CN115533000B 一种反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方法 （上海交通大学）

US2022119931A1,2022.04.21一种反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮一种反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体方法提升了反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊22）钢锭加热制度：将钢锭以不高于42℃/h的加热速度加1160℃,保温2~4小时；再以不高于82℃/h的加热速度加热至52℃/h加热到900℃~940℃保温3~4小时消耗多余的变形储能，然后以不高于72℃/h加热到1040℃~1080℃保温2~3小时水淬，然后再以不高于52℃/h加热到650℃~690℃保温17~18小2.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方3.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方520℃~550℃,保温5小时；再以46℃/h~52℃/h的加热速度加热至620℃~650℃,保温4.5小加热速度加热至1120℃~1150℃,保温3小时；再以76℃/h～82℃/h的加热速度加热至12004.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方35.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方6.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方7.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方8.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方9.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方930℃保温3~4小时消耗多余的变形储能，然后66℃/h~72℃/h加热到1050℃~1070℃保温2~10.根据权利要求1所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方却手段保证冷却过程水温升高不高于3℃。11.一种反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体，采用如上1_10任一项所述的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成4粗化是吊篮筒体奥氏体不锈钢锻件整体锻造控形控性的关[0009]2)钢锭加热制度：将钢锭以不高于42℃/h的加热速度加热至510℃~560℃,保温4~6小时；再以不高于52℃/h的加热速度加热至610℃~660℃,保温3～5小时；再以不高于62℃/h的加热速度加热至810℃~860℃,保温3～5小时；再以不高于72℃/h的加热速度加热至1110℃~1160℃,保温2～4小时；再以不高于82℃/h的加热速度加热至1190℃~12305[0011]4)钢锭冒口端切剁体积为钢锭体积的2325钢锭尾端切剁体积为钢锭体积的1213并去除八棱柱钢坯表层的氧化皮；高于52℃/h加热到900℃~940℃保温3～4小时消耗多余的变形储能，然后以不高于72℃/h加热到1040℃~1080℃保温2～3小时水淬，然后再以不高于52℃/h加热到650℃~690℃保[0023]本发明的锻造成型方法适合大规格奥氏体不锈钢异形锻件(铸锭≥50吨)整体锻[0024]1)适合反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体的锻造，通过具体的加热制度、6[0036]概括来说，本发明的反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成形方[0037]本发明第一方面提供一种反应堆核岛带法兰奥氏体不锈钢吊篮筒体整体锻造成[0042]将钢锭以不高于42℃/h的加热速度加热至510℃~560℃,保温4～6小时；再以不高于72℃/h的加热速度加热至1110℃~1160℃,保温2～4小时；再以不高于82℃/h的加热速度加热至1190℃~1230℃,保温0.5～2小时，其目的是避免在高温长时间停留导致表层304NG奥氏体不锈钢时，钢锭加热制度为：将℃~550℃,保温5小时；再以46℃/h～52℃/h的加热速度加热至620℃~650℃,保温4.5小时；再以56℃/h～62℃/h的加热速h的加热速度加热至1120℃~1150℃,保温3小时；再以76℃/h～82℃/h的加热速度加热至1200℃~1220℃,保温1小时。7~12具体的，使坯料的长度方向跟压机压下方向平行，利用平砧沿着法兰周向下压坯8高于52℃/h加热到900℃~940℃保温3～4小时消耗多余的变形储能，然后以不高于72℃/h加热到1040℃~1080℃保温2～3小时水淬，然后再以不高于52℃/h加热到650℃~690℃保温17～18小时水冷；消耗多余的变形储能控制在900℃~940℃,保温3～4小时去能效果最304NG奥氏体不锈钢时，将经过步骤13)粗加工的锻件以46℃/h℃保温3～4小时消耗多余的变形储能，然后66℃/h～72℃/h加热到1050℃~1070℃保温2~3小时水淬，然后再以46℃/h～52℃/h加热到660℃~680℃保温17～18小时水冷。9所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之以66℃/h的加热速度加热至1120℃,保温3小时；再以76℃/h的加热速度加热至1200℃,保[0079]3)从加热炉中取出钢锭在2分钟以内转运至大型锻压设备上下平砧之间，沿着钢[0080]4)钢锭冒口端切剁体积为钢锭体积的23钢锭尾端切剁体积为钢锭体积的℃/h加热到910℃保温3小时消耗多余的变形储能，然后66℃/h加热到1050℃保温2小时水火水槽内配备了2台流量为200立方米/每小时的外循环泵，在水槽四侧共配备了10台内循用的温度记录仪表和热电偶均通过计量检定并在有[0099]按采购图纸和技术规范的要求对锻件进行超声波检验、液体渗透检验和目视检[0109]4)钢锭冒口端切剁体积为钢锭体积的24钢锭尾端切剁体积为钢锭体积的℃/h加热到930℃保温4小时消耗多余的变形储能，