机械加工维修作业专业部分试题及答案

机械加工维修作业专业部分试题及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.在普通车床上车削外圆时，主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的纵向移动C.刀具的横向移动D.工件的纵向移动答案：A2.下列刀具材料中，红硬性最好的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.碳素工具钢D.合金工具钢答案：B3.切削过程中对切削力影响最大的因素是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.刀具几何角度答案：C4.机床型号C6140A中，“40”表示（）。A.中心高为400mmB.最大回转直径为400mmC.床身上最大工件回转直径为400mmD.最大工件长度为400mm答案：C5.在CA6140型卧式车床上车削米制螺纹时，交换齿轮应使用（）。A.63/100B.64/97C.100/97D.63/75答案：B6.麻花钻的横刃斜角一般为（）。A.B.C.−D.答案：C7.铣削宽度为100mm的平面，选用直径为80mm的面铣刀，通常采用的铣削方式为（）。A.顺铣B.逆铣C.对称铣D.非对称铣答案：C8.磨削硬质合金刀具材料时，宜选用（）砂轮。A.棕刚玉B.白刚玉C.绿色碳化硅D.黑色碳化硅答案：C9.在机械加工中，用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所依据的基准称为（）。A.设计基准B.工艺基准C.定位基准D.测量基准答案：C10.下列形位公差项目中，属于位置公差的是（）。A.直线度B.圆度C.平行度D.圆柱度答案：C11.机床导轨在垂直平面内的直线度误差，会使工件产生（）形状误差。A.鼓形B.鞍形C.锥形D.双曲线形答案：B12.在切削液的各种作用中，最主要的是（）。A.冷却作用B.润滑作用C.清洗作用D.防锈作用答案：A13.齿轮加工中，展成法（范成法）利用的机床运动是（）。A.简单的成形运动B.复杂的成形运动C.两个旋转运动的复合D.直线运动答案：C14.在下列机床中，加工精度通常最高的是（）。A.车床B.铣床C.磨床D.钻床答案：C15.车削细长轴时，为了减少工件的弯曲变形，主要采取的措施是（）。A.增大主偏角B.使用弹性顶尖C.使用跟刀架或中心架D.提高切削速度答案：C16.滚齿机可以加工直齿圆柱齿轮和（）。A.蜗轮B.锥齿轮C.内齿轮D.斜齿圆柱齿轮答案：D17.普通车床的进给箱内装有（）机构。A.主轴变速B.换向C.改变螺距或进给量D.开合螺母答案：C18.装配尺寸链的封闭环是（）。A.在装配过程中最后形成的一环B.尺寸最大的环C.尺寸最小的环D.公差最大的环答案：A19.机床传动系统图中，罗马数字“Ⅰ”、“Ⅱ”通常表示（）。A.齿轮齿数B.传动轴编号C.轴承型号D.皮带轮直径答案：B20.设备维修中，旨在恢复设备主要精度和性能，达到出厂标准或满足工艺要求的修理是（）。A.大修B.中修C.小修D.项修答案：A二、多项选择题（每题2分，共20分。多选、少选、错选均不得分）1.切削过程中产生的切削热主要由（）传出。A.切屑B.工件C.刀具D.周围介质答案：A,B,C,D2.下列属于CA6140型车床主轴部件结构特点的是（）。A.采用三支承结构提高刚度B.前端采用短锥法兰式结构定位C.具有卸荷式带轮装置D.主轴制动采用液压制动器答案：A,B,C3.影响零件加工表面粗糙度的主要因素有（）。A.刀具几何参数B.切削用量C.工件材料D.切削液答案：A,B,C,D4.机床夹具的夹紧装置应满足的基本要求包括（）。A.夹紧时不破坏工件定位B.夹紧力大小适当C.夹紧动作迅速可靠D.结构简单，制造维修方便答案：A,B,C,D5.下列属于机床几何精度检验项目的有（）。A.主轴的径向跳动B.主轴轴线对滑板移动的平行度C.精车外圆的圆度D.尾座套筒轴线对滑板移动的平行度答案：A,B,D6.下列传动方式中，能实现无级调速的有（）。A.带传动B.齿轮传动C.链传动D.变频电机驱动E.液压传动答案：D,E7.在设备维修中，常用的拆卸方法有（）。A.击卸法B.拉拔法C.顶压法D.温差法E.破坏法答案：A,B,C,D,E8.下列液压元件中，属于控制元件的有（）。A.液压泵B.溢流阀C.液压缸D.换向阀E.节流阀答案：B,D,E9.导致机床主轴回转误差的主要因素有（）。A.主轴轴承的精度B.轴承间隙C.主轴轴颈的圆度D.主轴系统的刚度E.与主轴配合零件的精度答案：A,B,C,D,E10.齿轮失效的常见形式有（）。A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面胶合D.齿面磨损E.齿面塑性变形答案：A,B,C,D,E三、填空题（每空1分，共20分）1.切削用量三要素是指：________、________和________。答案：切削速度，进给量，背吃刀量2.车刀切削部分由三个面、两个刃、一个尖组成，三个面是：________、________和________。答案：前刀面，主后刀面，副后刀面3.YG类硬质合金刀具适合加工________材料，YT类硬质合金刀具适合加工________材料。答案：铸铁等脆性材料，钢等塑性材料4.机床的传动链按其功用可分为________传动链和________传动链。答案：外联系，内联系5.在尺寸链中，________是加工或装配过程中最后自然形成的环。答案：封闭环6.机械加工中，工件表面层的物理力学性能变化主要包括：________、________和________。答案：表面层冷作硬化，表面层金相组织变化，表面层残余应力7.机床导轨的刮研修复，其接触精度通常用每平方英寸内的________来表示。答案：接触点数8.设备点检的“五定”内容是：定点、________、________、定标、________。答案：定法，定期，定人9.液压传动系统中，压力取决于________，速度取决于________。答案：负载，流量10.普通平键联接的工作面是________。答案：键的两侧面四、判断题（每题1分，共10分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.车削时，工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离称为切削速度。（）答案：×2.积屑瘤对粗加工有利，因其能保护刀尖，增大实际前角；对精加工不利，因其影响尺寸精度和表面粗糙度。（）答案：√3.滚齿机加工齿轮时，分齿运动传动链是内联系传动链。（）答案：√4.过定位在机械加工中绝对不允许使用。（）答案：×5.机床主轴轴承的间隙调整，通常是通过修磨垫圈或调整螺母来实现的。（）答案：√6.在装配尺寸链中，封闭环的公差等于所有增环公差之和减去所有减环公差之和。（）答案：×7.机床导轨的直线度误差，只会影响工件的形状精度，不会影响位置精度。（）答案：×8.液压系统中的压力损失绝大部分转变为热能，使系统温度升高。（）答案：√9.设备的一级保养（日常保养）以操作工人为主，维修工人辅助进行。（）答案：√10.用塞尺测量机床导轨的间隙时，塞尺片叠加的片数越多，测量结果越准确。（）答案：×五、简答题（每题5分，共30分）1.简述切削液的主要作用。答案：切削液的主要作用包括：（1）冷却作用：降低切削温度，减少刀具磨损，防止工件热变形。（2）润滑作用：减少前刀面与切屑、后刀面与工件之间的摩擦，降低切削力，提高表面质量。（3）清洗作用：冲走切屑和磨粒，防止划伤已加工表面和机床导轨。（4）防锈作用：在金属表面形成保护膜，防止工件、机床和刀具锈蚀。2.什么是六点定位原理？完全定位与不完全定位有何区别？答案：六点定位原理是指用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中具有唯一确定的位置。完全定位是指工件的六个自由度全部被限制的定位方式。不完全定位是指根据加工要求，仅限制工件部分自由度的定位方式。不完全定位是允许的，只要不影响加工要求。3.简述机床主轴部件回转精度的影响因素及提高精度的主要措施。答案：影响因素：（1）主轴轴承的精度与间隙；（2）主轴轴颈的几何精度；（3）箱体轴承孔的精度；（4）主轴系统的刚度与热变形；（5）其他配合零件（如卡盘、刀盘）的精度。主要措施：（1）选用高精度轴承并合理预紧；（2）提高主轴、轴颈及箱体孔的制造精度；（3）进行动平衡，减少不平衡量；（4）控制温升，减少热变形；（5）采用误差补偿技术。4.设备维修中，零件修复技术主要有哪些？（至少列出五种）答案：主要零件修复技术包括：机械加工修复法（如修理尺寸法、镶套法）、压力加工修复法（如胀大、缩小、矫直）、焊接修复法（如气焊、电弧焊、钎焊）、电镀修复法（如镀铬、镀铁）、热喷涂修复法（如火焰喷涂、等离子喷涂）、粘接修复法、刮研修复法等。5.简述液压系统产生噪声的主要原因。答案：液压系统产生噪声的主要原因有：（1）液压泵或马达的流量脉动、困油现象、零件磨损或制造误差；（2）溢流阀等控制阀的振动或自激振荡；（3）液压系统中混入空气，产生气穴现象；（4）管道过细、过长、弯曲过多或固定不牢产生振动；（5）液压泵与电机联轴器不同心或松动；（6）油箱设计不合理，回油管口距吸油管口太近或未设隔板。6.什么是工序集中与工序分散？各有何特点？答案：工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序的加工内容较多。特点：减少装夹次数，保证位置精度，缩短工艺路线和生产周期，减少设备数量，但机床和工艺装备复杂，调整维护要求高。工序分散是指将工件的加工分散到较多的工序中进行，每道工序的加工内容较少。特点：设备与工艺装备简单，调整方便，工人技术要求低，但设备数量多，工艺路线长，生产面积大，装夹次数多。六、计算题（每题8分，共16分）1.在CA6140车床上车削直径为ϕ60mm的轴，现要一次进给车至ϕ54mm，选用主轴转速n=（1）背吃刀量（单位：mm）；（2）切削速度（单位：m/min，保留两位小数）；（3）若工件加工部分长度为200mm，求基本工艺时间（单位：min，保留两位小数）。答案：（1）背吃刀量=（2）切削速度=（3）车削外圆时，刀具行程长度L=l++，其中l为工件长度200mm，为切入长度，通常取2∼5mm，此处取3mm，为切出长度，通常取基本工艺时间=2.某轴的设计尺寸为ϕmm，加工后测量尺寸接近正态分布，其标准差（1）该工序的工艺能力系数；（2）估算该工序可能产生的不合格品率。（已知：当|Z|=答案：（1）公差T工艺能力系数=（2）因为分布中心与公差带中心重合，不合格品由两侧超出公差的部分组成。对于上偏差：查表得Φ(故不合格品率P七、综合应用题（每题12分，共24分）1.分析图1所示零件（阶梯轴）在普通车床上加工时可能产生的工艺问题，并提出相应的工艺措施。（零件图示意：一根长径比较大的阶梯轴，中间有凹槽，一端有螺纹）答案：可能产生的工艺问题及措施：（1）刚性不足引起的弯曲变形和振动：措施包括使用中心架或跟刀架提供辅助支承；采用反向进给车削法，使轴向切削力指向尾座顶尖；增大刀具主偏角至左右以减少径向力；选择合理的切削用量，尤其是减少背吃刀量和进给量；工件材料预先进行调质处理以提高其刚性。（2）热伸长引起的弯曲和顶弯：措施包括使用弹性回转顶尖，允许工件热伸长；充分施加切削液冷却；在加工中适时松开顶尖后再顶紧，以释放应力。（3）螺纹加工时牙型不准确或乱扣：措施包括正确调整车床交换齿轮和进给箱手柄位置；使用对刀样板精确对刀；加工过程中避免脱开开合螺母，如必须退刀，应先反转主轴退出刀具。（4）凹槽处产生振动或让刀：措施包括选用刀头宽度合适的切槽刀，并保证其刚性；适当降低切削速度，采用均匀的手动或机动进给；在接近槽底时减缓进给速度。（5）各阶梯外圆同轴度误差：措施采用统一的定位基准（如两端中心孔），在一次装夹中尽可能加工出多个有同轴度要求的外圆表面；若需调头装夹，应进行精确找正。2.某型号普通车床在加工中出现主轴转速不稳、停车后主轴有自转现象。试分析其可能故障原因，并简述检查与排除步骤。答案：可能故障原因：（1）摩擦离合器调整过松或摩擦片磨损严重，导致传递扭矩不足，在负载增大时打滑。（2）制动器（闸带制动器）调整过松或制动带磨损，造成制动失灵。（3）主轴箱内操纵摩擦离合器与制动器的杠杆系统位置不正确，或连接销脱落，导致离合器与制动器动作不协调（应离合器脱开时制动器未抱紧，或离合器未完全脱开）。（4）控制离合器的拨叉磨损或定位失灵。（5）主轴轴承预紧力过大或润滑不良，导致转动阻力异常，但此情况较少直接导致自转。检查与排除步骤：（1）静态检查：首先切断电源。检查摩擦离合器摩擦片间隙，通常应为1.5∼2mm，过松则需调整。检查制动带与制动轮之间的间隙，正常应在（2）操纵机构检查：手动操作正反转及停车手柄，观察离合器拨叉和制动器杠杆的动