DBJ∕T 15-76-2010 玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程

广东省标准玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程Technicalcodeforcompositeglass-fiberplasticreinforcedconcretepipe2010-07-16发布2011-01-01实施广东省住房和城乡建设厅发布玻璃钢内衬混凝土组合管应用技术规程Technicalcodeforcompositeglass-fiberplasticreinforcedconcretepipeDBJ/T15-76-2010住房和城乡建设部备案号：J11664-2010批准部门：广东省住房和城乡建设厅实施日期：2011年1月1日 2 22.2符号 23管材及接口 43.1一般规定 43.2管材 43.3管道接口 6 94.1一般规定 94.2水力计算 94.3结构计算 4.4管道基础与地基处理 4.5沟槽开挖与回填 4.6顶管设计 12 5.1一般规定 5.2管道安装 5.3管道修补 156管道功能性试验 6.1一般规定 6.2压力管道水压试验 6.3无压管道的闭水试验 206.4给水管道冲洗与消毒 217管道工程验收 23附录A玻璃钢内衬混凝土组合管产品分类 252附录B注水法试验 附录C闭水法试验 附录D验收记录表 本规程用词说明 引用标准名录 40条文说明 413 1 2 2 2 4 4 4 6 9 94.2DesignofHydraulics 94.3DesignofStructure 4.4PipeFoundationandBedding 5.2InstallationofPipeline 6TestingofPipeline 6.2HydrostaticTestofPressurePipe 206.4CleanlinessandD 7InspectionofPipelineInstallation 4ticConcrerePipe AppendixBMethodofWaterTest AppendixCMethodofInfiltrationTest AppendixDTestRecord ExplanationofWordinginThisTechnicalCode 40ExplanationofProvisions 4111.0.1为保障玻璃钢内衬混凝土组合管在给排水管道工程中合理使用，指导设计、施工、验收及维护，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠、保护环境，特制订本规程。1.0.2本规程适用于广东地区新建、扩建及改建的城镇、居住区、工业园区的室外给排水管道工程设计、施工和验收。适用的管材公称直径范围为500～4000mm。1.0.3除执行本规程外，尚应符合国家、地方及行业现行的有关标准、规范的规定。22.1.1玻璃钢内衬混凝土组合管compositeglass-fiberreinforcedplasticconcretepipe以钢筋混凝土管为管体，以玻璃纤维增强塑料管为内衬层构成的复合给排水管道。2.1.2公称直径(DN)norminaldiameter管材的标定直径，表示管道内径的大小或其近似值，以毫米(mm)为单位。2.1.3玻璃纤维增强塑料管glass-fiberreinforcedplasticpipe以无碱或中碱玻璃纤维为增强材料，以不饱和树脂为粘结材料复合制成的管体(以下简称玻璃钢管)。2.2.1水力计算A——水流有效断面面积；I——水力坡降；n——粗糙系数；R——水力半径；v——流速。2.2.2沟槽开挖b₁——管道一侧的工作面宽度；b₂——管道一侧的支撑宽度；B——管道沟槽底部的开挖宽度；D₁——管道结构的外缘宽度。2.2.3注水试验L——试验管段的长度；q——实测渗水量；T1从开始计时至保持恒压结束的时间；W1——恒压时间内补入管道的水量。2.2.4闭水试验Q2——允许渗水量；T2——实测渗水量观测时间；43.1.1管材应标明生产厂家、规格、生产日期，且具有产品合格3.1.2内衬材料必须采用同一类玻璃钢管，严禁混用其他与管材内衬不相同的材料。3.2.1玻璃钢内衬混凝土组合管管材由钢筋混凝土管体及内衬玻璃钢管两部分组成(见图3.2.1),其产品分类详见附录A。图3.2.1管材示意图3.2.2外观质量应符合以下要求：钢筋混凝土管体外表面应平整，应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象，局部凹坑深度不应大于5mm。内衬玻璃钢管的内表面应光滑平整，无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区、气泡和纤维浸润不良等现象，管端面应平齐，边棱应无毛刺。53.2.3管材混凝土质量应符合以下要求：1开挖施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C40,顶进施工法用钢筋混凝土管的混凝土强度等级不应低于C50。混凝土的抗渗等级不应低于P6,混凝土的碱含量应符合《混凝土碱含量限值标准》CECS53的规定。2钢筋混凝土管体外表面不允许有裂缝，内表面裂缝宽度不得超过0.05mm。但表面龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。输与贮存除执行本规程的特殊要求外，其他还应符合国家标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836及行业标准《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的相关要求。3.2.5内衬层应在生产时采用浇注振动方式固定在钢筋混凝土管体内壁上，内衬层应与钢筋混凝土管体紧密连接。璃钢管厚度不小于5mm。2玻璃钢管由表面光滑平整的树脂内表层、结构层(玻璃纤维增强塑料)和树脂外表层组成。其结构见图3.2.6。1-树脂外表层；2-结构层；3-树脂内表层3树脂内表层厚度应不小于1.2mm,表层面巴氏硬度应不6小于40。4用作给水管的玻璃钢管的卫生性能应符合《生活饮用水卫生标准》GB5749的相关要求。3.2.7树脂内表层检测1树脂内表层厚度检测管道出厂前应对玻璃钢管的树脂内表层进行厚度抽样检测，厚度标准值应不小于1.2mm,检测方法按《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238标准进行。2树脂内表层厚度检测抽样从受检批中采用随机抽样的方法抽取10根管子，逐根进行树脂内表层厚度检测。检测全部通过则整批为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，整批必须全部进行该项检测，不合格产品进行修补后重新进行检测，直到合格为止。3内表层面巴氏硬度检测管道出厂前应对内表层进行巴氏硬度检测，巴氏硬度标准值应不小于40,检测方法按《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238标准进行。4巴氏硬度检测抽样从管体经检验合格的一批管道中，批量以相同材料、相同规格的100根为一批(不足100根的也作一批),抽取5根管子检验内表层面巴氏硬度。检验合格则整批次为合格，否则该受检批为不合格。出现不合格现象时，允许一次双倍复检，检验结果全部通过为整批合格。3.2.8用作给水管的玻璃钢内衬混凝土组合管，水压、渗漏试验应符合《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238标准要求。3.3.1接口形式。管道接口采用承插式的形式，有钢筋混凝土承口和钢筋混凝土加钢环承口两种连接方式，均采用橡胶圈密封。顶进法施工时采用钢筋混凝土加钢环承口连接方式，橡胶圈密封。3.3.2管道内衬层在接口位置采用的对接形式，见图3.3.2。(a)-1(a)-2(a)-381-钢筋混凝土管体；2-环氧煤沥青涂层；3-密封胶圈；4-玻璃钢管；5-钢环；6-松木板管道的连接是将管道和承插口直接对接，并应对管体承插口端面进行防腐处理，防腐材料宜采用环氧煤沥青，防腐层厚度不小于0.2mm。3.3.3橡胶圈应由管材生产厂配套供应，为保证密封效果，宜采用异型橡胶圈。3.3.4橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。3.3.5橡胶圈应采用氯丁橡胶或其他具有耐酸、碱、污水腐蚀性能的合成橡胶，其性能应符合表3.3.5的要求。邵氏硬度，度老化系数(70℃,144h)94.1.1玻璃钢内衬混凝土组合管为刚性管道，应设置柔性接口刚性管道基础，管径应按远期规划的最高日最高时设计流量设计，按现状水量复核，并应考虑城镇远景发展的需要。4.1.2玻璃钢内衬混凝土组合管道宜按重力流设计，也可按压力管道设计。设计合理使用年限不得低于50年。4.1.3当作为倒虹管使用时，应采用玻璃钢内衬混凝土组合管压4.1.4开挖施工的玻璃钢内衬混凝土组合管，管顶最小覆土厚度不宜小于0.7m。当不能满足以上要求时，应采取加强措施。4.1.5应根据施工方法不同采用不同的管道接口连接方式，并应明确连接方式，开挖施工应采用钢筋混凝土承口方式，顶进法施工应采用钢筋混凝土加钢环承口方式。4.1.6玻璃钢内衬混凝土组合管管道的设计应符合《室外给水设计规范》GB50013和《室外排水设计规范》GB50014中相关规定的要求。4.1.7玻璃钢内衬混凝土组合管管道工程应按照刚性管道进行结构分析计算。4.1.8玻璃钢内衬混凝土组合管管道工程结构设计应执行《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332及《给水排水工程埋地预制混凝土圆形管管道结构设计规程》CECS143的相关规定。4.2水力计算4.2.1玻璃钢内衬混凝土组合管管壁的粗糙系数n值应根据试验确定。当无试验资料时，可采用n=0.010。4.2.2玻璃钢内衬混凝土组合管无压管道的流速、流量按下列公式计算：式中v——流速(m/s);n——管壁粗糙系数；I—水力坡降；Q——设计流量(m³/s);A——水流有效断面面积(m²)。4.2.3无压管道的最大设计流速为5m/s。污水管道在设计充满度下，最小设计流速为0.6m/s;雨水管道和合流管道在满流时最小设计流速为0.75m/s。4.2.4给水管道的水力计算按照《室外给水设计规范》GB50013有关规定执行。4.3结构计算4.3.1管道工程结构应按下列两种极限状态进行设计：1承载能力极限状态：管道结构达到最大承载能力，管体或接口因材料强度被超过而破坏，管道结构作为刚体失去平衡(横向滑移、上浮等);2正常使用极限状态：管道结构出现超过使用期耐久性要求的裂缝宽度限制，管道结构出现影响正常使用的变形量限值。4.3.2玻璃钢内衬混凝土组合管的内力分析，应考虑管节、基础及地基的共同作用，按刚性管弹性体系计算。4.3.3玻璃钢内衬混凝土组合管，在一般地基土质条件下可不进行纵向结构计算。在顶进施工时，应对管口顶压断面进行局部承压核算。4.4管道基础与地基处理4.4.1当地基的承载力不小于100kPa时，开挖施工的玻璃钢内衬混凝土组合管管道的基础可采用土弧基础或砂垫层基础。1当使用土弧基础时，必须保证土弧与管节的紧密贴合，必要时可在弧形槽内填铺40～60mm厚中、粗砂。2当使用砂垫层基础时，其砂垫层的材料可选用中砂、粗砂、石屑、级配砂石、卵石或砾石，其最大粒径不应大于25mm。4.4.2当管道基础位于软土地基时，应按国家现行有关标准进行地基处理设计。4.4.3敷设在道路下的管道地基处理应同时满足路基要求。4.5沟槽开挖与回填4.5.1管道设计中沟槽底部的开挖宽度，宜按下式进行计算：式中B——管道沟槽底部的开挖宽度(mm);D——管道结构的外缘宽度(mm);b₁——管道一侧的工作面宽度(mm),可按表4.5.1采用；b₂——管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm。管道结构的外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b14.5.2沟槽支护结构应根据沟槽的土质、地下水位、开挖断面、荷载条件等因素进行设计，必要时采取止水措施。4.5.3回填材料宜选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土。4.5.4一般情况下开挖施工的圆形管道的沟槽回填土，在管道两侧管顶以下，其压实度不应低于95%,在管顶以上高为500mm、宽为圆管外径范围内，其压实度可采用85%,其余部位的压实度(如无其他要求)可采用85%～90%。见图4.5.4。地面标高回填土压实度根据地面具体使用要求而定95%95%85%~90%95%一般层厚≥100mm,软土地基≥200mm(管底基础层)槽底原状土或经加工处理的土层沟槽宽度B4.5.5开挖施工时管道两侧的沟槽应同时进行回填，管道两侧的高差不应超过300mm。4.6顶管设计4.6.1设计顶管管段时，顶管段单元长度应根据管径、管道所处位置地质条件，管道端口、后背墙所能承受的允许顶力以及顶管设备等因素计算确定。4.6.2顶力计算可按照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定执行，管道允许顶力验算按照《给水排水工程顶管技术规程》CECS246的规定进行，当顶力不足时，可采用触变泥浆减阻措施或增设中继间方法。4.6.3工作井、接收井的平面尺寸应根据管径、管道长度、顶管机具、顶管方法综合决定。4.6.4工作井、接收井的结构形式根据管道埋深、地质条件、顶力要求等因素确定，可采用钢板桩、沉井、地下连续墙、灌注桩、逆作拱墙法和加劲水泥土搅拌桩工法。监测要求和预警值。4.6.6工作井的后座方向应设后背墙，后背墙的墙面应与管道轴孔外的土体应进行加固及止水措施。5.1.1管道敷设前应由设计单位进行设计技术交底，施工单位应编制施工组织设计。5.1.2管道安装前，建设单位、施工单位和施工监理单位应对管材和相关资料进行检查验收。且产品质量应满足本规程第3章要5.1.3沟槽开挖前，施工单位应对沿线已建的各类地下设施进行调查，并应采取相应的保护措施，涉及需要迁移的设施应及时通知有关单位进行处理。5.1.4沟槽开挖前应对邻近建筑物加以保护，避免沟槽开挖导致建筑物的损坏。5.1.5在潮汐性河涌旁开挖沟槽时施工单位应采取有效措施，防止河涌涨潮时河水灌入沟槽内。5.1.6管道施工前应对现场的调查、测量、水准点确定与校核，对于管道交叉处理、降水、沟槽开挖及支护等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268和本地区的相关技术规程的规定执行。5.2.1管道应在沟槽地基、管基质量检验及管材检查验收合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向。5.2.2管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口、钢环及内衬层应采取保护措施。5.2.3起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在高压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地电业管理部门的规定。5.2.4管道安装时应在安装接口位置平铺放置一些防护的碎布或麻袋片，以减少安装人员或设备对内衬片材的损伤。5.2.5管道需要调整长短时，可用电切割锯进行切割，但断面应垂直平整，内衬的玻璃钢管与混凝土结合面不得分离。切割后断面应采用改性环氧煤沥青涂刷两遍。5.2.6橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。5.2.7管道安装前，应先检查密封胶圈是否符合规格，保证胶圈与管材安装部位的清洁，并涂上润滑剂，然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位，方可进行安装。5.2.8橡胶圈贮存及运输应符合下列规定：1贮存室内温度宜为(-5～30)℃,湿度不应大于80%,存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不应小于1m;2橡胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；3在贮存、运输中不得长期受挤压。5.2.9管道承插口安装完毕后，应按设计文件要求对相邻管道的内衬玻璃钢管层进行处理。5.2.10管道施工结束后，对整条管线进行检查并形成检查记录。检查项目有内衬层、接口、裂纹、端面破损等，如发现异常应及时修补并做记录。5.3.1管道在吊装、运输或敷设时，管体混凝土受意外因素发生局部损伤时，应采取如下修补措施：1管体修补应满足《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836的要求；2防腐处理端面需要修补时，修补后应在表面涂刷改性环氧煤沥青，厚度为应不小于0.2mm。5.3.2管道内衬玻璃钢管层发生局部损伤，应根据损伤面积的不同进行相应修补，修补完成后必须按如下情况进行检测：1损伤面积很小时，例如针眼或小的刮伤或磨损等造成损伤，经干洁处理后，直接采用不饱和树脂进行涂刷覆盖修补，重新涂刷树脂覆盖尺寸应比原来修补处周边大50mm;2当损伤面积等于或大于400cm2时，不得使用；3对于接口涂刷覆盖或修补涂刷覆盖处应用平口螺丝刀对搭界位置进行检查，如果存在1mm以上深度未进行涂刷修补或未涂刷修补牢固，必须重新进行涂刷覆盖或修补。6管道功能性试验6.1一般规定6.1.1给排水管道安装完成后应进行管道功能性试验：1压力管道应按本规程第6.2节的规定进行压力管道水压试验，试验分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据为允许渗水量值，按设计要求确定。2压力管道水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法(见附录B)进行；3无压管道应按本规程第6.3节的规定进行管道的闭水试验(见附录C)。6.1.2管道功能性试验涉及水压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业操作进行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水，并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。6.1.3压力管道水压试验或闭水试验前，应做好水源引接、排水的疏导等方案。6.1.4向管道内注水应从下游缓慢注入，注入时在试验管段的上：游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气体排除。6.1.5冬期进行压力管道水压及闭水试验时，应采取防冻措施。6.1.6管道的试验长度除本规程规定和设计另有要求外，压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0km;无压力管道的闭水试验，若条件允许可一次试验不超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。6.1.7污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，回填土前必须经闭水试验合格后方可投入运行。6.2压力管道水压试验6.2.1水压试验前，施工单位应编制试验方案，其内容应包括：1后背及堵板设计；2进水管路、排气孔及排水孔设计；3加压设备、压力计的选择及安装设计；4排水疏导措施；5升压分段的划分及观测制度的规定；6试验管段的稳定措施和安全措施。6.2.2试验管段的后背应符合下列规定：1后背应设在原状土或人工后背上，土质松软时应采取加固2后背墙面应平整并与管道轴线垂直。6.2.3水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。6.2.4水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规1压力计应具有在有效期内的检定证书，使用前应经校正。采用弹簧压力计时，精度不应低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍；2水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直6.2.5开挖施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；3管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4未设支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。6.2.6水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1管道安装检查合格后，压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m;水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分；2管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。6.2.7水压试验前准备工作应符合下列规定：1试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2试验管段不得用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。3水压试验前应清除管道内的杂物。6.2.8试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应不小于24h:6.2.9水压试验应符合下列规定：1试验压力应为工作压力的1.5倍，且不少于0.8MPa;2预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；3主试验阶段：停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超0.03MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；4管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；5应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；6水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；7水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。6.2.10压力管道在预试验结束，应采用允许渗水量进行合格判定，实测渗水量应小于或等于表6.2.10的规定的允许渗水量：当管道内径大于表6.2.10规定时，实测渗水量应小于或等于按以下公式计算的允许渗水量：式中Q₁——允许渗水量(L/min·km);D,——管道内径(mm)。6.2.11管道的接口单口水压试验应符合下列规定：1安装时应注意将单口水压试验用的进水口(管材出厂时2管道接口连接完毕后进行单口水压试验，试验压力为管道设计压力的2倍，且不得小于0.2MPa;3试压采用手提式打压泵，管道连接后将试压嘴固定在管道承口的试压孔上，连接试压泵，将压力升至试验压力，恒压2min,无压力降为合格；4试压合格后，取下试压嘴，在试压孔上拧上M10×20mm不锈钢螺栓并拧紧；5水压试验时应先排净水压腔内的空气；6若单口试压不合格且确定是接口漏水，则应马上拔出管6.3无压管道的闭水试验6.3.1闭水试验法应按设计要求和试验方案进行。6.3.2试验管段应按井距分隔，抽样选取，带井试验。6.3.3无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：1管道及检查井外观质量已验收合格；2管道未回填土且沟槽内无积水；3全部预留孔应封堵，不得渗水；4管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留5顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。6.3.4管道闭水试验应符合下列规定：1试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4管道闭水试验应按本规程附录C(闭水法试验)进行。6.3.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格：实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量：式中Q₂——允许渗水量(m³/24h·km);6.3.6当管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。6.4给水管道冲洗与消毒6.4.1给水管道必须水压试验合格，并网运行前进行冲洗与消毒，经检验水质达到标准后，方可允许并网通水投入运行。给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：1给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；2管道冲洗与消毒应编制实施方案；3施工单位应在建设单位、管理单位的见证下进行冲洗与消4冲洗时，冲洗流速不小于1.0m/s,连续冲洗。6.4.2给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：1用于冲洗管道的清洁水源已经确定；2消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；4冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；5照明和维护等措施已经落实。6.4.3管道冲洗与消毒应符合下列规定：1管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。2管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。237.0.1管道工程质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批、应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268)的有关规定。7.0.2管道工程竣工后必须经过竣工验收，合格后方可交付使7.0.3竣工验收应提供下列资料：2玻璃钢内衬混凝土组合管、橡胶密封圈及其他材料的出厂合格证明和试验检验记录；4管道安装过程中对内衬玻璃钢管及接口的树脂内表层厚度和巴氏硬度检测记录；5管道的注水法试验或闭水试验记录；6验收批、分项工程、分部(子分部)工程、单位(子单位)工程验收记录表；7工程质量事故处理记录。7.0.4验收隐蔽工程时应具备下列中间验收记录和施工记录资1管道及其附属构筑物的地基和基础验收记录；3管道回填土压实度的验收记录。7.0.5竣工验收时，竣工验收资料应该完整，并进行必要的抽测和外观检查。对管道的位置、高程、管材规格和整体外观等，应填写竣工验收记录。7.0.6通过返修或加固处理仍不能满足结构安全或使用功能要求的分部(子分部)工程、单位(子单位)工程，不得验收。7.0.7单位工程质量验收合格后，建设单位应按规定将竣工验收报告和有关文件，报工程所在地建设行政主管部门备案。7.0.8工程竣工验收后，建设单位应将有关文件和技术资料归7.0.9质量验收记录应按本规程附录D的规定填写。附录A玻璃钢内衬混凝土组合管产品分类产品按工程使用所需要的内水压力大小分为玻璃内衬混凝土组合压力管和玻璃钢内衬混凝土组合无压管两种；按照施工方法分为开挖施工法用钢筋混凝土承口方式的玻璃钢内衬混凝土组合管，以及顶进施工法用钢筋混凝土加钢环承口方式的玻璃钢内衬混凝土组合管。管材按照外压荷载分级为I、Ⅱ、Ⅲ三级。其规格、内水压力和外压荷载级别分别见表A.0.1～表A.0.3。表A.0.1玻璃钢内衬混凝土组合管(无压管)规格尺寸单位为：mm公称直径外径壁厚管长玻璃钢层混凝土层组合管55555555555577公称直径外径壁厚管长玻璃钢层混凝土层组合管77794340945809400048209400409注：也可按用户要求生产特殊规格的玻璃钢内衬混凝土组合管(无压管)。表A.0.2玻璃钢内衬混凝土组合管(压力管)规格尺寸单位为：mm直径0.6MPa外径管长壁厚外径管长壁厚玻璃钢层混凝土层组合管玻璃钢层混凝土层组合管7769.577777续表钢层管钢层管一一一一注：也可按用户要求生产特殊规格的玻璃钢内衬混凝土组合管(压力管)。单位为：mm直径2.5MPa外径管长壁厚外径管长壁厚玻璃钢层混凝土层组合管玻璃钢层混凝土层组合管续表直径2.5MPa外径管长壁厚外径管长壁厚玻璃钢层混凝土层组合管玻璃钢层混凝土层组合管85.5一一一一213.5一一一一一一一一一一一一一一一一一一4000一一注：也可按用户要求生产特殊规格的玻璃钢内衬混凝土组合管(压力管)。表A.0.3玻璃钢内衬混凝土组合管外压荷载工作荷载最大荷载工作荷载最大荷载工作荷载最大荷载按工程要求B.0.1压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但最大压降不得大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h,并计量恒压时间内补人试验管段内的水量。B.0.2实测渗水量应按下列公式(B.0.2)计算：(B.0.2)W1——恒压时间内补入管道的水量(L);T₁——从开始计时至保持恒压结束的时间(min);L——试验管段的长度(m)。B.0.3注水法试验应进行记录，记录表格可见表B.0.3的规定。工程名称试验日期桩号及地段管道内径(mm)管材种类接口种类试验段长度(m)工作压力(MPa)试验压力允许渗水量达到试验恒压结束恒压时间实测渗水量1234续表渗水量测定记录达到试验压力的时间恒压结束恒压时间恒压时间内补入的水量实测渗水量567外观评语施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：C.0.1闭水法试验应按下列程序进行：1试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h;2试验水头应按本规程第6.3.4条的规定确定；3当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min;4实测渗水量应按下式(C.0.1)计算：式中q——实测渗水量[L/(min·m)];T₂——实测渗水量观测时间(min);L——试验管段的长度(m)。C.0.2闭水试验应作记录，记录表格宜符合表C.0.2的规定。管道内径(mm)试验段长度(m)设计水头(m)恒压时间恒压时间内1渗水量测定记录次数观测起始观测结束恒压时间恒压时间内补入的水量实测渗水量234外观记录施工单位：试验负责人：监理单位：设计单位：建设单位：记录员：D.0.1检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师(建设项目专业技术负责人)组织施工项目专业质量检查员进行验收，并按表D.0.1记录。工程名称分部工程名称施工单位专业工长项目经理分包单位分包项目经理施工班组长主控项目质量验收规范规定的检查项目及验收标准施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录12345合格率6合格率一般项目1234合格率5合格率6