黑龙江省2026年《一级建造师之一建机电工程实务》考试题库大全基础

黑龙江省2026年《一级建造师之一建机电工程实务》考试题库大全【基础一、单项选择题（共20题，每题1分，每题的备选项中，只有1个最符合题意）1.下列工程中，属于机械制造设备的是（）A.高炉B.起重机C.数控车床D.汽轮机答案：C。解析：机械制造设备包括金属切削设备、锻压设备、铸造设备等，数控车床属于金属切削设备，归为机械制造设备范畴；高炉属于冶金设备，起重机属于起重设备，汽轮机属于动力设备。2.异步电动机的核心部件中，产生旋转磁场的是（）A.定子B.转子C.机座D.轴承答案：A。解析：异步电动机由定子和转子组成，定子绕组通入三相交流电后会产生旋转磁场，转子在旋转磁场作用下产生感应电流并形成转矩，从而实现电机运转，机座和轴承起支撑与固定作用。3.绝热材料的导热系数应不大于（）W/(m·K)A.0.12B.0.2C.0.3D.0.5答案：A。解析：绝热材料的性能指标要求中，保温材料的导热系数通常不大于0.12W/(m·K)，这是保证其绝热效果的基础指标。4.管道系统压力试验的顺序应遵循（）A.先支管后主管，先低压后高压B.先主管后支管，先高压后低压C.先疏水管后压力管D.先压力管后疏水管答案：B。解析：管道压力试验的正确顺序是先主管后支管，先高压段后低压段，这样可以避免低压段先试压损坏，也便于集中检查主管的泄漏情况。5.下列焊接方法中，属于熔焊的是（）A.气焊B.压焊C.钎焊D.摩擦焊答案：A。解析：熔焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，气焊利用火焰加热熔化焊件和焊丝，属于熔焊；压焊和摩擦焊属于压力焊，钎焊属于钎焊类焊接。6.静置设备的性能主要由其（）决定A.容积B.结构C.材质D.附件答案：B。解析：静置设备包括反应设备、换热设备等，其性能核心由自身结构决定，不同结构实现不同的工艺功能，容积、材质和附件是辅助影响因素。7.自动化仪表工程施工中，调校用的标准仪表其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的（）A.1/2B.1/3C.2/3D.3/4答案：B。解析：仪表调校的精度要求规定，标准仪表的精度应高于被校仪表，其基本误差绝对值不超过被校仪表的1/3，才能保证调校结果的准确性。8.电缆桥架安装时，水平段的桥架转弯处，支架的间距应不大于（）mA.1B.1.5C.2D.2.5答案：B。解析：电缆桥架支架的安装间距，水平段直线部分通常为1.5-3m，但转弯处为了保证桥架稳定性，间距应不大于1.5m，垂直段间距不大于2m。9.通风与空调系统的风量测定与调整应在（）进行A.系统安装完毕后立即B.系统试运转正常后C.保温施工前D.管道安装中答案：B。解析：通风空调系统的风量调整需要系统先具备运行条件，即试运转正常，此时才能准确测定各风口风量并调整到设计值，安装完毕立即调整缺乏运行基础，保温前和安装中均不具备调整条件。10.下列工序中，属于工业金属管道安装后工序的是（）A.支架安装B.管道预制C.压力试验D.管道防腐答案：C。解析：工业金属管道的施工工序为：管道预制→支架安装→管道安装→管道防腐→压力试验，因此安装后工序为压力试验。11.起重作业中，额定起重量是指起重机在不同幅度下能达到的（）A.最大起吊重量B.最小起吊重量C.平均起吊重量D.稳定起吊重量答案：A。解析：起重机额定起重量是指对应于规定的工况（幅度等）下，允许起吊的最大重量，作业时不得超过该数值，不同幅度下额定起重量不同。12.高层建筑的给水管道安装完成后，应进行（）试验A.压力B.严密性C.通球D.灌水答案：A。解析：高层建筑给水管道属于压力管道，安装完成后需进行压力试验，检验管道的强度和严密性；通球、灌水试验属于排水管道试验，严密性试验多用于燃气管道等。13.下列材料中，属于非金属风管的是（）A.玻璃纤维复合风管B.钢板风管C.不锈钢风管D.铝板风管答案：A。解析：非金属风管采用非金属材料或复合非金属材料制成，玻璃纤维复合风管属于此类；钢板、不锈钢、铝板风管均属于金属风管范畴。14.消防工程验收时，需提供的资料不包括（）A.消防产品质量合格证明B.施工记录C.工程竣工验收报告D.设计单位资质证明答案：D。解析：消防工程验收所需资料包括消防产品合格证明、施工记录、竣工验收报告等，设计单位资质不属于验收需提交的资料，主要核查工程本身质量。15.电力电缆的主要功能是（）A.传输电能B.传递信号C.保护设备D.绝缘隔离答案：A。解析：电力电缆的核心功能是在电力系统中传输和分配电能，通信电缆才以传递信号为主，保护和绝缘是辅助性能。16.下列特种设备中，属于压力容器的是（）A.蒸汽锅炉B.高压管道C.氧舱D.电梯答案：C。解析：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，氧舱属于压力容器；蒸汽锅炉属于锅炉，高压管道属于压力管道，电梯属于起重机械。17.自动化仪表的取源部件安装，应在（）进行A.设备或管道压力试验后B.设备或管道压力试验前C.管道焊接完成后D.管道吹扫后答案：B。解析：取源部件需要在设备或管道压力试验前安装，避免压力试验时介质泄漏影响仪表部件，也防止试验压力对仪表部件造成损坏，焊接完成后、吹扫后可能已错过安装时机。18.汽轮机的主要组成部分不包括（）A.静子B.转子C.燃烧室D.控制系统答案：C。解析：汽轮机由静子（包括汽缸、隔板等）、转子（叶轮、叶片等）和控制系统组成，燃烧室属于燃气轮机的组成部分，不属于汽轮机。19.下列焊接变形中，属于纵向变形的是（）A.弯曲变形B.收缩变形C.角变形D.波浪变形答案：B。解析：焊接变形分为纵向变形和横向变形，纵向变形是沿焊缝长度方向的收缩变形；弯曲变形、角变形、波浪变形属于其他类型的焊接变形。20.消防水泵及稳压泵的试运转时间应不少于（）hA.1B.2C.3D.4答案：B。解析：消防水泵和稳压泵安装完成后的试运转要求，连续运转时间不少于2小时，需检查运行压力、流量等参数是否符合设计要求。二、多项选择题（共10题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项，错选不得分，少选选对的，每个选项得0.5分）21.下列设备中，属于专用设备的有（）A.矿山设备B.冶金设备C.变压器D.起重设备E.核电设备答案：ABE。解析：专用设备是指专门针对某一种或一类对象，实现一项或几项功能的设备，矿山、冶金、核电设备均属于专用设备；变压器、起重设备属于通用设备。22.绝热工程的施工方法包括（）A.粘贴法B.捆扎法C.浇注法D.喷涂法E.焊接法答案：ABCD。解析：绝热工程的常用施工方法有粘贴法、捆扎法、浇注法、喷涂法、填充法等，焊接法属于管道或钢结构连接方法，不属于绝热施工方法。23.管道系统压力试验的介质可以是（）A.洁净水B.空气C.氧气D.蒸汽E.二氧化碳答案：AB。解析：管道压力试验通常采用洁净水作为介质，当管道设计允许时，也可采用空气作为气压试验介质；氧气、蒸汽、二氧化碳等介质有特殊适用场景，不属于通用试验介质。24.焊接工艺评定的目的是（）A.验证施焊单位的施焊能力B.评定焊接工艺的正确性C.确定焊接参数D.评定焊工的操作水平E.制定焊接工艺规程答案：AB。解析：焊接工艺评定的核心目的是验证施焊单位能否按照拟定的焊接工艺焊出符合要求的接头，同时评定焊接工艺的正确性；确定焊接参数是工艺评定的内容，评定焊工水平是焊工考试目的，制定焊接工艺规程是工艺评定的结果应用。25.高层建筑管道的连接方式有（）A.螺纹连接B.法兰连接C.焊接连接D.承插连接E.粘接连接答案：ABCD。解析：高层建筑管道常用连接方式包括螺纹连接（适用于小管径镀锌管）、法兰连接（适用于大管径、高压）、焊接连接（适用于非镀锌管）、承插连接（适用于排水铸铁管），粘接连接多用于塑料排水管道，并非高层建筑主要连接方式。26.通风与空调系统的组成部分包括（）A.送排风系统B.防排烟系统C.除尘系统D.设备机房E.照明系统答案：ABCD。解析：通风与空调系统由送排风、防排烟、除尘、空调设备机房等组成，照明系统属于建筑电气系统，与通风空调无关。27.自动化仪表工程的调校项目包括（）A.传感器校准B.控制器调试C.线路电阻测试D.阀门动作试验E.管道压力试验答案：ABCD。解析：自动化仪表调校内容涵盖传感器校准、控制器调试、线路测试、阀门动作试验等，管道压力试验属于管道系统试验，不属于仪表调校项目。28.特种设备的安装单位应具备的条件有（）A.取得相应的特种设备安装许可证B.有与安装相适应的专业技术人员C.有健全的质量管理制度D.有足够的安装设备E.有固定的办公场所答案：ABCD。解析：特种设备安装单位需取得对应许可，具备相适应的技术人员、质量制度、安装设备，办公场所并非必备的安装能力条件，核心是安装相关的资质和资源。29.起重吊装作业中，钢丝绳的选用应考虑（）A.额定起重量B.吊装高度C.钢丝绳的直径D.钢丝绳的强度级别E.作业环境答案：ACDE。解析：钢丝绳选用需结合额定起重量确定规格，选择合适直径和强度级，同时考虑作业环境（如腐蚀、高温等）；吊装高度影响起重设备选择，与钢丝绳选用无直接关联。30.消防工程的验收内容包括（）A.消防设施的安装质量B.消防产品的质量C.消防通道的宽度D.消防安全管理制度E.应急照明的照度答案：ABC。解析：消防工程验收主要针对工程实体内容，包括消防设施安装质量、消防产品质量、消防通道等；消防安全管理制度属于管理范畴，并非工程验收内容，应急照明照度属于电气照明检测，不属于消防工程核心验收内容。三、案例分析题（共5题，共120分）案例一背景：某机电工程公司承接了东北某燃煤电厂的锅炉附属管道安装工程，管道介质为高温高压蒸汽，设计要求采用合金钢管，施工前项目部编制了焊接工艺规程，选择了具备相应资质的焊工进行焊接。施工中发生以下事件：事件1：合金钢管焊接前，焊工仅对管口进行了清理，未按要求进行预热，焊接完成后未及时进行热处理，监理工程师要求整改。事件2：管道系统压力试验时，发现部分焊口存在泄漏，经检测，焊口硬度超标，判定为焊接质量缺陷。问题：1.事件1中，合金钢管焊接前的预热要求有哪些？焊接后热处理的目的是什么？2.事件2中，焊口硬度超标的原因可能有哪些？压力试验的合格标准是什么？3.针对东北低温环境，管道安装及焊接还应采取哪些措施？答案：1.合金钢管焊接的预热要求：预热温度应根据管材的化学成分、厚度确定，通常合金结构钢焊接预热温度为100-200℃，厚壁管或大口径管可适当提高；预热范围为焊缝两侧各不少于100mm；预热过程中应保证温度均匀，避免局部过热；预热应采用热电偶等仪器测量温度，不得仅凭手感判断。焊接后热处理的目的：消除焊接残余应力，改善焊接接头的组织和性能（如降低淬硬倾向、提高韧性），防止焊接裂纹产生；对于高温高压管道，还可稳定焊缝组织，保证长期运行的安全性。2.焊口硬度超标的可能原因：焊接工艺参数选择不当（如电流、电压不符合要求，焊接速度过快）；焊后未进行及时热处理或热处理工艺不合格（如温度、保温时间不达标）；母材本身硬度偏高，焊前未按要求预热；焊接材料与母材匹配度不足，导致焊接接头组织异常。压力试验合格标准：试验过程中无泄漏，无可见变形；管道的压力降符合设计要求，通常压力试验的压力降不超过试验压力的10%；对于高压管道，还需检查焊口的硬度、金相组织等指标符合设计要求；试验后管道无残余变形。3.东北低温环境下的应对措施：焊接作业环境温度低于5℃时，应采取焊接预热、环境保温措施，如搭设防风保温棚，对施焊区域进行加热，保证环境温度不低于5℃；管材存放时应采取防冻、防脆措施，避免低温下管材脆性增大；管道安装时，尽量在低温时段完成预制，减少现场焊接工作量；焊接后应及时对焊口进行保温缓冷，避免低温下焊缝冷却过快产生裂纹；压力试验时，试验介质温度应控制在5℃以上，防止水结冰影响试验结果；临时管道的放空、排凝应彻底，避免残留水冻胀损坏管道。案例二背景：某商业综合体的通风空调工程，施工内容包括送风系统、排风系统、防排烟系统及空调机组安装，总建筑面积12万㎡，工程要求在冬季前完成系统试运转。项目部编制了施工方案，确定了风管制作采用镀锌钢板，法兰连接，空调机组采用组合式机组，现场吊装就位。施工中，风管制作时出现了咬口开裂、法兰不平整等质量问题，试运转时部分风口风量不足。问题：1.风管制作中，镀锌钢板咬口开裂的原因有哪些？如何处理？2.法兰不平整对风管安装有何影响？如何保证法兰制作的平整度？3.空调机组吊装就位的要求有哪些？风口风量不足的调整方法是什么？4.针对冬季施工，通风空调系统试运转还应采取哪些措施？答案：1.镀锌钢板咬口开裂的原因：钢板材质不合格，镀锌层过厚或钢板韧性不足；咬口操作时，压边量过大或过小，操作力度不均匀；施工环境温度过低，镀锌钢板脆性增大，咬口时受力易开裂；咬口设备调试不当，模具磨损或压力参数设置不合理。处理方法：对于轻微开裂的咬口，可采用补焊或密封胶封堵的方法处理；对于开裂严重、影响风管强度的咬口，应将开裂部位切割，重新制作咬口，更换合格的钢板进行修补；对整体质量不合格的风管，应重新制作，避免影响系统运行。2.法兰不平整的影响：法兰不平整会导致风管连接时密封不严，运行时出现漏风现象，降低系统风量；法兰受力不均，容易导致风管变形，影响安装质量和使用寿命；严重时会造成法兰连接螺栓受力过大，松动脱落，引发安全隐患。保证法兰平整度的措施：制作法兰时，采用专用的法兰制作模具，控制法兰的尺寸偏差，平面度误差不大于2mm；法兰焊接后应进行整形，采用校正平台调整法兰的平整度，避免焊接变形；法兰螺栓孔应均匀分布，孔径偏差符合要求，安装法兰时应对角紧固螺栓，保证法兰受力均匀；制作完成的法兰应进行外观检查，不合格的法兰严禁使用。3.空调机组吊装就位的要求：吊装前应对机组进行外观检查，确认机组无变形、部件完好，基础尺寸符合设计要求；采用专用吊装索具，索具的强度应满足机组重量要求，吊装时避免索具损伤机组外壳；机组就位后，应进行水平度调整，采用水平仪测量，水平度偏差不大于1/1000；机组与基础之间应设置减振垫，减振垫的材质和厚度符合设计要求，保证减振效果；机组就位后，应进行定位固定，连接部位牢固可靠，避免运行时移位。风口风量不足的调整方法：首先检查风管系统的漏风情况，采用漏光法或漏风量测试法检测，对漏风部位进行密封处理；调整风口的调节阀开度，增加风量不足风口的阀门开度，减小风量过大风口的阀门开度；检查风管内是否有杂物堵塞，对风管进行清扫，去除杂物；调整通风机的运行参数，如转速、叶片角度，提高风机的出力，满足系统风量要求；对风管的布局进行优化，减少不必要的弯头、变径，降低风管阻力。4.冬季施工试运转的措施：试运转前，对系统进行全面检查，包括风管内是否有积水、设备是否有冻胀损坏等，清除残留的水分和杂物；试运转时，采取防冻措施，对水泵、风机等设备的冷却水管道进行保温，避免残留水结冰；试运转时，采用热水作为试验介质，提高系统的温度，防止低温下设备和管道冻裂；延长试运转时间，保证系统在低温环境下连续运行，检查设备的运行稳定性；配备专职值班人员，实时监测设备的运行参数，发现问题及时处理；试运转完成后，彻底排空系统内的介质，对管道和设备进行吹扫，避免残留水冻胀。案例三背景：某石化厂的压力管道安装工程，管道介质为汽油，设计压力为1.6MPa，属于GC2级压力管道，施工单位具备压力管道安装资质。施工中，管道焊接采用手工电弧焊，焊条选用E4303，焊缝外观检查合格后，进行无损检测。监理工程师在检查时，发现部分焊口的无损检测报告存在漏检情况，要求项目部整改。问题：1.GC2级压力管道的焊接质量要求有哪些？无损检测的比例和方法是什么？2.压力管道安装完成后，需进行哪些试验？试验的介质和压力要求是什么？3.针对汽油介质的管道，施工中应采取哪些安全措施？4.焊口无损检测漏检的原因有哪些？如何避免此类问题？答案：1.GC2级压力管道的焊接质量要求：焊工需具备相应的焊接资质，焊接作业符合焊接工艺规程要求；焊缝外观无裂纹、气孔、夹渣、咬边等缺陷，焊缝尺寸符合设计要求；焊接接头的强度、韧性等力学性能符合设计规定；对于合金钢管，焊接后需进行热处理，消除残余应力；焊接记录完整，包括焊工信息、焊接参数、焊接时间等。无损检测要求：检测比例，GC2级压力管道的对接焊缝，射线检测比例不低于10%，或超声检测比例不低于20%；对于特殊部位的焊缝（如与设备连接的焊缝），检测比例应适当提高；检测方法，采用射线检测或超声检测，优先选用射线检测，确保焊缝内部缺陷的检测准确性；检测完成后，需出具合格的无损检测报告，缺陷处理符合规范要求。2.压力管道安装完成后的试验：压力试验（强度试验和严密性试验）、泄漏性试验（对于GC1、GC2级的易燃、可燃介质管道）、真空度试验（对于真空管道）。试验要求：压力试验，采用洁净水作为介质，试验压力为设计压力的1.5倍（强度试验），设计压力的1.0倍（严密性试验）；试验时应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟，检查无泄漏、无变形，然后降至设计压力，稳压30分钟，压力降符合要求；泄漏性试验，采用空气或氮气作为介质，试验压力为设计压力，稳压24小时，无泄漏为合格；真空度试验，试验时系统抽真空，达到规定压力后，稳压24小时，压力降符合要求。3.汽油介质管道的施工安全措施：施工前，对作业人员进行安全技术交底，明确汽油介质的危险性，制定应急预案；施工现场严禁明火，配备足够的消防器材，设置明显的警示标志；管道焊接作业时，应采取防火措施，对周围的易燃易爆物品进行清理，设置防火隔离带；施工人员需佩戴劳动防护用品，如防毒面具、安全帽、防护手套等，避免接触汽油；管道预制和安装时，采用封闭式作业，减少汽油挥发；管道试压前，对系统进行吹扫，清除残留的汽油，防止试压时发生危险；施工完成后，对施工现场进行清理，回收残留的汽油，避免环境污染。4.无损检测漏检的原因：项目部对无损检测工作的管理不到位，未明确检测范围和比例；检测人员责任心不强，未按规范要求对所有焊口进行检测；检测设备调试不当，导致检测结果不准确；焊口标记不清晰，检测时混淆焊口，造成漏检；施工单位与检测单位沟通不畅，未明确检测要求。避免漏检的措施：建立无损检测的质量管理体系，明确检测的范围、比例和责任；对检测人员进行培训和考核，确保检测人员具备相应的资质和能力；对检测设备进行定期校准和维护，保证设备性能符合要求；对每个焊口进行清晰标记，记录焊口的位置和编号，检测时逐一核对；加强施工单位与检测单位的沟通，明确检测要求，建立检测结果的复核制度；对检测完成的焊口进行公示，接受监理工程师的监督。案例四背景：某高速铁路的电气照明工程，施工内容包括区间照明、站房照明、应急照明及照明配电箱安装，线路采用穿管暗敷，照明灯具采用LED灯具。工程要求在线路铺轨完成后3个月内完工，项目部编制了施工进度计划，采用流水施工方式组织作业。施工中，穿管线路时出现了管道堵塞、导线绝缘层破损等问题，照明试通电时部分灯具不亮。问题：1.电气照明工程的施工程序是什么？穿管线路的施工要求有哪些？2.管道堵塞和导线绝缘层破损的原因是什么？如何处理？3.LED灯具安装的要求有哪些？照明试通电的合格标准是什么？4.针对高速铁路的施工特点，还应采取哪些进度控制措施？答案：1.电气照明工程的施工程序：预留预埋→穿管线路→配电箱安装→灯具安装→接线→绝缘测试→试通电→竣工验收。穿管线路的施工要求：穿管前，应对管道进行清扫，清除管内的杂物和积水，避免堵塞；导线的规格、型号符合设计要求，绝缘层完好无破损；穿线时，采用专用的穿线工具，避免强行拉拽，损坏导线绝缘层；不同电压等级的导线不得穿入同一根管道内，照明线路与动力线路分开敷设；导线在管道内不得有接头，接头应设在配电箱或接线盒内；穿线完成后，进行绝缘电阻测试，绝缘电阻不小于0.5MΩ。2.管道堵塞的原因：管道预制时，内部未清理干净，残留的水泥、砂浆等杂物；管道连接时，接口处的密封材料进入管道，造成堵塞；穿线时，导线的外皮或杂物掉入管道内，堵塞管道；管道弯曲半径过小，穿线时导线无法通过，造成堵塞。导线绝缘层破损的原因：穿线时，管道边缘有毛刺，刮破导线绝缘层；穿线时，用力过大，拉拽导线导致绝缘层破损；导线质量不合格，绝缘层厚度不足，容易破损；管道内有尖锐杂物，穿线时划伤绝缘层。处理方法：对于管道堵塞，采用压缩空气吹扫、钢丝疏通等方法清除管道内的杂物，确保管道畅通；对于导线绝缘层破损，破损轻微的部位，采用绝缘胶带进行包扎处理；破损严重的部位，应更换合格的导线，重新穿线；对于无法疏通的管道，应重新敷设管道，确保线路通畅。3.LED灯具安装的要求：灯具安装位置符合设计要求，排列整齐，间距均匀；灯具的安装支架牢固可靠，与结构连接牢固；LED灯具的接线正确，相线接入开关，零线接入灯具端子；灯具的绝缘电阻符合要求，安装完成后进行绝缘测试；应急照明灯具的安装位置符合消防要求，疏散指示标志的方向正确；灯具安装时，避免损坏灯具外壳和LED芯片，安装过程中轻拿轻放。照明试通电的合格标准：所有灯具能正常点亮，亮度均匀，无闪烁现象；灯具的开关控制功能正常，每个开关能控制对应的灯具；应急照明灯具在正常断电后能自动点亮，点亮时间符合设计要求；灯具的运行温度正常，无过热现象；线路绝缘测试合格，无漏电现象；试通电时间不少于2小时，灯具无损坏、无故障。4.进度控制措施：根据铺轨进度，合理安排电气照明工程的施工顺序，采用流水施工，分段作业，提高施工效率；与铺轨单位建立沟通机制，及时获取铺轨进度信息，调整施工计划，避免窝工；采用预制加工方式，提前预制配电箱、灯具支架等部件，减少现场施工时间；配备足够的施工人员和设备，满足进度要求；加强施工质量管理，减少返工，避免因质量问题影响进度；对施工进度进行实时监控，每周召开进度协调会，及时解决进度滞后问题；合理安排冬季、雨季施工，采取措施保证施工进度不受气候影响。案例五背景：某机场的空压站安装工程，核心设备为螺杆式空压机，配套设备包括储气罐、冷却器、过滤器及管道系统，设计要求压缩空气压力为0.8MPa，流量为10m³/min。施工单位为国有企业，具备特种设备安装资质。施工中，空压机基础验收时发现基础尺寸偏差超标，管道安装时焊缝质量不合格，试运转时空压机振动过大。问题：1.螺杆式空压机的安装程序是什么？设备基础验收的要求有哪些？2.焊缝质量不合格的原因有哪些？如何处理？3.空压机振动过大的原因是什么？如何解决？4.空压站系统试运转的要求有哪些？验收资料包括哪些内容？答案：1.螺杆式空压机的安装程序：基础验收→设备就位→找平找正→灌浆→管道安装→附件安装→试运转→竣工验收。设备基础验收要求：基础的混凝土强度符合设