2026年除灰脱硫试题库附答案

2026年除灰脱硫试题库附答案一、单项选择题（每题2分，共40分）1.石灰石-石膏法脱硫系统中，吸收塔内浆液pH值通常控制在（）A.3.5-4.5B.4.5-5.5C.5.5-6.5D.6.5-7.5答案：C解析：pH值5.5-6.5时，既保证SO₂吸收效率，又避免石灰石过度消耗和设备结垢。2.气力输灰系统中，仓泵的工作顺序为（）A.进料→加压→输送→吹扫→泄压B.进料→泄压→加压→输送→吹扫C.加压→进料→输送→吹扫→泄压D.进料→加压→吹扫→输送→泄压答案：A解析：仓泵需先完成进料，再充压至设定值启动输送，输送完成后吹扫管道，最后泄压准备下一循环。3.脱硫系统中，氧化风机的主要作用是（）A.提高烟气含氧量B.将CaSO3氧化为CaSO4C.降低吸收塔温度D.防止浆液沉淀答案：B解析：氧化风机向吸收塔浆液区通入空气，将亚硫酸钙（CaSO3）氧化为硫酸钙（CaSO4），促进石膏结晶。4.水力除灰系统中，灰水比通常控制在（）A.1:1-1:3B.1:5-1:10C.1:15-1:20D.1:25-1:30答案：B解析：灰水比1:5-1:10既能保证灰浆流动性，又可降低运输能耗和后续水处理负担。5.脱硫系统GGH（气气换热器）的作用是（）A.加热净烟气，提升排放抬升高度B.冷却原烟气，提高脱硫效率C.回收烟气热量，降低能耗D.以上均正确答案：D解析：GGH通过原烟气加热净烟气，既提升排放高度减少污染，又降低原烟气温度利于吸收，同时回收热量节能。6.除灰系统中，电除尘器的工作原理是（）A.惯性分离B.静电吸附C.过滤拦截D.离心分离答案：B解析：电除尘器利用高压电场使粉尘荷电，通过电场力吸附至极板实现气固分离。7.脱硫吸收塔内浆液密度过高（>1250kg/m³）的主要危害是（）A.降低SO₂吸收效率B.导致循环泵磨损加剧C.促进石膏结晶D.减少石灰石消耗答案：B解析：密度过高会增加浆液粘度，导致循环泵叶轮、管道磨损加速，同时可能引发管道堵塞。8.气力输灰系统中，输送介质一般选用（）A.压缩空气B.氮气C.蒸汽D.烟气答案：A解析：压缩空气来源广泛、成本低，满足气力输灰对干燥、无油的基本要求。9.脱硫系统出口SO₂浓度超标时，优先检查的参数是（）A.石膏含水率B.石灰石浆液密度C.吸收塔液位D.循环泵运行台数答案：D解析：循环泵停运或故障会直接减少浆液喷淋量，导致SO₂吸收不充分，是超标最直接原因。10.水力除灰管道结垢的主要成分是（）A.碳酸钙B.硫酸钙C.二氧化硅D.氧化铁答案：B解析：灰水中钙离子与硫酸根离子结合提供硫酸钙（CaSO4），是结垢的主要成分。11.脱硫系统中，浆液循环泵的作用是（）A.输送石灰石浆液至吸收塔B.将吸收塔浆液循环喷淋C.排出石膏浆液至脱水系统D.调节吸收塔液位答案：B解析：循环泵将吸收塔底部浆液输送至塔顶喷嘴，形成喷淋层与烟气充分接触吸收SO₂。12.气力输灰系统堵管时，典型现象是（）A.输送压力骤降B.输送时间缩短C.仓泵料位持续下降D.输送压力持续上升答案：D解析：堵管时气流受阻，输送压力会持续升高超过设定值，同时仓泵料位下降缓慢或停止。13.脱硫系统启动前，需确认吸收塔浆液pH值不低于（）A.4.0B.4.5C.5.0D.5.5答案：C解析：启动初期pH值需≥5.0，确保初始阶段SO₂吸收效率，避免出口浓度瞬间超标。14.电除尘器振打装置的主要作用是（）A.防止极板积灰过厚B.提高电场强度C.降低烟气温度D.增加粉尘荷电能力答案：A解析：振打装置通过敲击极板使吸附的粉尘落入灰斗，防止极板积灰影响除尘效率。15.脱硫石膏脱水后含水率应控制在（）A.≤5%B.≤10%C.≤15%D.≤20%答案：B解析：石膏含水率≤10%才能满足综合利用（如水泥缓凝剂）的要求。16.水力除灰系统中，灰浆泵的选型主要依据（）A.灰量和灰水比B.灰的化学成分C.管道长度D.烟气量答案：A解析：灰浆泵流量需满足灰量与灰水比的乘积，扬程需克服管道阻力，因此灰量和灰水比是主要依据。17.脱硫系统中，石灰石粉的细度要求通常为（）A.200目筛余≤5%B.325目筛余≤10%C.200目筛余≤10%D.325目筛余≤5%答案：D解析：325目（45μm）筛余≤5%可保证石灰石反应活性，提高脱硫效率。18.气力输灰系统中，空气压缩机的排气压力一般为（）A.0.1-0.3MPaB.0.3-0.5MPaC.0.5-0.8MPaD.0.8-1.0MPa答案：C解析：0.5-0.8MPa的压缩空气既能满足输送动力需求，又避免过高压力导致设备损耗。19.脱硫系统停运后，需对吸收塔进行冲洗的主要目的是（）A.降低塔内温度B.防止浆液沉淀结垢C.检测管道密封性D.节约水资源答案：B解析：停运后残留浆液会逐渐沉淀，冲洗可避免管道、喷嘴堵塞和设备结垢。20.电除尘器入口烟气温度过高（>200℃）的危害是（）A.粉尘比电阻降低，除尘效率下降B.极板膨胀变形，电场短路C.烟气量减小，处理能力下降D.振打装置失效答案：B解析：高温会导致极板、极线热膨胀变形，可能引发电场短路或间距变化，降低除尘效率。二、判断题（每题1分，共15分）1.石灰石-石膏法脱硫过程中，SO₂与CaCO3反应提供CaSO4·2H2O（石膏）。（）答案：×解析：SO₂先与CaCO3反应提供CaSO3，再经氧化提供CaSO4·2H2O。2.气力输灰系统中，输送速度越高，越不易堵管。（）答案：×解析：速度过高会导致粉尘与管道碰撞加剧，磨损增加；速度过低则可能沉降堵管，需控制合理流速（12-25m/s）。3.脱硫系统中，吸收塔液位过高会导致浆液进入除雾器，造成堵塞。（）答案：√解析：液位过高时，喷淋浆液可能随烟气携带至除雾器，沉积后堵塞叶片。4.水力除灰系统中，灰场需设置排水回收系统以减少水资源浪费。（）答案：√解析：灰场排水经沉淀后可循环用于冲灰，实现水资源重复利用。5.电除尘器的除尘效率随电场数增加而提高，通常设置4-5个电场。（）答案：√解析：多电场可分级除尘，提高总效率，大型电除尘器一般设4-5个电场。6.脱硫系统中，氧化空气量不足会导致石膏中亚硫酸钙含量升高，影响品质。（）答案：√解析：氧化空气不足时，CaSO3无法完全氧化为CaSO4，石膏含杂质增多，易潮解。7.气力输灰系统中，仓泵进料时间过长可能是进料阀故障或灰斗下灰不畅导致。（）答案：√解析：进料阀卡涩或灰斗堵灰会延长进料时间，需检查阀门和灰斗流化情况。8.脱硫吸收塔除雾器的作用是去除净烟气中的水滴，防止石膏雨。（）答案：√解析：除雾器通过惯性碰撞或离心分离去除烟气中携带的浆液滴，避免排放后形成石膏雨污染环境。9.水力除灰管道的流速应控制在1.5-3.0m/s，过低易结垢，过高易磨损。（）答案：√解析：流速过低时灰粒沉降结垢，过高时灰粒与管壁碰撞加剧磨损，1.5-3.0m/s为经济流速。10.电除尘器运行中，二次电压越低，除尘效率越高。（）答案：×解析：二次电压需达到临界值（击穿电压）才能有效荷电，电压过低时粉尘荷电不足，效率下降。11.脱硫系统中，石灰石浆液密度过高（>1200kg/m³）会导致泵输送困难，且易沉淀。（）答案：√解析：密度过高增加浆液粘度，泵出力下降，同时静置时易分层沉淀，堵塞管道。12.气力输灰系统中，空气压缩机的油分含量过高会导致灰粒粘结，增加堵管风险。（）答案：√解析：压缩空气中的油分与灰粒结合形成粘性物质，附着在管道内壁，逐渐积累导致堵管。13.脱硫系统停运后，需立即停止石膏脱水系统运行，避免浪费。（）答案：×解析：停运后吸收塔内仍有剩余浆液需脱水，应继续运行至浆液处理完毕，防止塔内浆液沉淀。14.水力除灰系统中，灰的粒径越大，所需灰水比越小。（）答案：√解析：大颗粒灰沉降速度快，需更大流速防止沉淀，因此灰水比（水量）需减小以提高流速。15.电除尘器振打周期过短会导致粉尘二次飞扬，降低除尘效率。（）答案：√解析：振打频率过高时，极板上的粉尘未充分沉积就被振打，部分粉尘重新进入气流，形成二次飞扬。三、简答题（每题5分，共30分）1.简述石灰石-石膏法脱硫的主要工艺流程。答案：（1）烟气系统：原烟气经增压风机（或利用引风机）进入GGH冷却，再进入吸收塔。（2）吸收系统：吸收塔内，石灰石浆液由循环泵输送至喷淋层，与烟气逆流接触吸收SO₂，提供亚硫酸钙。（3）氧化系统：氧化风机向吸收塔浆液区通入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。（4）石膏脱水系统：石膏浆液经石膏排出泵送至旋流器浓缩，再经真空皮带脱水机脱水至含水率≤10%，储存或外送。（5）排放系统：净烟气经除雾器去除水滴，由GGH加热后通过烟囱排放。2.分析气力输灰系统堵管的常见原因及处理措施。答案：常见原因：（1）灰量过大：灰斗下灰量超过输送能力。（2）气源问题：压缩空气压力低、流量不足或含油含水。（3）灰质变化：灰粒过粗、湿度大（如电除尘器漏风）。（4）管道问题：弯头磨损、管道堵塞（如异物进入）。处理措施：（1）减少灰斗下灰量，检查给料设备。（2）检查空压机运行状态，清理气水分离器，确保气源质量。（3）联系锅炉调整燃烧，降低灰分湿度和粒径；若电除尘器漏风，及时堵漏。（4）分段检查管道，清理弯头或堵塞段，去除异物。3.说明脱硫系统pH值控制的重要性及调节方法。答案：重要性：（1）pH值过高（>6.5）：石灰石溶解度降低，易结垢（提供CaCO3），堵塞管道和喷嘴；（2）pH值过低（<5.0）：SO₂吸收效率下降，出口浓度超标，同时加速设备腐蚀。调节方法：（1）pH值偏低时，增加石灰石浆液供浆量；（2）pH值偏高时，减少石灰石供浆量，或通过排出石膏浆液（带走部分Ca²+）降低pH；（3）结合浆液密度和石膏品质综合调整，避免单一调节导致的副作用。4.列举除灰系统运行中的主要监测参数及意义。答案：（1）电除尘器：二次电压/电流（反映电场运行状态）、灰斗料位（防止满灰）、进出口差压（判断极板积灰程度）。（2）气力输灰：仓泵压力（控制输送阶段）、输送时间（判断是否堵管）、压缩空气压力/流量（确保动力充足）。（3）水力除灰：灰浆泵出口压力（反映管道阻力）、灰水比（控制输送效率）、灰场液位（防止溢流）。意义：通过监测参数及时发现设备异常（如电场短路、灰斗堵灰、管道堵塞），保证系统安全经济运行。5.对比石灰石-石膏法与氨法脱硫的优缺点。答案：石灰石-石膏法：优点：技术成熟、脱硫效率高（≥95%）、原料（石灰石）来源广、副产物（石膏）可综合利用。缺点：系统复杂、能耗高（循环泵、氧化风机）、易结垢、需处理废水。氨法脱硫：优点：脱硫效率高（≥98%）、可脱除部分NOx、副产物（硫酸铵）为化肥，经济效益好。缺点：氨易挥发（需防泄漏）、对设备防腐要求高（氨腐蚀性强）、原料（液氨）储存风险大。6.简述电除尘器运行中二次电压低、二次电流大的可能原因及处理方法。答案：可能原因：（1）极板、极线间距过小（如振打装置故障导致极板变形）；（2）电场内有异物（如螺栓、铁丝）搭接极板极线；（3）绝缘子积灰严重，导致漏电。处理方法：（1）停机检查极板极线间距，调整或更换变形部件；（2）清理电场内异物；（3）擦拭绝缘子，检查加热装置是否正常，防止结露积灰。四、案例分析题（每题15分，共15分）某300MW电厂脱硫系统运行中，DCS显示出口SO₂浓度由30mg/Nm³突然升至200mg/Nm³（设计值≤50mg/Nm³），同时吸收塔pH值由5.8降至5.2，石灰石浆液流量由8m³/h降至3m³/h。试分析可能原因及处理步骤。答案：可能原因：（1）石灰石供浆系统故障：①石灰石浆液泵故障（如电机跳闸、叶轮磨损），导致供浆量减少；②供浆管道堵塞（如石灰石粉细度不足、浆液密度过高沉淀）；③石灰石旋流器堵塞，浆液无法正常供给吸收塔。（2）pH计故障：pH计探头结垢或校准失效，显示值偏低，实际pH可能更低，导致吸收效率下降。（3）循环泵运行异常：某台循环泵跳闸（未报警），喷淋层减少，浆液与烟气接触面积降低。（4）烟气量突变：锅炉负荷突然升高，烟气量增大，脱硫系统处理能力不足。处理步骤：（1）立即检查石灰石供浆系统：①确认浆液泵运行状态（电流、声音），若跳闸则启动备用泵；②检查供浆管道压力，若压力异常升高，关闭出口阀反冲洗管道；③观察石灰石旋流器运行情况，清理堵塞的底流口或溢流口。（2）验证pH计准确性：使用便携式p