长沙县龙华水库防渗墙专项方案

长沙县龙华水库除险加固工程施工防渗墙施工方案编制单位：湖南美工工程劳务有限公司二O二四年八月目录TOC\o"1-1"\h\u8081一、项目概况 项目概况龙华水库是一座以灌溉为主，结合防洪、供水等综合利用的小(1)型水利工程。水库灌溉面积4000亩，保护下游人口50000人，水库集雨面积3.38km²,总库容207.7万m²,大坝长度470m，划分为78个槽段，施工平台高程142.5m，宽度14.8m，混凝土总方量6939。防渗墙入岩1m，最大渗透系数1.0×10-7cm/s。项目位于长沙县金井镇，本方案建设内容包括：大坝坝体塑性混凝土墙防渗、大坝坝基帷幕灌浆。编制依据1.长沙县龙华水库除险加固工程施工《招标正文》2.长沙县龙华水库除险加固工程（工程量清单）3.长沙县龙华水库除险加固工程技施设计图集4.水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-20145.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL/T62-20206.《现浇塑性混凝土防渗芯墙施工技术规程》（JGJT291-2012）7.《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）；8.《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（SL714-2015）9.《水利水电工程施工安全管理导则》SL721-201510.《水利水电工程施工通用安全技术规程》SL398-200711.《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-2014；12.《水工混凝土施工规范》SL677-2014；13.《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-2014；14.《膨润土》GB/T20973-2020；15.《水利水电工程注水试验规程》SL345-2007；16.《水利水电工程单元工程质量评定标准—混凝土工程》SL632-2012；17.《土的工程分类标准》GB/T50145-2007；18.《混凝土用水标准》JGJ63-2006；施工重难点及主要建议3.1施工重点分析（1）大坝坝料指标部分不满足规范要求，土料质量及压实度局部较差，坝体存在渗漏问题，本次施工重点为解决坝体渗漏，提高坝体的整体强度。（2）针对大坝防渗墙施工，调配优质施工班组资源，防渗墙的墙底严格按照设计文件的标高控制，施工过程中加强现场管控，确保按照设计文件、施工规程规范优质快速的完成防渗墙施工，保证施工质量是本工程重点。（3）本工程施工过程中会存在交叉作业，机械设备较多，安全文明施工也是本工程重点之一。3.2施工难点分析（1）坝体防渗墙与坝基帷幕灌浆结合施工，需下设预埋管，预埋管斜度难以控制。（2）本工程最深槽深约42米，坝体土料质量及压实度局部较差，防渗墙开槽时槽壁坍塌。（3）施工平台下降约1米，整体为粘土，施工机械来回施工，机械重复碾压坝体，影响施工进度。（4）防渗墙成槽废浆的处理排放及回收和安全文明施工。3.3建议（1）钢管的焊接连接要在水平台座上进行，以保证钢管的焊接连接平直；水平固定支架6m一层，焊接要精准，分层预埋管的吊装要平稳、垂直，各层之间要垂直对准、焊接连接要平直；（2）为防止防渗墙钻孔开槽时槽壁坍塌，适当减小槽段长度以缩短成槽时间、选用优质稳定的钠基泥粉造浆护壁、及时检查泥浆性能，如不合格及时换浆、添加木屑等措施进行防治；（3）按设计要求，施工平台铺设石渣，根据现场实际情况，可铺筑20cm砼路面，以便进料重车不对坝体进行破坏；（4）为保证施工质量，在隐蔽工程大规模施工前，进行生产性试验，验证施工参数的合理性、可行性，确保工程质量合格；施工临建和布置根据本工程集中布置的特点，施工临设采用分别在水库就近集中布置。生活、生产临时设施按标准化工地的要求进行规划，做到高标准、高起点。施工布置的原则为：（1）施工临设的布置严格控制在业主划定的征地区域内；（2）遵循有利于生产，方便生活，快速安全、经济可靠、易于管理的原则，生产与生活临设尽可能结合布置，减少相互干扰，减小生活福利建筑面积，尽量提高机械化程度，减少施工高峰出工人数，所有设施符合国家有关安全、防火、卫生和环保等要求；（3）生产临设结合场内道路布置，便于材料运输和方便施工作业的开展；（4）混凝土搅拌站采用集中布置；（5）办公场地做好施工期环境绿化；（6）施工场地安全文明施工。本工程施工用地包括生活营地、办公和公共设施、砼拌合楼、预埋钢管加工场、泥浆站及送浆管路、生产供水管路、生产供电线路、施工照明、通讯系统、修配厂、仓库、设备停放场、弃渣场、生产排污等。工程施工所需砂石料、混凝土等采用当地商品料，不再单独设置砂石系统和混凝土拌合系统。4.1生活营地及办公区防渗墙施工生活营地租用当地民房，兼做内业办公使用，现场临时办公地设施工现场。4.2导向槽及施工平台导墙是防渗墙施工前必须建造的临时构筑物，其主要作用是钻孔导向和保护槽孔也具有保持泥浆压力和防止废浆废水倒流槽孔功能。导墙是确定防渗墙位置、墙深、基岩面位置、及混凝土浇筑高程的基准。在下设浇注导管和处理孔内事故时，导墙起定位和支撑作用。导墙的结构形式和断面尺寸，根据地质条件、施工方法、施工荷载、施工孔深和工期等因素确定。考虑到本工程地层条件差、易发生塌孔漏浆，导向槽采用现浇钢筋混凝土导墙。施工平台要求平坦、坚固、稳定；抓斗施工平台宽度不得小于13m，布置于防渗墙轴线上下游两侧，以方便成槽机、钻机、混凝土浇筑等施工设备及过往行人的正常进出。4.3施工供水本工程生产用水采用多级离心式水泵供水，水源为龙华水库，采用30m高扬程潜水泵从水库抽取，供水管路为消防管，自下而上至施工平台供防渗墙施工使用。采用PVC管路沿防渗墙轴线迎水面侧布置，每15m开一接口，闸阀控制供钻孔灌浆使用。同时根据现场实际需求情况在工作面设置临时蓄水池，方便施工用水。4.4施工用电施工用电主要设备有以下种类防渗墙现场施工用电主要是强制搅拌机、地泵、水泵、电焊机用电，高峰期用电总负荷约300kW。（2）施工现场临时用电设计根据《施工现场临时用电安全技术规范》规定，该工程施工用电采用TN-S系统，配电系统采用“三级配电，两级保护”，末级开关箱必须装设漏电保护器（动作电流30mA或15mA，动作时间0.1秒）。建筑工程临时供电包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，考虑下列几点。1）全工地使用的电动机械设备、电气工具和照明的用电量。2）施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量。3）各种电动机械设备在工作中的利用情况。充分利用水库周边如有供电系统，如现有供电系统负荷不满足施工最大使用负荷要求，则采用柴油发电机进行施工供电，柴油发电机发电功率应充分满足该部位施工高峰期用电需求。4.5混凝土拌合系统及运输根据设计文件，本次防渗墙塑性混凝土采用商品混凝土，泵送或自卸导管入仓浇筑。4.6泥浆制备系统本工程施工固壁泥浆分别采用膨润土泥浆和化学泥浆，在大坝上游靠库内左、右侧分别布置，供抓斗和清孔使用。占地面积为120m2，配置2.5～4m²泥浆高速搅拌机2台套(搅浆机型号为ZJ－4000)。泥浆池内部尺寸为8m×6m×3m(长×宽×深)，净容量为144m²。布置2座泥浆站，固壁泥浆通过4吋供浆管路供往槽孔口，沿坝顶防渗墙轴线迎水面侧布置，闸阀控制。浆池结构为浆砌红砖。泥浆搅拌机安置在混凝土地面上、搅浆平台为37×37砖立柱上搭设5cm厚木板结构。泥浆生产系统布置详见图。制浆站典型布置剖面示意图（单位cm）储浆池灰浆搅拌机配浆加料间供水系统300300250皮带运输机37×37砖砌土料(b)制浆站典型布置剖面示意图（单位cm）储浆池灰浆搅拌机配浆加料间供水系统300300250皮带运输机37×37砖砌土料(b)4.7出渣及排污4.7.1废浆处理池防渗墙塑性混凝土防渗墙轴线长470m，防渗墙成槽废浆的处理排放回收是一大难点。拟在坝顶左、右侧各修一座废浆回收沉淀池以保证泥浆排放回收，回收沉淀池跟随泥浆站布置。废浆回收沉淀池容积共约为170m2。废弃泥浆在废浆回收沉淀池经沉淀处理后，经检测如满足制浆标准可用挖塘机将上层废水抽回至泥浆制浆站制浆循环使用；如不满足制浆要求，可将下部沉渣用反铲捞起，自卸汽车运至监理工程师指定地点存放并采取相应的环保措施。4.7.2抓斗施工废弃物的处理抓斗施工中直接抓出的固体废弃物经泌水将废渣采用自卸汽车集中倒运至指定渣场。工程进度保障措施严格按规定的控制进度和节点工期为依据，结合我公司在类似工程中的施工经验，科学合理安排各项目的施工程序和进度，确保节点工期和总工期目标如期实现，尽量实现均衡生产。将采取以下措施保证工程进度：5.1组织措施组织强有力的施工班组，对工程进度进行动态管理。根据施工中各工序间的逻辑关系，合理配置施工资源，加强领导，科学管理，狠抓落实。根据工期编制出可控制、可调整的施工计划的斜率图。并分别编制周、月施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理；5.2经济措施保证工程进度的经济手段主要有保证工程进度的资金需求、资金供应条件和经济激励措施等。经济手段是促进工程进度不可缺少的措施，合理利用经济杠杆作用，对工程质量高，施工进度快的生产单位进行物质奖励；实行全员风险承包，把任务落实到人头，实行个人保班组、班组保工区、工区保整体项目。把效率和职工个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。5.3管理措施首先确立正确的管理观念，全员必须在保证工程质量的前提下尽量加快施工进度。施工进度的管理措施主要应从以下几方面入手：建立项目进度管理制度，并与经济利益相挂钩；编制符合工程实际情况的工程进度网络图，重视进度计划的动态调整；对工程施工技术方案进行比较和优选，从施工资源的使用、工作面的合理安排、物资材料的采购模式等方面进行分析对比，尽量消除影响工程进度的风险。5.4技术措施针对施工中的技术难点和关键工序组织技术攻关。有效地开展合理化建议活动，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。根据生产任务要求编制好材料供应计划，提前订货，按时购运，留有库存，保证工程的需要。另外，配备性能良好、数量足够的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。施工资源配置6.1工期安排本合同工程在施工高峰期人数为32人，其中施工人员约24人，管理人员约8人。本防渗墙施工预计2024年9月1日进场，2024年11月30日整个工程完工，工期76天，人员工种主要有机械司机、模板工、砼工、浇筑工、修理工、水电工、普工和管理人员等。主坝防渗墙计划开工日期为2024年9月1日，完工日期为2024年11月30日，工期90天。1）坝顶施工平台开挖、块石碎石填筑：2024年:9月1日~9月8日，共计8天；2）导墙开挖及浇筑、泥浆沟修筑：9月9日~9月19日，共计10天；3）防渗墙墙段开挖及浇筑（78槽段）：9月21日~11月25日，共计65天；4）场地设备清理，人员撤场：11月26日~11月30日，共计5天。坝体回填在帷幕灌浆施工完毕检测合格后进行施工。6.2人员配置根据各工序间的衔接关系及施工总进度计划安排，合理配置人力资源。(1)造孔工区负责制钻机、成槽机配备3人，2班制作业，共6人。(2)固壁泥浆拌制工区负责制共布置泥浆站1座，每座单班配备1人，2班制作业，共2人。(3)混凝土浇筑工区负责制混凝土浇筑班组分为2组，每组配置6人，共12人；(4)排污清渣工区负责制共1组每组2人，两班制作业，共4人；(6)管理及后勤人员本工程管理人员包括项目经理、项目副经理、项目总工、各职能部室负责人等，共投入8人。根据施工进度计划和施工强度计算设备资源配置后，配置人力资源。本工程高峰时施工人员及管理人员总数为32人。6.3主要材料计划主要材料计划表单位：t/m3种类数量钢筋（t）塑性混凝土(m3)混凝土（m3）预埋钢管（m）护壁泥浆膨润土（t）2024年9月1810005704003010月03000015007011月030000150070合计18700057034001706.4主要设备配置本工程主要造孔设备选择成槽机为主，冲击钻钻机为辅。其中成槽机抓斗30m²/h，钻机工效为10m/T进行设备和资源配置。本工程施工的主要机械设备配置见表3.1-1所示。表3.1-1拟投入主要施工机械设备汇总表设备名称型号及规格数量进场时间防渗墙造孔设备液压抓斗SG46A等12024.9电焊机5.5kW42024.9砂石泵6BS12024.9液压拔管机YBJ8001套2024.9制供浆设备高速制浆机LSJ-40022024.9泥浆泵3PNL82024.9水泵清水泵IS65-40-315型52024.9测量及试验设备全站仪NTS-35212024.9泥浆测试仪——1套2024.9排污设备排污泵NL125-2022024.9混凝土运输地泵110kw12024.9吊运设备吊车25t12024.9施工设备挖掘机200型12024.9施工车辆皮卡车/小汽车22024.9主要技术参数表参数/型号金泰46A挖槽宽度(m)30～120斗体开度(cm)250挖槽深度(m)70起重机重量(t)50起重机发动机(kW)45悬挂重量(斗+杆)(t)10斗体容量(m²)≥1.2工作压力(MPa)14电源(V)220油量调节方式自动金泰－46A液压抓斗技术参数表施工方法及工艺流程7.1土方工程1.施工工艺流程施工准备工作→C25砼拆除→坝体降挖→导墙开挖及浇筑→混凝土防渗墙施工→坝体回填→原建筑物恢复→场地恢复及退场。2.测量工程本工程测量任务主要为土方开挖放坡及高程测量、土方开挖回填计量测量、灌浆孔位、防渗墙的定位、放样等。3.测量控制网（1）对业主提供的测量控制点进行复核后，建立施工测量控制网。（2）平面控制点埋设于通视良好、有利于扩展、地基稳定扎实，且能长期保存的地方，有利于加密点的建立和施工测量的便利。（3）测量控制网建立后，经常进行复核检测，使施工控制网满足施工精度要求。（4）依据《水利水电工程测量规范》的要求，首级控制网建立三等控制网。（5）采用与规划设计相一致的高程和坐标系统作为施工时的控制系统。4.建立测量控制网（1）综合考虑总体布置和地形条件以及三等平面控制网的边、角和点位要求。控制网点布设在设计施工范围不同高程之间，控制网布设成三等闭合导线网，点位埋设成具有强制归心设备的砼观测墩。（2）补充加密网来进行施工测量时，加密网点的布设根据实际施工的区域和进展，布设成相等级的边角网或导线网。所有加密网都是首级控制网的直接加密网，加密网都以四等控制网的技术要求布设和施测，确保加密控制点的精度。（3）高程控制点按三等水准测量的技术要求布测，建立三等环形闭合水准网。（4）测量控制网建立后，及时将测量成果资料上报监理审批，待监理批准后方可使用。同时对监理提供的施工控制网点和自己建立的控制网点设立保护牌或栏杆进行保护。5开挖回填工程土方开挖施工如图下图所示：就近用于平台填筑，并碾压夯实就近用于平台填筑，并碾压夯实并碾压夯实施工准备施工排水测量放线修筑道路反铲挖装人工修整6.土方开挖及出渣施工方法（1）开挖机械设备选型本工程土方开挖主要是在坝顶施工，将坝顶从高程464.26m开挖至高程463.26m，根据施工条件和开挖工程量，土方开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅；施工条件允许的大体积土方采用的主要机械设备为反铲挖机、自卸汽车等；施工条件较差的部位采用的采用人工开挖、开挖料用于施工平台填筑，临坡面码砂袋固脚，防止水土流失，破坏坡面。（2）开挖施工顺序土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号位置和控制点在地面准确定位并做好点位桩。削坡土方开挖按作业区从上向下方向开挖；坑槽土方开挖分层开挖。（3）开挖出渣施工方法开挖同时进行操作平台填筑的，临坡面用砂袋堆码护坡，防止水土流失和加固边坡稳定。多余土方开挖采用反铲挖土配装8t自卸汽车运输出渣，渣料运至弃渣场。局部开挖断面较小无法采用机械开挖的位置，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料，配8t自卸汽车运至渣料场。（4）注意事项1）开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。2）对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则根据监理要求进行处理，经监理验收合格后，立即进行下道工序。4）加强施工机械维修保养，认真做好雨季防雨工作，确保设备完好，保证施工进度要求的使用率。7.质量保证整个土方开挖施工过程由测量人员和施工技术人员时刻监控，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以保证开挖质量，严格按设计图纸的要求进行开挖，确保开挖线的准确性，机械开挖后再经过人工修整。8.土方回填施工方法本项目的土方回填分为：施工平台回填和坝体回填。合格填筑完成合格填筑完成下道工序施工下层填筑开挖利用料施工准备基础清理压实度检测摊铺整平碾压标高平整检测8t自卸汽车运输度检测不合格图1.5.2-1填筑施工工艺框图9.现场碾压试验为保证施工质量，对回填土料取样进行土工试验，确定相关参数。填筑前，首先进行现场碾压试验。现场碾压试验按设计要求对试验现场进行清理、整平、铺料压实后，进行检验，确定碾压机械最佳参数、碾压遍数、碾压速度、铺料厚度等数据，报请监理工程师审批后作为填筑施工参数。填土施工时的分层厚度及压实遍数满足表1.5.2-1要求。表1.5.2-1填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250~3006~8振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯＜2003~410.基底处理回填采用由下向上分层填筑、压实，均匀上升。填料填筑前．首先将回填部位基础面排除积水，清除杂物，并按要求采用静碾在填筑前进行基底压实处理，经验收合格后开始进行回填作业。所有填筑作业均按照设计和监理工程师的要求施工。11.土方回填施工（1）填筑作业地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于1：5时，将地面坡度削至缓于l：5。作为填筑与回填的开挖利用料，堆存在经监理人批准的地方，供需要时取用回填。分段作业面的最小长度不小于100m；人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员参与整平作业，严禁出现界沟。相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接。已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行接触面处理。全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理、铺填平整。（2）铺料作业按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，上堤土料中的杂质予清除。土料或砾质土可采用进占法或后退法卸料，砂砾料宜用后退法卸料；砂砾料或砾质土卸料时如发生颗粒分离现象，将其拌和均匀。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，宜通过碾压试验确定。铺料至坝边时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。土方填筑分层分期填筑，分层厚度取决于材料、施工方法和地基稳定情况，一般为0.2m～0.3m，每周填筑高度不超过0.5m。填筑严格控制垂直沉降、水平位移及孔隙水压力等参数，以避免发生变形破坏。（3）压实作业分段填筑，各段设立标志，以防止漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置错开。碾压施工过程中，碾压机械行走方向平行于轴线；分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不小于0.5m；垂直轴线方向不小于3m；拖拉机带碾磙和振动碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹搭压轮宽的1/3；机械碾压不到的部位，铺以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。（4）接缝与建筑物接合部施工符合下列要求：建筑物周边回填土方，在建筑物强度达到设计强度70%的情况下施工；填土前，清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）割除，必要时对铁件残余露头需用水泥浆覆盖保护；填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚宜为3mm，并于下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实。制备泥浆采用塑性指数Ip大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.5～1：3.0（土水质量比）；建筑物两侧填土，保持均衡上升；贴边填筑用夯具夯实，铺土层厚度为15cm，压实度不小于0.93。（5）质量检测及取样试验均符合《土工试验方法标准》（GB/T50123-2019）的规定，且有监理人在场。填筑与回填体压实检查次数符合《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2013）中表11.4.11的规定。7.2防渗墙工程根据工程地质特点及防渗墙深度，结合我单位砼防渗墙施工经验，本标段砼防渗墙工程采用液压抓斗成槽，“直升导管法”浇筑混凝土方案。槽孔分两期施工，先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔。槽孔施工土层部分采用液压抓斗机入岩1m。成槽后采用“泵吸法”进行泥浆置换对槽孔进行彻底清理换浆，对于Ⅱ期槽孔清孔换浆前用钻头刷子对Ⅰ期槽孔接头混凝土进行洗刷，以钻头刷子不带泥屑、孔底淤积不再增加为清孔结束标准。清孔结束后，采用专用器具、仪器协同验收小组对槽孔进行全面验收，各项指标均满足设计要求后，在槽孔验收合格后4个小时内采用“泥浆下直升导管”法浇筑混凝土。1.施工槽段划分槽段划分综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位，造孔方法、机具性能、造孔历时、混凝土供应强度、墙体预埋管的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。在桩号K0+20～K0+350范围内，防渗墙Ⅰ、Ⅱ期标准槽段长度定为6.0m；其余根据实际情况，在地层较好、孔深较浅的地段，槽孔尽量长一点，以减少接头，加快施工进度。防渗墙槽孔分两期施工，先施工一期槽孔，后施工中间的二期槽孔，墙段连接采用铣削法施工。一、二期槽槽长分别为6.0m，暂分为78个槽段。2.泥浆控制泥浆是防渗墙成槽最为关键环节，但常常又容易被忽略。抓斗造孔施工以膨润土、化学泥浆的混合浆液为主、清孔换浆采用膨润土泥浆，确保浇筑质量；抓斗斗体抽渣和泵吸式反循环法清孔，泵吸反循环换浆，确保浇筑前孔内淤积达标，拌制泥浆的应进行试验分析和过程中采用泥浆四件套测量。各项指标见下表：膨润土浆液性能指标（12h）项目各阶段性能指标试验仪器新制供重复使用密度(g/cm²)1.03～1.08＜1.15泥浆比重秤漏斗黏度(s)35～5532～70马氏漏斗塑性黏度(mPa.s)≥8旋转黏度计动切力(Pa)≥６旋转黏度计静切力(Pa)≥9旋转黏度计失水量(mL/30min)＜18<40失水量仪泥饼厚(mm)＜2.5失水量仪10min静切力(Pa)1.4～10.0静切力计pH值7.5～10.58～11pH试纸或电子pH计开挖过程中与砼浇筑前，各阶段对泥浆性能要求不一，需根据现场情况，随时调整泥浆性能，确保工程质量。3.清孔换浆和接头孔刷洗槽孔终孔并经孔形验收合格后，即开始组织进行清孔换浆工作，Ⅱ期槽终孔后还需进行接头孔的刷洗。清孔采用抽筒出渣、泵吸反循环排渣两种方法。（1）.抽筒出渣利用抓斗斗体，封闭斗体两侧排浆孔，边抓边抽取槽中浆渣，并不断通过制浆站泥浆循环系统向槽内供应新鲜泥浆，直至满足清孔换浆泥浆性能指标要求。（2）.泵吸反循环清孔主要是通过6PS砂石泵完成，泵吸反循环清孔即用砂石泵通过排渣管自孔底抽出含钻渣的泥浆，送至泥浆处理系统，净化处理后送回到储浆池或回到槽孔中。（3）.清孔步骤A.清孔时按照施工步骤，由吊车提升排渣管在槽孔主、副孔位依次进行，一般是从远离回浆管的一端清至靠近回浆管的一端，如槽底沉淀过多，则反复清孔。槽底高差较大时，清孔应由高端向低端推进。B.清孔结束前在回浆管口取样，测试泥浆的全性能，其结果作为换浆指标的依据。C.根据清孔结束前泥浆取样的测试结果，确定需换泥浆的性能指标和换浆量。用膨润土泥浆置换槽内的混合浆，换浆量根据成槽方量、槽内泥浆性能和新制泥浆性能综合确定，一般为槽孔容积的1/3~1/2。换浆在槽孔的主、副孔位依次进行，钻机的移动方向从远离回浆管的一端至靠近回浆管的一端，并通过4吋输浆管向槽孔输送新鲜泥浆。槽底抽出的泥浆通过回浆沟进入回浆池，成槽时再作为护壁浆液循环使用。（4）.清孔换浆结束标准清孔换浆结束后1h，在槽孔底部0.5m部位取样，进行泥浆试验。如果达到结束标准，即可结束清孔换浆的工作。结束标准：清孔换浆结束一小时后，槽孔内淤积厚度不大于10cm；泥浆密度不大于1.15g/cm²；泥浆粘度32～50s(马氏)；含砂量不大于6%。4.接头刷洗及槽段连接工艺接头孔的刷洗采用具有一定重量的圆形钢丝刷子，通过调整钢丝绳位置的方法使刷子对接头孔孔壁进行施压，在此过程中，利用吊车带动刷子自上而下分段刷洗，从而达到对孔壁进行清洗的目的。结束的标准是刷子钻头基本不带泥屑，并且孔底淤积不再增加。防渗墙槽段连接采用“铣削法”。“铣削法”是目前防渗墙施工接头处理的先进技术，其施工有很大的技术难度，但也有着其它接头连接技术无可比拟的优势，可以确保接头的接缝质量，提高了工效，对提高墙体质量和缩短工期十分重要。根据槽孔最大深度42m，以及成槽孔斜率不大于千分之四的要求，确定铣削一期墙段混凝土长度为10-20cm，不同深度铣削长度不同。接缝位置在导墙明确标记。5.下设预埋管帷幕灌浆预埋管安装所用时间如果过长，会影响槽孔的稳定性，增加槽孔塌孔的可能性，会引起槽底的沉渣厚度增大。因此，安装预埋管所需的时间，要求尽量短，不能大于规定要求。预埋管的垂直度必须符合规定要求，偏斜率不能大于规定要求，以保证坝基帷幕灌浆孔施工时，钻具能正常放入和提升，以及保证坝基帷幕灌浆孔的偏斜率。预埋管必须有足够的稳定性和刚度，在混凝土浇注过程中，在流态混凝土的冲击、流动、浮托作用下，不至于产生移动、偏斜、抬动等位移，以及不能产生过大的弯曲变形。6.混凝土入仓混凝土运输采用地泵运送熟料至槽孔口，经溜槽、浇筑导管进仓入槽。混凝土入槽采用泥浆下直升导管法浇筑。导管开浇顺序为自低处至高处。导管距孔底15cm左右。7.入岩深度的确定槽孔终孔深度根据设计标高为主，现场监理与施工单位的地质工程师结合槽孔造孔现场取样综合判断后确定。若地质情况与设计图纸出入较大时，由监理、设计和防渗墙施工单位以及业主等单位的有关人员进行现场鉴定后确定最终深度。实际操作时，参考设计图纸中的岩面深度，在接近基岩面时开始留取抓斗抓出的岩样，现场取样每进尺50cm一次，当岩层风化程度变化剧烈、地质条件明显异常时，加密取样。8.施工工艺流程混凝土防渗墙施工工艺流程见图：施工平台修建施工平台修建导向槽施工泥浆站、泥浆池修建刷洗混凝土接头成槽施工清孔换浆、槽孔验收下浇筑导管浇筑混凝土混凝土拌和、运输顶面浮浆清理后浇筑Ⅱ期槽Ⅰ期槽槽泥浆制备、供应可利用泥浆回收下设预埋管结束，转下一个槽孔钢管制安防渗墙施工工艺流程图1.纯抓法开孔，深度2～3m2.成槽验收后下设预埋管1.纯抓法开孔，深度2～3m2.成槽验收后下设预埋管33.混凝土浇筑4.成槽防渗墙施工工艺简图防渗墙施工工艺简图9.特殊情况处理措施（1）漏浆、塌孔处理A.造孔过程中，如遇漏浆，则采用加大泥浆比重，投堵漏剂等处理，如遇大量漏浆，单孔采用回填粘土钻进处理，槽孔采用投锯末、水泥、稻草或高水速凝材料等进行堵漏处理，冲击钻挤实钻进，确保孔壁、槽壁安全。B.根据工程施工经验，危险性管涌土，会加剧地层渗漏通道的渗漏，钻进时，要加强泥浆损失测估，改变钻进工艺，准备好足够的堵漏材料及时处理好渗漏，尤其是槽孔的副孔钻劈时，要小心提防。C.塌孔处理：由于覆盖层级配不均，局部架空，造孔中可能出现塌孔。发现有塌孔迹象，首先提起施工机具，根据塌孔程度采取回填粘土、柔性材料或低标号混凝土等处理；如孔口塌孔，采取布置插筋、拉筋和架设钢木梁等措施，保证槽口的稳定。D.如槽内塌孔严重，必要时可浇筑固化灰浆后重新造孔。（2）漂卵石、孤石钻进漂卵石、孤石钻进工效低、易产生孔斜、孔内事故多是本工程防渗墙造孔施工的主要难点，针对这一难点可采取以下措施处理：在造孔过程中如遇漂卵石、孤石等，影响成槽工效时，采用抓斗重凿法，利用钢丝绳抓斗提升10吨重凿冲砸破碎后，然后利用抓斗抓取。46A型成槽机的抓斗最大可达到10吨，且其自身配有可以快速起落的吊钩，使得重凿自由下落的冲程可以远大于1.0m，在与漂石、孤石、基岩等坚硬物体的碰撞过程中产生巨大的冲量，形成破碎。抓斗对漂卵石、孤石等坚硬物体的处理工艺流程图见图重锤对坚硬块石的处理重锤对坚硬块石的处理遇到坚硬块石时停止抓取重锤冲击破碎坚硬块石坚硬块石破碎后继续抓取（3）孔斜的处理造成防渗墙发生孔斜的原因有很多，其中地层原因是最主要的。当槽孔施工发生孔斜时，将使墙体的有效厚度减少以及影响墙体的连续性。因此，孔斜的控制尤为重要，拟采取下列措施：a、选派有丰富经验的操作手操作抓斗，这样在遇到有较大块石易产生孔斜时能凭借其丰富的经验感觉得到，可以及时停止下抓，更换重锤砸碎块石，用重锤砸时不宜砸得过重，然后继续下抓。b、放斗时，斗体靠自重嵌入地层中，遇到大块石会产生偏斜，如遇该类地层，可先将斗体提升0.5m左右，使斗体垂直后再行闭合斗体进行抓取c、如经测量在造孔中已产生偏斜，可在斗体的导向架一侧焊10cm的槽钢进行强制修孔。（4）混凝土浇筑堵管的处理混凝土的浇筑质量是地连墙施工成败的关键环节，地连墙的浇筑应严格按照规范的规定执行。有效地控制混凝土的搅拌质量及按规定掌握导管的埋深，是避免发生堵管的关键措施。一旦发生堵管，可利用吊车上下反复提升导管进行抖动，疏通导管，如果无效，可在导管埋深允许的高度下提升导管，利用混凝土的压力差，降低混凝土的流出阻力，达到疏通导管的目的。当各种方法无效时，可考虑重新下设另一套导管，新下设的导管底中应完全插入混凝土面以下，然后用小抽筒将导管内的泥浆抽吸干净，方可继续进行混凝土的浇筑。（5）墙体质量事故的处理如混凝土防渗墙在浇筑过程中发生中断或发生事故而影响质量时，可根据事故的具体情况采取以下措施进行补救：(1)凿除已浇筑的混凝土，重新清孔换浆进行浇筑；(2)在防渗墙上游侧补贴一段新墙，并保证与旧墙和两端槽孔混凝土连接完整，达到防渗标准；(3)在发生事故的部位上游侧进行钻孔灌浆，形成一段帷幕对事故部位进行补救，达到防渗标准；(4)在发生事故的部位上游侧进行高喷灌浆，形成一段高喷防渗墙对事故部位进行补救保护，达到防渗标准；质量保证措施质量是企业的生命线。在本工程施工中，我公司将建立健全和完善质量保证体系，加强质量管理，实施程序化操作、规范化控制、标准化管理。主要质量保证措施为：施工准备阶段的保证措施：包括技术交底会、员工培训制度、预警预控制度、重点复杂部位的施工预案、重点工序的施工导则、施工工艺明白卡制度、严格控制检查施工用原材料。过程控制措施：三级检查控制制度、施工工艺设计制度、工序传递卡制度、样板单元工程制度、埋件提示表制度、施工过程奖罚制度、重点工序质检员旁站监督制度、积极推广采用新工艺新技术。事后控制措施：建立快速反应机制、质量月例会、质量专题会制度。重点施工部位例如混凝土拌和站、槽孔浇筑现场采用全过程监控。8.1施工准备阶段的保证措施1.技术交底会本工程开工前全体作业人员参加项目部组织的技术交底会，由项目部技术负责人对开工工程进行全面技术交底。按施工组织设计(施工措施)对作业人员进行技术交底，讲解图纸、工程特点、作业程序及质量要求，使作业人员熟知作业内容及质量要求，特殊作业人员持证上岗，严格控制检查施工用原材料，保护原材料，规范使用原材料。在积极参加各方组织的培训下，班组管理者按需组织再培训、再学习。2.过程施工质量控制措施(1)三检制度根据本工程组织机构情况，“三检”制度具体规定如下：施工机班组在相应工序完成后对其进行“初检”，“初检”合格后进行“复检”；(3)重点工序班组长旁站监督制度为了加强重点工序如防渗墙清孔、预埋管下设、混凝土浇筑、灌浆等的过程控制。3.事后质量控制措施(1)建立快速反应机制为及时检查处理已发现或怀疑可能出现的质量问题，减少后期处理的难度，我公司将建立“质量问题快速检查反应机制”。该机制主要从混凝土防渗墙质量检查方面进行及时快速的检查，以便发现问题能及时给予处理解决。4.技术组织保证措施⑴加强技术人员的业务素质，要求各专业技术人员认真学习有关规程、规范及合同文件，熟悉并掌握具体质量要求和技术指标。⑵做好施工图纸的审查工作，要求各专业人员认真阅读和熟悉图纸，了解设计意图，以便提前发现设计图纸可能存在不便施工或难以保证质量之处，提出改进意见，并与监理部门和设计部门协商解决。⑶施工组织设计是保证工程施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。施工组织设计的编制在技术方案科学、先进、可靠的基础上，本着施工工期短、工程成本低、施工工序操作简单方便、工程质量和施工安全易于控制的原则进行，使工程满足符合性、有效性和可靠性的要求。⑷深入现场进行踏勘，进一步了解施工现场的工程地质、水文气象等资料，根据工程特点和工程设置科学合理的质量检验和试验机构，做好风、水、电供应系统及其它临时设施，为保证施工顺利进行和施工质量奠定基础。⑸认真深入的进行原材料供应的市场调查，加强对原材料、半成品的质量检验及复查工作，及时索取有关材质证明的相关资料，并按规定保存上报。⑹根据施工组织设计中配置的施工机械设备、认真组织施工所需设备的进场管理，加强对机械设备的正常检修与保养。⑺对参与关键项目和特殊过程施工的人员，针对本工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。（8）施工中必须严格按规范及设计要求进行操作，设立专门的现场质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、监测等手段，确保施工质量满足设计要求。5.实施创优的措施(1)创建良好的施工环境，确保施工质量达标良好的施工环境有利于保证施工质量，对施工现场的环境及文明施工由专人进行检查，并以建立“样板工程”为示范，带动所有工作面改善施工环境。必须保证施工通道安全合理可靠，工器具堆放合理整齐，施工面不留任何杂物。每周进行一次专项安全文明施工大检查，对现场施工环境进行考核，对现场环境不能达到施工要求的停工整顿，并奖优罚劣，要求每个班下班之前对现场进行彻底清理，现场绝对不能留有焊条头等杂物，真正做到工完料净。(2)严格把好材质关使用于工程的原材料、半成品和各种预制加工件要坚持检验制度：一要有产品许可证；二要有质量证明书和试验报告；三要对产品和成品进行标示。杜绝不合格材料和产品进入工程。必要时对已有合格材质证明的材料进行复检。(3)狠抓质量通病的防治和成品保护工作防治质量通病，结构部分要治“粗”治“裂”；平面立面要防“漏”防“变”。成品保护要采取：“护、包、盖、封”等有效措施，“护”就是保护成品不被踩坏、撞伤；“包”就是进行包裹防污染；“盖”就是表面覆盖防损伤；“封”就是局部封闭防损坏。8.2质量检查防渗墙施工质量检查(1)槽孔终孔质量检查项目主要有深度、厚度和孔斜。本工程拟采用重锤法测量等手段进行。本工程设计墙厚500mm，Ⅰ期槽两端的主孔孔斜率指标为不大于3‰，其它槽孔孔斜率不大于5‰，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，孔斜率按6‰控制，相邻孔不得异向；整个槽孔孔壁应当平整无梅花孔、探头石和波浪形小墙等。(2)槽孔的位置和厚度质量检查开工前，在槽孔两端设置测量标桩，根据标桩确定槽孔中心线并且始终用该中心线校核、检验所成墙体中心线的误差。孔位在设计防渗墙中心线上下游方向的允许偏差不得大于3cm，在不同方向都应满足此要求。抓斗的宽度决定了墙的厚度。所以，每一槽段终孔时钻头直径及抓斗宽度均不得小于墙的设计厚度，在槽孔内任一部位均可顺利下放抓斗斗体，并且可在槽孔内自由横向移动。(3)孔深验收和基岩鉴定本工程防渗墙要求的嵌岩深度为1.0m。孔深验收应在现场监理的监督下使用专用的孔深测绳进行测量，且使用前应对测绳进行检查较准。测量前应将抓斗取出的终孔段地层岩样进行妥善保存并做好相应记录，然后交监理鉴定检查以使孔深的确定有充分的依据。对于嵌入基岩的防渗墙，孔底基岩鉴定十分重要。要准确的鉴定基岩面，保证混凝土防渗墙确实嵌入基岩需按下列规定施工：①施工前应组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料；②严格区分基岩取样时与基岩岩性相同的砂卵石、块石、漂石的岩样，防止对基岩的误判。往往越接近孔底，越要慎重。如防渗墙底未嵌入基岩而漏水，将是严重的质量事故；③基岩鉴定不仅要参考设计提供的地质剖面图，鉴别钻进时取得的岩样，还要研究本工程的地质条件，包括覆盖层的岩性特点，综合作出决定。必要时增加补充勘探孔，采用岩芯钻进行钻孔取样，以判断是否真正进入基岩，钻孔入岩的深度一般不小于5m；④选派有经验的机械操作手进行终孔段的钻进操作，这样可以根据其丰富的经验对斗体是否进入基岩作出判断，以便及时取样并作保存记录；⑤当抓斗接近设计岩面深度时，即开始不间断地追踪检查岩样，详细记录基岩顶面的深度并做好相应岩样的保存，并根据岩样分析判断孔底到达位置的岩性，最后根据设计的要求并经现场监理认可在相应的位置终孔。(4)浇筑混凝土前清孔质量检查槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。A.孔内泥浆性能指标使用特制的取浆器从孔底以上0.5m处取试验泥浆，试验仪器有泥浆比重秤、马氏漏斗、量杯、秒表、含沙量测量瓶等。槽孔清孔换浆结束后1小时，孔内泥浆应达到下列标准：膨润土泥浆比重≤1.15g/cm²；膨润土泥浆粘度(马氏漏斗)32～50s；膨润土泥浆含砂量≤6%。B.孔内淤积厚度孔内淤积厚度采用测针和测饼进行测量。测量结果应达到小于10.0cm的标准。C.接头孔刷洗质量Ⅱ期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除二期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上基本不再带有泥屑，刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。在清孔验收合格后4小时内浇筑混凝土，如因下设预埋件不能按时浇筑，则重新按上述规定进行检测，如不合格应重新进行清孔。(5)防渗墙墙体质量检查检查方法包括混凝土拌和机口或槽口随机取样检查、钻孔取芯检查、工程物探无损检测，芯样室内物理力学性能试验等。A.机口、槽口取样浇筑前应按图纸要求完成混凝土室内配比试验，试验内容包括坍落度试验和试块检测试验。混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔砼浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取砼试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天、90天龄期后做室内检测试验。出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：温度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作、养护，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。B.开挖检查本工程墙体为塑性混凝土，理论厚度为500mm，采取墙体检查孔取芯和注水试验风险较大，成功率低，且易对墙体造成破坏。建议采取开挖防渗墙边侧原始地层对防渗墙进行直观检查或超声波无损检测。安全保证措施在工程施工中，我公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、以及国家和地方有关法律、法规、条例、标准，严格遵守项目部制定的各项安全管理规章制度和安全工作指示、要求，并根据我公司安全管理规章制度，结合工程项目特点，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制度，制定各项安全生产规章制度和操作规程，改善安全生产条件，加强安全生产监督管理，杜绝生产安全事故，做到切实保障作业人员的生命和财产安全。9.1安全生产管理目标（1）不发生人身死亡责任事故；（2）不发生重大及以上施工机械设备损坏事故；（3）不发生重大及以上的火灾事故；（4）不发生恶性误操作事故；（5）不发生重大垮(坍)塌事故；（6）不发生垮坝事故；（7）不发生重大环境污染事故。（8）安全设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁年轻伤负伤率低于8‰