井下胶带输送机维修工(机电)岗位工作技术标准试题库带答案

井下胶带输送机维修工(机电)岗位工作技术标准试题库带答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.井下胶带输送机驱动滚筒的包角一般不小于（）。A.150°B.180°C.200°D.210°答案：D2.用于防止胶带输送机逆转的装置是（）。A.跑偏保护B.逆止器C.拉绳开关D.速度保护答案：B3.胶带输送机张紧装置的作用不包括（）。A.保证胶带有足够的初张力B.补偿胶带的弹性伸长和永久伸长C.直接驱动胶带运行D.为驱动滚筒提供足够的摩擦牵引力答案：C4.下列哪种托辊主要用于承载分支？（）A.平行托辊B.缓冲托辊C.调心托辊D.回程托辊答案：B5.胶带输送机减速器一般采用（）润滑方式。A.飞溅润滑B.压力循环润滑C.油脂润滑D.油绳润滑答案：A6.《煤矿安全规程》规定，带式输送机必须装设（）装置，并定期进行检查和试验。A.防滑、堆煤保护和防跑偏B.温度、烟雾保护和自动洒水C.张紧力下降保护和防撕裂D.以上都是答案：D7.输送带接头硫化温度通常控制在（）℃之间。A.100-120B.120-140C.140-160D.160-180答案：C8.胶带输送机运行中，减速器温升一般不应超过（）℃。A.35B.45C.60D.80答案：B9.下列保护中，属于胶带输送机必须安装的“八大保护”之一的是（）。A.料流检测保护B.张紧力超限保护C.沿线急停（拉绳）保护D.滚筒超温保护答案：C10.安装输送带时，从动滚筒处拉紧装置应有足够的拉紧行程，当输送带伸长时能够及时调整，一般不小于全程的（）。A.1/3B.1/4C.1/5D.1/6答案：C11.液力偶合器使用的工作介质通常是（）。A.液压油B.难燃液或水C.机油D.齿轮油答案：B12.胶带输送机驱动电机功率主要消耗在（）。A.提升物料B.胶带运行阻力C.传动系统摩擦D.克服胶带张力答案：A13.检查托辊是否灵活的方法是（）。A.用脚踢B.用手拨动旋转，观察其转动是否平稳、有无卡阻C.用锤子敲击D.听声音答案：B14.胶带输送机空载运行时，减速器异常振动，最可能的原因是（）。A.负载过大B.地脚螺栓松动或联轴器对中不良C.胶带跑偏D.电压不稳答案：B15.胶带输送机运行中，电机电流周期性摆动，可能的原因是（）。A.胶带接头不平直B.滚筒粘煤C.多电机驱动功率不平衡D.减速器缺油答案：A16.下列哪种情况会导致胶带输送机打滑？（）A.负载过轻B.驱动滚筒表面干燥、有油污或水C.张紧力过大D.胶带过厚答案：B17.井下胶带输送机使用的阻燃输送带，其表面电阻值应不大于（）Ω。A.1×10^6B.3×10^8C.1×10^9D.3×10^9答案：B18.胶带输送机停机检修时，必须执行（）制度。A.停送电B.交接班C.巡回检查D.岗位练兵答案：A19.可伸缩胶带输送机储带仓的作用是（）。A.储存胶带B.调节输送机长度C.张紧胶带D.储存物料答案：B20.胶带输送机综合保护装置应（）进行一次模拟试验。A.每班B.每天C.每周D.每月答案：B二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.胶带输送机的主要组成部分包括（）。A.驱动装置B.输送带C.托辊组D.机架E.张紧装置F.清扫装置答案：ABCDEF2.胶带输送机的驱动装置主要包括（）。A.电动机B.减速器C.联轴器D.驱动滚筒E.改向滚筒答案：ABCD3.胶带输送机常见的张紧装置形式有（）。A.螺旋式B.车式（重锤式）C.垂直重锤式D.液压自动式E.电动绞车式答案：ABCDE4.胶带输送机胶带跑偏的常见原因有（）。A.滚筒、托辊粘煤或安装不正B.输送带接头不正C.给料点落料偏斜D.张紧力过大或过小E.巷道变形导致机架歪斜答案：ABCE5.胶带输送机减速器漏油的可能原因有（）。A.结合面密封垫损坏或螺栓松动B.油封磨损、老化C.加油量过多D.透气塞堵塞E.箱体有裂纹或砂眼答案：ABCDE6.胶带输送机电动机不能启动或启动后立即慢下来的可能原因有（）。A.线路故障，电压过低B.负荷过大或有卡阻C.液力偶合器充液量不足或漏液D.操作开关故障E.综合保护装置动作答案：ABCDE7.胶带输送机维修工在检修时必须做到（）。A.停电闭锁，挂“有人工作，禁止送电”牌B.对相关部位进行验电、放电C.执行“谁停电，谁送电”制度D.可以单独作业E.检修后试车前必须发出信号，清理现场人员答案：ABCE8.胶带输送机综合保护装置通常包括（）。A.防滑（速度）保护B.堆煤保护C.防跑偏保护D.烟雾保护E.超温自动洒水保护F.沿线急停（拉绳）保护答案：ABCDEF9.硫化接头的主要工艺步骤包括（）。A.划线、剥头、打磨B.涂胶、铺胶、贴合C.硫化加压、加热、保温D.冷却、启模E.直接对接答案：ABCD10.对胶带输送机滚筒的检查内容包括（）。A.滚筒包胶是否磨损、脱落B.滚筒轴承是否异响、温升过高C.滚筒轴是否窜动D.滚筒表面是否粘有物料E.滚筒筒皮是否开裂、变形答案：ABCDE三、判断题（每题1分，共15分）1.胶带输送机可以运送爆破材料。（）答案：×2.胶带输送机运行时，严禁人员跨越胶带，但可以从胶带下方穿过。（）答案：×3.液力偶合器必须使用合格的易熔塞和防爆片，严禁使用其他物品代替。（）答案：√4.托辊的润滑周期越长越好，可以减少维护工作量。（）答案：×5.减速器内润滑油油位越高，润滑效果越好。（）答案：×6.胶带输送机停机后，可以立即进行检修作业。（）答案：×7.胶带跑偏时，“跑紧不跑松”，即胶带在张紧力小的一侧跑偏。（）答案：×（正确应为“跑松不跑紧”）8.驱动滚筒打滑是胶带输送机火灾事故的主要诱因之一。（）答案：√9.胶带输送机安装时，机头、机尾滚筒中心线必须与输送机中心线垂直。（）答案：√10.维修工可以随意调整或拆除综合保护装置。（）答案：×11.胶带输送机逆止器的作用是防止有载停机时胶带逆行。（）答案：√12.清扫器的作用是清除输送带工作面上的粘附物，防止物料进入滚筒和托辊。（）答案：×（工作面和回程面均有清扫器）13.多点驱动的胶带输送机，各驱动电机的功率分配必须平衡。（）答案：√14.更换托辊时，可以不停机直接用手更换。（）答案：×15.胶带输送机运行中，发现托辊不转或损坏，必须立即停机更换。（）答案：√四、填空题（每空1分，共20分）1.胶带输送机按牵引方式分为______和______两大类。井下主要使用______。答案：滚筒驱动式；钢丝绳牵引式；滚筒驱动式2.胶带输送机常用的联轴器有______、______和______。答案：弹性联轴器；液力偶合器；齿轮联轴器（或梅花联轴器、十字滑块联轴器等，任选三种）3.胶带输送机托辊按用途可分为______托辊、______托辊和______托辊。答案：承载；回程；调心（或缓冲）4.胶带输送机驱动滚筒表面常采用______或______处理，以增大摩擦系数。答案：包胶；铸胶5.胶带输送机胶带接头的连接方法主要有______、______和______。答案：机械连接；硫化连接；冷粘连接6.胶带输送机“八大保护”中，______保护和______保护是防止火灾的重要措施。答案：烟雾；超温自动洒水7.维修工在操作电气设备前，必须进行______、______、______。答案：停电；验电；放电（或挂接地线）8.减速器轴承温升不得超过______℃，最高温度不得超过______℃。答案：45；809.输送带在运行中因张力作用会______，因此需要张紧装置进行补偿。答案：伸长10.处理输送带跑偏时，应遵循“______”的原则，即调整托辊或滚筒的位置，使胶带跑偏侧受力增大，向另一侧移动。答案：调偏不调跑五、简答题（每题5分，共25分）1.简述胶带输送机日常检修的主要内容。答案：（1）检查电动机、减速器、联轴器、驱动滚筒等运转是否平稳，有无异常声响和振动，温升是否正常。（2）检查输送带是否跑偏、有无损伤（如撕裂、划伤、脱胶），接头是否完好。（3）检查各托辊是否齐全、转动灵活，有无卡阻、脱落、损坏。（4）检查张紧装置是否灵活可靠，张紧力是否合适，钢丝绳或重锤有无损坏。（5）检查清扫器、逆止器、制动器是否完好有效。（6）检查机头、机尾及巷道内的浮煤、杂物，保持设备及环境清洁。（7）检查综合保护装置是否齐全、灵敏、可靠，并进行模拟试验。（8）检查各部位紧固螺栓是否松动，润滑点是否按要求加注润滑油脂。2.简述胶带输送机胶带跑偏的调整方法。答案：（1）检查并调整承载托辊组：胶带在某处跑偏，可调整该处附近的几组托辊。调整方向为：胶带向哪侧跑偏，就将哪侧的托辊向胶带运行方向前移，或另一侧后移。（2）检查并调整滚筒：对于头部驱动滚筒，胶带向哪侧跑偏，就收紧哪侧的轴承座；对于尾部改向滚筒，调整方法与头部滚筒相反。也可通过增减滚筒座垫片来调整。（3）检查落料点：调整下料斗或挡料板位置，使物料落在胶带中心。（4）检查张紧装置：张紧力不均匀会导致跑偏，应调整张紧装置使两边张力一致。（5）检查机架：机架歪斜、变形需进行校正。（6）检查胶带接头：接头不正需重新制作。3.液力偶合器易熔塞的作用是什么？使用注意事项有哪些？答案：作用：易熔塞是液力偶合器的过热保护装置。当偶合器因过载、卡阻等原因导致工作液体温度急剧升高到规定值（通常为115℃±5℃或140℃±5℃）时，易熔塞中的易熔合金熔化，工作液体喷出，切断动力传递，从而保护电机和机械设备。注意事项：（1）必须使用规定熔化温度的正品易熔塞，严禁用螺栓、木塞等代替。（2）安装时必须拧紧，确保密封良好。（3）定期检查易熔塞是否完好，喷液后必须查明原因并排除故障后，才能更换新的同规格易熔塞，并按规定充液。（4）充液量必须符合规定，不能过多或过少。4.胶带输送机驱动滚筒打滑的原因及处理方法有哪些？答案：原因：（1）胶带张紧力不足。（2）驱动滚筒表面有油污、水或结冰，摩擦系数降低。（3）超载运行或负载启动。（4）滚筒包胶磨损严重。处理方法：（1）调整张紧装置，增大张紧力。（2）清除驱动滚筒表面的油污、水或冰，必要时可在滚筒表面撒上干燥的煤粉或更换滚筒包胶。（3）控制给料量，避免超载，尽量空载启动。（4）更换磨损严重的驱动滚筒包胶层。5.叙述更换胶带输送机减速器输入轴油封的步骤及注意事项。答案：步骤：（1）办理停电手续，对设备进行停电、闭锁、验电、放电，挂警示牌。（2）拆下电机与减速器之间的联轴器连接件（如弹性柱销、梅花垫等）。（3）松开电机地脚螺栓，将电机移开足够空间。（4）拆下减速器输入轴端的端盖或闷盖固定螺栓。（5）用专用工具（如拉马）或铜棒轻轻敲击，取出旧油封。（6）清理油封安装槽，确保干净无毛刺。（7）在新油封唇口和外缘涂抹适量润滑脂，用专用套筒或合适工具将新油封平稳、均匀地压入安装槽，注意油封方向（唇口朝向轴承侧，即朝向箱体内）。（8）装回端盖，上好螺栓。（9）恢复电机位置，找正联轴器对中，连接联轴器，紧固地脚螺栓。（10）清理现场，送电试车，观察有无漏油。注意事项：（1）严格执行停送电制度。（2）拆卸、安装油封时避免用尖锐工具划伤轴颈和油封。（3）确保油封安装到位、平整，不得歪斜。（4）联轴器对中必须符合标准。（5）试车时注意观察油封处是否有渗漏。六、计算/分析/应用题（共50分）1.计算题（10分）：某井下胶带输送机，设计运输能力Q=800吨/小时，带速v=2.5m/s，物料堆积密度ρ=0.9吨/立方米，倾角β=10°，输送机水平投影长度L_h=500m，提升高度H=87m。试估算该输送机主电机所需功率（仅考虑提升功率和水平运行功率，采用近似公式：P=(P_H+P_0)/η，其中提升功率P_H≈(Q*H*g)/(3.6*1000)kW，水平运行功率P_0≈(f*L_h*Q*g)/(3.6*1000*v)kW，取重力加速度g=10m/s²，模拟阻力系数f=0.03，传动系统总效率η=0.85）。答案：计算提升功率P_H：=计算水平运行功率P_0：=计算总所需轴功率P_轴：计算电机功率P：P考虑一定富裕系数，可选用250kW或2×132kW电机。答：估算主电机所需功率约为243kW，建议选用250kW电机或2×132kW双电机驱动。2.分析题（15分）：某矿DSJ100/63/2×132型可伸缩胶带输送机，在运行过程中频繁出现综合保护装置中的“堆煤保护”误动作，导致停机。请分析可能的原因及相应的排查、处理方法。答案：可能原因分析：（1）保护传感器故障：堆煤保护传感器（如电极式、偏摆式、超声波式）本身损坏、灵敏度调整不当或误触发。（2）安装位置不当：传感器安装位置过高，在正常煤流下即被触发；或安装位置过低、过于靠近胶带，被飞溅的煤块或水雾误触发。（3）线路问题：传感器至主控箱的线路有破皮、短路、接地或接触不良现象，引起信号误传。（4）主控箱故障：保护装置主控箱内部元件（如继电器、PLC模块）故障，导致逻辑错误。（5）环境因素：传感器探头积尘、粘煤严重，影响其正常工作；或巷道淋水直接滴溅到传感器上。排查及处理方法：（1）检查传感器：首先观察传感器外观是否完好，探头有无积煤、积尘、水渍。清理干净。检查其固定是否牢固，位置是否符合要求（一般安装在机头卸料点后方合适高度）。（2）测试传感器：在停机闭锁状态下，模拟堆煤（如用金属物体靠近电极式传感器探头），观察保护装置是否动作正常。若不正常，调整灵敏度或更换传感器。（3）检查线路：从传感器到主控箱，逐段检查电缆有无损伤，接线盒内接线是否牢固、有无锈蚀，排除短路、接地、虚接可能。（4）检查主控箱：观察主控箱指示灯状态，检查内部接线是否松动，必要时用备用插件或替换法判断主控箱是否故障。（5）优化环境：改善传感器安装位置的防尘、防水条件，如加装防护罩（需确保不影响检测功能）。（6）记录与分析：记录每次误动作的时间、工况，分析是否与给料量突变、大块煤冲击等有关，优化操作。3.综合应用题（25分）：你作为一名井下胶带输送机维修工，在早班巡检时发现一部正在运行的SPJ-800型胶带输送机（机长300m，倾角5°）存在以下现象：①机头驱动部振动和噪音较往日明显增大；②电机电流表读数在额定值附近波动；③减速器输入轴端有轻微渗油。你立即汇报并申请停机检查。请详细描述你接下来的检查、判断及处理流程。答案：第一步：安全准备与初步检查（1）汇报调度室及区队值班室，获得停机检修许可。（2）将输送机上的物料拉空后，在机头配电点执行停电、闭锁、验电、放电操作，挂上“有人工作，禁止送电”警示牌。通知机尾看护人员。（3）观察停机后驱动部情况：用手触摸电机、减速器外壳，感觉温升是否异常过高。倾听设备惯性转动时的声音。第二步：分项检查与故障判断（1）检查联轴器：检查电机与减速器之间的联轴器（假设为弹性柱销联轴器）。发现柱销磨损严重、不均匀，弹性圈部分破损缺失。检查两半联轴器的间隙是否在规定范围（查阅说明书，如4-6mm），用百分表或直尺检查两轴对中情况，发现径向和角向偏差均超差。初步判断：联轴器对中不良且弹性元件损坏，是导致振动和噪音增大的主要原因。不平衡的传动加剧了轴承受力，可能导致渗油。（2）检查减速器：清理输入轴端油污，确认渗油点。初步判断为输入轴油封因振动加剧而早期磨损导致密封不严。打开减速器观察孔（或油位孔），检查润滑油油质、油位。油位正常，但油色可能因磨损产生的金属微粒而变深。用手盘动减速器输出轴（需解除与滚筒的连接或盘动整个系统），感觉有无卡滞、异响。（3）检查电机与地脚：检