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文档简介
本发明提供了一种Cr5型锻钢轧辊锻后重结处理过的轧辊进行高温保温，保温温度为900_950℃,保温时间为15h_40h。本发明2结晶的高温保温阶段前只需一个温度范围内的根据所述第一组织转变温度和所述第二组织转变温度，确定所述轧辊的待料温度和/二组织转变温度指轧辊心部锻态下粗大奥氏体根据所述金相检测的结果，确定重结晶前粗大奥氏体完全转变为珠所述第一组织转变温度为640℃_700℃,组织转变时间为3h_8h。选取代表整个工件的轧辊表面为研究对象，确定晶粒粗化最严重的工艺根据所述金相检测的结果，确定重结晶前粗大奥氏体完全转变为珠34[0005]鉴于上述的分析，本发明旨在提出一种Cr5型锻钢轧辊锻后重结晶方法，以提高第二组织转变温度指轧辊心部锻态下粗大奥氏56[0046]图7a为本发明实施例提供的轧[0047]图7b为本发明实施例提供的轧[0063]为了提高Cr5型锻钢轧辊的生产效率，减小心部应力，本发明实施例提供了一种7[0066]在本发明实施例中，在重结晶的高温保温阶段前只需一个温度范围内的待料和/640℃_660℃下的待料和保温总时长需要[0072]在上述步骤1中，确定640℃_660℃下的待料和/或保温的温度和时间的方法包括[0073]步骤S1、分别确定轧辊表面的第一组织转变温度和轧辊心部的第二组织转变温转变温度指轧辊心部锻态下粗大奥氏体转变8[0090]在本发明实施例中，金相检测结果显示料晶粒粗化温度为1250℃_1.5h的试样的9[0107]由此可知，轧辊辊身表层位置，锻态下粗大奥氏体转变最佳温度640℃_700℃,转处理参数，其中模型辊身直径为φ1700mm的轧辊初始温度1200℃,常温25℃下空冷3小时因此轧辊心部为的第二组织转变温度为700℃。[0134]本发明的生产转化应用于某钢厂热轧支承辊，支承辊锻件直径p1650mm,与其[0140]结果表明，试制的6支p1650mm规格的支承辊探伤均无草状波情况，在p700辊[0148]结果表明，试制的10支辊身直径p1000-1200mm规格的支承辊探伤均无草状波任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，
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