靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）

靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）第九标段施工组织设计──────────────────────────────────────────────────投标人：[公司全称]编制日期：2026年7月────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────目录第一部分总体策划第1章编制依据及执行标准和规范第2章工程概况第3章承建范围及主要工程量第4章施工部署第5章施工进度控制第二部分施工方案第6章吊装专项施工方案第7章冬季施工专项方案第8章基础工程施工方案第9章电气工程及系统调试方案第10章道路恢复及配套工程第三部分管理措施第11章施工总平面布置第12章资源配置计划第13章进度管理第14章质量管理第15章安全管理第16章文明施工与环境保护第17章工程验收及资料管理第18章售后服务及质保────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────第一部分总体策划──────────────────────────────────────────────────第1章编制依据及执行标准和规范1.1编制依据（1）《靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）》施工招标文件（项目编号：GXTC-C-26780079）；（2）靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）第九标段施工图纸及设计文件；（3）《电力建设工程施工技术管理导则》；（4）我公司施工技术管理标准及质量管理体系文件；（5）我公司对靖宇县濛江乡（前双山、小营子、后双山、富阳、大沙河）施工现场实际情况的调查；（6）我公司类似新能源路灯及小型风力发电工程施工经验。1.2执行标准和规程规范序号标准名称编号1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20182《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015版）4《混凝土质量控制标准》GB50164-20115《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-20086《城市道路照明设计标准》CJJ45-20157《城市道路照明工程施工及验收规程》CJJ89-20128《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20169《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-201810《风力发电机组设计要求》GB/T18451.1-201211《风力发电机组安全要求》GB/T18451.2-201212《风力发电机组吊装安全技术规程》NB/T31052-201413《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201115《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201616《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517《大体积混凝土施工标准》GB50496-201818《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201219《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201120《起重机械安全规程》GB/T6067.1-201021《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-201222《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-201723《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB8716-199824《钢丝绳安全使用和维护》GB/T29086-201225《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201326《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011以上标准若有新的版本则执行新标准，替代原有标准。──────────────────────────────────────────────────第2章工程概况2.1工程建设规模2.1.1工程名称靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）第九标段2.1.2建设单位中科国动源储（靖宇）新能源科技有限公司2.1.3工程建设规模本标段计划安装新能源路灯杆约3,750根，其中：10kW新能源路灯杆：约2,250根50kW新能源路灯杆：约1,500根每根路灯杆配套相应的风力发电机组、储能系统、控制器、逆变器、5G通信基站设备及LED照明灯具。2.1.4本标段工程包括如下内容：（1）新能源路灯杆基础施工（含地基处理、基础开挖、钢筋制安、混凝土浇筑、预埋件埋设）；（2）新能源路灯杆及风力发电机组设备采购、运输、安装、调试；（3）储能系统及电气控制系统安装；（4）5G通信基站设备安装及调试；（5）电缆敷设及防雷接地工程；（6）道路恢复及配套工程；（7）其他附属工程。2.2工程自然条件2.2.1工程地址本标段建设地点位于吉林省白山市靖宇县，濛江乡（前双山、小营子、后双山、富阳、大沙河）五个村。靖宇县地处长白山西麓，松花江上游，属中温带大陆性季风气候区。2.2.2工程地质情况靖宇县地处山区与丘陵过渡地带，地形起伏较大。根据区域地质资料，场址区域构造稳定性较好，无活动断裂发育。场地表层多为第四系冲洪积层，下伏基岩。地基承载力设计值≥120kPa，满足路灯杆基础设计要求。根据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)，场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，属建筑抗震有利地段。2.2.3气象条件靖宇县属中温带大陆性季风气候，四季分明，冬季漫长寒冷，夏季短暂温热。项目指标备注年平均气温3.5℃年极端最高气温36.2℃年极端最低气温-42.3℃年平均降水量750mm主要集中在7-8月年平均风速2.8m/s年主导风向西南风（SW）冬季主导风向西北风（NW）最大冻土深度180cm无霜期约110天年日照时数约2300h最大积雪深度约40cm最大风速24m/s2.2.4施工条件分析（1）本标段涉及五个乡村，施工点位分散，运输距离较远，需合理组织施工流水；（2）靖宇县冬季漫长（11月至次年3月），冻土深度达1.8m，冬季施工需采取特殊措施；（3）山区道路条件有限，大型设备运输需提前规划路线；（4）部分施工点位位于村镇道路旁，需注意交通疏导和居民安全。2.3施工现场条件2.3.1测量基准点根据业主提供的控制坐标和水准控制点，自行测定施工控制网。设置定位桩作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并仔细保护。2.3.2生活、办公临建在五个乡村分别设置施工驻点，项目部总部设在靖宇县城。2.3.3水源、电源、施工通讯（1）施工用水：就近接入市政管网或采用水车运输；（2）施工用电：就近接入市政电源，同时配备柴油发电机作为备用电源；（3）施工通信：采用移动通信及对讲机相结合的方式。──────────────────────────────────────────────────第3章承建范围及主要工程量3.1承建范围3.1.1新能源路灯杆基础工程测量定位；土方开挖和填筑；开挖边坡的支护及地基处理（必要时）；基础的混凝土浇筑和预埋件埋设（包括：防雷接地和电缆套管）；钢筋制安；基础环/法兰盘安装就位及调平；基础防腐密封；基础地面硬化；余土外运及场地平整等。3.1.2新能源路灯杆及风力发电机组安装工程路灯杆塔体运输、吊装、就位；风力发电机组（含风轮、机舱、尾翼）组装及吊装；储能系统（蓄电池组）安装；控制器、逆变器安装；5G通信基站设备安装；LED照明灯具安装；系统联调联试。3.1.3电气工程电缆敷设（含穿管保护）；防雷接地系统施工；电气接线及绝缘测试；系统调试。3.1.4道路恢复及配套工程施工破坏路面修复；施工围挡及交通疏导；场地清理及绿化恢复。3.2主要工程量序号工程项目规格/型号数量单位110kW新能源路灯杆（含基础）风轮直径7.5m，主机重600kg2,250根250kW新能源路灯杆（含基础）风轮直径14m，主机重2,300kg1,500根3基础混凝土C20/C30按设计m³4基础钢筋HPB235/HRB335按设计t5电缆敷设（含穿管）HDPE管/热镀锌钢管按设计m6防雷接地系统接地电阻≤10Ω3,750套75G通信基站设备按设计按设计套8道路恢复按原路面结构按实际m²──────────────────────────────────────────────────第4章施工部署4.1承诺若我单位中标靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）第九标段工程，我们将全面履行招标文件所提出的各项目标要求，保证工程按时竣工。我们按照施工招标文件总体规划，编制工程施工进度网络计划，保证各节点目标按期实现。4.1.1工程质量目标严格按照业主提交的施工图设计文件、经业主批准的施工组织总设计和施工技术规范组织施工，确保工程质量合格。4.1.2工程建设的安全目标实现人身死亡"零目标"，并杜绝以下六种事故：重大人身伤亡事故；重大施工机械和设备损坏事故；重大火灾事故；重大交通事故；重大工程质量事故；重大环境污染事故和重大垮（坍）塌事故。4.1.3文明施工目标施工场地布置合理，设备材料堆放整齐，施工环境文明整洁，生活卫生设施齐全，安全警示标志规范，施工道路硬化通畅。4.1.4环境管理目标合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗，除尘降噪，实施现场绿色施工，实现基建全过程环境零投诉，环保达到地方标准。4.1.5施工进度目标开工时间：2026年8月，完工日期：2031年8月，日历工期：5年（1825天）。中标后，我单位按照业主重新制定的开工日期顺时调整，总工期不变。4.1.6工程技术与资料管理目标管理制度规范完善，管理手段先进高效，程序执行严格有序，技术保障及时严谨。工程技术资料管理做到：记录规范、审批严格，收集完整、分类清晰、归档及时、保存可靠、查询方便。工程资料确保与工程进度同步，在工程竣工后将竣工资料移交业主。4.1.7物资管理目标制造精良、检验严格、交付及时、防护可靠、贮存规范、摆放定置、计划明确、库存合理、台帐齐全、信息准确。4.2施工运输组织4.2.1水平运输（1）路灯杆塔体、风力发电机组等大型设备采用大型平板运输车运输；（2）周转料具及钢材等大宗材料运输主要采用载重汽车运送；（3）土方开挖及回填采用大型运输车辆；（4）运输路线按业主指定的线路行走，山区道路提前勘察确认承载力。4.2.2垂直运输（1）50kW风机主机（重2.3T）及路灯杆塔体吊装：采用25T及以上汽车吊；（2）10kW风机主机（重600kg）及路灯杆塔体吊装：采用16T汽车吊或随车吊；（3）较重型物料进行吊装和就位时备用50T汽车吊。4.2.3砼输送采用商品混凝土罐车运输的方式，从搅拌站运送到施工现场。4.3施工准备4.3.1施工准备概述（1）编制、审核、审批工程施工组织设计及主要施工方案；（2）劳动力组织和教育培训：选择富有施工管理经验的管理人员负责该项目生产、技术和经营管理。组织调配劳动力并进行质量、安全、技术规范、标准的教育和培训；（3）物资供应：通过招议标确定工程材料、消耗性材料等的供货商，材料招投标过程均提请业主全过程参加；（4）试验：对工程用材料进行检测、复试；（5）技术、质量、安全：熟悉施工图纸，编制技术、质量、安全以及文明施工措施，编制项目管理计划。4.3.2生产、生活临建准备接到中标通知后立即组织人员进点，首先在五个乡村分别设置施工驻点，包括水、暖、电、通讯等，保证施工道路通畅。4.3.3技术准备（1）技术资料：收集施工所需的施工技术资料，包括地质勘察报告、现行的国家及行业标准、法令、法规等；（2）对施工图纸的熟悉和审查：了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署；（3）做好技术交底准备工作：对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人讲明工程对象的设计情况、结构特点、技术要求、施工工艺等；（4）收集和建立工程建设的技术质量制度并落实到位。4.4机械进场计划所有计划进场机械均应提前进行检修、保养，保证设备正常运转。所有设备进场时必须是无故障设备。机械进场时间以施工进度计划网络图为准，在使用前一周内进场。──────────────────────────────────────────────────第5章施工进度控制5.1编制说明（1）按照施工招标文件总体规划，本工程计划于2026年8月开工，2031年8月完工，日历工期5年（1825天）；（2）本进度计划是按照招标文件的要求编制的，若中标，将按照业主指定的开工日期做相应调整，重新编制施工进度网络计划，满足工程工期的要求；（3）考虑到靖宇县冬季施工条件限制（11月至次年3月），每年有效施工期约为7个月（4月至10月），需合理安排年度施工计划。5.2工程里程碑进度里程碑节点时间施工准备及临建完成2026年9月第一批基础施工完成（1000根）2027年6月第一批设备安装完成（1000根）2027年10月第二批基础施工完成（累计2500根）2028年10月第二批设备安装完成（累计2500根）2029年6月第三批基础施工完成（累计3500根）2030年6月第三批设备安装完成（累计3500根）2030年10月全部基础施工完成（3750根）2031年4月全部设备安装及调试完成2031年7月竣工验收2031年8月5.3年度施工计划年度主要工作内容完成数量第1年（2026.8-2027.7）施工准备、临建、首批基础及设备采购基础1000根第2年（2027.8-2028.7）基础施工、首批设备安装基础1000根、安装1000根第3年（2028.8-2029.7）基础施工、设备安装基础1000根、安装1000根第4年（2029.8-2030.7）基础施工、设备安装基础1000根、安装1000根第5年（2030.8-2031.8）剩余安装、调试、验收安装750根、竣工验收5.4保证工期措施5.4.1施工进度控制5.4.1.1施工准备阶段（1）收到中标通知书后，公司将立即组织成立项目经理部，建立项目经理层——技术管理层——施工作业层三个层次的施工进度控制体系，将进度目标分解，责任到位；（2）做好前期技术准备工作，组织技术力量，编制施工组织设计、专业施工组织设计、作业指导书、质量工作计划以及其它的技术、质量管理制度；（3）做好开工前的资源调配，立即组织施工机具及设备进场，尽快形成施工能力。5.4.1.2施工阶段（1）按照计划对施工进度进行检查监督，对影响进度因素要经常进行分析和预测，采取措施保证进度；（2）对工程进度实行目标管理动态控制，以施工网络图为依据，抓关键路线和大控制点；（3）五个乡村施工点同步推进，流水作业，全面开花；（4）落实经济责任制，对工地实行经济承包，充分调动施工人员的积极性；（5）技术人员深入施工现场，作好现场施工交底和技术指导工作；（6）对不能按时供货的材料要及时采取措施，避免延误工期。5.4.2工期保证措施5.4.2.1组织保证（1）组织成立工程项目经理部，负责现场生产、调度、计划等工作；（2）项目经理部代表公司履行合同，项目经理对工程全面负责；（3）施工现场每周召开一次施工生产调度会，协调解决施工中存在的问题。5.4.2.2劳动力保证（1）把素质高、作风硬、操作技能优良的施工人员安排到施工现场；（2）公司总部将根据工期要求，及时协调项目经理部劳动力资源配置。5.4.2.3物资供应保证（1）提前编制材料备料及采购计划，精心挑选材料供货商；（2）风力发电机组、储能系统、5G基站设备等关键设备提前6个月下单采购；（3）抓采购计划、进货验收、物资标识、储存保证等环节。5.4.2.4机械设备保证（1）根据本工程进度计划的安排，编制机械使用计划，优先从总部及时调配机械；（2）保证投入本工程机械完好使用，完好率不低于95%。5.4.2.5技术措施保证（1）加强图纸会审工作，尽可能减少现场的设计修改；（2）针对本工程的特点，结合以往的施工经验，及时合理地编排施工方案和施工流程；（3）技术人员深入现场，作好现场施工技术交底和技术指导工作。5.4.2.6资金保证公司将严格执行财务承诺，足额保证工程资金需求。5.4.2.7冬季施工安排靖宇县冬季（11月至次年3月）冻土深度达1.8m，原则上不进行基础开挖和混凝土浇筑施工。冬季主要安排：设备采购及到货验收、室内电气组装、技术培训、下年度施工准备等工作。详见第7章冬季施工专项方案。────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────第二部分施工方案──────────────────────────────────────────────────第6章吊装专项施工方案6.1编制依据（1）《靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）》施工招标文件及第九标段施工图纸；（2）《起重机械安全规程》（GB/T6067.1-2010）；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（4）《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2017）；（5）《风力发电机组安全要求》（GB/T18451.2-2012）；（6）《风力发电机组吊装安全技术规程》（NB/T31052-2014）；（7）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；（8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（9）《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》（JB8716-1998）；（10）《钢丝绳安全使用和维护》（GB/T29086-2012）；（11）设备制造商提供的安装技术说明书及吊装参数。6.2工程概况及吊装对象分析6.2.1吊装工程概况本标段共需完成约3,750根新能源路灯杆及风力发电机组的吊装安装工作，分布在靖宇县濛江乡五个乡村。吊装作业贯穿整个5年工期（2026年8月—2031年8月），每年有效吊装施工期约为7个月（4月—10月）。6.2.2吊装对象参数参数项目10kW机型50kW机型数量约2,250根约1,500根风轮直径7.5m14m额定风速11m/s11m/s切入风速3m/s3m/s切出风速25m/s25m/s主机（机舱）重量600kg2,300kg（2.3T）风轮组件重量（估）约200kg约800kg塔体（灯杆）重量（估）约800kg约2,500kg尾翼组件重量（估）约50kg约150kg设备总重限制<9,000kg<9,000kg设备高度限制≤30m≤30m塔体高度（估）12～15m18～25m最大单件吊重约800kg（塔体）约2,500kg（塔体）最大吊装高度约15m约25m最大吊装半径约10m约16m6.2.3吊装难点分析序号难点分析对策1施工点位分散3,750根分布在5个乡村，转场频繁分5组流水作业，减少转场次数2山区道路条件差部分村镇道路狭窄、弯道多、坡度大提前勘察路线，必要时修筑临时便道350kW风机体积大风轮直径14m，组装场地要求高选择开阔平整场地组装，必要时临时平整4高空作业风险塔体高度达25m，属高处作业严格执行高处作业安全规程5风力影响山区阵风频繁，影响吊装安全严格风速监测，超限立即停止作业6冬季限制11月—3月不可吊装合理安排年度计划，冬季做准备工作7工期长、批次多5年分多批次施工建立标准化吊装流程，提高效率6.3吊装设备选型及配置6.3.1起重机械选型计算（一）50kW风机吊装（最大工况）最大单件吊重：塔体约2,500kg（含吊具索具附加约300kg），合计约2,800kg。最大吊装高度：约25m（塔体顶部法兰安装位置）。最大吊装半径：约16m（考虑吊车站位与基础中心距离）。吊车参数要求选用额定起重量≥2,800kg×1.25（安全系数）=3,500kg—最大起升高度≥25m+2m（安全余量）=27m—工作半径≤16m—选用型号—QY-25T汽车吊（主臂27m，16m半径时起重量约6.5T，满足要求）备用/辅助—QY-50T汽车吊（特殊工况或应急）验算：QY-25T汽车吊，主臂全伸27m，工作半径16m时，额定起重量约6,500kg>2,800kg×1.25=3,500kg，满足要求。（二）10kW风机吊装（最大工况）最大单件吊重：塔体约800kg（含吊具索具附加约200kg），合计约1,000kg。最大吊装高度：约15m。最大吊装半径：约10m。吊车参数要求选用额定起重量≥1,000kg×1.25=1,250kg—最大起升高度≥15m+2m=17m—工作半径≤10m—选用型号—16T随车吊（主臂17m，10m半径时起重量约3.2T，满足要求）验算：16T随车吊，主臂17m，工作半径10m时，额定起重量约3,200kg>1,250kg，满足要求。6.3.2吊装设备配置表序号设备名称型号规格数量用途备注1汽车起重机QY-25T5台50kW风机及塔体吊装每乡村1台2汽车起重机QY-50T1台特殊工况/应急备用项目部统一调配3随车吊16T5台10kW风机及塔体吊装每乡村1台4平板运输车40T2台大型设备转场运输5载重汽车10T5台设备及材料运输每乡镇1台6.3.3吊具索具配置序号名称规格数量用途1钢丝绳套6×37+FC，φ21.5mm，L=6m20套塔体吊装2钢丝绳套6×37+FC，φ17.5mm，L=4m20套机舱/风轮吊装3卸扣8.5T弓形32个连接4卸扣5.5T弓形32个连接5吊装带5T×6m（扁平）20条风轮叶片保护吊装6吊装带3T×4m（扁平）20条小型组件吊装7手拉葫芦5T10台微调就位8手拉葫芦3T10台微调就位9揽风绳φ16mm×50m20根塔体就位稳定10平衡梁自制，承载5T5套塔体水平吊装6.3.4吊具索具检验要求（1）所有钢丝绳、卸扣、吊装带等索具进场前必须具有产品合格证和检验报告；（2）使用前逐件进行外观检查，发现断丝、磨损、变形、锈蚀超标者立即报废；（3）钢丝绳一个捻距内断丝数不得超过总丝数的10%；（4）卸扣不得有裂纹、变形，销轴转动灵活；（5）吊装带不得有割伤、烧蚀、化学腐蚀等缺陷；（6）建立吊具索具台账，定期（每月）检验，检验不合格者立即更换；（7）吊具索具使用后应妥善存放，避免日晒雨淋和化学腐蚀。6.4吊装作业条件6.4.1气象条件要求作业类型允许最大风速备注10kW风机及塔体吊装≤10m/s（5级风）风速仪实时监测50kW风机及塔体吊装≤8m/s（4级风）风速仪实时监测风轮组件吊装（50kW）≤6m/s（3级风）风轮受风面积大，要求更严所有吊装作业严禁雷雨、大雾（能见度<100m）、冰雪天气作业6.4.2场地条件要求（1）吊车站位场地应平整坚实，地基承载力≥120kPa，必要时铺设路基箱或钢板；（2）吊车支腿下方铺设200mm×200mm×20mm钢板，分散荷载；（3）吊装作业半径范围内无架空线路、建筑物等障碍物；（4）50kW风机风轮组装场地：不小于30m×30m，地面平整，坡度≤2%；（5）10kW风机风轮组装场地：不小于15m×15m；（6）夜间吊装须配备充足照明（照度≥100Lux），但本方案原则上不安排夜间吊装。6.4.3基础条件要求（1）基础混凝土强度达到设计强度的100%后方可进行吊装作业；（2）基础法兰盘/锚栓笼水平度偏差≤1mm/m；（3）基础表面清洁，无杂物、积水；（4）预埋螺栓丝扣完好，涂油保护。6.5吊装施工工艺流程6.5.1总体吊装顺序1施工准备→设备运输到场→基础验收→地面组装→塔体吊装就位→2机舱吊装→风轮吊装→尾翼安装→储能/控制系统安装→35G基站设备安装→电气接线→系统调试→验收6.5.250kW风机吊装工艺流程（重点）第一步：施工准备（1）编制本次吊装作业指导书，进行安全技术交底；（2）检查吊车、吊具、索具完好，确认检验合格；（3）测量风速，确认≤8m/s；（4）设置警戒区（半径≥吊臂长度×1.5，即≥40m），拉设警戒带，安排警戒人员；（5）确认基础验收合格，混凝土强度报告齐全；（6）清理基础表面，检查预埋螺栓。第二步：塔体（灯杆）吊装（1）塔体由平板运输车运至基础旁，卸车时采用25T汽车吊；（2）塔体水平放置于枕木上，检查塔体无变形、损伤、锈蚀；（3）在塔体顶部法兰处系挂2根揽风绳（φ16mm×50m），由地面人员控制；（4）吊点选择：采用双点吊装，吊点位于塔体重心两侧各1/4处，使用平衡梁保证水平；（5）试吊：起吊离地200mm，悬停5分钟，检查吊具受力、塔体平衡、吊车稳定性；（6）正式起吊：缓慢起升，同时旋转大臂，将塔体移至基础正上方；（7）就位：缓慢下降，引导塔体底部法兰对准基础预埋螺栓；（8）临时固定：穿入至少4颗对角螺栓，手紧固定；（9）调整垂直度：使用经纬仪从两个互相垂直方向检测，垂直度偏差≤H/1000（H为塔体高度）；（10）最终固定：全部螺栓穿入，按设计力矩分三次对称紧固（50%→80%→100%）；（11）拆除吊具，解除揽风绳。第三步：机舱（发电机）吊装（1）机舱重2,300kg，在地面检查完好，连接好内部电缆预留段；（2）吊点：使用机舱专用吊耳（制造商提供），四点吊装；（3）钢丝绳与机舱接触部位垫橡胶保护，防止划伤漆面；（4）试吊：离地200mm悬停5分钟；（5）起升至超过塔体顶部约1m高度；（6）旋转大臂，将机舱移至塔顶正上方；（7）缓慢下降，引导机舱底部法兰与塔顶法兰对接；（8）穿入定位销，然后穿入全部连接螺栓；（9）按设计力矩对称紧固螺栓；（10）拆除吊具。第四步：风轮组装及吊装（1）地面组装：a.在平整场地（≥30m×30m）铺设橡胶垫或木方，保护叶片；b.将轮毂放置于组装支架上；c.依次安装3片叶片至轮毂，按设计力矩紧固叶片螺栓；d.安装叶尖防雷导线；e.检查风轮整体平衡，转动灵活无卡滞。（2）风轮吊装（重约800kg，直径14m）：a.采用三点吊装法，使用3条5T×6m扁平吊装带分别兜住3片叶片根部；b.吊装带与叶片接触部位包裹橡胶护角，防止损伤叶片；c.3条吊装带汇聚于主吊钩，使用卸扣连接；d.在风轮上系挂2根揽风绳，由地面人员控制风轮旋转；e.试吊：离地300mm悬停5分钟，检查风轮平衡；f.缓慢起升至超过机舱高度；g.旋转大臂，将风轮移至机舱前端主轴位置；h.地面人员通过揽风绳调整风轮角度，使叶片避开塔体；i.缓慢推进，将风轮轮毂与机舱主轴对接；j.穿入主轴连接螺栓，按设计力矩紧固；k.拆除吊装带和揽风绳。第五步：尾翼及偏航机构安装（1）尾翼组件（约150kg）采用人工配合手拉葫芦安装；（2）将尾杆、尾板在地面组装完成；（3）使用手拉葫芦（3T）将尾翼组件提升至机舱尾部；（4）连接尾翼铰接轴，安装偏航限位装置；（5）检查偏航转动灵活，限位可靠。第六步：储能系统及电气安装（1）蓄电池组安装于塔体内部专用支架或地面控制箱内；（2）控制器、逆变器安装于塔体内部或地面控制箱；（3）LED照明灯具安装于塔体指定位置；（4）所有电气接线按图纸施工，接线端子紧固力矩符合要求；（5）电缆穿管保护，弯曲半径≥15D。第七步：5G通信基站设备安装（1）5G基站设备（AAU/RRU）安装于塔体指定高度位置；（2）天线方位角、下倾角按设计要求调整；（3）馈线敷设整齐，弯曲半径满足要求；（4）设备接地可靠，接地电阻≤4Ω；（5）与运营商联合调试，确认信号覆盖满足要求。第八步：系统调试（1）绝缘测试：各回路对地绝缘电阻≥1MΩ；（2）手动偏航测试：风轮对风灵活，偏航角度正确；（3）空载试运行：风速达到切入风速（3m/s）后，观察风轮启动、发电、储能全过程；（4）负载测试：接入LED灯具，测试照明功能；（5）5G基站联调：与运营商核心网联调，确认通信功能正常；（6）保护功能测试：模拟过充、过放、过流、短路等保护动作；（7）连续运行测试：不少于72小时连续运行，记录各项参数；（8）填写调试记录表，形成调试报告。6.5.310kW风机吊装工艺流程10kW风机吊装流程与50kW基本一致，主要区别如下：项目10kW50kW吊装设备16T随车吊25T汽车吊允许最大风速≤10m/s≤8m/s风轮组装场地≥15m×15m≥30m×30m风轮吊装方式三点吊装（3T吊装带）三点吊装（5T吊装带）机舱吊装单点/双点吊装四点专用吊耳吊装塔体垂直度要求≤H/1000≤H/1000螺栓紧固分两次（60%→100%）分三次（50%→80%→100%）其余流程（基础验收→塔体吊装→机舱吊装→风轮吊装→尾翼安装→电气安装→5G基站安装→调试）与50kW相同，不再赘述。6.6吊装安全技术措施6.6.1吊装作业"十不吊"（1）超过额定负荷不吊；（2）指挥信号不明、重量不明、光线暗淡不吊；（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；（4）行车吊挂重物直接进行加工时不吊；（5）歪拉斜挂不吊；（6）工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；（7）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；（8）带棱角快口物件未垫好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）违章指挥不吊。6.6.2吊装作业安全组织（1）每次吊装作业前，由项目总工组织编制吊装作业指导书；（2）作业前进行安全技术交底，所有参与人员签字确认；（3）吊装作业设专人指挥（持起重指挥证），统一使用旗语+对讲机；（4）设专职安全监护人员，全程旁站监护；（5）设风速监测员，手持风速仪实时监测，超限立即发出停止信号；（6）吊装作业人员（起重工、信号工、吊车司机）必须持有效特种作业操作证上岗。6.6.3高处作业安全措施（1）塔体安装后，作业人员需攀登至塔顶进行机舱、风轮连接作业时，必须：a.佩戴全身式安全带，双钩交替使用；b.使用防坠器（速差自控器）；c.穿防滑工作鞋；d.工具系挂防坠绳，严禁抛掷。（2）塔体内部设爬梯，爬梯设护笼，每隔2m设休息平台；（3）六级及以上大风（风速≥10.8m/s）严禁攀登作业；（4）雨雪天气后，攀登前检查爬梯、平台有无结冰、湿滑；（5）高处作业下方设安全平网或警戒区。6.6.4吊装作业应急预案（一）应急组织机构职务人员职责应急总指挥项目经理全面指挥应急救援副总指挥项目总工/安全总监协助指挥，技术决策现场处置组施工队长现场抢险、人员疏散医疗救护组安全员伤员急救、送医后勤保障组综合办物资、车辆、通讯保障警戒保卫组安全员现场警戒、保护现场（二）主要应急场景及处置应急场景处置措施吊物悬空、吊车故障①立即停止所有作业；②疏散吊物下方人员至安全区域；③设置警戒区；④调用备用吊车或等待修复；⑤严禁人员进入吊物下方钢丝绳/吊具断裂①立即发出紧急停止信号；②疏散所有人员；③清点人数；④如有人员受伤立即急救并拨打120；⑤保护现场，报告上级吊物碰撞/坠落①紧急停止；②疏散人员；③抢救伤员；④设置警戒；⑤调查原因突发大风（超限）①风速监测员立即发出警报；②停止起升/旋转动作；③将吊物缓慢落至地面或安全位置；④收回吊臂，固定吊车；⑤人员撤离至安全区域人员高处坠落①立即拨打120；②现场急救（止血、固定、CPR）；③保护现场；④报告上级及安监部门（三）应急物资配备物资数量存放位置急救药箱5套各乡村驻点担架5副各乡村驻点灭火器（4kg干粉）10具吊装作业区对讲机16部作业人员风速仪5台吊装作业区备用钢丝绳套8套材料库备用卸扣16个材料库应急照明灯10盏各乡村驻点应急车辆5辆各乡村驻点（四）应急联系电话单位电话急救中心120火警119公安报警110靖宇县应急管理局（施工前确认）靖宇县人民医院（施工前确认）项目经理（施工前确认）安全总监（施工前确认）6.7吊装质量保证措施（1）塔体就位后，垂直度偏差≤H/1000，且最大不超过25mm；（2）法兰连接面间隙均匀，螺栓紧固力矩按设计值执行，偏差≤±5%；（3）机舱与塔顶法兰连接后，水平度偏差≤1mm/m；（4）风轮安装后，转动灵活，无卡滞、异响；（5）叶片安装角度一致，偏差≤±0.5°；（6）所有高强螺栓连接副（螺栓+螺母+垫圈）配套使用，不得混用；（7）螺栓紧固后，外露丝扣2～3扣，涂标记漆防松标识；（8）吊装过程中不得碰撞、划伤设备表面防腐层，如有损伤及时修补；（9）每根路灯杆吊装完成后填写《吊装安装质量检查记录表》，经监理签字确认。6.8吊装作业记录表（样表）表6-1吊装作业记录表项目内容工程名称靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）第九标段吊装日期年月日时分至时分吊装地点乡镇村编号设备型号□10kW□50kW设备编号吊车型号/编号吊具索具检查□合格□不合格（原因：）风速（m/s）起吊时：就位时：最大：天气状况□晴□多云□阴□雨□雪□雾基础验收□合格（强度报告编号：）塔体垂直度mm（允许值：mm）螺栓紧固力矩N·m（设计值：N·m）指挥人员签字：吊车司机签字：安全监护签字：质检员签字：监理工程师签字：备注──────────────────────────────────────────────────第7章冬季施工专项方案7.1编制依据（1）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；（3）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；（4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；（5）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）；（6）《风力发电机组安全要求》（GB/T18451.2-2012）；（7）靖宇县历年气象资料及本工程施工组织设计。7.2冬季施工概况7.2.1气候特征靖宇县位于吉林省白山市，属中温带大陆性季风气候区，冬季漫长寒冷。气象参数数值备注冬季时段11月上旬—次年3月下旬约5个月日平均气温≤5℃天数约150天冬期施工界定标准日平均气温≤0℃天数约120天年极端最低气温-42.3℃冬季平均气温约-15℃～-20℃最大冻土深度180cm最大积雪深度约40cm冬季主导风向西北风（NW）冬季平均风速3.5m/s最大风速24m/s7.2.2冬期施工界定根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时，即解除冬期施工。靖宇县冬期施工时间约为：每年11月5日—次年3月25日（约140天）。7.2.3冬季施工原则本标段冬季施工总体原则为：以"停"为主、以"防"为辅、以"备"为要。原则说明停原则上冬季不进行土方开挖、混凝土浇筑、设备吊装等室外湿作业和大型吊装作业防对已完工基础、已安装设备采取防冻、防雪、防风保护措施备利用冬季进行设备采购验收、室内电气组装、技术培训、下年度施工准备7.2.4冬季施工项目划分类别项目冬季是否施工说明禁止施工土方开挖❌冻土深1.8m，无法开挖混凝土浇筑（基础）❌（原则上）特殊情况需专项审批设备吊装❌大风、低温、结冰，安全风险极大电缆敷设（直埋）❌冻土无法开挖道路恢复❌沥青/混凝土施工温度不满足限制施工室内电气组装✅（有条件）在暖棚内进行设备检修维护✅在库房内进行接地焊接（已开挖段）✅（有条件）需预热、保温正常进行设备采购、到货验收✅技术培训、安全教育✅施工方案编制、图纸会审✅测量控制点复测✅下年度材料备料✅已完工程巡检维护✅7.3冬季施工准备7.3.1组织准备（1）成立冬季施工领导小组：职务人员职责组长项目经理全面负责冬季施工管理副组长项目总工技术方案审批、技术交底副组长安全总监冬季安全管理、消防管理成员工程部长施工计划调整、进度管理成员物资部长冬施材料采购、设备维护成员各施工队长现场执行、巡检（2）每年10月中旬前完成冬季施工准备工作；（3）编制冬季施工专项方案，经项目总工审批、监理审核后实施；（4）对全体施工人员进行冬季施工安全技术交底和培训。7.3.2技术准备（1）收集靖宇县当年冬季气象预报资料，制定应对极端天气预案；（2）对已完工但尚未回填的基础，制定防冻保护方案；（3）对已安装但尚未调试的设备，制定冬季保护方案；（4）编制冬季施工进度调整计划，合理安排冬休和复工时间；（5）准备冬季施工所需的技术文件、记录表格。7.3.3物资准备序号材料/物资规格数量用途1防寒棉被2m×3m200床基础/设备保温2草帘/草袋500㎡基础覆盖保温3塑料薄膜宽6m2000m防雪防水覆盖4彩条布1000㎡临时遮挡5防冻液-45℃200L机械设备6工业盐（融雪剂）5t道路除冰7暖风机15kW8台暖棚加热8碘钨灯1kW20盏局部加热/照明9温度计-50℃～+50℃20支温度监测10测温线若干混凝土测温（如冬施）11消防器材灭火器、沙箱若干消防12防滑材料炉渣、碎石10m³道路防滑13劳保用品棉衣、棉鞋、手套、护耳250套人员防寒7.3.4机械设备冬季维护（1）所有机械设备在入冬前进行全面保养检修；（2）更换冬季润滑油（低粘度）、防冻液（-45℃）；（3）柴油机械更换-35#或-50#柴油；（4）液压设备更换低温液压油；（5）蓄电池加强保温，必要时拆回室内存放；（6）吊车、挖掘机等长期不用的设备，排尽冷却水，做好封存保护；（7）建立冬季设备巡检制度，每周至少检查一次。7.4已完工程冬季保护措施7.4.1已浇筑基础的防冻保护（1）入冬前对所有已浇筑但尚未回填的基础进行全面检查；（2）基础表面及四周覆盖防寒棉被（不少于2层），外覆塑料薄膜防水；（3）基础四周培土保温，培土高度不低于500mm；（4）基础内积水必须排除干净，防止冻胀破坏；（5）预埋螺栓涂黄油保护，外包油纸或塑料布，防止锈蚀和冻损；（6）每周巡检一次，发现保温层破损及时修复；（7）开春复工前，对越冬基础进行外观检查和强度回弹检测，确认无冻害后方可继续施工。7.4.2已安装设备的冬季保护（1）已安装的风力发电机组，将风轮锁定（使用机械锁定销），防止冬季大风自由旋转造成损伤；（2）机舱、控制箱门关闭锁紧，防止积雪、结冰进入；（3）储能蓄电池组：a.如已安装，确保控制器处于低温保护模式；b.如环境温度低于蓄电池允许最低温度（通常-20℃），应将蓄电池拆回室内存放；c.室内存放温度保持5℃～25℃，每月补充充电一次；（4）LED灯具、控制器、逆变器等电气元件，检查密封良好，防止凝露、结冰；（5）5G基站设备：检查设备加热模块工作正常，天线罩无积雪覆盖；（6）电缆裸露段用保温棉包裹，接头处加强防水密封；（7）每月巡检一次已安装设备，记录设备状态。7.4.3已开挖未浇筑基坑的保护（1）原则上入冬前不应留有已开挖未浇筑的基坑；（2）如确因特殊原因遗留，必须：a.基坑内积水排净；b.基坑底部覆盖防寒棉被+塑料薄膜；c.基坑四周设安全护栏和警示标志；d.基坑周边设排水沟，防止融雪水灌入；e.开春后重新验槽，确认地基未受冻融破坏。7.4.4施工道路冬季维护（1）施工道路积雪及时清除，撒布融雪剂或炉渣防滑；（2）道路结冰路段设置警示标志，车辆限速5km/h；（3）山区坡道路段冬季原则上禁止车辆通行；（4）道路两侧排水沟保持畅通，防止冻融交替造成路面损坏。7.5特殊情况下冬季混凝土施工方案（备用）本方案为备用方案。原则上冬季不进行混凝土浇筑施工。如因工期特殊需要（如抢险、抢工），须经项目总工编制专项方案、监理审批后方可实施。7.5.1适用条件（1）室外日平均气温不低于-15℃；（2）风力不超过5级；（3）无降雪、冰冻天气；（4）经监理书面批准。7.5.2原材料加热材料加热方式控制温度拌合水蒸汽加热或电加热≤60℃砂、石骨料暖棚内存放，蒸汽排管加热≤40℃水泥不得直接加热，存放于暖棚内（≥5℃）—外加剂（防冻剂）按产品说明掺加—7.5.3混凝土配合比调整（1）掺加防冻型复合外加剂（防冻+早强+减水），掺量按产品说明及试验确定；（2）水胶比适当降低（≤0.45），提高混凝土抗冻性；（3）水泥用量适当增加（≥320kg/m³）；（4）坍落度控制在120±20mm；（5）混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥10℃。7.5.4混凝土运输及浇筑（1）罐车外包保温套，运输时间不超过30分钟；（2）浇筑前清除模板及钢筋上的冰雪和污垢；（3）浇筑速度加快，减少热量散失；（4）分层浇筑，每层厚度不超过200mm；（5）振捣时间适当延长（比常温增加50%），确保密实。7.5.5混凝土养护（综合蓄热法）（1）浇筑完成后立即覆盖：a.第一层：塑料薄膜（防水）；b.第二层：防寒棉被（不少于3层，总厚度≥100mm）；c.第三层：彩条布或苫布（防风防雪）；（2）基础四周用草袋或棉被围护，高度超过基础顶面500mm；（3）必要时在覆盖层内设置碘钨灯或暖风机辅助加热；（4）养护期间安排专人测温，每4小时记录一次：测温项目频率记录内容室外气温每4h最高、最低、当前温度混凝土内部温度每4h中心、表面、底部养护环境温度每4h覆盖层内温度（5）混凝土内外温差控制在≤25℃，表面与大气温差≤20℃；（6）养护时间：掺防冻剂混凝土不少于14天，且强度达到设计强度的30%前不得受冻；（7）拆模条件：混凝土强度达到设计强度的50%以上，且表面与大气温差≤20℃。7.5.6冬季混凝土质量检验（1）增加同条件养护试块组数：每100m³混凝土留置不少于2组（常温为1组）；（2）增设受冻临界强度试块（同条件养护，用于判断是否达到受冻临界强度）；（3）拆模前进行同条件试块抗压试验，确认强度满足要求；（4）开春后对冬季施工混凝土进行回弹检测或钻芯取样检测。7.6冬季安全管理措施7.6.1防冻伤（1）为所有冬季在岗人员配备防寒劳保用品：棉衣、棉裤、棉鞋、棉手套、护耳帽、防冻面罩；（2）室外连续作业时间不超过2小时，每2小时轮换至室内取暖休息不少于30分钟；（3）施工现场设置取暖休息室（暖棚），室内温度≥15℃；（4）严禁饮酒后上岗作业；（5）发现冻伤症状（皮肤苍白、麻木、刺痛）立即脱离寒冷环境，用温水（38℃～42℃）复温，严禁用火烤或搓揉；（6）严重冻伤立即送医。7.6.2防滑跌（1）施工道路、作业平台、爬梯等及时清除积雪和冰层；（2）主要通道撒布炉渣、碎石或融雪剂防滑；（3）高处作业平台、脚手架踏板铺设防滑条；（4）人员穿防滑棉鞋，严禁穿硬底鞋、塑料底鞋；（5）雨雪后作业前，先检查作业面有无结冰，确认安全后方可作业。7.6.3防火灾（1）冬季取暖严禁使用明火（电暖气、暖风机除外）；（2）暖棚内使用电加热设备时，与可燃物距离≥1m，设专人看管；（3）宿舍内严禁使用电炉、热得快等大功率电器；（4）施工现场配备足够消防器材，灭火器选用防冻型（-40℃）；（5）消防通道保持畅通，不得被积雪、材料堵塞；（6）易燃易爆物品（油漆、稀料、氧气瓶、乙炔瓶）存放于专用库房，远离火源。7.6.4防中毒（1）如使用燃煤取暖（仅限临时应急），必须设烟囱排烟，保持通风；（2）严禁在密闭空间内使用燃油发电机、燃煤炉取暖；（3）暖棚内使用燃油暖风机时，保持通风换气，设CO报警器；（4）发现中毒症状（头痛、恶心、昏迷）立即通风、撤离、送医。7.6.5防大风（1）冬季西北风频繁，风力≥6级（风速≥10.8m/s）时停止一切室外高处作业；（2）临时设施、围挡、材料堆场采取防风加固措施；（3）轻质材料（彩钢板、塑料布等）固定牢靠，防止被风掀飞伤人；（4）大风过后全面检查施工现场，确认安全后方可复工。7.6.6防机械伤害（1）冬季机械启动前充分预热（发动机怠速运转≥10分钟）；（2）液压系统预热后再进行动作操作；（3）机械作业前清除作业面积雪、冰层；（4）吊车支腿下方铺设钢板，防止冻土承载力不足导致沉陷；（5）冬季原则上不进行大型吊装作业（参见第6章6.4.1节）。7.7冬季施工进度安排7.7.1年度冬休计划时段工作内容备注10月收尾当年室外施工，做好越冬保护完成当年最后一批基础浇筑11月设备巡检、已完工程保护、冬施准备进入冬休12月—1月设备采购招标、合同签订、技术培训室内工作为主2月施工方案修编、图纸会审、材料备料为复工做准备3月设备到货验收、室内电气组装、测量复测准备复工4月解除冬施，全面复工检查越冬工程质量序号工作项目时间负责人1下年度设备招标采购12月—1月物资部2设备到货验收、入库保管2月—3月物资部/质检部3控制器、逆变器室内组装检测1月—3月工程部45G基站设备室内检测配置1月—3月工程部5电缆预制（裁切、压接端子）2月—3月工程部6接地扁钢预制（裁切、钻孔）2月—3月工程部7全员安全技术培训12月安监部8特种作业人员复训/取证1月安监部9施工方案修编、技术交底准备2月工程部10测量控制点复测3月工程部11已完工程春季巡检3月底质检部12机械设备春季检修保养3月物资部13下年度劳动力组织、进场教育3月综合办7.8春季复工检查7.8.1复工时间每年4月上旬（室外日平均气温连续5天稳定高于5℃后），经监理确认解除冬期施工，全面复工。7.8.2复工前检查内容序号检查项目检查内容标准1越冬基础外观有无冻胀、开裂、位移无异常2基础强度回弹检测或钻芯取样满足设计要求3预埋螺栓有无锈蚀、变形、位移完好，涂油保护4已安装设备风轮、机舱、塔体有无损伤无异常5储能蓄电池电压、容量检测满足要求65G基站设备设备状态、天线检查无异常7电气系统绝缘测试、接线检查绝缘≥1MΩ8接地系统接地电阻复测≤10Ω/≤4Ω9施工道路有无冻融损坏、翻浆修复后通行10施工机械全面检修保养完好率≥95%11安全设施围挡、警示标志、消防器材完好有效12测量控制点复测校核精度满足要求7.8.3复工审批（1）复工前由项目总工组织全面检查，形成《春季复工检查报告》；（2）对检查中发现的问题制定整改方案，限期整改；（3）整改完成后报监理复查确认；（4）经监理签发《复工令》后方可正式复工。7.9冬季施工记录表（样表）表7-1冬季施工测温记录表表格工程名称靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）第九标段施工部位浇筑日期天气测温人表格时间室外气温（℃）混凝土中心温度（℃）混凝土表面温度（℃）养护环境温度（℃）风速（m/s）备注06:0010:0014:0018:0022:0002:00表7-2冬季已完工程巡检记录表表格工程名称靖宇县5G新能源路灯建设项目（1期）第九标段巡检日期巡检区域□前双村□小营子□后上村□富阳□大沙河巡检人天气/气温表格序号检查项目检查结果问题描述处理措施1基础保温覆盖□完好□破损2基础有无冻胀开裂□无□有3预埋螺栓保护□完好□锈蚀4设备风轮锁定□已锁定□未锁定5控制箱密封□良好□破损6蓄电池状态□正常□异常75G基站设备□正常□异常8施工道路□畅通□受阻9安全围挡/标志□完好□缺失巡检人签字：____________日期：____________──────────────────────────────────────────────────第8章基础工程施工方案8.1施工总体原则8.1.1总体施工程序首先施工进场道路以满足施工及大型机械设备进入的要求。路灯杆基础施工依编号顺序，按四个乡镇分区进行流水施工。先进行基坑开挖、验槽后开始基础施工。一个区域的基础施工结束并达到养护强度后，即可开始路灯杆及风力发电机组的吊装安装工作。在整个施工过程中，电气工程的预埋管及接地工作贯穿整个施工过程。在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。8.1.2施工部署在土方开挖中，每个乡村投入挖掘机1台，土方运输车辆3辆，保证土方工程按时完成。钢筋同时制作和加工。砼施工中，采用商品混凝土，罐车运输，泵车浇筑。施工顺序上四个乡镇流水作业，同步推进，保证工期。8.2测量方案8.2.1主要测量仪器及测量人员（1）全站仪2台，经纬仪2台，水准仪4台，50米钢卷尺4把，GPS定位仪2台；（2）配2名测量工程师和4名经验丰富的测量放线员，针对路灯杆点位分散的特点，分四组同步进行测量放线工作。8.2.2测量工作（1）测量准备工作：a.与业主方办理好交桩交点手续，对业主方移交的平面和高程控制点进行踏勘、分析和复测；b.了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署；c.检验仪器，检定钢尺。（2）控制点设置：a.根据业主提供的控制点，在每个乡村设置不少于3个控制点，作为基础放线、复核的控制点；b.控制点要用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志；c.精度要求：导线的测量按二级导线施测，角度最大偏差为8″，闭合差最大偏差16√n。8.2.3路灯杆定位放线（1）根据设计图纸，采用全站仪逐根放出路灯杆中心点位置；（2）以中心点为圆心，按基础设计尺寸撒灰线，标明开挖范围；（3）每根路灯杆定位后，用木桩标记并编号，经监理复核确认后方可开挖。8.3土方开挖及回填8.3.1施工顺序定位→撒灰线→挖土→验槽→基础施工→回填8.3.2土方开挖（1）本工程采用机械挖土为主、人工修整为辅的方式。根据靖宇县山区地形特点，确定放坡坡比为1:0.5～1:0.75；（2）放线时灰线尺寸须考虑放坡系数和工作面（每侧不小于300mm）；（3）挖出的土方挑至槽坑边1m以外空地堆放，表层含草皮的土与中间干净的土分开堆放；（4）基础开挖阶段，应严格控制挖方标高，防止超挖欠挖现象发生。机械开挖时，距基底设计标高以上预留不少于200mm厚余土，采用人工挖至设计标高；（5）基坑开挖出一定范围后，为避免基底暴露时间过长，及时通知业主方、监理及设计单位进行地基验槽，检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，确认地基承载力≥120kPa，经各方验收合格后方可进行下道工序；（6）基坑周边按照安全施工要求设置安全护栏和警示带。8.3.3土方回填（1）回填前，认真清理基坑内垃圾杂物，经监理验收后方可施工；（2）回填土在施工前应预先做击实试验，保证回填密实度；（3）土中不得含有耕植土、杂物碎砖、垃圾，采用分层回填，每层厚度不超过300mm；（4）每层应按规定取样、试验，合格后进行下层回填；（5）回填区域应分层夯实，压实系数不小于0.93。8.4路灯杆基础施工8.4.1垫层施工（1）基坑验收合格后，立即进行垫层施工；（2）垫层采用C15混凝土，厚度100mm；（3）垫层表面应平整，标高准确，为后续基础施工提供良好工作面。8.4.2钢筋工程（1）钢筋原材料控制：a.钢筋进场时应具备合格的材质证明、力学性能检测报告等有效文件；b.进场钢筋按规定批量进行送检，合格后才能用于工程施工；c.本工程钢筋采用HPB235（光圆）和HRB335（带肋）两种规格。（2）钢筋加工：a.钢筋在加工区集中加工，按设计图纸进行下料、调直、切断、弯曲成型；b.钢筋加工允许偏差：受力钢筋长度±10mm，箍筋长度±5mm，弯起钢筋角度±3°。（3）钢筋绑扎：a.按设计图纸在垫层上弹出钢筋位置线，按线摆放钢筋；b.钢筋交叉点采用铁丝绑扎牢固，绑扎丝头朝向基础内侧；c.钢筋保护层采用同标号混凝土垫块控制，间距不大于1000mm；d.钢筋绑扎牢固，无松动变形（缺扣、松扣数量不超过10%，且不应集中）；e.钢筋制作、安装允许偏差不得大于规定要求。（4）成品保护：钢筋绑扎之后，不准踩踏钢筋，绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件。8.4.3模板工程（1）基础模板采用定型钢模板或木模板，支撑体系采用钢管脚手架；（2）模板安装前清理模板表面，涂刷脱模剂；（3）模板轴线标高、截面尺寸符合设计要求，支撑稳定牢固，拼缝严密；（4）模板接缝宽度超过2.5mm时，予以填封，防止漏浆；（5）拆模时间：侧模在混凝土强度达到设计强度的25%以上方可拆除，底模在混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除。8.4.4预埋件安装本工程预埋件包括：基础法兰盘/锚栓笼、沉降观测埋件、电缆穿线金属管、接地扁钢等。（1）预埋铁件位置必须正确，表面与砼在一个平面；（2）先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔；（3）预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆；（4）基础法兰盘/锚栓笼吊装后，仔细调整其水平面，水平度偏差不大于1mm/m；（5）砼施工中严格保护预埋件，使其不歪斜；（6）各管道埋设严格按照图纸布置和施工；（7）预埋件均不得遗漏，且应安装牢固，所有的部件都必须去除油污、散锈和脏物。8.4.5混凝土工程（1）混凝土原材料控制：a.水泥：水泥进场时应具备合格的材质证明、强度报告等有效文件，进场水泥的存放时间不得超过出厂时间的三个月；b.砂：混凝土用砂应选用级配区Ⅱ区的中砂；c.碎石：碎石选用5mm～31.5mm的连续级配碎石；d.本工程采用商品混凝土，由有资质的搅拌站统一供应。（2）砼施工条件：a.模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续；b.模板工程验收合格，模板轴线标高、截面尺寸符合设计要求；c.技术负责人根据施工方案对班组进行全面施工技术交底；d.基础应进行防腐处理，基础表面及侧面应涂两遍沥青；e.进场之后首先进行砼配合比试配工作，施工中严格按照配合比施工。（3）混凝土生产与运输：混凝土采用商品混凝土搅拌站供应，混凝土罐车运输至施工现场。每个乡村施工点配备罐车2辆，保证砼施工的连续性。（4）混凝土浇筑：本工程基础砼标号为C20/C30（按设计要求），采用泵车或溜槽进行砼浇筑。a.进行详细的技术交底，同时检查机具、材料的准备，保证水电供应。混凝土浇筑前，将模板内的木屑、钢筋头、扎丝头和碎砼垫块清理干净，并洒水湿润混凝土结合面；b.砼浇筑采用分层浇筑方法，每层浇筑厚度不超过300mm。砼采用插入式振捣器振捣，振捣器插点之间的距离不得大于振捣器作用半径的1.25倍，不允许过振、漏振；c.振捣时做到快插慢拔，上层振捣必须插入下层砼50-100mm，以使上下层砼紧密结合；d.对于50kW风机基础（体积较大），按大体积砼要求进行施工，设置测温点进行温度监测，保证砼内外温差不大于25℃；e.砼振捣执行旁站制，旁站人员认真监控，并做好旁站记录；f.配备充足的施工机械，保证砼施工的连续性，避免出现施工冷缝。（5）砼养护：a.本工程将采取适当浇水、多层覆盖的方法对砼进行养护；b.混凝土上面应覆盖一层麻袋、帆布或草席等吸水材料；c.普通硅酸盐水泥混凝土的覆盖物应一直保持湿润，时间不少于7天；d.对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天；e.靖宇县冬季气温极低，冬季施工时需采取保温措施（覆盖棉被、搭设暖棚等），确保混凝土不受冻害（详见第7章）。（6）施工缝：本工程路灯杆基础应一次连续浇完，原则上不允许留设施工缝。若在施工过程中出现特殊原因而必须设置时，应事先得到发包人和设计单位的书面认可。8.4.6基础防腐（1）基础拆模后，对基础外表面进行防腐处理；（2）基础表面及侧面涂刷两遍热沥青防腐涂料；（3）基础与土壤接触部分加设防腐涂层，确保基础使用寿命。8.5季节性施工措施8.5.1雨季施工措施（1）在平面布置中，按竖向布置总图的要求设排水坡；（2）施工道路两侧设500×500mm的排水沟；（3）土方开挖后基坑上口四周设围堰，以防外部雨水灌入基坑；（4）基坑内沿四周开挖排水明沟和集水坑，由排污泵排至坑外；（5）雨季到来之前对所有供电线路、用电器具、配电设施进行安全检查；（6）雨中浇筑混凝土时，应及时调整混凝土配合比，用塑料布遮盖原材料及半成品。8.5.2防风措施（1）风力发电机组吊装作业时，风速超过规定值严禁作业（详见第6章）；（2）施工现场临时设施、材料堆放采取防风加固措施；（3）大风天气停止高处作业和吊装作业。──────────────────────────────────────────────────第9章电气工程及系统调试方案9.1电缆敷设（1）电缆穿管材料采用HDPE管或热镀锌钢管（按设计要求）；（2）埋设深度：人行道下不小于0.7m，车行道下不小于1.0m；（3）电缆敷设前进行绝缘测试，绝缘电阻值符合规范要求；（4）电缆弯曲半径不小于电缆外径的15倍；（5）电缆接头采用防水型中间接头，接头处设检查井；（6）电缆敷设完成后进行回路测试，确认无短路、断路、接地故障。9.2防雷接地工程（1）接地系统利用风机叶片作为接闪器，通过杆体引至地面；（2）接地体采用热镀锌扁钢（-40×4）和角钢接地极（L50×50×5×2500）；（3）接地体连接采用焊接，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，三面施焊；（4）焊接部位做防腐处理（涂刷沥青漆两遍）；（5）接地电阻要求：防雷接地电阻≤10Ω保护接地电阻≤4Ω（6）每根路灯杆接地系统施工完成后，使用接地电阻测试仪逐根检测，不合格时增加接地极或采用降阻剂处理；（7）接地电阻测试记录作为竣工验收资料归档。9.3储能系统安装（1）蓄电池组安装于塔体内部专用支架或地面控制箱内；（2）安装前检查蓄电池外观无损伤、无漏液；（3）蓄电池组串联/并联连接按设计图纸执行，连接螺栓紧固力矩符合要求；（4）安装完成后进行充放电测试，确认储能系统工作正常。9.45G通信基站设备安装（1）5G基站设备（AAU/RRU/BBU）安装于塔体指定位置；（2）天线方位角、下倾角按设计要求调整，偏差≤±1°；（3）馈线敷设整齐，弯曲半径满足要求（≥馈线直径的20倍）；（4）设备接地可靠，接地电阻≤4Ω；（5）光纤跳线连接正确，光功率满足要求；（6）与运营商联合调试，确认信号覆盖满足设计要求。9.5LED照明灯具安装（1）灯具安装于路灯杆顶部或指定位置；（2）灯具安装牢固，角度调整符合照明设计要求；（3）灯具接线正确，绝缘良好；（4）安装完成后进行亮灯测试。9.6系统调试（1）单灯调试：逐根检查风力发电、储能、照明、控制、5G通信各系统工作状态；（2）控制器参数设置：按设计要求设置充放电保护参数、照明时间参数；（3）5G基站联调：与运营商核心网联调，确认通信功能正常；（4）系统联调：模拟实际运行工况，测试连续阴雨天（≥5天）条件下的照明保障能力；（5）调试记录：详细记录每根路灯杆的调试数据，形成调试报告。──────────────────────────────────────────────────第10章道路恢复及配套工程10.1道路恢复（1）施工破坏的路面按原结构层进行恢复；（2）路基压实度不小于93%；（3）路面恢复后与原有路面平顺衔接，无明显高差；（4）恢复完成后经监理验收合格。10.2交通疏导（1）在村镇道路施工时，设置交通疏导标志和专人指挥；（2）施工区域与通行区域有效隔离；（3）保证居民正常出行不受影响；（4）施工完成后及时恢复道路通行。10.3场地清理及绿化恢复（1）施工结束后清除所有临时设施、建筑垃圾；（2）施工破坏的绿化带按原样恢复；（3）场地平整，无坑洼、无积水。────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────第三部分管理措施──────────────────────────────────────────────────第11章施工总平面布置11.1施工平面布置原则（1）工程部负责组织编制施工总平面布置，经项目总工程师审定，报业主批准后实施；（2）施工现场的规划布置要听从业主的统一安排；（3）在材料堆场中材料的摆放，需达到安全文明施工的要求，不得随意摆放；（4）现场安全、质量及管理目标等标识牌与宣传牌，必须统一规划，形成标准化、规范化管理。11.2施工场地布置（1）在靖宇县城设项目部总部，在前双村、小营子、后双村、富阳、大沙河各设一个施工驻点；（2）每个施工驻点设置：材料堆放场、钢筋加工区、机械停放区、临时办公区；（3）混凝土采用商品混凝土，由搅拌站统一供应；（4）临时排水系统：沿临时施工道路设排水明沟，排至指定地点。11.3临时用地表序号名称面积（m²）位置需用时间1材料堆放场2000各乡村驻点整个工程2钢筋加工区1500各乡村驻点整个工程3机械维修及车辆停放2000各乡村驻点整个工程4料具库1000各乡村驻点整个工程5生活区1500各乡村驻点整个工程6办公区500各乡村驻点整个工程合计（每个驻点）850011.4施工道路场内施工道路利用现有乡村道路，做好路基和路面的排水设施，进行洒水除尘。必须保证施工道路畅通，不得在道路上设临时建筑物或将道路占为材料堆放场地。11.5施工照明我公司负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及道路在内的施工区照明线路和照明设施。11.6力能供应11.6.1施工用电（1）就近接入市政电源，施工单位自行引至各施工区域。电费按表计量结算；（2）同时现场采取柴油机发电的形式作为备用电源；（3）施工用电采用TN-S接零接地三相五线制接地、接零保护系统供电；（4）现场施工用电采用三级配电、两级保护（二级配电箱全部装设空气开关、三级配电箱做到一机、一箱、一闸、一漏电保护器）。11.6.2施工用水就近接入市政管网或采用汽车拉水运输的形式。11.6.3施工用气氧气、乙炔等采用瓶装分散供气，直接从市场采购。──────────────────────────────────────────────────第12章资源配置计划12.1施工组织机构设置12.1.1项目部组织机构项目部由项目经理、总工、生产经理组成项目领导班子，下设工程部、物资部、经营部、安全部及办公室四部一室。项目部职能人员共计15人左右。12.1.2项目经理部各级职责项目经理：代表公司实施本工程施工项目管理，贯彻国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行公司的管理制度，维护公司的合法权益。项目副经理：全面负责生产管理，全面负责工程进度、安全生产、文明施工和环境保护管理。项目总工程师：负责工程中的施工技术管理、质量管理、质量体系、服务、质量技术检验、计量器具检测、测量放线、科技进步等方面的管理工作，确保施工质量达标。经营部：计划管理、统计管理、预算管理、合同管理、财务管理。工程部：负责现场总平面布置的管理和施工场地的划分；编制施工组织设计、施工方案、措施及进行工程施工的技术交底工作。质检部：全面负责工程质量的管理工作，建立健全质量保证体系，实施质量管理工作的规范化、标准化。安监部：全面负责工程项目的安全管理工作，实行安全环保工作的规范化、标准化、制度化管理。物资部：按计划进行物资的采购、分类、入库、登记、保管、发放、跟踪管理等物资管理工作。综合办：负责本项目部接待工作、公文管理工作、政工管理工作。12.2劳动力配置计划本项目生产高峰期计划组织劳动力250人。项目部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。工种平均人数高峰期人数备注管理人员1515钢筋工2540木工3040砼工2030电工1015起重工812电焊工1015机工812风机安装工1525专业队伍5G通信安装工510专业队伍普工2536合计17125012.3拟投入本工程的主要机械设备机械设备名称型号规格数量备注挖掘机EX2205台土方开挖装载机ZL50D5辆土方及材料运输汽车吊QY-255辆设备吊装汽车吊QY-502辆50kW风机吊装随车吊16T5辆10kW风机及灯杆吊装砼罐车9m³6辆混凝土运输砼泵车IPF-85B2台混凝土浇筑推土机TY2202台场地平整载重汽车斯太尔12辆材料运输平板运输车40T2辆大型设备运输拉水车解放4辆施工用水柴油发电机150KW4台备用发电振动压路机XS1902辆路基碾压蛙式打夯机HW-6010台回填夯实砼振捣棒L=3m,6m30根砼振捣全站仪GTS-2262台测量水准仪DSZ24台测量经纬仪TDJ2E2台测量GPS定位仪2台测量接地电阻测试仪ZC-84台接地检测直流焊机YL-204台焊接逆变焊机10台焊接钢筋切断机Ф406台钢筋加工钢筋调直机Ф144台钢筋加工钢筋弯曲机Ф408台钢筋加工电缆敷设机2台电缆施工液压压接钳6套电缆接线风速仪4台吊装安全监测光功率计2台5G光纤测试12.4主要施工材料、料具配备计划材料名称规格数量备注商品混凝土C20/C30按设计基础浇筑钢筋HPB235/HRB335按设计基础配筋钢模板定型500㎡基础模板木模板厚度50mm300m³辅助模板HDPE管按设计按设计电缆穿管热镀锌钢管按设计按设计电缆穿管接地扁钢-40×4按设计接地系统接地极L50×50×5×2500按设计接地系统安全网3000㎡安全防护密目网2000㎡安全防护────────────────