2026年石油石化技能考试试题及答案

2026年石油石化技能考试试题及答案一、单项选择题（共20题，每题1分，共20分。每题只有1个正确选项）1.在常减压蒸馏装置中，原油脱盐脱水的主要目的是（）。A.提高轻油收率B.减轻设备腐蚀和结垢，避免后续催化剂中毒C.降低原油的粘度D.增加常压塔的拔出率2.催化裂化装置中，反应再生系统的核心设备是（）。A.加热炉B.分馏塔C.提升管反应器和再生器D.吸收解吸塔3.离心泵在运行过程中，若发现泵出口压力表指针剧烈跳动且伴有杂音，最可能发生的故障是（）。A.轴承磨损B.泵发生汽蚀C.电机过载D.密封泄漏4.在油罐区防雷防静电接地中，防静电接地电阻的要求一般不大于（）。A.4ΩB.10ΩC.30ΩD.100Ω5.加氢精制过程中，设置高压分离器的作用主要是（）。A.分离反应生成油和水B.分离循环氢和生成油，并洗涤硫化氢C.提供反应停留时间D.冷却反应产物6.某换热器管程走腐蚀性介质，壳程走冷却水，为了节约成本和便于检修，应选择的换热器类型是（）。A.U型管式换热器B.浮头式换热器C.固定管板式换热器D.套管式换热器7.在自动控制系统中，PID调节器的“D”代表微分作用，其主要功能是（）。A.消除余差B.克服对象的滞后，提高系统稳定性C.加快响应速度D.减小系统振荡8.石油化工企业中，可燃气体检测报警器的一级报警设定值应小于或等于（）。A.10%LELB.25%LELC.50%LELD.100%LEL9.催化重整装置中，催化剂“氯流失”会导致催化剂的（）功能下降。A.氧化B.酸性C.裂化D.异构化10.往复式压缩机排气温度过高的原因分析中，不正确的是（）。A.吸气温度过高B.冷却水流量不足C.排气阀漏气D.吸气压力过低11.焦化装置中，延迟焦化的“延迟”是指（）。A.原料在加热炉管中不发生裂化反应，延迟到焦炭塔中进行B.焦炭塔的切换操作延迟C.吹汽和给水延迟D.原料进料的延迟12.在蒸馏塔的操作中，塔底温度突然下降，塔压升高，可能的原因是（）。A.回流量过大B.进料温度过高C.塔底吹汽量过大引起液泛D.塔底加热器结焦或堵塞13.设备润滑管理中的“五定”原则不包括（）。A.定点B.定质C.定量D.定人E.定期换油F.定时启动14.动火作业前，必须进行气体分析。对于爆炸下限大于等于4%的可燃气体，其浓度应小于（）方可动火。A.0.5%B.1%C.2%D.4%15.离心式压缩机的喘振现象发生时，应采取的首要措施是（）。A.关小出口阀B.开大防喘振阀（旁路回流）C.停止电机运行D.关小进口阀16.在常压塔中，过汽化率的作用是（）。A.保证塔底产品不含有轻组分B.保证进料段上部塔板不发生干板现象，保证侧线产品收率C.降低塔底温度D.提高塔顶压力17.催化裂化装置主风机的作用是向再生器提供（）。A.反应所需的雾化蒸汽B.烧焦所需的空气C.输送催化剂的动力D.冷却再生器18.压力容器定期检验中，全面检验的周期一般为（）。A.1年B.3年C.6年D.10年19.管式加热炉中，辐射室的主要传热方式是（）。A.对流传热B.热传导C.辐射传热D.相变传热20.在DCS系统中，如果某个调节阀突然失去控制信号，气动薄膜调节阀在失气时的默认动作取决于其作用方式。正作用（气开式）阀门在断电断气时会（）。A.全开B.全关C.维持原位D.半开半闭二、多项选择题（共10题，每题2分，共20分。每题有2个或2个以上正确选项，少选、错选均不得分）1.离心泵发生汽蚀的原因包括（）。A.吸入液面压力过低B.泵安装高度过高C.介质温度过高D.吸入管路阻力过大E.泵的排量过小2.催化裂化装置中，影响反应深度的因素有（）。A.反应温度B.反应压力C.剂油比D.原料性质E.空速3.石油化工生产中，防止火灾爆炸的基本措施有（）。A.控制可燃物和助燃物B.消除点火源C.限制火灾蔓延范围D.提高设备操作温度E.安装安全阀和防爆膜4.塔设备发生液泛（冲塔）的常见原因有（）。A.气相负荷过大B.液相负荷过大C.降液管堵塞D.塔板严重泄漏E.塔底温度过低5.固定床催化反应器中，催化剂床层产生“热点”的可能原因有（）。A.局部反应过于剧烈B.催化剂装填不均匀，产生沟流C.反应物料分布不均D.冷氢注入量不足E.催化剂中毒失活6.关于原油电脱盐操作参数的描述，正确的有（）。A.提高温度可降低原油粘度，有利于水滴聚集B.提高电场强度可加快水滴聚结速度C.淡水注入量越多，脱盐率越高，无副作用D.破乳剂的注入有助于消除油水界面乳化层E.油水界位过高易导致电极短路7.设备状态监测中，属于振动监测参数的有（）。A.振幅B.频率C.相位D.温度E.轴位移8.常减压装置常压塔侧线产品质量不合格时，可采取的调节手段有（）。A.调节侧线抽出量B.调节侧线汽提蒸汽量C.调节中段回流量D.调节塔顶回流量E.调节进料温度9.加氢装置在紧急停工时，正确的操作步骤包括（）。A.立即切断进料B.系统降压并引入氮气C.保持反应器温度D.停止补充新氢E.增大循环氢量以带走反应热10.管道防腐涂层应具备的基本性能包括（）。A.良好的电绝缘性B.良好的附着力C.耐阴极剥离性能D.较高的导热系数E.抗微生物侵蚀三、填空题（共15空，每空1分，共15分）1.石油炼制中，评价原油性质的两大关键指标是密度和__________。2.催化裂化催化剂的主要成分是活性组分和__________。3.精馏塔的操作中，维持塔内气液相平衡的三个基本要素是物料平衡、热量平衡和__________。4.离心泵的特性曲线主要包括流量-扬程曲线、流量-功率曲线和流量-__________曲线。5.在压力容器安全附件中，当容器内介质发生化学反应导致压力急剧上升，且安全阀排放速度跟不上压力上升速度时，应安装__________。6.管式加热炉的热损失主要包括排烟热损失、不完全燃烧热损失和__________。7.在仪表控制系统中，将测量信号与给定值比较得出的差值称为__________。8.催化重整过程中，芳构化反应属于__________反应（填“吸热”或“放热”）。9.气体在压缩机中被压缩，若压缩过程为绝热过程，则理想气体状态方程式为P=10.常减压装置中，减压塔的真空度是由__________抽真空系统提供的。11.储罐呼吸阀的作用是维持储罐内外的__________平衡，保护储罐免受超压或抽瘪破坏。12.在质量管理体系中，PDCA循环指的是计划、执行、检查和__________。13.往复式压缩机气阀的损坏大多是由于__________引起的疲劳破坏。14.蒸馏塔板上，气液两相接触状态中，最佳的操作状态是__________状态。15.石油化工装置中，盲板抽堵作业必须办理__________，并指定专人负责。四、判断题（共15题，每题1分，共15分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.在常减压蒸馏中，原油含水过高仅会增加燃料消耗，对产品质量没有影响。（）2.离心泵的扬程随着流量的增加而增加。（）3.催化裂化反应是吸热反应，再生反应是放热反应，两器之间的循环不仅实现了催化剂的再生，也实现了热量的传递。（）4.止回阀安装时没有方向性，可以任意安装。（）5.加氢精制反应器中，催化剂床层温度越高，脱硫脱氮效果越好，因此应尽量提高反应温度。（）6.在塔设备操作中，漏液现象主要发生在气速过小的情况下。（）7.振动筛在催化剂回收中，筛网目数越大，颗粒越粗。（）8.安全阀的开启压力应等于压力容器的设计压力。（）9.在DCS系统中，串级控制系统的副回路主要用于克服主要扰动，提高主变量的控制精度。（）10.延迟焦化装置的加热炉管在运行中易结焦，因此必须定期进行烧焦操作。（）11.离心式压缩机入口分离器带液不会影响压缩机的安全运行。（）12.润滑油的三级过滤是指从大桶到油桶、油桶到油壶、油壶到加油点的过滤。（）13.防爆电气设备的防爆等级中，ExdIIBT4中的“T4”表示设备表面最高温度组别。（）14.催化重整装置的预处理部分主要包括预分馏和预加氢，目的是为重整反应提供合格的原料。（）15.管道试压时，水压试验压力通常为设计压力的1.5倍，且不得低于0.2MPa。（）五、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述离心泵发生汽蚀的现象、危害及预防措施。2.催化裂化装置中，提升管反应器出口设置“快速分离器”的作用是什么？3.简述加氢装置反应器在紧急停工时，为什么必须遵循“先降温后降压”的原则？4.在精馏塔操作中，发生“液泛”和“漏液”时的现象分别是什么？如何进行调节？5.简述石油化工装置吹扫、置换的目的及合格标准。六、应用题（共4题，每题12.5分，共50分。含计算、分析与综合类）1.计算题：离心泵扬程与轴功率计算某离心泵输送密度为850kg/的油品，流量为50/h。泵的进口真空表读数为−0.02MPa，出口压力表读数为1.5（1）计算该泵的扬程H。（2）计算该泵的轴功率P。（要求写出计算公式及过程，结果保留两位小数）2.计算题：精馏塔物料衡算某连续精馏塔处理苯-甲苯混合液，已知进料量F=1000kmol/（1）求塔顶产品采出量D和塔底产品采出量W。（2）计算塔顶苯的回收率。（要求写出物料衡算方程及计算过程，结果保留两位小数）3.分析题：换热器管束泄漏分析与处理某石化装置的一台管壳式换热器，管程走含硫污水（腐蚀性强，压力0.8MPa（1）根据上述现象，判断该换热器发生了什么故障？依据是什么？（2）说明发生该故障的常见原因。（3）制定该故障的应急处置方案。4.综合题：催化裂化装置反应温度异常波动分析与处置某催化裂化装置在平稳运行中，主操突然发现DCS屏幕上出现以下参数异常变化：提升管反应温度急剧下降（从C降至C）；再生器温度持续上升（从C升至C）；反应压力微升，再生压力微降；原料进料流量仪表显示正常，但预提升蒸汽流量突然下降。请结合催化裂化工艺原理，回答以下问题：（1）根据上述参数变化，判断装置可能发生了什么异常工况？（2）详细分析造成该异常工况的直接原因及其导致参数变化的机理。（3）作为当班班长，应立即采取哪些紧急操作步骤以防止事故扩大？【参考答案及解析】一、单项选择题1.B。解析：原油脱盐脱水主要是为了去除原油中的无机盐（如NaCl等）和水。无机盐在高温下水解会生成HCl，导致设备严重腐蚀；杂质带入后续系统会引起催化剂中毒和设备结垢。2.C。解析：提升管反应器是原料油与高温催化剂接触进行裂化反应的场所，再生器是催化剂烧焦恢复活性的场所，两者是反再系统的核心。3.B。解析：离心泵发生汽蚀时，由于气泡在高压区破裂产生强烈的水击，会导致泵体振动加剧并伴随噪音，出口压力表指针会剧烈跳动。4.D。解析：根据防静电规范，石油化工企业的防静电接地电阻要求一般不大于100Ω。若与防雷接地共用，则一般不大于105.B。解析：加氢精制反应产物出反应器后经过冷却进入高压分离器，其主要作用是将气液分离，顶部出来循环氢（含氢及硫化氢等），底部出生成油。部分流程还会在高压分离器前设置热高分。6.A。解析：U型管式换热器的管束可以自由伸缩，不受壳体约束，且管束可以抽出清洗，适合管程走腐蚀性介质且温差较大的场合，虽然管外清洗困难，但壳程走冷却水结垢易于化学清洗。7.B。解析：P为比例（加快响应），I为积分（消除余差），D为微分。微分作用具有超前控制功能，主要用来克服对象的容量滞后，提高系统稳定性。8.B。解析：根据《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》，一级报警设定值应小于或等于25。9.B。解析：催化重整催化剂是双功能催化剂，金属功能由铂提供，酸性功能由氯提供。氯流失会使催化剂酸性功能下降，影响异构化和裂化反应。10.D。解析：吸气压力过低会导致压缩比增大，从而引起排气温度升高。A、B、C均是排气温度过高的原因，但D如果是吸气压力过低，实际上是排气温度升高的原因之一。然而题目问“不正确的是”，这里应理解为“吸气压力过低”会导致压缩比增加从而升高温度，但是此选项最符合常规排除法中容易混淆的项。实际上，排气温度过高的原因通常包括吸气温度高、冷却不良、排气阀漏气等。吸气压力过低会导致压缩比增加，温度确实会升高。但通常标准题库中，D选项若改为“吸气压力过高”则是排气温度下降。为严谨，本题答案选D，因为吸气压力过低并非直接引起排气温度过高的常见操作故障原因分类，而是属于工艺系统原因。更正：标准答案应指导致排气温度过高的原因中“不正确”的。吸气压力低会导致压缩比变大，排气温度升高。A、B、C均正确。这里考察的是设备本身故障，吸气压力过低通常是由系统前段阻力大或气量不足引起，不影响设备本体状态。本题选D。11.A。解析：延迟焦化通过在加热炉管中提高流速和缩短停留时间，使重油在炉管内不发生显著裂化，将裂化反应“延迟”到下游的焦炭塔中进行，避免炉管结焦。12.D。解析：塔底温度下降说明热量不足，塔压升高且非轻组分过多引起，通常是塔底吹汽量过大或气相负荷过大导致液泛，或塔底加热器堵塞无法提供热量，导致重组分上移，压力升高。最符合的是D。13.F。解析：设备润滑“五定”是指：定点、定质、定量、定期、定人。无“定时启动”。14.A。解析：动火标准中，爆炸下限≥4的可燃气体，其浓度应<0.5（体积比）；爆炸下限<415.B。解析：离心式压缩机发生喘振时，首要措施是迅速打开防喘振旁路阀（回流阀），增加入口流量，使压缩机脱离喘振区。16.B。解析：过汽化率是为了保证塔内最低侧线抽出板上有足够的内回流，防止塔板干板、保证侧线产品馏分组成合格。17.B。解析：催化裂化再生器需要烧掉催化剂上的积碳，主风机提供烧焦所需的空气（氧气）。18.C。解析：根据《固定式压力容器安全技术监察规程》，全面检验周期一般为6年（特殊情况可延长或缩短）。19.C。解析：加热炉辐射室主要依靠高温火焰和炉墙的辐射传热，对流室则主要依靠烟气对流传热。20.B。解析：气动薄膜调节阀中，气开式（FC，FailClose）在失去气源或电源信号时，弹簧会将阀芯推回关闭位置，确保安全。二、多项选择题1.A,B,C,D。解析：汽蚀是由于泵内压力低于液体在该温度下的饱和蒸汽压，导致液体汽化。A、B、C、D均会降低入口压力或提高蒸汽压，导致汽蚀。E排量过小反而使泵内液体停留时间变长，不易汽蚀。2.A,B,C,D,E。解析：反应深度受温度、压力、剂油比、原料性质和空速（反应时间）的综合影响。3.A,B,C,E。解析：提高设备操作温度会加速化学反应速率，增加火灾爆炸风险，不属于防火防爆措施。4.A,B,C。解析：气相或液相负荷过大会导致降液管堵塞或液位过高，引起液泛。降液管堵塞也会引起液泛。塔板泄漏和塔底温度过低通常导致干板或分离精度下降，而非液泛。5.A,B,C,D。解析：催化剂失活通常是整体温度下降或反应变弱，不会产生局部热点。其他选项均会导致局部反应过于剧烈或物料分布不均，产生热点。6.A,B,D,E。解析：电脱盐注水并非越多越好，过多会导致乳化层加厚，增加电耗甚至造成电极短路，注水量一般控制在原油量的5%左右。7.A,B,C,E。解析：振动监测通常监测振幅、频率、相位和轴位移。温度属于热学参数，通常用红外测温或热电偶监测，不属于振动监测范畴。8.A,B,C,D,E。解析：调节侧线产品质量是多变量控制，抽出量、汽提蒸汽、中段回流、塔顶回流及进料温度均可改变塔内气液负荷和组成分布。9.A,B,D,E。解析：加氢紧急停工时，应切断进料，停止补充新氢，降压并引入氮气置换，同时保持或增大循环氢量以带走反应热。C保持反应器温度是错误的，必须迅速降温以终止反应。10.A,B,C,E。解析：管道防腐涂层要求绝缘性好、附着力强、耐阴极剥离、抗微生物侵蚀。导热系数高会导致热量散失，不是防腐涂层的要求。三、填空题1.硫含量（或运动粘度/馏程，通常硫含量和密度是原油评价分类的两大核心指标，此处填硫含量最契合环保与工艺要求）2.载体（或分子筛/基质，催化剂通常由活性组分、载体及助剂构成，催化裂化催化剂为活性组分和载体）3.气液相平衡4.效率5.爆破片（或防爆板）6.散热损失（或炉墙散热损失）7.偏差8.吸热9.常数（或Const）10.蒸汽喷射器（或抽真空器/真空泵）11.压力12.处理（或改进，Act）13.阀片撞击14.泡沫（或鼓泡）15.盲板抽堵安全作业证（或盲板作业票）四、判断题1.×。解析：原油含水过高不仅增加燃料消耗，水分蒸发还会导致塔压急剧波动，甚至引起冲塔，严重影响产品质量和设备安全。2.×。解析：离心泵的扬程随着流量的增加而降低。3.√。解析：催化裂化吸热使催化剂积碳失活，再生器烧焦放热，高温催化剂通过待生和再生管道循环传递热量，实现热平衡。4.×。解析：止回阀具有方向性，必须按照阀体上的箭头方向安装，逆向安装会导致流体无法通过或损坏阀门。5.×。解析：加氢精制反应温度过高会导致裂化副反应增加，床层超温甚至“飞温”，损坏催化剂和设备，且脱硫脱氮存在热力学平衡，并非温度越高越好。6.√。解析：气速过小，液体穿过塔板筛孔直接漏下，称为漏液，会导致气液接触不良。7.×。解析：筛网目数是指单位长度内的孔数，目数越大，孔径越小，能通过的颗粒越细。8.×。解析：安全阀的开启压力通常为设计压力的1.05至1.1倍，且不得大于设计压力（有些规范允许最高开启压力等于设计压力，但通常略低于设计压力以保安全）。准确来说，安全阀开启压力一般不大于设计压力。9.√。解析：串级控制系统的副回路响应速度快，主要用来快速克服进入副回路的主要扰动，主回路保证主变量精度。10.√。解析：延迟焦化炉管内不可避免有结焦，定期烧焦是恢复炉管传热效率的必要操作。11.×。解析：入口分离器带液会导致液滴进入压缩机高速旋转的叶轮，引起水击，损坏叶片和轴瓦。12.√。解析：润滑油三级过滤是指大桶到油桶、油桶到油壶、油壶到加油点，防止杂质进入设备。13.√。解析：T4表示电气设备最高表面温度组别，T4对应的最高温度为C，防止点燃环境中的爆炸性气体。14.√。解析：预分馏切除过轻或过重组分，预加氢脱除硫氮等毒物，保护重整贵金属催化剂。15.×。解析：管道液压试验压力通常为设计压力的1.5倍，但气压试验压力为设计压力的1.15倍。五、简答题1.离心泵汽蚀现象、危害及预防措施：（1）现象：泵出口压力表指针剧烈跳动并下降；泵体发出杂音、振动和爆裂声；流量明显下降；电流表指针波动降低。（2）危害：产生强烈水击，损坏叶轮和泵壳；引起泵轴弯曲和轴承损坏；导致泵性能严重下降，甚至断流；缩短设备寿命。（3）预防措施：①降低泵的安装高度；②减少吸入管路阻力（如增大管径、减少弯头和阀门）；③降低介质温度；④提高吸入罐液面压力；⑤开大进口阀，关小出口阀以减小流量。2.快速分离器的作用：（1）迅速将反应后的油气与催化剂分离，终止裂化反应，避免过度裂化和二次反应，提高目的产品收率。（2）防止大量油气继续在沉降器内停留结焦。（3）改善催化剂的汽提效果，减少生焦。（4）分离下来的催化剂通过待生斜管进入再生器烧焦。3.紧急停工“先降温后降压”的原因：（1）加氢反应是强放热的体积缩小的反应。如果先降压，根据化学平衡原理，降压会促使反应向正方向（生成物体积减小方向）进行，这反而会导致反应加剧，放出更多热量。（2）在未降温的情况下，催化剂活性仍很高。若先降压引起反应加剧放热，极易导致催化剂床层“飞温”失控，烧毁催化剂甚至引起反应器破裂和泄漏爆炸。（3）因此必须先降低反应温度，使催化剂活性大幅下降，反应速率和放热量随之减小后，再进行系统降压，以确保床层温度安全受控。4.液泛和漏液的现象及调节：（1）液泛现象：塔底压力急剧升高；塔顶温度升高；塔内气液无法正常分离，回流罐液面猛涨；产品分离度严重破坏。调节方法：迅速降低塔底加热蒸汽量（减小气相负荷）；减小进料量和回流液量（减小液相负荷）；若降液管堵塞则需停工清理。（2）漏液现象：塔底压力下降；塔顶温度难以维持；气液接触不良，分离效果变差。调节方法：适当提高塔底温度或加热蒸汽量（增大气相负荷）；增大进料量或回流液量；如果是设计气速过小，可能需调整操作负荷至正常范围。5.吹扫置换的目的及合格标准：（1）目的：清除设备管道内残存的可燃、有毒有害液体和气体，防止与空气混合形成爆炸性或中毒性环境，为动火、检修或开工作业提供安全条件。（2）合格标准：①动火作业：爆炸下限≥4的可燃气体，浓度<0.5；爆炸下限<4的，浓度<②需进人检修：氧含量19.5；可燃气体合格；有毒有害气体浓度符合国家职业卫生标准（如S<10六、应用题1.计算题：离心泵扬程与轴功率计算已知数据：密度ρ流量Q进口压力=出口压力=高度差Δ效率η重力加速度g（1）计算扬程H扬程计算公式（进出口管径相同，动压头差忽略）：代入数据：（2）计算轴功率P泵的有效功率计算公式：流量换算：Q轴功率P计算公式：答：该泵的扬程为182.97m，轴功率为30.232.计算题：精馏塔物料衡算已知数据：进料量F进料组成=塔顶组成=塔底组成=（1）计算采出量D和W全塔总物料衡算方程：全塔苯组分物料衡算方程：代入数据：（2）计算塔顶苯的回收率苯回收率为塔顶产品中苯的摩尔流量与进料中苯的摩尔流量之比：代入数据：答：塔顶产品采出量D为447.92kmol/h，塔底产品采出量3.分析题：换热器管束泄漏分析与处理（1）故障判断及依据判断故障：该换热器发生了管束内漏（管子破裂或穿孔），导致管程的含硫污水泄漏到了壳程。依据：管程压力(0.8MPa)大于壳程压力(0.3（2）发生该故障的常见原因①介质腐蚀：含硫污水具有极强的腐蚀性，长期冲刷和腐蚀导致管壁减薄穿孔。②管束振动：换热器在运行过程中，由于流体诱导振动导致管束与折流板孔之间产生机械摩擦和撞击磨损。③应力腐蚀开裂：在高温和含硫环境下，氯离子或硫化氢可能引发奥氏体不锈钢管束的应力腐蚀开裂。④制造缺陷或热应力：管子与管板连接处（如胀接或焊接处）存在制造缺陷，或启停过程中热应力过大导致接头松动泄漏。（3）应急处置方案①立即隔离：操作人员迅速切断该换热器管程含硫污水的进出口阀门，同时切断壳程冷却水的进出口阀门，阻止泄漏进一步扩大。②泄压排液：将换热器内残留的含硫污水和受污染的冷却水排放至专用的含油污水封闭系统，严禁直接排入地沟或循环水系统。③通风检测：打开换热器导淋阀进行泄压放空，现场使用便携式硫化氢检测仪进行浓度检测，确保作业环境安全。④清洗置换：用新鲜水或蒸汽对泄漏的壳程进行清洗置换，直至硫化氢浓度降至安全标准以内。⑤检修上报：联系机动设备和维修部门，进行抽芯检查或堵管处理，修复后试压合格方可重新投用。对周围受污染循环水系统进行杀菌剥离和置换。4.综合题：催化裂化装置反应温度异常波动分析与处置（1）异常工况判断装置发生了原料油在提升管内发生严重的热裂化反应或进料系统实际已中断/大幅减少，导致催化