透明橡胶-517宿舍制作

透明橡胶517宿舍制作透明橡胶分为2种，一种是半透明橡胶，俗城牛筋底。另一种是纯透明橡胶，俗称玻璃胶。今天我们主要谈半透明橡胶的配方和工艺

主胶

正常搭配应该为天然橡胶NR或IR搭配丁苯橡胶和顺丁橡胶的体系，是以顺丁橡胶为主的体系。举个简单的配方主胶搭配的例子NR/IR20-30国际都使用马来西亚标准橡胶。国内大部分都使用3L标胶。如果制造浅色的制品，可以使用IR胶。SBR/SSBR10-20一般使用1502。溶聚丁苯使用1205或1430等。BR60-70一般使用9000。外资多使用BR0150等。以这个体系搭配的优点以这个体系搭配的优点：1.兼顾到了拉力，撕力，弹性，磨耗。各种胶都有自己的特点，我们将其综合起来，可以取长补短。2.以BR胶为主体，填充剂和油类的用量可以高很多，可以降低成本而物性降低不明显。3.BR胶的磨耗非常好，对耐磨性的提升有非常大的帮助。4.以顺丁橡胶为主的配方，促进剂用量要比丁苯橡胶为主的少1/3左右。可以降低成本，也降低了促进剂用量过大会引发的吐霜等异常。5.顺丁橡胶的弹性在通用橡胶里最好，做成的鞋底不容易变形。

填充剂制作牛筋半透明的使用白碳黑就可以达到效果。白碳黑(SiO2*XH2O):为配方中使用最广泛的填充剂,在配方中的用量一般为30-60PHR之间,目的为了降低成本,提高胶料强度,降低胶料流动性.白碳黑的质量直接关系到橡胶的物性。国际上的普通白碳黑一般标准如下：表面积：大于175平方米/克PH值：6-7.5含水率5-7%纯度大于98%白碳黑的表面积越大，说明补强性能越好，对胶料的物性提升越大，反之胶料会变硬，没有韧性，出料片都很困难。

活性剂活性剂（又称促进助剂）：是用来帮助促进剂增强共活性和效能,最常用者为锌氧粉（碳酸锌）/硬脂酸(1).司的令(硬脂酸):与锌氧粉结合溶化后生成硬脂酸锌,因硬脂酸锌有滑润特性可帮助脱模,改善roll太粘的操作性,但使用过多影响后段加工粘着．正常用量为1PHR。(2)锌氧粉（ZnO）:在配方中除做为加硫活性剂外,也提供较高的热传导率,对厚制品或厚薄不一的制品影响甚大.正常用量为4-5PHR。硬脂酸和锌氧粉的活化原理：锌氧粉+硬脂酸---->硬脂酸锌硬脂酸锌+促进剂---->硬脂酸锌/促进剂之错合体硫磺+熱------->活化硫磺硬脂酸锌/促进剂之错合体在牛筋底料中一般使用透明锌氧粉:颗粒更细,折光率与普通橡胶相近,透明性佳。用量可以比普通氧化锌的用量稍微少一点。醇胺活性剂

增加PH值中和白烟酸性,活化白烟表面,增强白天烟与橡胶分子的结合Ａ．DEG活性剂(乙二醇,易吸湿).鞋底配方用量约60-80克/公斤白烟，主要根据白烟的酸碱度决定。白煙正常PH值為6-7.5范圍內.PH值越小，乙二醇用量越大。注意DEG的用量，过多将导致胶料偏碱性，影响硫化时间和促进剂的促进效果。B.PEG活性剂(聚乙二醇）先进的配方使用PEG+1987(尿素类,脂肪酸类混合物)来取代以往之DEG促进剂系统,其目的:避免焦烧问题.为固状,避免DEG液状磅秤上之困扰.避免DEG因吸湿而导至分散不良及热压时间不稳定之困扰.DEG可能导致健康问题.硅烷类偶联剂如SI-69主要作用于白碳黑与橡胶结合。故也可分为活性剂。防老剂防老剂:也称之为老防剂为避免橡胶在使用过程中受到紫外线及臭氧攻击以及热金属的催化,屈曲运动之影响而发生橡胶表面龟裂,发粘,硬度增加或降低等劣化情形,在橡胶配方中常常合并添加2-3种(少量)老防剂使表面形成保护膜而更增其抗臭氧等侵害,以达到多种不同的保护作用,但量太多会造成吐霜．普通的牛筋料可以使用SP防老剂，但SP会影响透明度，那么我们选择透明度好的264就可以了。用量1份。同时也要搭配微晶蜡等。我们加蜡的目的是让它吐出来覆盖在橡胶表面形成隔离层。来隔绝臭氧对橡胶的破坏。用量不要多，0.5份就够了。如果太多，对粘着的影响很大。促进剂一般工厂的促进剂用量都很大。其实经过合理搭配用量可以减少1/3，而且操作更方便。如：DM1.2份M0.2份TT/TS0.2-0.3份。建议促进剂D少加或者不加。因为D具有很大的污染性。加的少可以中和DM和M。提高它们的活性，但如果加超过0.5份，就会抑制DM和M的效果。如果非要加，我建议不超过0.3份。或者换一种促进剂体系：CZ/NS0.8-1.0份。TT/TS0.2-0.3份。硫磺的用量固定在1.5-2.0份之间。根据以上的点评，我们可以得出牛筋料的基本配方如下：天然橡胶或IR25

SBR/SSBR10BR65白碳黑50PEG/DEG4-5碳酸锌4.5

硬脂酸