DB34∕T 984-2026 低温绝热压力容器定期检验规程

ICS23.020.1034代替DB34/T984-2017DB34/T984—2026I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替DB34/T984-2017《低温绝热压力容器定期检验规程》。与DB34/T984-2017相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了术语和定义（见3.2，见2017年版的3.2）；b)增加了对检验机构核准资质的要求（见4.1）；c)更改了检验方案的批准人资格要求（见4.2，见2017版4.2）；d)增加了检验周期和检验周期的特殊规定（见4.5、4.6）；e)更改了无损检测相关内容（见5.5.2，见2017版5.5）；f)增加了对常见未装设真空度测试装置的低温泵池的真空度或日蒸发率测试的规定（见5.6.2））；h)增加了真空度和日蒸发率数值测量结果对安全状况等级评定的规定（见5.6.5）i)删除了开盖检查相关内容（见2017版5.8）；j)更改耐压试验为气压试验并给出气压试验压力计算公式（见5.7，见2017版5.9）；k)更改了安全附件检查要求（见5.9，见2017版5.11）；l)增加了红外热成像检测相关内容（见5.10）；m)增加了附录A量子无损探伤（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由安徽省特种设备检测院提出。本文件由安徽省市场监督管理局归口。本文件起草单位：安徽省特种设备检测院、池州市特种设备监督检验中心。本文件起草人：何美清、聂岩龙、曹亚旭、吴文学、李庆、刘红晓、史红兵、吴正斌、高坤、范华林、江峰、周志寻、易楠、刘超、周云清本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：——2009年首次发布为DB34/T984-2009，2017年第一次修订；——本次为第三次修订。DB34/T984—20261低温绝热压力容器定期检验规程本文件规定了在用低温绝热压力容器的定期检验一般规定、检验项目和要求、安全状况等级评定。本文件适用于设计压力不小于0.1MPa且不大于35.0MPa、设计温度不大于-20℃且不小于-196℃的在用固定式低温绝热压力容器。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T18443.2真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分:真空度测量GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分:静态蒸发率测量NB/T47013承压设备无损检测TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1定期检验regularinspection特种设备检验机构按照一定的时间周期，根据安全技术规范要求，在停机或者不停机状态下，对在用低温绝热压力容器安全状况所进行的符合性验证活动。3.2红外热成像检测infraredthermalimagingdetection利用红外热成像技术对低温绝热压力容器进行检验的一种方法。4一般规定4.1检验机构和检验人员在用低温绝热压力容器定期检验机构应当取得特种设备安全监督管理部门核准的压力容器定期检验的资质，检验人员应当取得压力容器定期检验资格。4.2检验方案检验前应制定检验方案，并经过审核和单位技术负责人（或技术负责人授权签字人）批准。4.3检验设备和测量工具检验用的设备、仪器和测量工具应当在有效的检定或者校准期内，无损检测设备应符合NB/T47013DB34/T984—202624.4检验检测条件4.4.1清理或拆除影响容器外部检验的附设部件或其他物体。4.4.2为检验而搭设的脚手架或轻便梯等设施应牢固、可靠。4.4.3需要进行检验的表面应彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行表面无损检测的焊缝或元件应当露出金属光泽。4.5检验周期低温绝热压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据固定式低温绝热压力容器的安全状况等级，按照以下要求确定：a)安全状况等级为1、2级的，一般每4年检验一次；b)安全状况等级为3级的，一般每3年检验一次；c)安全状况等级为4级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；d)安全状况等级为5级的，应该对缺陷进行处理，否则不得继续使用。4.6检验周期的特殊规定有以下情况之一的固定式低温绝热压力容器，定期检验周期应适当缩短：a)改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；b)超设计使用年限的固定式低温绝热压力容器(设计文件中未规定设计使用年限的，但使用时间超过20年的低温绝热压力容器视为超设计使用年限低温绝热压力容器)；c)使用单位没有按照规定进行年度检查的；d)检验中对其他影响安全的因素有怀疑的。5检验项目和要求5.1资料审查a)设计资料，包括设计单位资质证明，设计、安装、使用说明书，设计图样和强度计算书等；b)制造资料，包括制造单位资质证明，产品合格证，质量证明文件，竣工图，以及监检证书、进口压力容器安全性能监督检验报告（进口低温绝热压力容器）；c)压力容器安装竣工资料；d)改造或者重大维修资料，包括施工方案和竣工资料，以及改造、重大修理监检证书；e)使用管理资料，包括《使用登记证》和《使用登记表》，以及运行记录、开停车记录、运行条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等；f)历次定期检验报告。5.2宏观检验5.2.1结构检验应对封头型式、筒体与封头的连接、开孔位置及补强、焊缝布置、支承或者支座的型式与布置等进DB34/T984—20263行检验。5.2.2几何尺寸检验纵(环)焊缝对口错边量、棱角度、焊缝余高应在首次定期检验进行，以后的检验仅对运行中可能发生变化的内容进行检查。5.2.3外观检验检查容器的铭牌和标志，外表面的腐蚀，主要受压元件及其焊缝裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤，外壁表面有无冒汗、结霜等现象，直立容器的铅垂度；用木锤敲击外筒外壁，检查夹层（珠光砂）粉末是否有沉降的现象。5.3材质分析对材质不明或检验人员对材质有怀疑时，应进行光谱分析。5.4壁厚测定外筒壁厚测定应有代表性，测定后标图记录，测定位置应重点选择制造成型壁厚减薄部位、变形磨损部位、接管部位、外部检查发现可疑部位。5.5无损检测5.5.1对外筒接管焊接接头、管件、阀件可在不停机状态进行磁粉或渗透检测抽查;5.5.2当外筒接管焊接接头、管件、阀件金属温度低于5℃、不宜开展磁粉或者渗透检测时，可先用量子无损探伤仪对构件及焊缝进行扫查，发现异常信号时对异常信号部位实施磁粉或渗透检测复验（见附录A）。5.6真空度和日蒸发率测量5.6.1夹层上装有真空测试装置的低温绝热压力容器，测量夹层真空度。5.6.2夹层上未装真空测试装置的低温绝热压力容器（如低温液体泵池），可按照GB/T18443.2中的方法测量真空度。5.6.3必要时检查日蒸发率的变化情况，日蒸发率可按照GB/T18443.5中的方法测量。5.6.4真空度或日蒸发率测量合格指标应符合表1的规定；5.6.5低温绝热压力容器，真空度及日蒸发率测量结果在表1规定范围内，不影响低温绝热压力容器安全状况等级定级；大于表1规定指标，但不超出1.5倍时，定为3级；大于表1规定指标的1.5倍，但不超出2倍时，定为4级；否则定为5级。表1真空度DB34/T984—202645.7气压试验使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑时，应当进行气压试验。具体步骤和相关参数要求按照TSG21中的要求进行。气压试验的最低试验压力按照公式（1）计算。PT=ηP………………（1）PT——气压试验压力，MPa；P——本次检验确定的允许使用压力或者监控使用压力)，MPa；[σ]——试验温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa；[σ]t——设计温度下材料的许用应力(或者设计应力强度)，MPa。5.8泄漏试验对于设计上不允许有微量泄漏的低温绝热压力容器，应当进行泄漏试验。具体步骤和相关参数要求按照TSG21中的要求进行。5.9安全附件检查5.9.1安全附件应符合国家标准规定，产品合格证和铭牌、型号、规格符合要求。5.9.2安全阀5.9.2.1安全阀的规格、型号、性能参数、数量，应符合低温绝热压力容器设计文件或相关技术要求。5.9.2.2安全阀的开启压力不得超过内罐的设计压力。5.9.2.3安全阀的外观应完好，铅封无损坏，且应在有效校验期内使用。5.9.3爆破片（内筒）5.9.3.1检查爆破片的安装方向是否正确，并核对标注的爆破压力和温度是否符合要求。5.9.3.2爆破片进行外观检查，发现有划伤、损坏、变形立即更换，一般每3年至少更换一次，但不允许超过该爆破片的推荐使用寿命。5.9.3.3保护设施（伴热管等）是否按照质量证明书中使用要求投入使用。5.9.4其他阀门及附件5.9.4.1检查所采用的阀门型式是否符合低温液体容器运行的相关技术要求。5.9.4.2检查阀门在动作条件下是否开启灵活，密封良好。5.9.4.3液氧容器或盛装易燃、易爆低温液体容器应有静电接地装置及防雷装置。防静电接地电阻在干燥条件下采用钳形电阻测试仪所测结果不应大于10Ω,防止雷击装置的冲击接地电阻不应大于30Ω。5.10红外热成像检测DB34/T984—202655.10.1一般要求5.10.1.1红外热像仪红外热像仪应满足以下要求：a)测温一致性：测量误差不大于2%或2.0℃（取较大值）；b)最小可辨温差（MRTD）：制冷型机芯探测器红外热像仪所处环境为23℃±5℃时，在其特征频率下的最大MRTD值应不大于0.4K；非制冷型机芯探测器红外热像仪所处环境为23℃±5℃时，在其特征频率下的最大MRTD值应不大于0.8K；c)测温准确性：当所处环境为23℃±5℃时，测温的最大允许误差应不超过±2.0℃或被测温度的±2%（取绝对值大者）；d)采样帧频：不低于10帧/s；e)空间分辨力：≤1.5mrad；f)最大测温范围：与被测设备工作温度相适应，在校准周期内使用。5.10.1.2被检对象要求被检测对象应满足以下要求：a)应保持被检设备表面干燥、无油污，并尽可能提高表面红外发射率；b)检测过程中应避免其他热辐射源辐射到被检对象表面；c)被检对象表面不应有遮挡物，如有遮挡物检测前应实施拆除。5.10.1.3检测环境要求检测环境要求如下：a)应保证检测环境的安全；b)应避免阳光或其他辐射源直接照射仪器镜头；c)应保证环境温度在整个检测过程中相对稳定；d)应尽可能降低环境湿度，减少环境湿度对检测结果的影响；e)应尽可能减少检测区域内空气扰动所造成的对流等对被检对象的影响；f)应尽可能减少其他物体同被检对象接触，以降低两者之间的热传导对检测结果造成的干扰；g)应确保仪器镜头正对被检对象表面进行检测。5.10.2检测前准备如下：a)检测人员在检测之前应对设备进行校准，以确保所有温度测量装置在标准精度之内；b)检测人员在检测之前，应进行灵敏度试验，保证检测的灵敏度；c)检测人员应在环境条件（如：日照、风、表面和环境湿度、热传递等）符合要求时进行检测。5.10.3检测5.10.3.1参数设置如下：a)应根据需要输入检测区域表面反射率、镜头到被检测区域的距离、环境温度、湿度等信息,确保检测结果的准确性；DB34/T984—20266b)应根据镜头焦距、被检测区域面积大小等，调整检测距离、焦距并对焦，获得清晰稳定的红外热像图。5.10.3.2检测覆盖范围如下：a)应尽可能使被检测对象处于热成像仪的显示屏内；b)若被测对象不能完整处于显示屏内，可将被检测对象划分成多个区域，分别检测，并标记好各个区域所对应的热成像图。5.10.4结果评价根据检测结果，低温绝热压力容器表面温度场未见异常冷态区域显示、表面温度均匀且稳定，不影响安全状况等级定级；低温绝热压力容器温度场出现异常冷态区域显示、表面温度出现梯度温差或温度波动情况时，需查明原因，如确定是因珠光砂（或珍珠岩）沉降导致出现异常冷态区域显示、表面温度出现梯度温差或温度波动情况时不影响低温绝热压力容器安全状况等级定级，否则定为4级或5级。6安全状况等级评定安全状况等级根据低温绝热压力容器检验结果综合评定，以其中项目等级最低者为评定等级；需要改造或者维修的低温绝热压力容器，按照改造或者维修结果进行安全状况等级评定；安全附件检验不合格的低温绝热压力容器不允许投入使用。DB34/T984—20267量子无损探伤A.1总则本附录适用于基于量子传感技术的无损探伤。A.2检测设备A.2.1量子