2026年全国流动式起重机特种设备作业Q2证考试题库(含答案)

2026年全国流动式起重机特种设备作业Q2证考试题库(含答案)一、单项选择题（每题1分，共30题）1.流动式起重机作业前支腿伸出后，水平仪显示车身倾斜度应不大于（）。A.0.5°B.1°C.1.5°D.2°答案：B2.额定起重量为50t的流动式起重机，当起重臂仰角为60°时，实际可吊重量应（）额定起重量。A.大于B.等于C.小于D.无关答案：C3.流动式起重机液压系统中，平衡阀的主要作用是（）。A.控制流量B.防止起重臂下落失控C.调节压力D.提高油温答案：B4.根据TSG5101-2023《起重机械使用管理规则》，流动式起重机每日作业前应进行的检查不包括（）。A.钢丝绳断丝情况B.液压油位C.发动机机油压力D.上次检验报告有效性答案：D5.当流动式起重机需在斜坡上作业时，地面坡度不得超过（）。A.3%B.5%C.8%D.10%答案：A6.流动式起重机起升机构制动器的制动行程应满足：额定载荷下制动时，吊物下滑距离不超过（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B7.流动式起重机使用的合成纤维吊装带，其安全系数一般不低于（）。A.4B.6C.8D.10答案：B8.夜间作业时，流动式起重机工作场地照明度应不低于（）。A.30lxB.50lxC.70lxD.100lx答案：B9.流动式起重机在高压线附近作业时，与10kV架空线路的最小水平安全距离应为（）。A.1mB.2mC.3mD.4m答案：C10.流动式起重机带载行走时，吊物底面离地面高度应控制在（）以内。A.200mmB.300mmC.500mmD.800mm答案：A11.流动式起重机起重量限制器的综合误差应不大于（）。A.±3%B.±5%C.±8%D.±10%答案：B12.流动式起重机使用的钢丝绳，当外层钢丝磨损量达到原直径的（）时应报废。A.10%B.20%C.30%D.40%答案：C13.流动式起重机回转机构制动时，允许的最大自由滑行角度为（）。A.1°B.2°C.3°D.5°答案：B14.流动式起重机作业中突然停电，应首先（）。A.切断总电源B.释放制动装置C.将控制手柄归零D.通知维修人员答案：C15.流动式起重机液压系统油温正常范围是（）。A.30-60℃B.40-70℃C.50-80℃D.60-90℃答案：A16.流动式起重机吊钩危险断面的磨损量达到原尺寸的（）时应报废。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：B17.流动式起重机使用的力矩限制器，当实际起重力矩达到额定值的（）时应发出预警信号。A.80%B.90%C.100%D.110%答案：B18.流动式起重机在风速超过（）时应停止作业。A.6级（10.8m/s）B.7级（13.9m/s）C.8级（17.2m/s）D.9级（20.8m/s）答案：A19.流动式起重机支腿垫板的承压面积应满足地面比压不超过（）。A.0.1MPaB.0.2MPaC.0.3MPaD.0.4MPa答案：B20.流动式起重机司机在作业前应确认的“三看”不包括（）。A.看吊物重量B.看作业环境C.看指挥信号D.看设备状态答案：C21.流动式起重机使用的滑轮，轮槽不均匀磨损达（）时应报废。A.1mmB.2mmC.3mmD.5mm答案：C22.流动式起重机带载回转时，回转速度应控制在（）以内。A.0.5r/minB.1r/minC.1.5r/minD.2r/min答案：B23.流动式起重机液压系统中，滤油器的堵塞指示灯亮起时应（）。A.继续作业B.更换滤芯C.调整压力D.降低油温答案：B24.流动式起重机作业中，发现支腿下沉时应立即（）。A.收回支腿B.卸载吊物C.发出警报并停止作业D.调整起重臂角度答案：C25.流动式起重机使用的钢丝绳，当出现（）情况时不应报废。A.笼状畸变B.局部压扁C.断丝集中在1个捻距内D.表面有轻微锈蚀答案：D26.流动式起重机司机在操作中应严格执行“十不吊”，其中“光线阴暗看不清吊物不吊”中的光线照度标准是低于（）。A.10lxB.20lxC.30lxD.50lx答案：C27.流动式起重机的最高行驶速度（空载）一般不超过（）。A.30km/hB.40km/hC.50km/hD.60km/h答案：B28.流动式起重机起重臂伸缩时，应确保（）。A.带载伸缩B.起重臂仰角大于30°C.伸缩速度均匀D.同时进行回转操作答案：C29.流动式起重机使用的液压油，更换周期一般不超过（）。A.500hB.1000hC.2000hD.3000h答案：C30.流动式起重机作业完成后，起重臂应收回至（）。A.最大仰角B.最小仰角C.与水平面成45°D.运输状态角度答案：D二、判断题（每题1分，共20题）1.流动式起重机作业时，支腿可以部分伸出以扩大作业范围。（）答案：×2.流动式起重机的起重量限制器仅在起升时起作用，回转时无需关注。（）答案：×3.流动式起重机使用的钢丝绳应定期涂抹润滑脂，润滑前需清除旧油和杂物。（）答案：√4.流动式起重机在斜坡上作业时，应将重心偏向坡顶方向。（）答案：×5.流动式起重机司机可以根据经验调整力矩限制器的设定值。（）答案：×6.流动式起重机带载行走时，吊物应位于起重机的正前方。（）答案：√7.流动式起重机液压系统中，油箱油位低于最低刻度时仍可短时间作业。（）答案：×8.流动式起重机作业中，发现制动器发热应继续作业并观察温度变化。（）答案：×9.流动式起重机使用的合成纤维吊带可以接触尖锐物体，但需采取保护措施。（）答案：×10.流动式起重机在高压线下作业时，只要保持安全距离，无需设置监护人员。（）答案：×11.流动式起重机的紧急停止按钮应设置在操作台上，便于快速操作。（）答案：√12.流动式起重机起重臂角度指示器失效时，可通过经验估算起重臂角度。（）答案：×13.流动式起重机作业中，司机可以接打电话，但需保持操作注意力。（）答案：×14.流动式起重机支腿垫板的厚度应不小于50mm，面积应大于支腿接地面积。（）答案：√15.流动式起重机使用的吊钩应定期进行无损检测，重点检查危险断面和钩柄螺纹处。（）答案：√16.流动式起重机在松软地面作业时，应增大支腿跨距或使用更厚的垫板。（）答案：√17.流动式起重机起升机构制动器的制动力矩应大于1.5倍额定载荷的制动力矩。（）答案：√18.流动式起重机作业完毕后，应将吊钩升至接近起重臂的位置，防止摆动。（）答案：√19.流动式起重机的防风装置仅在停机时使用，作业中无需考虑。（）答案：×20.流动式起重机司机在操作中应服从专人指挥，对紧急停止信号应立即执行。（）答案：√三、简答题（每题5分，共10题）1.简述流动式起重机作业前“四检查”的主要内容。答案：①检查操作系统：各手柄、踏板灵活无卡阻，仪表指示正常；②检查安全装置：起重量限制器、力矩限制器、高度限位器等功能有效；③检查结构部件：起重臂、支腿、连接螺栓无变形、裂纹；④检查作业环境：地面承载力、障碍物、高压线距离、照明条件符合要求。2.流动式起重机液压系统油温过高的可能原因及处理措施。答案：原因：液压油不足、冷却器堵塞、溢流阀压力过高、长时间大负荷作业；处理措施：补充液压油至标准刻度，清理冷却器散热片，调整溢流阀压力至规定值，避免连续满负荷作业，必要时停机冷却。3.简述流动式起重机“十不吊”中“吊物上站人或有浮置物不吊”的具体要求。答案：吊物表面或上方严禁站人或放置未固定的零散物品；人员需通过专用平台或扶梯上下，浮置物应使用专用吊具固定，确认无滑落风险后方可起吊。4.流动式起重机起重臂伸缩操作的安全注意事项。答案：①伸缩前应收回变幅油缸至最小仰角（一般≤30°）；②严禁带载伸缩（特殊设计机型除外）；③伸缩过程中应观察伸缩油缸同步性，偏差超过50mm时立即停止；④伸缩到位后应锁定伸缩油缸，检查起重臂销孔是否完全插入。5.流动式起重机作业中突然发生发动机熄火的应急处理步骤。答案：①立即将所有操作手柄归零；②切断总电源；③利用手动泵或机械锁定装置固定起重臂；④通知指挥人员疏散周围人员；⑤检查发动机熄火原因（如燃油耗尽、电路故障），排除故障后重新启动。6.流动式起重机钢丝绳日常检查的重点项目。答案：①断丝情况：1个捻距内断丝数是否超过报废标准（交绕10%，顺绕5%）；②磨损程度：外层钢丝磨损量是否超过原直径的30%；③变形情况：是否有笼状畸变、局部压扁、扭结；④润滑状态：表面是否有均匀油膜，无干摩擦现象；⑤固定端：绳卡数量、间距是否符合要求（3-4个，间距6-7倍绳径）。7.流动式起重机支腿作业的安全要求。答案：①支腿应完全伸出并锁定，水平仪显示车身水平（倾斜度≤1°）；②支腿垫板应使用刚性材料（如钢板、枕木），面积不小于支腿接地面积的2倍，厚度≥50mm；③支腿下方地面承载力应≥0.2MPa，松软地面需铺垫碎石或增加垫板数量；④作业中应随时观察支腿沉降情况，发现下沉立即停止作业并调整。8.流动式起重机司机在操作中应遵守的“三不越过”原则。答案：①不越过无防护的人员上方；②不越过未固定的设备或材料堆上方；③不越过高压线路、易燃物堆等危险区域上方；若必须越过，需采取防护措施并设置警戒区。9.流动式起重机使用合成纤维吊装带的注意事项。答案：①吊装带需有清晰的额定载荷标识，严禁超载使用；②避免与尖锐物体接触，棱角处需加衬垫；③禁止在高温（>100℃）或腐蚀性环境中使用；④吊装带出现断股、磨损面积超过10%、烧焦痕迹时应报废；⑤存放时应远离热源，避免阳光直射，保持干燥。10.流动式起重机作业后停放的安全要求。答案：①起重臂收回至运输状态（仰角≤30°），吊钩升至离起重臂头部1-2m；②支腿完全收回并锁定，检查支腿油缸无泄漏；③发动机熄火前应怠速运转3-5分钟，待油温、水温降至正常范围；④切断总电源，锁好操作室门窗；⑤长期停放时应定期启动发动机预热，检查液压油、机油油位，防止部件锈蚀。四、案例分析题（每题10分，共5题）案例1：某工地使用25t流动式起重机吊装钢构件，作业前未检查支腿垫板，直接将支腿支撑在回填土上。起吊过程中，左侧支腿突然下沉，导致起重臂向左侧倾斜，吊物坠落砸伤2名地面人员。问题：分析事故原因并提出预防措施。答案：事故原因：①支腿基础处理不当，回填土承载力不足；②未使用符合要求的支腿垫板，未检查地面沉降情况；③司机未执行作业前检查流程。预防措施：①作业前勘查地面承载力，回填土需夯实并铺设厚度≥100mm的碎石层；②使用面积≥支腿接地面积2倍的钢板垫板；③支腿伸出后测量车身水平度，作业中安排专人观察支腿状态；④加强司机安全培训，严格执行“四检查”制度。案例2：某司机操作流动式起重机吊装混凝土预制板，指挥人员未使用标准信号，口头指示“起升”后，司机快速起升导致吊物摆动，预制板与脚手架碰撞后断裂坠落。问题：指出操作中的违规行为及正确做法。答案：违规行为：①指挥人员未使用规范的手势或音响信号；②司机未确认清晰信号即操作；③起升速度过快导致吊物摆动；④未采取防摆动措施（如拉牵引绳）。正确做法：①指挥人员应使用GB5082-1985规定的标准信号；②司机需确认信号来源及含义，模糊信号应拒绝执行；③起升速度应平稳，初始起升时先将吊物吊离地面100-200mm停稳，检查平衡后再继续；④长形吊物应使用2根牵引绳控制摆动。案例3：某流动式起重机在10kV高压线附近作业，起重臂与线路水平距离仅1.5m，作业中起重臂意外触线，导致司机触电受伤。问题：分析违规点并列出高压线作业安全距离要求。答案：违规点：①起重臂与10kV高压线水平距离不足（安全距离应为3m）；②未设置专人监护高压线区域；③司机未识别作业环境中的高压风险。安全距离要求：