井下综采维修钳工(机电)岗位工作技术标准试题库带答案

井下综采维修钳工(机电)岗位工作技术标准试题库带答案一、单项选择题（每题1分，共20分）1.采煤机截割部传动系统中，通常不包含以下哪种部件？A.摇臂减速器B.截割电机C.行走驱动轮D.离合器答案：C2.液压支架中，用于控制立柱升降的核心液压元件是：A.安全阀B.液控单向阀C.操纵阀D.截止阀答案：C3.工作面刮板输送机紧链时，最常用的方法是：A.液压马达紧链B.闸盘式紧链器C.摩擦紧链器D.电动葫芦紧链答案：B4.乳化液泵站卸载阀的作用是当系统压力达到设定值时，使泵：A.增加流量B.降低转速C.停止运转D.空载运行答案：D5.隔爆型电气设备的隔爆接合面，其表面粗糙度Ra值一般要求不大于：A.3.2μmB.6.3μmC.12.5μmD.25μm答案：B6.采煤机滚筒的螺旋叶片升角，主要影响：A.截割电机的功率B.装煤效果和块煤率C.滚筒的旋转速度D.牵引部的牵引力答案：B7.行星齿轮传动的优点不包括：A.结构紧凑，传动比大B.传动效率高C.承载能力大D.可实现功率分流答案：B（注：行星齿轮传动效率通常低于平行轴齿轮传动）8.液力偶合器在刮板输送机上的主要作用是：A.提高传动效率B.调节运行速度C.过载保护和平稳启动D.改变传动方向答案：C9.井下电气设备检修时，必须严格执行的制度是：A.交接班制度B.工作票制度C.巡回检查制度D.设备包机制度答案：B10.液压支架的初撑力是指：A.支架达到工作阻力时的压力B.支架能承受的最大顶板压力C.升柱后，泵站对顶板产生的主动支撑力D.立柱安全阀开启时的压力答案：C11.测量滚动轴承游隙时，通常不采用的方法是：A.塞尺测量法B.百分表测量法C.压铅测量法D.感觉法（手推法）答案：C12.齿轮泵工作时产生困油现象的根本原因是：A.油液有杂质B.齿轮端面间隙过大C.存在闭死容积且容积发生变化D.吸油口滤网堵塞答案：C13.采煤机牵引部液压系统主油泵的变量方式，通常是通过改变：A.电机转速B.斜盘倾角或偏心距C.油液温度D.系统压力答案：B14.井下660V供电系统，检漏继电器的动作电阻整定值为：A.3.5kΩB.11kΩC.20kΩD.40kΩ答案：B15.螺栓连接中，弹簧垫圈的主要作用是：A.增大接触面积B.防止螺栓松动C.保护被连接件表面D.调整间隙答案：B16.乳化液的配比浓度，通常要求为：A.1%~2%B.3%~5%C.8%~10%D.15%~20%答案：B17.下列密封件中，主要用于旋转轴动密封的是：A.O形圈B.Y形圈C.油封（唇形密封圈）D.密封垫答案：C18.拆卸过盈配合的轴承时，最好使用：A.锤子直接敲击B.拉马（拉拔器）C.用乙炔火焰加热轴承D.用撬棍撬出答案：B19.三相异步电动机的转差率s=0时，电动机处于：A.启动瞬间B.额定运行状态C.同步转速状态（理想空载）D.反接制动状态答案：C20.刮板链的预紧力过大，会导致：A.跳链、掉链B.链轮磨损加剧C.电机启动困难，功耗增加D.链条松驰下垂答案：C二、多项选择题（每题2分，共20分，多选、少选、错选均不得分）1.采煤机液压系统常见故障现象包括：A.牵引力不足B.牵引速度不稳C.液压系统异常发热D.截割滚筒不转E.摇臂升降缓慢或不动作答案：A、B、C、E2.液压支架立柱不升或升速慢的可能原因有：A.泵站压力低、流量小B.操纵阀窜液或卡滞C.液控单向阀打不开D.安全阀开启压力过低E.立柱缸体或活塞杆弯曲答案：A、B、C、E3.刮板输送机断链的原因主要有：A.链条过度磨损，强度降低B.两条链子长度差超限（拧链）C.刮板弯曲或丢失D.链轮齿磨损过度E.满载频繁启动答案：A、B、C、D、E4.关于井下电气设备防爆性能的维护，正确的做法是：A.保持隔爆接合面光洁，定期涂防锈油B.紧固件必须齐全、拧紧，有防松装置C.电缆引入装置密封圈内径与电缆外径差不超过1mmD.为方便，可将闲置的喇叭嘴用挡板堵死E.外壳无裂纹、无严重锈蚀，透明件无破损答案：A、B、C、E5.齿轮失效的主要形式有：A.轮齿折断B.齿面点蚀C.齿面胶合D.齿面磨损E.塑性变形答案：A、B、C、D、E6.乳化液泵站压力波动大、流量不足的可能原因包括：A.吸液过滤器堵塞B.吸液管路漏气C.柱塞密封损坏，泄漏严重D.卸载阀动作不灵E.蓄能器充气压力过高答案：A、B、C、D7.检修采煤机截割部时，需要检查的关键项目有：A.齿轮啮合间隙与磨损情况B.轴承的游隙与磨损情况C.摇臂套与机壳铰接孔的间隙D.离合器动作的灵活性与可靠性E.内、外喷雾系统的畅通性答案：A、B、C、D、E8.液力偶合器易熔塞喷液的原因有：A.长时间过载运行B.充液量不足C.启动频繁D.偶合器散热不良E.易熔塞合金配方错误答案：A、B、C、D9.滚动轴承在安装时应注意：A.装配前清洗干净，并加注适量润滑脂B.采用合适的装配方法（压力法、加热法等），避免直接敲击C.保证轴承与轴肩或壳体台肩贴合紧密D.安装后检查转动是否灵活，有无卡滞E.密封装置方向装反不影响使用答案：A、B、C、D10.维修钳工安全操作注意事项包括：A.设备检修前必须切断电源、液源，并挂“有人工作，禁止送电（送液）”警示牌B.起吊重物前检查吊具、索具，严禁在悬吊物下作业或站立C.拆卸较大、较重部件时，必须要有可靠的支撑D.试运转前必须清点工具、人员，发出警示信号E.井下焊接作业必须制定专项安全措施，并严格执行答案：A、B、C、D、E三、填空题（每空1分，共20分）1.采煤机按牵引方式可分为__________牵引和__________牵引。答案：液压，电2.液压传动系统由动力元件、__________、__________、辅助元件和工作介质五部分组成。答案：执行元件，控制元件3.螺纹标记“M24×1.5-6g”中，M表示__________，24表示__________，1.5表示__________。答案：普通螺纹，公称直径，螺距4.“一坡三挡”中的“三挡”通常指：__________、__________和__________。答案：阻车器，挡车栏，挡车杠5.液压支架的支护方式可分为__________支护和__________支护。答案：支撑式，掩护式，支撑掩护式（任填两种即可）6.齿轮侧隙的测量方法通常有__________法和__________法。答案：压铅，百分表7.井下供电的“三大保护”是指：__________保护、__________保护和__________保护。答案：过电流，漏电，保护接地8.游标卡尺的精度为0.02mm，其原理是主尺每小格1mm，副尺50格总长__________mm，副尺每小格比主尺每小格短__________mm。答案：49，0.029.轴承型号“6312”表示__________类型轴承，内径为__________mm。答案：深沟球轴承，6010.乳化液泵的排量取决于柱塞的__________、__________和__________。答案：直径，行程，数量，转速（任填三个即可）四、判断题（每题1分，共10分）1.液压系统中的压力取决于负载，而流量决定执行元件的运动速度。答案：√2.采煤机截割电机冷却水可以取自巷道静压水管，无需过滤。答案：×（必须经过过滤，防止堵塞冷却水道）3.液力偶合器可以使用水或难燃液作为工作介质。答案：√4.更换液压元件时，新件可以直接安装，无需清洗。答案：×（必须清洗干净，防止污染系统）5.井下防爆电气设备外壳上的“ExdI”标志表示矿用隔爆型。答案：√6.液压支架的支撑高度必须与采高相适应，严禁超高或超低使用。答案：√7.刮板输送机可以长时间在空载下运行，以节约电能。答案：×（长时间空载运行易造成设备损坏，且不利于生产准备）8.用塞尺测量间隙时，可以单片或多片组合使用，但必须用力将塞尺塞入间隙。答案：×（应能用适当力度塞入，不宜过紧，以感觉稍有摩擦力为宜）9.联轴器找正时，径向偏差和端面（角向）偏差必须同时调整到允许范围内。答案：√10.维修后试车时，为了尽快发现问题，可以直接带满负荷运行。答案：×（应先点动、空载、轻载，逐步加载至满负荷）五、简答题（每题5分，共20分）1.简述液压支架移架不畅、速度慢的常见原因及处理方法。答案：常见原因：①泵站压力低或流量不足；②操纵阀阀芯卡滞或磨损内泄；③液控单向阀卡阻，开闭不灵；④推移千斤顶活塞密封损坏，内泄严重；⑤架间管路堵塞、挤压或漏液；⑥底板有台阶或杂物阻碍。处理方法：①检查泵站压力、过滤器，确保供液正常；②清洗或更换操纵阀、液控单向阀；③更换损坏的千斤顶密封件或总成；④检查疏通供回液管路，处理漏点；⑤清理底板障碍物。2.简述刮板输送机飘链（刮板链出槽）的原因及预防措施。答案：原因：①机身不平、不直，溜槽过度弯曲；②链条过紧或过松；③刮板严重弯曲或丢失过多；④槽帮严重磨损；⑤链轮齿磨损超限。预防措施：①保证输送机安装平、直、稳；②调整链条至合适的张紧度；③及时更换弯曲刮板，补齐丢失刮板；④更换过度磨损的溜槽和链轮；⑤加强日常检查维护。3.简述检修井下防爆电气设备时，对隔爆接合面的主要检查内容。答案：①检查隔爆面有无锈蚀、划痕、砂眼等机械损伤；②测量隔爆面的间隙、宽度和表面粗糙度是否符合产品规定；③检查隔爆面有无油漆、杂物等非金属附着物；④检查隔爆面的防锈处理（如磷化、涂防锈油）是否完好；⑤检查紧固螺栓是否齐全、拧紧，弹簧垫圈是否压平。4.简述行星齿轮减速器的主要结构组成及日常维护要点。答案：主要结构：太阳轮、行星轮、行星架（转臂）、内齿圈。日常维护要点：①监听运行声音是否正常，有无异常振动；②检查润滑油位、油质，按规定周期换油；③检查各部位温度是否正常；④检查各连接螺栓是否紧固；⑤定期检查齿轮、轴承的磨损情况。六、计算题（每题5分，共10分）1.某液压支架立柱，缸体内径为200mm，泵站供液压力为31.5MPa。试计算单根立柱的理论初撑力（单位：kN）。忽略压力损失。答案：解：缸体内径D=200mm=0.2m供液压力P=31.5MPa=31.5×10^6Pa立柱活塞面积A=π×(D/2)^2=3.14×(0.2/2)^2=3.14×0.01=0.0314m²理论初撑力F=P×A=31.5×10^6×0.0314=989100N=989.1kN答：单根立柱的理论初撑力约为989.1kN。2.某工作面刮板输送机使用双边链，链条破断负荷为850kN，刮板链实际承受的最大张力为200kN。若要求安全系数不小于3.5，请校核该链条是否满足安全要求。答案：解：链条破断负荷S_p=850kN最大工作张力S_max=200kN实际安全系数n=S_p/S_max=850/200=4.25要求安全系数[n]=3.5因为n=4.25>[n]=3.5答：该链条满足安全要求。七、综合分析与论述题（每题10分，共20分）1.某综采工作面采煤机在正常割煤过程中，突然出现牵引速度逐渐下降直至停止，但截割部运转正常。试分析可能故障原因，并阐述详细的排查步骤。答案：可能故障原因分析：①牵引部主油泵变量机构卡滞或伺服机构故障，导致排量减小至零；②补油泵故障或补油回路过滤器堵塞，导致主回路低压不足；③主回路高压侧安全阀（过载阀）调定压力过低或阀芯卡滞在开启位；④牵引液压马达泄漏严重或卡死；⑤牵引部控制系统（如电磁阀、先导阀）电气或液压故障；⑥液压油污染严重，导致精密元件卡阻或磨损；⑦油温过高，导致油液粘度下降，内泄加剧或泵效率降低。详细排查步骤：①检查液压油油位、油质及温度，观察油液是否污染、乳化；②检查补油压力表读数，若补油压力低，则检查补油泵、滤芯及低压溢流阀；③检查主回路高压压力，在牵引受阻时观察压力是否达到额定值，若压力低则检查高压安全阀；④检查控制油路压力及控制信号（如电磁阀得电情况）；⑤若外部检查无果，需逐步解体检查主油泵变量机构、伺服阀、液压马达等内部元件，检查有无磨损、卡滞。2.论述作为一名井下综采维修钳工（机电），在设备日常点检和维护中应重点关注的方面，以及如何通过有效维护来降低设备故障率、保障安全生产。答案：应重点关注的方面：①紧固状态：检查各部位连接螺栓、销轴、U型卡等是否齐全、紧固，特别是关键受力部位（如摇臂铰接处、牵引部连接螺栓、链轮固定螺栓等）。②润滑状况：按“五定”原则（定点、定质、定量、定期、定人）检查各润滑点油位、油质，及时添加或更换油脂，保证润滑良好。③密封性能：检查液压系统、冷却系统、齿轮箱有无渗漏油、漏水现象，各密封点是否完好。④关键部件磨损：定期检查截齿、齿座、链轮、链条、刮板、齿轮、轴承、制动闸片、摩擦片等易损件的磨损情况，及时更换。⑤运行参数与状态：监听设备运行声音是否正常，有无异常振动；监测电机、轴承、液压