CN115398368B 生产线管理系统、生产线管理方法、罐管理系统、罐、罐的制造方法 （东洋制罐株式会社）

2022.10.17PCT/JP2021/0161242021.04.21WO2021/220900JA2021.11.04WO2019049454A1,2019.03.14JPH09226776A,1997.09.02本发明为一种能识别各容器来单独地进行表示的识别符与关于各容器的相关信息建立关由第二读取单元读取到的识别码所表示的识别符建立关联的相关信息和规定的设定信息进行2第一读取单元，在附有表示识别符的识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线第二读取单元，在所述第一读取单元读取所述识别码之后，运算单元，生成将所述第一读取单元读取到的所述识别码所表示的所所述第二读取单元读取到的所述识别码所表示的所述识别符建立关联的所述相关信息和所述第二读取单元在附有所述识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线上的比所述第一地点靠下游的第二地点时读取附于所述容器的所述所述相关信息为所述第一读取单元读取到所述识别码时的第一读取时在所述第一读取时刻比所述设定时刻靠前的情况下，所述运算在所述第一读取时刻比所述设定时刻靠后的情况下，所述运算在所述数据库中，所述识别码所表示的所述识别符、所述第一读读取单元读取到所述识别码时的第二读取时刻被建所述设定时刻为从所述第二读取时刻起向前规定的时间的时在所述第一读取时刻处于所述规定的时间范围内的情况下3个体识别码，附于所述圆环部的侧面部，与作为能识别罐个体的信第一读取步骤，在附有表示识别符的识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线数据库生成步骤，生成将在所述第一读取步骤中读取到的所述第二读取步骤，在所述第一读取步骤中读取所述识别码之后在所述第二读取步骤中，在附有所述识别码的所述容器经过所述制造线和/或填充线在所述判定步骤中，在所述第一读取时刻比所述设定时刻在所述判定步骤中，在所述第一读取时刻比所述设定时刻在所述第二读取步骤中读取到所述识别码时的第二读取所述设定时刻为从所述第二读取时刻起向前规定的时间的时4在所述判定步骤中，在所述第一读取时刻处于所述规定的时间个体识别码，附于所述圆环部的侧面部，与作为能识别罐个体的信控制部，进行工序识别符提取处理，所述工序识别符提取处理为从所述存储部将各罐的个体识别符与各罐的检查结果建立对应所述控制部进行从所述存储部提取检查工序的检查结果为不良的多个罐的个体识别在所述工序识别符提取处理中，所述控制部从所述存储提取处理中提取出的各个体识别符建立了对应的所述控制部进行对与各工序识别符建立了对应的罐的数量进行总计的罐数量总计处个体识别码附加部，在从作为原材料的金属板冲切出的材料构件中加工部，进行比所述个体识别码附加部靠下游侧的加工工序，具所述控制部将与所述读取器读取到的个体识别码对应的个体识别符和设有所述读取器的所述加工部的工序识别符建立对应并存56第二读取单元读取到的所述识别码所表示的所述识别符建立关联的所述相关信息和规定取单元读取到的所述识别码所表示的所述识别符建立关联的所述相关信息和规定的设定7[0027]图1是对本发明的第一实施方式和第二实施方式的管理容器的制造线的生产线管[0028]图2是对本发明的第三实施方式的管理容器的制造线的生产线管理系统进行说明[0029]图3是对本发明的第四实施方式的管理容器的填充线的生产线管理系统进行说明[0038]在深冲压工序11中，通过在与金属板S的输送方向正交的方向上排列的八个冲切单元(未图示)，从作为由卷材放卷而成8[0042]需要说明的是，容器的制造线100不限于包括上述的所有处理工序11～13的制造[0046]码赋予单元1作为将表示识别符的识别码附于容器的码赋予单元，在深冲压工序[0047]在本实施方式中，在深冲压工序11中，在将各材料构件C1从金属板S冲切分离之非接触而以电磁的方式读取的识别码。作为这样的识别码的一个例子，可以列举RFID贴机构的装置和具备用于将芯片埋入容器的芯片[0051]主体制造工序读取单元2a在主体制造工序12中读取附于作为处理对象的各容器的印刷工序13中读取附于作为处理对象的9[0054]检查工序读取单元3作为在附有识别码的容器经过制造线上的比第一地点靠下游[0057]运算单元4生成将识别码所表示的识别符ID与印刷工序读取单元2b读取到识别码[0058]需要说明的是，识别码被实时从印刷工序读取单元2b送往的运算单元4具有确定[0067]若因某些原因而滞留于生产线的上游的第一种二片罐在第二种二片罐的制造过造线的生产线管理系统和方法，也参照图1对在容器的制造线中感测异种罐混合的例子进表示的识别符建立关联以外，作为第二读取单元的检查工序读取单元3读取到识别码时的[0092]若因某些原因而滞留于该制造线100的上游的第一种二片罐在第二种二片罐的制读取单元3读取到的识别码所表示的识别符建立关联的第一读取时刻T1和从第二读取时刻识别码的容器经过比制造线上的第一地点靠下游的第二地点时读取附于容器的识别码的[0107]从生产线上的检查工序前的地点抽取出的容器有可能会跳过检查工序而返回生设定时刻Th为从第二读取时刻T2起向前规定的时间ΔT的时刻，因此针对各二片罐设定了[0117]在开包工序21中，对进行了包装并装载于托盘而输送来的容器进行开包并清[0121]需要说明的是，容器的填充线200不限于包括上述的所有处理工序21～24的填充的充填工序22中读取附于作为处理对象的[0129]检查工序读取单元3b作为在附有识别码的容器经过制造线上的比第一地点靠下填充容器在灭菌工序23前的抽样检查后错误返回比灭菌工序23靠后的工序。在该情况下，设定时刻Th为从第二读取时刻T2起向前规定的时间ΔT的时刻，因此针对各二片罐设定了[0144]如此，即使当将附于容器的识别码所表示的识别符与容器的制造线中的处理内填充商也能利用附于容器的识别码和时刻来管理将内容物填充于序24或检查工序后的包装工序(未图示)中读取到的识别码所表示的识别符建立关联的第度/湿度/照度/洁净度/振动)等工艺信息中的[0158]图4的(A)是从底部502侧(作为罐501的中心轴的罐轴C501方向)观察罐501时的[0159]图4的(B)是罐501的用与罐轴C501正交的剖面(图4的(A)的B_B剖面)剖切而成的[0163]槽部504、突起部505是设于底部502中的主底部503以外的区域并以围绕主底部[0167]在突起部505的内侧面505a(呈山型突出的突起部505的外表面中的内周侧的面)附有个体识别码506。个体识别码506是对作为罐501的个体的识别信息的个体识别符进行编码而得到的识别码。实施方式的个体识别码506为二维码，通过激光印刷而附于突起部时会通过激光印刷等将终产品的批次编号、保质期等信息即产品信息附于主底部503。因起部505的内侧面505a、槽部504的侧面504a的方式中，个体识别码506不易从外部视觉确[0172]在以下的说明中，主要示出将个体识别码506附于突起部5该情况下，例如只要在主体制造工序与印刷工序之间配置由码印刷装置524(码赋予单元)[0180]在实施方式中，将材料构件被加工为罐501的完成体为止的中间体也适当称为罐[0181]罐管理系统510为对罐501的生产线520进行管理并且对制造后的罐501的加工历生产线520为罐501的加工系统。这些加工装置521～527按该顺序从生产线520的上游侧向[0185]各加工装置521～527和查询终端560与管理装置550通过罐501的制造工场内的执行存储于存储部的各种程序来实现实施方[0191]洗涤器523为通过清洗来去除在主体制造工序为止的加工中附着于罐501的油分[0192]缩颈加工装置526为对罐501的颈部进行加工或将罐501的上端加工为凸缘状的装[0194]检查装置527为在所有加工后检查罐501的品质的装置。检查装置527也可以具备多个装置。检查装置527例如具备检查罐501的形状、印刷的状态的DCT(缺陷罐检测机：多个罐501为与各工序对应的加工装置(例如印刷机525)通过不同的装置(例如版P1～P5[0197]虽然省略图示，但八个冲模C1～C8在与金属板(作为罐501的原材料的板材)的输过五个印刷机525的版P1～P5中的任一个来在该罐501的躯干部509进罐501由这些路径B1～B5的主体制造机522中别具备读取器535～537。读取器535～537例如为拍摄装置，读取附于罐501的个体识别码[0203]读取器535～537在读取附于罐501的个体识别码506之后，将个体识别码506解码[0206]读取器535固定于当版P1～P5处于印刷过程中时能对保持于心轴轮525b的心轴525c的各罐501的底部502进行拍摄的位置。为了易于读取设于突起部505的个体识别码[0207]另一方面，在印刷机525的存储部事先存储五个版P1～P5相对于橡皮布轮525a的设置角度的范围。印刷机525的控制部根据传感器等的输出来判定橡皮布轮525a的旋转角别各读取器536的识别符(也就是说，路径N1～N6的路径编号(工序识别符))建立对应并发等控制装置与各读取器535～537和各加工装置525～527连接为能进行通信，PLC等各控制装置从各读取器535～537、各加工装置525～527等获取罐501的个体识别符和工序识别符[0215]操作部552为用于供罐管理系统510的管理者等操作管理装置550的操作装置，例[0221]查询终端560为罐501的制造厂商的从业者等(在实施方式中也简称为从业者等)[0225]触摸面板564为兼用作操作部和显示部的装置。操作部和显示部也可以是键盘和[0231]码印刷装置524在罐501被输送到时将罐501的个体识别符编码为个体识别码506[0232]然后，码印刷装置524的控制部将进行了激光印刷的时刻即码印刷时刻(时、分、[0233]管理装置550在从码印刷装置524接收到这些信息时将其存储于工序历史记录表[0235]码印刷工序后的罐501被输送至印刷机525。印刷机525对该罐501的躯干部509的[0244]在检查装置527进行罐501的检查时，检查装置527的读取器537在通过对罐501的底部502进行拍摄来获取个体识别码506之后，将该个体识别码506解码为个体识别符。然[0250]不良分析处理为管理装置550对工序历史记录表555a的信息进行分析的处理。通据操作部552的任意的操作定时来对当日的当前时刻为止的工序历史记录表555a的信息进装置550基于当日的工序历史记录表555a的全部信息来以批次处理的方式执行不良分析处[0252]管理装置550的控制部556按照以下的工序来进行不良分析处理。(不良罐个体识[0256]控制部556提取与在不良罐个体识别符提取处理中提取出的各个体识别符建立了[0259]控制部556对在工序识别符提取处理中提取出的各工序识别符的数量进行计数，[0260]例如，在图7的(A)所示的工序历史记录表555a的存储范围内，关于个体识别符理者等能对成为不良的主要因素的加工工序进行[0271]历史记录查询处理为基于个体识别码506来查询罐501的加工工序的历史记录的[0272]罐501的制造厂商的从业者等能如下通过利用查询终端560来进行历史记录查询561对印刷于该罐501的突起部505[0276]查询终端560的控制部566通过对个体识别码506的拍摄信息进行解码来获取个体[0277]查询终端560的控制部566通过将该个体识别符发送至管理装置550来向管理装置[0279]管理装置550的控制部556从查询终端560接收个体识别符，与此相应地参照工序[0282]如图7的(D)所示，查询终端560的控制部566在从查询终端560接收到工序识别符终端560的控制部566将与个体识别符C0001对应的版P1、路径N1的信息显示于工序历史记[0285]需要说明的是，图7的(D)的工序历史记录显示画面564a示出除了显示有版编号、过对这些罐501