站场给排水专项施工方案

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目录

一、编制依据.....................................................................2

二、工程概况.....................................................................2

三、施工计划.....................................................................3

四、虹工艺.....................................................................3

（一）、施工准备...............................................................3

（二）、施工测量放样..........................................................5

（三）、施工工艺...............................................................5

1、土方开挖..............................................................5

2、井磁工..............................................................6

3、管道铺设组装..........................................................7

4、管道试验及冲洗........................................................8

5、沟槽回填..............................................................9

6、施工工艺号驾.......................................................10

五、施工安全保证措施............................................................11

六、其他技术保证措施............................................................11

（一）、质量保证措施.........................................................11

（二）、雨季保证措施.........................................................12

（三）、文明施工及环境保证措施..............................................13

七、劳动力计划..................................................................13

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站场给排水专项施工方案

一、编制依据

1.设计的给排水总平面图纸(08T)；

2.国家的政策法规、行业标准、技术规程；

3.设计文件及工程地质报告；

4.《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；

5.《建造给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

6.《建造给水排水设计规范》GB50015-2003；

7.标准图S系《给水排水标准图集》：05s502；04s519；03S702；02S515；01S201；

08S305；

8.一体化管理体系文件要求；

二、工程概况

1、工程概况

西乌旗火车站给水、排水管道埋设于房屋外围3米以外，排水方向由西向东

输入站舍东面污水池内。起讫里程DK175+364—DK176+133o本站土壤冻结深

度2.6米，给水管道及压力排水管道覆土厚度不外于2.8米，重力流排水管道管

内底埋深度不小于2.45米，排水管道坡度要求：d315不小于2%o,d225、d260、

d110不小于7%0o给水管道管长度约3272m,排水管道管长约2261m,化粪池8

座，排水检查井77座，锅炉排污降温井2座,水封井1座，隔油池3座，跌水井

2座，水表井15座，污水储存塘1座、有效容积6300m3o

2、主要工程数量(下表一)

主要工程数量(表一)

砂垫层

项目名称土方抹面砂

(fib)混凝土钢筋

碎标号浆M15

(lU3)(Kg)

管道基础70020340(nt>)

C1088.9256.9

井室墙身C25496.877183658.8

C30247.2386.3

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三、施工计划

本站给排水计划工期为90天。开工日期为2022年5月15日，完工日期为

2022年8月12日。进度计划见下表二。

2022年5月2022年6月2022年7月2022年8月

序

工作内容12

号30102030102030101220

50

1基础挖土

f

2基础垫层

3砌筑井

5安装管道

6回填土

7场地平整----->

四、施工工艺

（一）、施工准备

1.1图纸资料的准备

1.1.1熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出

的施工要求；

1.1.2参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特

殊管道的施工方法；

1.1.3根据设计图纸和设计交底会议记要，编制详细的施工图材料预算，确

定所需材料的品种、规格、数量和有关标准；

1.1.4考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准

备施工机具材料；

1.1.5对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持

有劳动部门颁发的焊工合格证，其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重

工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊

性工种操作证；

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1.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工；

1.1.7组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要

求、施工方法及施工中应特殊注意的事项。

1.2材料准备、检验及保管

1.2.1根据详细的施工图材料预算，准备所有管道安装所需的材料。业主需

提供的材料•，由我单位提供材料清单；

1.2.2施工所需的消耗材料（如焊条、焊丝等）须经正规厂家采购，所有材料

均须具备产品质量保证书；

1.2.3材料运到施工现场后，与业主及监理一同对其进行检验，并将检查结

果及时向业主报验；

1.2.3.1管道组成件必须具有创造厂的质量证明书,其质量不得低于规范标

准、设计文件要求；

1.2.3.2管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；

并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；

1.2.3.3钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、

凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差；塑料管和管件颜色应一致，无色泽不

均及分解变色线，内外表面应光滑、平整，不得有气泡、裂口和明显的痕纹；混

凝土管内外表面不得有裂纹、疏松、空洞等缺陷；

1.2.3.4承插式柔性接口使用的橡胶圈宜由厂家配套供应，橡胶圈内径与管

子插口外径之比宜为0.85~0.9,橡胶圈断面直径压缩率宜为40犷50机刚性接口

填料使用的水泥强度等级宜为425,砂宜为0.5nur~2mm的清洁中砂，油麻应采用

洁净、松软、长纤维的无皮质麻；

1.2.3.5阀门检验：

A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计

文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺

陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构

应动作灵便、可靠、无卡涩；

B、到货阀门应从每批（同创造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少

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于1个，进行壳体压力和密封试验，对于主管起切断作用的阀门应逐个试验;

C、阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于

5min,以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不

漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入

口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；

D、公称压力不大于l.OMPa,且公称直径大于或者等于600mm的闸阀或者蝶

阀，当创造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀

板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连

续。

1.2.4材料保管

1.2.4.1材料到达现场后，应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标

识、检验标识的标示牌；并做好防雨雪措施；

1.2.4.2在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或者其它构件相

接触，必须用或者木板加以垫撑或者隔离；

（二）、施工测量放样

进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程

的位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控

制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。测量管沟中心轴线、标高；

并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。沟渠放线，每隔50m设中心桩，必要

时设置控制桩。沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。沟槽测量工作应有正规

的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并将测量的日期、工作地点、

工作内容以及司镜、记录等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录复核无误后

方进行下一道工序施工。

（三）、施工工艺

1、土方开挖

1.1给水排水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并

对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道路线设置于观测的

暂时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道路线与原有地下管道、

电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。

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1.2管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200imi,

其他管挖至管底标高：沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟

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槽壁上距设计底标高300、500mm处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m,

最后挖土时，操作人员可据其拉水平线，用300"500mm样棒作为清底找平c

1.3本工程根据设计图纸及现场情况按以下方法开挖：对成排管（间距1米

内）根据各自的深度可以整体开挖，边坡坡度按1:1控制。单根管可直接按坡度

要求开挖，本工程的管底深度均在三米以内，土质大部份为砂土，开挖后可在易

坍塌的局部设置支撑，管道连接工作部份可在地面进行，在管沟适当位置设置工

作坑，而不必全部设置工作面，因此管沟的开挖宽度可根据现场实际情况调整。

1.4沟槽每侧暂时堆土或者施加其他载荷时，不得影响建造物、各种管道和

其他设施的安全；堆土或者材料距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量

标志、消防栓、阀门、雨水口等设施；

1.5压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5“的

土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道铺设后，除接口外及时

回填土。

1.6土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽

底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、

石等硬块

2、井室施工

2.1阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于

300mmo

2.2穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计

要求制作。

2.3砖砌井室应符合以下要求：

A.砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；

B.砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；

C.井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

2.4现浇混凝土井室应符合以下要求：

A.管道铺设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的

方位和坡度；管道铺设后施工时，井底标高应按己安装管道控制，穿井壁套管应

与管子同轴，且固定坚固；

B.井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施

工缝处理；

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C.混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

2.5砖砌井室或者现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：

A.井身长度、宽度或者直径：士20nini；

B.井底标局：±.Omm；

C.路面井盖标高：与加；

o

D.非路面井盖标高：±20mm；

E.轴线及管管口方位：土10mm；

2.6有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方

应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

3、管道铺设组装

3.1管道在组装前须将内部清理干净，铺设后，在管沟内不得有应力弯曲现

象；管道铺设中断时，应将管口暂时封堵。

3.2管道铺设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管；

3.3管道穿基础时，应设预留孔或者预埋套管，预留孔或者套管内的管段不

得有接口。

3.4排水管道铺设的深度和坡度应设计图纸要求，雨水口的深度为1米，与

检查口连接的管坡度为2%；

3.5塑料管

A.本工程的塑料管在铺设时,管底部垫150mm厚5〜40mm碎石,再垫50mm厚细

砂,并用细砂填至半管处，夯实，再用素土回填至地面；

B.本工程主要有HDPE(高密度聚乙烯)管和HDPE双波纹管,HDPE管采用热熔

连接，HDPE双波纹管采用橡胶圈承插连接；

C.HDPE管热熔连接时，应根据材料特性进行试验，确工艺参数，环境温度

低于50c时不宜进行电热熔接头施工；主要步骤如下：

(1)用干净的布清除两管端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出

的长度相当(在满足铳削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25~30mm)。

若必要，管材机架以外的部份用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一

高度，然后用卡瓦紧再好。

(2)置入铳刀，先打开铳刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加

以适当的压力，直到两端均有连续的切屑浮现，撤掉压力，略筹片刻，再退出活

动架，关掉铳刀电源。切屑厚度应为0.51.0mm,通过调节铳刀片的高度可调

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节切屑厚度。

(3)取出铳刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应

超过管壁厚的10%或者1廊中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一

定程度上进行矫正；合拢时管材两端面间没有明显缝隙，缝隙宽度最大不能超

过：0.3mm(de<225mm=>0.5mm(225mmVdeW400mm=或者1.Omm(de>

400mm)o如不满足上述要求，应再次铳削，直到满足上述要求。

(4)测量拖拉力(挪移夹具的磨擦阻力)，这个压力应叠加到工艺参数压力

上，得到实行使用压力。并检查加热板温度是否达到设定值。

(5)加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最

小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接

触)，进行吸热。

(6)时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切

换时间应尽可能短，不能超过规定值°冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，

取出连接完成的管材。

D.HDPE双波纹管承插连接采用丁懵橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平

直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后

重新插装；接口应采用胶泥或者砂浆水泥封口。

3.6阀门及附件安装

A.各种阀门、消火栓、计量表(计量表应经校验合格)等安装前，应按设

计文件要求核对型号、规格；

B.蝶阀宜在微开状态下安装，球阀宜在全开状态下安装，其他阀门应在关

闭状态下进行安装；

C.消火栓、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，

管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

4、管道试验及冲洗

4.1管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道做强度压力试验；排水管道

做密闭试验；

4.2管道试验前，所有管道的焊接工作已结束，混凝土部件的养护期已符合

要求；

4.3管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使

管内气体排放尽；

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4.4埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐

蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实；

4.5强度压力及严密性试验：

A.所有给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，试验压力：生产、生

活、循环水管道的强度试验压力为LOMPa,严密性试验压力为工作压力；

B.压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、消防部件等应予以隔离；

C.试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不

低于1.5级,表盘直径不小于150mln,量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍；

D.管道进行强度玉力试验时，应分级升压（10%,50%）,每一级应检查管端

堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验

压力后，保压lOmin,检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

E.管道强度压力试验合格后方可进行严密性压力试验，将压力降至设计压

力，保压lOmin,压降不大于0.05\lPa为合格：

4.6密闭性试验

A.试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟

内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵坚固旦不得渗水；

B.管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检

查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水

保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min,然后实测渗水量；

C.闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象。

4.7给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合

进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于LOm/s,以目测排出口的水色和透明

度与进口水一致为合格。

5、沟槽回填

1、排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时进行回填。

2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运

行的好坏，是极其重要的环节。

3、回填时夯实两边填料•，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量

让两人沿管对称填筑，该部份的密实度应达到95丸回填还应注意：

4、管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压

回填；管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实

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或者碾压。

5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含

水量和至少夯实遍数。

6、人工填土方法：从场地最低部份开始，由一端向另端由下而上分层销填。

每层虚铺厚度，每层控制在30"50cm,采用蛙式打夯机夯打密实。

7、填土基底要求：回填前应先将基底的建造垃圾、积水、淤泥和杂物清理

干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。

8、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；

9、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：

A、碎和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

B、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度

不宜小于40cm；

C、井空周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行：当不便同时进行时，

应留台阶形接茬；

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五、施工安全保证措施

（一）、组织保证措施：项目经理为安全施工的总责任人。项目总工程师负责

组织安全技术措施的编制、审核、交底。工地设专职安全管理人员，负责安全管

理和监督检查。

（二卜安全设施验收：施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌

后方可投入施工使用。

（三卜安全检查：月、旬、周例行定期检查，由安全员实施。

（四）、消防保卫管理

1、施工现场必须配备足够的消防落材、消火栓，进水主管务必满足消防要

求；

现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保

管，严格执行领用、回收制度：

实行动火证制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由

安全员发证动火。

2、施工用电安全措施

现场用电路线的设置和架设必须按规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿

越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；

现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，

与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；

现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电

的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要时常

检查，发现问题即将更换，熔丝要相配合。

六、其他技术保证措旅

（一）、质量保证措施

1、施，准备阶段质量控制措施

1.1熟悉施工图纸，进行设计交底、图纸会审，编写施工组织设计、施工方

案及进行技术交底工作等。

1.2根据质量控制管理文件编制三级质量控制点，并上报业主和监检部门，

H觉接受业主监督和监理部门的监检。

1.3施工准备阶段各质量控制点的验证工作按程叙文件要求进行。

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2、施工过程质量控制

2.1加强原材料.、半成品、设备的质量管理，不合格的材料、设备决不用于

工程。

2.2在施工中，施工队长和技术负责人负责监督施工人员按技术交底要求和

工艺文件操作，作业人员必须遵守工艺纪律，确保工程质量。

2.3加强工序管理和过程控制，实行质量预控，每道工序都应认真检查上道

工序，保证本道工序，服务下道工序的活动。上道工序不合格不得转入下道工序。

（二）、雨季保证措施

1、施工现场在雨季来临之前应做好防洪排水工作，在现场周围挖好互相连

通的排水沟，排水沟纵坡0.51％。现场排水要随时保持畅通，并与城区下水道

连通；排水沟安排有专人负责清理。

2、基坑施工时，在基坑顶部四周挖截水沟，以防止场区基坑顶周围的雨水

流入基坑内。基坑的放坡斜面用彩条布覆盖保护，以防止因雨水冲刷边坡而造成

塌方及引起边坡不稳的现象。

3、要对大型机具的测风装置和各建造物的避雷装置全面进行检查；要时常

检查电源设备、电器路线，保证路线架设规范；

4、要对现场的施工机械进行一次检查，落实各项防风措施，风速达5级时

住手高空吊装作业，风力达6级时住手一切吊装作业，并锁定各类起重机，材料

应尽可能室内堆放，室外材料要注意防潮并遮防雨布；

5、雨季施工前，进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，并将材料设

备垫高，露天存放的要加盖拦雨布，料场周围要有畅通的排水沟。

6、水泥库应垫高300mm以上，周|制挖排水沟；屋顶及时检修好，防止漏雨。

7、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防

漏电伤人，雨后要对电气设备进行检查。

8、所有施工机具要有防雨罩或者置遮雨棚内，电气设备的电线要悬挂固定,

不得拖拉在地上，并安装接地装置，机动箱的漏电保护装置要可靠。机电设备必

须加强雨罩，以免漏水而损坏设备，雨后应对机电设备进行检查。

9、雨季施工期，下雨时砌筑砂浆、混凝土要减少稠度，并加以覆盖，下雨

前新砌的砌体和新筑碎必须覆盖，以防雨冲。碎配合比应在测定砂石含水率后作

必要的调整。雨季施工，砂石料场的排水设施应畅通无阻；运输工具应有防雨及

防滑设备；浇筑仓面要在防雨设施；加强骨料含水量的测定工作。

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阀门井、污水井，在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨，应即将住手浇筑，并遮

盖碎表面。雨后必须先行排除仓内积水，受雨水冲刷部位应即将处理。

10、加强管理，掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防雨、防雷工作，

做好雨季施工安排。

11、做好雨季施工排水规划，修整主要运输道路及排水沟。施工区道路在雨

季防止路面积水，同时防止行车打滑。

(三八文明施工及环境保证措施

1、现场场容、场貌布置

严格遵守项目部对总平面管理和现场平面管理的要求，根据场地实际情况合

理布置，设置各项暂时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵

占场内道路及安全防护设施。

场地排水成系统，并畅通不堵。施工污水、雨水由排水沟排入沉淀池，经沉

淀后排入指定的排水汇集点.

2、其它措施

1、全面了解施工场地及其周围环境的情况，了解地下构筑物和管线的具体

位置、结构、尺寸及埋深等情况，并在施工前标示清晰，保护原有物、管、线不

受损坏。

2、注意环境保护，确保周围建造物安全和正常生产。

七、劳动力及材料设备机械计划

(1)本工程计划工期90天，计划组织25人的队伍。

(2)劳动力要比计划进场日期提前5天落实，主要安排食宿及施工前准备：

机具的安装、调试；技术交底的了解掌握；安全教育及培训；施工材料加工准备

等。

(3)加强岗前培训，严格技术管理，严肃劳动纪律，提高工作效率。

(4)劳动力安排计划：(见下表)

劳动力计划表(表二)

序号工程名称单位数量

1混凝土工人5

2坛工人4

3钢筋工人4