2026年铸造工安全与专业知识考试试卷及答案

2026年铸造工安全与专业知识考试试卷及答案一、单项选择题（每题1分，共20分）请从每题四个选项中，选出一个正确答案，并将答案代号填入括号内。1.铸造生产中最危险的职业危害因素之一是（）。A.噪声B.粉尘C.高温辐射D.以上都是答案：D2.根据《铸造防尘技术规程》（GB8959），浇注区应设置（）。A.局部排风罩B.全面通风系统C.自然通风天窗D.空调系统答案：A3.冲天炉在熔化过程中，可能产生的有毒气体主要是（）。A.一氧化碳B.二氧化碳C.氧气D.氮气答案：A4.为防止铁水包倾翻，其安全系数（最大允许起重量与实际铁水包自重加铁水重量之比）应不小于（）。A.1.5B.2.0C.3.0D.4.0答案：C5.在砂型铸造中，型砂水分过高，浇注时最可能引发（）。A.气孔缺陷B.夹砂缺陷C.爆炸伤人事故D.冷隔缺陷答案：C6.铸造车间地坑造型时，为防止地下水涌入，坑底应至少低于地下水位（）。A.0.5米B.1.0米C.1.5米D.2.0米答案：C7.铝合金熔炼时，常用的精炼除气剂是（）。A.硫磺B.六氯乙烷C.硅铁D.萤石答案：B8.中频感应电炉在熔炼过程中，若发现炉衬有纵向裂纹且深度超过炉衬厚度的（），应立即停炉修补。A.1/3B.1/2C.2/3D.3/4答案：B9.铸造用树脂砂固化剂（如对甲苯磺酸）属于（）。A.易燃液体B.腐蚀性物质C.氧化剂D.爆炸品答案：B10.浇注时，抬包人员应（）。A.面对浇包行走B.侧对浇包行走C.背对浇包行走D.随意行走答案：B11.铸件落砂清理时，为防止粉尘危害，应优先采用（）。A.人工敲打B.风铲清理C.水力清砂或湿式作业D.干式抛丸答案：C12.球墨铸铁生产中进行球化处理时，操作者应位于（）。A.下风侧B.上风侧C.正对处理包D.任意位置答案：B13.铸造车间内，人行通道的宽度不应小于（）。A.0.8米B.1.0米C.1.2米D.1.5米答案：D14.用于熔化黑色金属的感应电炉，其冷却水系统必须设置（）。A.水温报警装置B.流量报警装置C.水压报警装置D.以上都是答案：D15.铸钢件采用水爆清砂时，水温应控制在（）。A.10-20℃B.20-40℃C.40-60℃D.60-80℃答案：B16.铸造车间内，桥式起重机吊运盛有金属液的浇包时，其起升高度应保证吊钩最低点距地面最高障碍物有（）以上的安全距离。A.0.5米B.1.0米C.1.5米D.2.0米答案：A17.呋喃树脂自硬砂的硬化速度主要受（）影响。A.环境温度B.环境湿度C.原砂温度D.以上都是答案：D18.下列金属中，熔炼时不能使用石墨坩埚的是（）。A.铝合金B.铜合金C.钛合金D.锌合金答案：C19.抛丸清理室内，抛丸器的抛射方向应（）。A.对准室体大门B.对准观察窗C.避开室体大门和观察窗D.无特殊要求答案：C20.铸造车间内，存放易燃物（如树脂、涂料）的库房，其照明灯具必须采用（）。A.普通白炽灯B.节能灯C.防爆灯D.碘钨灯答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分）下列每题的选项中，至少有两个是正确的，请将所有正确答案的代号填入括号内，多选、少选、错选均不得分。1.铸造生产过程中的主要危险源包括（）。A.熔融金属的灼烫与爆炸B.起重运输伤害C.粉尘与有害气体D.机械伤害与噪声E.高温与热辐射答案：ABCDE2.浇注作业的安全操作规程包括（）。A.浇注前检查浇包是否烘干、完好B.浇注时无关人员应远离浇注区C.剩余金属液可随意倾倒D.浇注大型铸件时应专人指挥E.穿戴好防护服、防护镜等劳保用品答案：ABDE3.预防冲天炉一氧化碳中毒的措施有（）。A.加料口保持负压状态B.炉体、烟道保持密封C.加料平台设置通风设施D.操作时佩戴过滤式防毒面具E.定期监测工作环境CO浓度答案：ABCE4.影响铸件产生气孔缺陷的工艺因素有（）。A.型砂水分过高B.型砂透气性差C.浇注温度过低D.熔炼时金属液含气量高E.浇注系统设计不合理答案：ABDE5.感应电炉的安全使用要点包括（）。A.开炉前检查电气、水冷系统B.确保炉衬烧结良好，无裂纹C.加入炉料必须干燥、无密闭容器D.熔炼过程中可随时测量炉衬厚度E.停炉后保持冷却水循环一段时间答案：ABCE6.树脂砂铸造工艺可能产生的有害物质有（）。A.甲醛B.苯酚C.二氧化硫D.一氧化碳E.氨气答案：AB7.铸件清理工序中，可能造成矽肺病的主要粉尘来源是（）。A.落砂B.抛丸C.打磨（砂轮）D.切割浇冒口E.焊补答案：AC8.下列关于铁水包的描述，正确的有（）。A.应定期进行探伤检查B.包衬必须烘干后方可使用C.可超载10%以内使用D.转动机构应灵活可靠E.吊运前应检查吊钩、钢丝绳答案：ABDE9.预防铸造车间火灾的措施包括（）。A.易燃物分区分类存放B.电气线路规范，防止过载C.砂型烘干设备安全装置齐全D.动火作业办理审批手续E.车间内严禁吸烟答案：ABCDE10.铸造工艺设计中，为减少铸造应力，防止铸件变形和冷裂，可采取的措施有（）。A.设计合理的铸件结构B.设置冷铁，实现同时凝固C.提高浇注温度D.尽早开箱落砂E.进行去应力退火答案：ABE三、判断题（每题1分，共10分）判断下列叙述是否正确，正确的在括号内打“√”，错误的打“×”。1.铸造车间内，可以用压缩空气吹扫身上的粉尘。（）答案：×2.熔炼镁合金时，必须使用覆盖剂，并严禁与水接触，以防爆炸。（）答案：√3.浇注时，如果发生跑火，应立即用水浇灭流出的铁水。（）答案：×4.混砂机在运转时，可以直接用手清理碾轮或刮板。（）答案：×5.铸件的凝固方式（逐层凝固与糊状凝固）主要取决于合金的结晶温度范围。（）答案：√6.为了加快生产节奏，铸件浇注后可以立即进行水爆清砂或雨淋洒水。（）答案：×7.抛丸清理用的铁丸或钢丸，可以部分用铸造生铁丸代替，以节约成本。（）答案：×8.铸造车间内的所有地沟、地坑都必须设置防护栏杆或盖板。（）答案：√9.球墨铸铁的球化处理效果，只能用金相检验来判断，无法通过宏观断口观察。（）答案：×10.铸造用合脂砂的强度比粘土砂高，但发气量也更大，因此浇注时要注意排气。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）请将正确答案填写在横线上。1.我国规定，铸造车间工作地点粉尘浓度时间加权平均容许值，对于游离SiO₂含量低于10%的粉尘为\_\_\_\_mg/m³。答案：42.铸造车间内，熔炼炉、加热炉、烘烤器等设备的烟道，必须高出厂房屋顶\_\_\_\_米以上。答案：23.铸造车间常见的五类伤害事故是：\_\_\_\_、\_\_\_\_、\_\_\_\_、灼烫、高处坠落。答案：机械伤害、起重伤害、物体打击（顺序可换）4.铸造工艺参数主要包括：\_\_\_\_、\_\_\_\_、浇注温度、浇注时间、开箱时间等。答案：浇注系统尺寸、铸型硬度（或紧实率等合理答案）5.铸造合金的流动性通常用螺旋形试样的\_\_\_\_来衡量。答案：长度6.铁碳合金相图中，共晶点的碳含量为\_\_\_\_%，温度为\_\_\_\_℃。答案：4.3，11487.浇注系统通常由\_\_\_\_、\_\_\_\_、横浇道、内浇道四部分组成。答案：浇口杯，直浇道8.铸造应力分为\_\_\_\_、\_\_\_\_和相变应力三种。答案：热应力，机械阻碍应力9.冲天炉熔炼时，层焦的作用是补充底焦的消耗，维持底焦\_\_\_\_。答案：高度10.铸件缺陷中，\_\_\_\_缺陷是指铸件表面或内部出现的孔洞，内壁光滑。答案：气孔11.铝合金熔炼时，覆盖剂的作用是防止金属液\_\_\_\_和\_\_\_\_。答案：氧化，吸气12.砂型铸造中，型砂的强度包括\_\_\_\_强度、\_\_\_\_强度、表面强度和高温强度。答案：湿压，干压（或抗拉、抗剪等合理答案）五、简答题（每题5分，共30分）1.简述铸造浇注工在浇注前应进行哪些安全检查？答案：①检查浇包：包衬是否完好、干燥，包嘴是否光滑，转动机构和锁紧装置是否灵活可靠。②检查吊运设备：起重机、吊钩、钢丝绳或吊链是否完好。③检查浇注区域：场地是否干燥、平整、无积水，通道是否畅通。④检查铸型：铸型是否紧固完好，排气道是否通畅，浇口杯是否干净。⑤检查个人防护：是否穿戴好防护服、防护鞋、防护镜、手套等劳保用品。⑥检查剩余铁水处理设施是否就位。2.什么是铸造中的“三违”现象？请举例说明。答案：“三违”是指违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。举例：①违章指挥：班组长强令工人使用未烘干的浇包进行浇注。②违章作业：操作工不戴防护眼镜进行熔炼观察或浇注。③违反劳动纪律：工作时间擅自离岗，导致熔炼炉无人看管。3.简述中频感应电炉熔炼过程中，发生漏炉（穿炉）事故的前兆及应急处理措施。答案：前兆：①炉衬局部出现过热发红现象。②电流表、功率表读数异常波动。③报警系统发出警报（如接地报警、漏炉报警）。④炉壳温度异常升高。应急措施：①立即切断电源，停止熔炼。②倾动炉体，将炉内金属液全部倒出至预备好的安全坑或渣包内。③严禁向炉内加入冷料或试图堵漏。④保持冷却水系统继续运行，直至炉衬完全冷却。⑤报告上级，分析原因，修复炉衬。4.列举铸件常见的五种孔洞类缺陷，并简述其产生的主要原因（各举一例）。答案：①气孔：型砂水分过高，浇注时产生大量气体侵入铸件。②缩孔：铸件结构厚大处补缩不足，冒口设计不当。③渣孔：浇注系统挡渣效果差，熔渣进入型腔。④砂孔：型砂强度不足，被金属液冲坏卷入。⑤针孔（多见于铝合金）：熔炼时除气不彻底，氢含量过高。5.简述铸造车间通风除尘的主要目的及常用方法。答案：主要目的：①控制粉尘和有害气体的扩散，保护工人健康，预防尘肺病和中毒。②改善车间空气质量，提供适宜的工作环境。③回收有价值的物料（如旧砂）。常用方法：①局部排风：在产尘点（如落砂机、混砂机、砂轮机）设置密闭罩或侧吸罩，就近捕集粉尘。②全面通风：利用天窗、屋顶风机等进行车间整体换气。③湿法作业：如湿式清砂、喷雾抑尘等。④个人防护：佩戴防尘口罩等。6.什么是铸造工艺出品率？如何计算？提高工艺出品率的主要途径有哪些？答案：铸造工艺出品率是指铸件毛重占浇入铸型内金属液总重量的百分比。计算公式：工提高途径：①优化浇冒口系统设计，采用保温冒口、发热冒口，减小冒口尺寸。②采用先进工艺，如离心铸造、压力铸造、消失模铸造等，减少浇冒口或不设冒口。③合理设置冷铁，实现顺序凝固，减少冒口数量。④改进铸件结构设计，减少热节。六、计算题（每题5分，共10分）1.某铸铁件毛重为85kg，其浇注系统与冒口总重为35kg。请计算该铸件的工艺出品率。若通过改进工艺，将浇冒口总重降低至25kg，则工艺出品率提高了多少个百分点？答案：原工艺出品率=×改进后工艺出品率=×提高的百分点=77.27答：原工艺出品率约为70.83%，改进后约为77.27%，提高了约6.44个百分点。2.某铸造车间采用一台额定容量为5吨的冲天炉熔炼铸铁，已知铁焦比为10:1（即10kg铁料消耗1kg焦炭），层铁重量为500kg。请计算每批料中应加入的层焦重量。若该炉次计划熔炼4吨铁水，理论上需要多少批料？（不考虑其他损耗）答案：每批层焦重量=层铁重量/铁焦比=500理论需熔炼铁水4吨，即4000kg。所需批次数=4000答：每批料应加入层焦50kg，理论上需要8批料。七、综合应用题（共20分）题目：某铸造车间计划生产一批HT250牌号的机床床身铸件，重量约2吨，轮廓尺寸较大，壁厚不均匀，属于重要受力部件。采用树脂砂造型，冲天炉-电炉双联熔炼。请结合安全与专业知识，回答以下问题：1.从铸造工艺设计角度，为防止该铸件产生缩孔、缩松缺陷，应采取哪些主要措施？（4分）2.针对该大型铸件的浇注操作，列出至少5条关键的安全注意事项。（5分）3.该铸件在落砂清理后，发现个别部位有裂纹。请分析可能导致铸件产生裂纹（冷裂）的主要原因（至少3点）。（3分）4.简述该铸件在树脂砂造型、浇注、落砂过程中，可能产生的主要职业危害及相应的防护措施。（8分）答案：1.防止缩孔、缩松的措施：①采用顺序凝固原则，合理设计浇注系统，使厚大部位最后凝固。②在铸件热节处设置足够大小和数量的冒口进行补缩，可采用保温冒口或发热冒口。③在铸件厚壁处放置冷铁，加快局部冷却，创造顺序凝固条件。④控制合适的浇注温度，不宜过高。⑤优化铸件结构设计，尽量减少壁厚差，避免热节过于集中。2.大型铸件浇注安全注意事项：①必须制定详细的浇注方案，并由专人统一指挥。②浇注前对浇包、吊运设备（起重机、吊钩、钢丝绳）进行严格检查，确保完好可靠。③浇注区域必须清理干净，无积水、无易燃物，设置安全警戒线，无关人员撤离。④浇注工必须穿戴全套隔热防护服、防护鞋、防护镜及手套。⑤浇注过程要平稳，避免金属液飞溅。先慢后快再慢，对准浇口杯，不得断流。⑥准备好应急设施，如干燥的砂土、灭火器等，以应对跑火等意外。⑦剩余金属液必须倒入指定的干燥预热过的渣模或渣坑内。3.铸件产生冷裂的主要原因：①铸造应力过大：铸件结构复杂，壁厚悬殊大，冷却不均产生大的热应力；或铸型、型芯退让性差，产生大的机械阻碍应力。②开箱落砂过早：铸件尚未冷却至弹性状态，应力过大时受到震动或碰撞。③铸件本身材质问题：如铁水化学成分不当（如含磷量过高），降低了材料的强度和塑性。④铸件存在应力集中源：如尖角、缩孔、夹渣等缺陷处。