暖通专项及施工方案

暖通专项及施工方案一、工程概况本工程为大型商业综合体及高层办公建筑项目，暖通空调系统工程作为建筑机电安装的核心组成部分，其施工质量直接关系到建筑物的使用功能、能源利用效率及室内环境舒适度。本次暖通工程涵盖通风系统、空调风系统、空调水系统、防排烟系统以及相关的设备安装与调试工作。工程主要内容包括：多联机空调系统的室外机吊装与室内机安装；集中式空调系统的组合式空调机组、新风机组处理设备安装；送回风管、排风管、排烟风管的制作与安装；冷冻水、冷却水、冷凝水管道的敷设与连接；各类水泵、冷却塔、风机盘管等末端设备的安装；以及系统绝热保温、防腐处理和最终的系统调试与试运行。工程特点在于工期紧、交叉作业多、施工精度要求高。特别是地下室机房空间紧凑，大型设备吊装难度大；而标准层吊顶内管线密集，风管与水管、消防管线、电气桥架的排布避让是施工控制的重点。此外，防排烟系统的严密性和耐火极限要求严格，必须确保在火灾工况下发挥应有的防火防烟功能。二、编制依据本专项施工方案的编制严格遵循国家现行法律法规、行业标准、设计图纸及施工合同文件，确保施工过程的规范性与合法性。主要编制依据如下：1.国家标准规范：包括《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2016）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）、《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）等。2.行业及地方标准：包括《全国通用给排水、采暖通风标准图集》、《施工现场临时用电安全技术规范》等相关技术文件。3.工程设计文件：本工程的暖通空调施工图纸、设计变更洽商记录、图纸会审纪要以及相关的技术核定单。4.施工组织设计：本工程总体施工组织设计及项目管理策划文件。5.合同文件：建设单位与施工单位签订的施工承包合同及相关补充协议。三、施工准备3.1技术准备在正式开工前，项目技术负责人需组织专业技术人员进行详细的图纸深化设计。利用BIM技术对暖通管线进行综合排布，检测碰撞点，优化管线走向，确定支吊架形式及标高，并生成预留预埋定位图和加工详图。同时，编制详细的技术交底书，向施工班组明确施工工艺、质量标准、安全注意事项及成品保护要求。对于特殊工序，如大型设备吊装、管道焊接等，需编制专项作业指导书。3.2材料与设备准备所有进场材料、设备及配件必须具备出厂合格证、质量证明书及检测报告。对镀锌钢板、无缝钢管、阀门、保温材料等关键材料进行进场复试，确保其物理性能及化学指标符合设计及规范要求。风管材料：根据设计要求，普通通风及空调风管采用镀锌钢板制作，防排烟风管采用耐火极限符合要求的防火板或涂覆耐火涂料的钢板。水管材料：冷冻水及冷却水主管采用无缝钢管，凝结水管及支管采用镀锌钢管或PPR管。保温材料：风管采用离心玻璃棉板，水管采用橡塑海绵保温管壳，其燃烧性能必须达到A级或不燃、难燃标准。3.3施工机具准备配备充足的施工机械与检测仪器，确保施工进度与精度。主要机具包括：加工设备：剪板机、折方机、咬口机、卷板机、法兰机、套丝机、电焊机、氩弧焊机等。安装设备：电动葫芦、液压升降机、手拉葫芦、冲击钻、角磨机等。检测仪器：水准仪、经纬仪、激光测距仪、风速仪、声级计、压力表、温湿度计、超声波流量计等。四、通风空调风管系统制作与安装4.1风管制作工艺风管制作是保证系统严密性与风阻特性的关键环节。所有风管制作均在预制车间内机械化完成，以减少现场加工误差。1.板材下料与连接：根据BIM深化图纸提供的精确尺寸进行下料。镀锌钢板在制作过程中应避免镀锌层破损，咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞和半咬口现象。根据BIM深化图纸提供的精确尺寸进行下料。镀锌钢板在制作过程中应避免镀锌层破损，咬口缝应紧密，宽度均匀，无孔洞和半咬口现象。矩形风管角钢法兰连接时，法兰平面度偏差不应大于2mm，铆钉间距应均匀且不大于150mm。风管与法兰铆接后，管端翻边应平整，紧贴法兰，宽度不小于6mm。矩形风管角钢法兰连接时，法兰平面度偏差不应大于2mm，铆钉间距应均匀且不大于150mm。风管与法兰铆接后，管端翻边应平整，紧贴法兰，宽度不小于6mm。对于大口径风管（边长大于630mm），需在管壁外侧设置加固框或加固筋，以防止风管在运行中产生震动与噪音。加固形式可采用角钢加固或点筋加固，间距应符合规范要求。对于大口径风管（边长大于630mm），需在管壁外侧设置加固框或加固筋，以防止风管在运行中产生震动与噪音。加固形式可采用角钢加固或点筋加固，间距应符合规范要求。2.风管无法兰连接：对于小口径风管（边长小于630mm），优先采用共板法兰（TDF/TDC）连接工艺。该工艺风管刚性好，密封性强，且节省材料。制作时需严格控制法兰边的高度与平整度，确保弹簧夹安装牢固。对于小口径风管（边长小于630mm），优先采用共板法兰（TDF/TDC）连接工艺。该工艺风管刚性好，密封性强，且节省材料。制作时需严格控制法兰边的高度与平整度，确保弹簧夹安装牢固。3.清洁与封闭：制作完毕的风管应进行端口封堵保护，防止灰尘进入。洁净空调系统风管制作时，环境需保持清洁，制作完毕后需用中性清洗液擦拭内壁，并干燥后立即封口。制作完毕的风管应进行端口封堵保护，防止灰尘进入。洁净空调系统风管制作时，环境需保持清洁，制作完毕后需用中性清洗液擦拭内壁，并干燥后立即封口。4.2风管系统安装1.支吊架安装：风管支吊架的型式、规格及间距应依据设计及规范要求设置。对于水平风管，吊架最大间距：直径或边长小于400mm时不超过4m，大于400mm时不超过3m。风管支吊架的型式、规格及间距应依据设计及规范要求设置。对于水平风管，吊架最大间距：直径或边长小于400mm时不超过4m，大于400mm时不超过3m。支吊架应固定在可靠的建筑结构上，严禁固定在轻钢龙骨或管道上。悬吊的风管长度超过20m时，应设置防止晃动的固定支架。支吊架应固定在可靠的建筑结构上，严禁固定在轻钢龙骨或管道上。悬吊的风管长度超过20m时，应设置防止晃动的固定支架。立管支架每层不少于一个，且需设置承重支架与防晃支架。立管支架每层不少于一个，且需设置承重支架与防晃支架。2.风管吊装与连接：风管安装前，应再次核对风管标高、轴线，并检查预留孔洞尺寸是否合适。风管安装前，应再次核对风管标高、轴线，并检查预留孔洞尺寸是否合适。吊装顺序应遵循“先主管后支管，先立管后水平”的原则。根据现场空间情况，可采用单节吊装或组对吊装法。吊装顺序应遵循“先主管后支管，先立管后水平”的原则。根据现场空间情况，可采用单节吊装或组对吊装法。风管连接处应垫入密封垫料，垫料材质应满足系统功能要求（如防排烟系统使用耐高温橡胶垫，普通空调系统使用8501密封胶条）。垫料不得凸入管内或凸出法兰外。风管连接处应垫入密封垫料，垫料材质应满足系统功能要求（如防排烟系统使用耐高温橡胶垫，普通空调系统使用8501密封胶条）。垫料不得凸入管内或凸出法兰外。柔性短管的安装长度宜为150-250mm，连接应紧密、牢固，且不得作为异径管使用。柔性短管应松紧适度，无明显扭曲。柔性短管的安装长度宜为150-250mm，连接应紧密、牢固，且不得作为异径管使用。柔性短管应松紧适度，无明显扭曲。3.风阀与部件安装：防火阀、排烟阀必须独立设置支吊架，安装方向、位置应正确，阀门开启灵活，手动及电动操作灵敏可靠。易熔件应迎气流方向安装。防火阀、排烟阀必须独立设置支吊架，安装方向、位置应正确，阀门开启灵活，手动及电动操作灵敏可靠。易熔件应迎气流方向安装。风口安装应与装饰面贴实，表面平整，位置准确。同一房间内风口标高应一致，排列整齐。散流器与风管连接需设置帆布软接，长度适当。风口安装应与装饰面贴实，表面平整，位置准确。同一房间内风口标高应一致，排列整齐。散流器与风管连接需设置帆布软接，长度适当。4.3风管严密性测试风管安装完成后，必须进行严密性检验。低压系统：采用漏光法检测。在风管外侧夜间利用强光源沿接缝移动，观察另一侧是否有光线漏出，如有漏点需用密封胶封堵。中高压系统：需进行漏风量测试。采用专业的漏风量测试仪，在规定测试压力下，实测漏风量需符合规范允许值。对于净化空调系统，漏风量标准更为严格，必须确保高效过滤器前的系统无泄漏。五、空调水系统管道安装5.1管道预制与加工空调水系统主要包括冷冻水、冷却水及冷凝水系统。管道材质多为无缝钢管，连接方式以焊接为主，DN50以下可采用丝接或卡箍连接。1.管道切割与坡口：无缝钢管采用机械切割或等离子切割，严禁使用气割以免产生氧化铁皮影响焊接质量。无缝钢管采用机械切割或等离子切割，严禁使用气割以免产生氧化铁皮影响焊接质量。壁厚大于3mm的管道需加工坡口，坡口形式宜为V型，角度约60°-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。坡口表面需打磨出金属光泽。壁厚大于3mm的管道需加工坡口，坡口形式宜为V型，角度约60°-70°，钝边1-2mm，间隙2-3mm。坡口表面需打磨出金属光泽。2.管道焊接：焊接前需清除坡口及内外表面的油污、锈迹。点焊定位应不少于3点，且沿圆周均匀分布。焊接前需清除坡口及内外表面的油污、锈迹。点焊定位应不少于3点，且沿圆周均匀分布。采用多层焊时，每层焊完后需清理焊渣，且各层焊缝接头应错开。焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝余高控制在1-2mm。采用多层焊时，每层焊完后需清理焊渣，且各层焊缝接头应错开。焊缝表面应平整，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊缝余高控制在1-2mm。对于不锈钢管道焊接，应使用氩弧焊打底，防止焊缝根部氧化，且严禁与碳钢接触以防止渗碳。对于不锈钢管道焊接，应使用氩弧焊打底，防止焊缝根部氧化，且严禁与碳钢接触以防止渗碳。5.2管道安装1.干管安装：管道安装前应先安装支吊架。支吊架间距应满足规范要求，并在转弯、分支、阀门处增设固定支架。管道安装前应先安装支吊架。支吊架间距应满足规范要求，并在转弯、分支、阀门处增设固定支架。管道穿墙或穿楼板时应设置套管，套管比管道直径大1-2号，套管顶部高出地面20mm，卫生间及机房高出50mm，底部与楼板底平齐。套管与管道之间填充阻燃不燃材料。管道穿墙或穿楼板时应设置套管，套管比管道直径大1-2号，套管顶部高出地面20mm，卫生间及机房高出50mm，底部与楼板底平齐。套管与管道之间填充阻燃不燃材料。冷冻水管应设置坡度，坡向泄水点，坡度不小于0.002，确保系统检修时能彻底排空。冷冻水管应设置坡度，坡向泄水点，坡度不小于0.002，确保系统检修时能彻底排空。2.阀门与附件安装：阀门安装前需进行强度及严密性试验。对于工作压力大于1.0MPa的阀门，每批抽查10%且不少于1个。阀门安装前需进行强度及严密性试验。对于工作压力大于1.0MPa的阀门，每批抽查10%且不少于1个。阀门安装位置应便于操作和检修，手轮不得朝下。截止阀、止回阀安装时需注意介质流向，严禁装反。阀门安装位置应便于操作和检修，手轮不得朝下。截止阀、止回阀安装时需注意介质流向，严禁装反。在水泵、冷水机组进出口及系统最高点需安装阀门、压力表、温度计及排气阀。最低点设泄水阀。在水泵、冷水机组进出口及系统最高点需安装阀门、压力表、温度计及排气阀。最低点设泄水阀。管道补偿器应按设计要求进行预拉伸（或压缩），安装位置应准确，并设导向支架。管道补偿器应按设计要求进行预拉伸（或压缩），安装位置应准确，并设导向支架。3.冷凝水管安装：冷凝水管水平坡度应不小于0.008，严禁倒坡，以防冷凝水盘溢水。冷凝水管水平坡度应不小于0.008，严禁倒坡，以防冷凝水盘溢水。风机盘管冷凝水支管需设置水封，高度根据机组负压值确定，防止排水时空气吸入导致排水不畅。风机盘管冷凝水支管需设置水封，高度根据机组负压值确定，防止排水时空气吸入导致排水不畅。管道安装完毕后需进行灌水试验，确保无渗漏。管道安装完毕后需进行灌水试验，确保无渗漏。5.3管道试压与冲洗水系统安装完毕后，必须进行压力试验。试压：冷冻水及冷却水系统试验压力通常为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。试验时升至试验压力后稳压10分钟，压力降不得大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。冷冻水及冷却水系统试验压力通常为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。试验时升至试验压力后稳压10分钟，压力降不得大于0.02MPa，然后将压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。试压过程中需注意安全，严禁在带压状态下紧固螺栓或敲击管道。试压过程中需注意安全，严禁在带压状态下紧固螺栓或敲击管道。冲洗：系统试压合格后进行连续冲洗。冲洗流速不小于1.5m/s，以出水口水质与进水口目测一致为合格。系统试压合格后进行连续冲洗。冲洗流速不小于1.5m/s，以出水口水质与进水口目测一致为合格。冲洗过程中需将设备（冷水机组、水泵、风机盘管）旁通，防止脏物进入设备堵塞换热器。冲洗结束后需清理过滤器滤网。冲洗过程中需将设备（冷水机组、水泵、风机盘管）旁通，防止脏物进入设备堵塞换热器。冲洗结束后需清理过滤器滤网。六、空调制冷与通风设备安装6.1冷水机组安装冷水机组是空调系统的冷热源核心，安装精度要求极高。1.基础验收与处理：检查混凝土基础强度、尺寸及地脚螺栓孔位置。基础上表面需平整，水平度偏差控制在1/1000以内。检查混凝土基础强度、尺寸及地脚螺栓孔位置。基础上表面需平整，水平度偏差控制在1/1000以内。在基础上弹出机组纵横中心线，并设置减振垫或减振器。若设计无要求，通常在机组底座下垫10-20mm厚的橡胶减振垫。在基础上弹出机组纵横中心线，并设置减振垫或减振器。若设计无要求，通常在机组底座下垫10-20mm厚的橡胶减振垫。2.机组就位与找平：利用滚杠或液压叉车将机组就位。就位后，利用水平仪在机壳加工面或压缩缸体上测量水平度。利用滚杠或液压叉车将机组就位。就位后，利用水平仪在机壳加工面或压缩缸体上测量水平度。纵横向水平度偏差均不应超过0.5/1000。若超标，利用薄铁片在减振垫下进行调整，严禁利用地脚螺栓强行找平。纵横向水平度偏差均不应超过0.5/1000。若超标，利用薄铁片在减振垫下进行调整，严禁利用地脚螺栓强行找平。3.连接与减振：机组与管道连接应设置软接头，且软接头应处于自然状态，不得受拉或压。管道重量严禁由机组接口承担，需设置独立支吊架。机组与管道连接应设置软接头，且软接头应处于自然状态，不得受拉或压。管道重量严禁由机组接口承担，需设置独立支吊架。6.2水泵与风机安装1.水泵安装：水泵就位前需清洗泵内杂物。泵体水平度利用水平仪在泵轴或底座加工面上测量，偏差不大于0.1mm/m。水泵就位前需清洗泵内杂物。泵体水平度利用水平仪在泵轴或底座加工面上测量，偏差不大于0.1mm/m。连轴器对中是关键，需利用百分表测量轴向及径向偏差，调整电机垫片，使偏差控制在允许范围内（通常轴向0.05mm，径向0.05mm）。连轴器对中是关键，需利用百分表测量轴向及径向偏差，调整电机垫片，使偏差控制在允许范围内（通常轴向0.05mm，径向0.05mm）。水泵试运转时，轴承温升不得超过环境温度35℃，最高不超过75℃。水泵试运转时，轴承温升不得超过环境温度35℃，最高不超过75℃。2.风机安装：落地安装的风机需固定在减振基础上，吊装风机需安装弹簧减振吊架，且减振吊架数量不少于4个。落地安装的风机需固定在减振基础上，吊装风机需安装弹簧减振吊架，且减振吊架数量不少于4个。轴流风机安装时，叶轮与风筒间隙应均匀，且不大于叶轮直径的1/100。轴流风机安装时，叶轮与风筒间隙应均匀，且不大于叶轮直径的1/100。风机接线必须正确，启动后需检查旋转方向是否与标识一致。风机接线必须正确，启动后需检查旋转方向是否与标识一致。6.3组合式空调机组与风机盘管安装1.组合式空调机组：机组一般分段组装，各功能段连接处应严密，不得有漏风现象。机组一般分段组装，各功能段连接处应严密，不得有漏风现象。机组需设置基础，基础高度应高于冷凝水排出管高度。机组四周需预留检修空间。机组需设置基础，基础高度应高于冷凝水排出管高度。机组四周需预留检修空间。表冷器周围应预留检修空间，以便清洗和更换滤网。表冷器周围应预留检修空间，以便清洗和更换滤网。2.风机盘管：安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验。安装前需进行单机三速试运转及水压检漏试验。卧式暗装风机盘管需水平安装，吊杆需设置双螺母锁紧，且安装减振吊架。供回水管及凝结水管连接需使用软管，接管应平直，严禁强力扭瘪。卧式暗装风机盘管需水平安装，吊杆需设置双螺母锁紧，且安装减振吊架。供回水管及凝结水管连接需使用软管，接管应平直，严禁强力扭瘪。七、防腐与保温工程7.1防腐处理非镀锌钢管、风管及型钢在安装前需进行除锈和防腐涂装。1.表面处理：采用喷砂或人工机械除锈，除锈等级应达到St2或St3级，即金属表面露出金属光泽，无油脂、锈迹。采用喷砂或人工机械除锈，除锈等级应达到St2或St3级，即金属表面露出金属光泽，无油脂、锈迹。管道焊缝处需重点打磨，去除焊渣，保证表面平滑。管道焊缝处需重点打磨，去除焊渣，保证表面平滑。2.涂漆施工：管道明装部分：刷防锈漆两道，面漆两道。面漆颜色需按设计或国家标准区分（如供水红、回水绿、排水黄等）。管道明装部分：刷防锈漆两道，面漆两道。面漆颜色需按设计或国家标准区分（如供水红、回水绿、排水黄等）。镀锌钢板破损处、焊缝处及法兰切口处，需刷防锈漆两道进行补口处理。镀锌钢板破损处、焊缝处及法兰切口处，需刷防锈漆两道进行补口处理。埋地管道需进行加强级或特加强级防腐处理，如环氧煤沥青涂料。埋地管道需进行加强级或特加强级防腐处理，如环氧煤沥青涂料。7.2绝热保温空调风管及冷冻水管必须进行绝热保温，以减少冷热损失和防止结露。1.风管保温：采用离心玻璃棉板，保温钉数量：底面不少于16个/m²，侧面不少于10个/m²，顶面不少于6个/m²。采用离心玻璃棉板，保温钉数量：底面不少于16个/m²，侧面不少于10个/m²，顶面不少于6个/m²。保温材料铺设应平整，纵横向拼接缝应错开，不得有通缝。保温材料铺设应平整，纵横向拼接缝应错开，不得有通缝。铝箔保护层应紧贴保温层，纵横向搭接宽度不小于50mm，并用压敏胶带密封。铝箔保护层应紧贴保温层，纵横向搭接宽度不小于50mm，并用压敏胶带密封。2.水管保温：采用橡塑海绵管壳，切割切口需平整。管壳纵横缝需错开，并用专用胶水粘接。采用橡塑海绵管壳，切割切口需平整。管壳纵横缝需错开，并用专用胶水粘接。粘接前需清洁管道表面，胶水涂刷均匀，待胶水指触不粘时再进行粘合，并用力按压。粘接前需清洁管道表面，胶水涂刷均匀，待胶水指触不粘时再进行粘合，并用力按压。阀门、法兰等部件保温需做成可拆卸式，厚度与管道一致，外形整齐美观。阀门、法兰等部件保温需做成可拆卸式，厚度与管道一致，外形整齐美观。立管保温需设置支撑环，防止保温材料下滑。立管保温需设置支撑环，防止保温材料下滑。八、系统调试与试运行系统调试是检验系统设计、安装质量及设备性能的最终环节，必须编制详细的调试方案。8.1设备单机试运转1.通风机与水泵：连续运转时间不少于2小时，运转平稳，无异常振动与声响，轴承温度正常，电机电流不超过额定值。2.冷水机组：需在厂家技术人员指导下进行，检查制冷剂压力、油压、油温及各安全保护装置的灵敏度。3.冷却塔：运转平稳，冷却水分布均匀，集水盘水位正常。8.2系统无生产负荷联合试运转1.水系统调试：开启冷冻水泵、冷却水泵及冷水机组，调整系统流量。利用超声波流量计测量各支路流量，通过调节阀门开度，使各末端设备流量达到设计要求，系统总流量偏差不大于10%。开启冷冻水泵、冷却水泵及冷水机组，调整系统流量。利用超声波流量计测量各支路流量，通过调节阀门开度，使各末端设备流量达到设计要求，系统总流量偏差不大于10%。检查系统压力平衡，观察膨胀水箱补水及溢流情况。检查系统压力平衡，观察膨胀水箱补水及溢流情况。2.风系统调试：测量风机转速及风量、风压，调整风管上的风阀，使各风口风量达到设计值。系统总风量偏差不大于10%，风口风量偏差不大于15%。测量风机转速及风量、风压，调整风管上的风阀，使各风口风量达到设计值。系统总风量偏差不大于10%，风口风量偏差不大于15%。对于洁净空调系统，需进行高效过滤器检漏及室内洁净度测试。对于洁净空调系统，需进行高效过滤器检漏及室内洁净度测试。3.综合效能调试：在带冷热源负荷下，对室内温度、湿度、噪音、气流速度等进行全面检测。在带冷热源负荷下，对室内温度、湿度、噪音、气流速度等进行全面检测。室内温湿度波动范围应符合设计要求。噪音测试需在夜间进行，排除背景噪音干扰，确保达到国家标准。室内温湿度波动范围应符合设计要求。噪音测试需在夜间进行，排除背景噪音干扰，确保达到国家标准。九、质量保证措施及质量通病防治9.1质量控制体系建立以项目经理为首的质量管理体系，实行“三检制”（自检、互检、专检）。坚持样板引路制度，在大面积施工前先做样板间或样板段，经监理及建设单位验收合格后方可全面铺开。9.2关键质量控制点预留预埋：严格控制坐标、标高，避免后期开洞破坏结构。焊接质量：严禁焊缝未熔合、夹渣、咬边，焊工必须持证上岗。保温接口：防止接口开裂导致冷桥现象产生，造成能量损失和结露滴水。防火阀设置：必须保证阀体独立支撑，熔断片安装正确。9.3质量通病及防治质量通病产生原因防治措施风管漏风量大咬口缝不严，法兰垫料老化，螺栓未拧紧加强加工检查，选用合格垫料，紧固螺栓力矩均匀空调水系统滴漏管道接口焊接质量差，阀门填料损坏，丝扣过松提高焊接工艺，选用优质阀门，丝扣缠绕麻线或生料带风机盘管结露保温层厚度不足，保温密封不严，冷凝水坡度不够按规范厚度施工，加强保温接口密封，找好坡度运行噪音大风机叶轮平衡差，设备未减振，固定螺栓松动设备进场做平衡测试，安装减振装置，紧固地脚螺栓风口风量不足风管阻力大，风阀未全开，设计选型偏小清理风管异物，检查风阀位置，核实设计参数十、安全文明施工及环保措施10.1安全施工措施1.临时用电：实行“三级配电、两级保护”，电箱必须接地，电缆严禁拖地浸水。夜间施工应有充足照明。2.高处作业：登高作业人员必须系挂安全带，脚手架搭设符合规范，设有护栏和挡脚板。严禁高空抛物。3.动火作业：焊接作业必须开具动火证，配备看火人和灭火器材，周围不得有易燃物。作业后检查是否有残留火种。4.机械伤害：卷板机、咬口机等设备操作时严禁戴手