3工艺要求：a.墙体拆除：风镐从墙体顶部向下破碎，块体尺寸≤300×300mm，及时清运至指定地点b.过梁拆除：先在过梁下方搭设φ48钢管+木方临时支撑，再凿除两端与柱连接，缓慢拆除4.2.4安全要求：作业人员佩戴安全帽、安全带（高空≥2m），设置警戒区，洒水降尘4.3原有结构加固阶段（6-10天）4.3.1加固范围：原有两侧柱（400×400mm）、原有门面梁（300×650mm）4.3.2工艺要求：a.柱加固（粘钢法）：1.柱表面处理：凿除10mm抹灰层，打磨至新鲜混凝土，丙酮擦拭干净2.钢型材加工：按柱尺寸加工10槽钢（包裹四周）、6mm钢板（连接槽钢）3.粘钢施工：柱表面及钢型材内侧刷结构胶，粘贴槽钢后用膨胀螺栓固定（间距300mm），胶固化≥24hb.梁加固（增大截面法）：1.梁表面处理：凿除抹灰层，钻孔植入Φ16钢筋（间距200mm，深度300mm）2.支模：搭设梁支撑体系，安装侧模3.浇筑：C30细石混凝土，振捣密实，养护≥7d4.3.3质量要求：加固后柱截面400×500mm，梁截面350×650mm；无空鼓、裂缝，混凝土强度达标4.4新增基础施工阶段（11-15天）4.4.1基础类型：条形基础（与原有基础连接）4.4.2工艺要求：a.土方开挖：小型挖掘机开挖（深度1.2m，宽度0.8m），边坡1:0.5，临边设1.2m高栏杆b.基底处理：夯实基底（压实系数≥0.95），铺100mm厚碎石垫层，振捣密实c.基础浇筑：绑扎Φ12@200双向钢筋，支模，C25混凝土浇筑，养护≥7dd.新旧连接：原有基础侧面钻孔植入Φ16钢筋（间距300mm，深度400mm），与新基础钢筋焊接4.4.3安全要求：开挖时设夜间警示灯，遇地下水及时排水4.5新增结构施工阶段（16-22天）4.5.1结构类型：新增1根框架柱（400×400mm）、1根梁（350×650mm）4.5.2工艺要求：a.柱施工：绑扎Φ16@200钢筋（箍筋Φ10@150），支木模，C30混凝土浇筑，养护7db.梁施工：柱强度达75%后，绑扎Φ20@150钢筋（箍筋Φ10@100），支模，C30混凝土浇筑，养护7d4.5.3质量要求：轴线偏差≤5mm，标高偏差≤±10mm，混凝土无蜂窝麻面4.6玻璃幕墙施工阶段（23-28天）4.6.1幕墙类型：8mm钢化玻璃+铝合金框架4.6.2工艺要求：a.框架安装：铝合金主框架与原有柱梁用膨胀螺栓固定，垂直度偏差≤2mmb.玻璃安装：钢化玻璃嵌入框架，耐候硅酮密封胶密封，表面无划痕c.密封处理：玻璃与框架、框架与原有结构间打密封胶，防水测试4.6.3质量要求：幕墙整体垂直度≤5mm，无漏水现象4.7水电改造阶段（24-29天，交叉作业）4.7.1施工内容：原有管线调整、新区域管线铺设、灯具插座安装4.7.2工艺要求：a.管线铺设：地面/墙面开槽≥30mm，铺Φ20PVC管，穿铜芯线（照明2.5mm²，插座4mm²）b.连接测试：新管线与原有管线用接线盒连接，绝缘电阻≥0.5MΩ，通水通电正常4.7.3质量要求：管线横平竖直，无破损，设备安装牢固4.8装饰装修阶段（30-35天）4.8.1施工内容：地面铺装、墙面装修、顶面装修、门窗包边4.8.2工艺要求：a.地面：20mm厚水泥砂浆找平，铺贴600×600mm地砖，缝隙2mm，勾缝剂勾缝b.墙面：2遍腻子+2遍白色乳胶漆，无流挂色差c.顶面：2遍腻子+2遍乳胶漆，安装LED筒灯d.包边：1mm厚不锈钢板包边，焊接牢固，表面平整4.8.3质量要求：地砖平整，缝隙均匀，不锈钢无划痕4.9竣工验收阶段（36天）4.9.1自检：施工单位自检各工序质量，整理资料4.9.2验收：通知建设单位、监理（如有）验收，检查结构安全、装饰质量、水电功能4.9.3整改：及时整改验收问题，直至合格4.9.4移交：办理工程移交手续5安全文明施工措施5.1安全管理5.1.1体系：项目经理为第一责任人，安全员日常检查，每周全面检查5.1.2专项安全：a.拆除：持证作业，设警戒区b.高空：≥2m戴安全带，设安全网c.动火：办动火证，配灭火器，专人监护d.用电：三级配电两级保护，机具接地5.2文明施工5.2.1扬尘：拆除/土方洒水，材料堆放覆盖防尘网5.2.2噪音：夜间（22:00-6:00）禁施工，用低噪音机具5.2.3垃圾：分类堆放，及时清运至指定地点5.2.4卫生：休息区清洁，设垃圾桶定期清理6质量控制措施6.1材料：进场检验，提供合格证/检验报告，不合格退场6.2工序：自检、互检、交接检，合格后方可下道工序6.3关键工序：a.加固：回弹检测原有强度，加固后荷载试验（如有）b.混凝土：坍落度120±20mm，养护时间达标c.水电：通水通电试验，绝缘检测6.4资料：及时整理技术交底、检验记录、验收记录7进度计划7.1总工期：36天（含雨天调整）7.2各阶段工期：-前期准备：2天-拆除：3天-加固：5天-基础：5天-新增结构：7天-幕墙：6天-水电：6天（交叉）-装饰：6天-验收：1天7.3调整：遇雨天调整工序顺序，确保总工期8成品保护8.1结构：加固柱梁用木板包裹，防止碰撞8.2装饰：a