CN115647106B 一种小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法 （成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司）_第1页
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本发明提供一种小口径厚壁钛合金无缝管2其中，步骤三中，钛合金管每道次冷轧后取100mm长管段样，酸洗去除管段样壁厚裂纹缺陷的开口距离≥0.02mm的内表面缺陷选择内珩磨去除钛合金管内表面壁厚h+裂纹缺陷的开口距离≥0.02mm的外表面缺陷选择砂带外抛去除钛合金管外表面壁厚h3.根据权利要求1或2所述的一种小口径厚壁钛合金无缝管的生产方法，其特征在于：34[0010]冷轧工艺过程中每一道次冷轧的变形率ε和K值比上一道次小，每一道次冷轧的K5[0015]裂纹缺陷的开口距离≥0.02mm的内表面缺陷选择内珩磨去除钛合金管内表面壁[0016]裂纹缺陷的开口距离≥0.02mm的外表面缺陷选择砂带外抛去除钛合金管外表面840℃~850℃3火次径锻的热变形工艺组合保证了钛合金圆棒组织、性能均匀、塑性良好，的内珩磨工艺保证空心管坯内表面粗糙度小于等于0.4微米，减少冷轧钛合金管内表面出计冷轧工艺，机加工制成外径壁厚比≤5.5的空心管坯，壁厚S为成品钛合金管壁厚S1的36[0029]冷轧工艺过程中每一道次冷轧的变形率ε和K值比上一道次小，每一道次冷轧的K[0034]裂纹缺陷的开口距离≥0.02mm的内表面缺陷选择内珩磨去除钛合金管内表面壁[0035]裂纹缺陷的开口距离≥0.02mm的外表面缺陷选择砂带外抛去除钛合金管外表面7Db、壁厚为Sb的钛合金管的中间真空退火工艺为：升温速度2℃/分钟，中间退火温度为机5火次三墩三拔自由锻成210方坯→锻机1火拔长成Φ160长圆棒→3火次径锻制成Φ29三墩三拔自由锻成210方坯→锻机1火拔长成Φ160长圆棒→3火次径锻LG10二辊冷轧管机冷轧成Φ10

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