2026年一级建造师《机电工程管理与实务》考前必背笔记

2026年一级建造师《机电工程管理与实务》考前必背笔记宝马蓝字体加粗（标题、口诀）爱马仕橙字体加粗（考情、分值）状元红字体加粗、着重号（高频考点）上岸绿字体加粗、双下划线（一般考点、扩展）考点1、非金属板材和管材的分类及应用（0-1分）（1）非金属板材的分类及应用【2026改】名称适用范围不适用范围记忆方法酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统酚醛低中潮聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境对酸碱性环境和防排烟系统聚氨压全湿有机玻璃钢风管低、中压空调系统及酸碱性环境高等级洁净区、防排烟系统以及相对湿度95%以上的系统有机低中酸碱湿95无机玻璃钢风管低、中压空调系统及防排烟系统高等级洁净区、酸碱性环境以及相对湿度80%以上的系统无机低中防烟湿80硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统硬聚耐酸碱考点2、非金属管材的分类及应用（0-1分）1）有机和复合管材。常用的有聚乙烯管（PE管）、交联聚乙烯管（PE-X管）、聚丙烯管（PP管）、硬聚氯乙烯管（PVC-U管）、氯化聚氯乙烯管（PVC-C管）、热塑性塑料管、有机玻璃管、铝塑复合管（PAP管）等。2）非金属管材的分类及应用①聚乙烯管（PE管）。无毒，可用于输送生活用水。②聚丙烯管（PP管）。其刚性、强度、硬度和弹性等机械性能均高于聚乙烯管，但其耐低温性差、易老化，常用于流体输送。③硬聚氯乙烯管（PVC-U管）：用于建筑工程排水，在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下，也可用于化工、纺织等工业废气排污排毒塔及气体液体输送等。④铝塑复合管（PAP管）：铝合金层增加了耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。外塑料层可保护管道不受外界腐蚀。内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染，符合国家饮用水标准；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。考点3、泵（0-2分）1）泵的类型（2）按泵的工作原理和结构形式分类：分类容积式根据运动部件运动方式往复泵活塞泵、柱塞泵、隔膜泵等（口诀：往复活诸葛）回转泵齿轮泵、螺杆泵、叶片泵等（口诀：回转吃落叶）叶轮式离心泵、轴流泵、混流泵和旋涡泵等。（口诀：轴离混+旋涡）2）泵的性能泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有功率、转速、效率和汽蚀余量等。【口诀：小余工数牛羊】考点4、压缩机（0-2分）压缩机是一种压缩气体体积并提高气体压力或输送气体的机器。1）压缩机的类型压缩气体方式容积式往复式活塞式、膜式滑片式、螺杆式、转子式（口诀：回转华佗转）动力式轴流式、离心式、混流式（口诀：妯娌混）2）压缩机的性能压缩机的性能参数：容积、．流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数等。（口诀：刘星出入，公鸡洗牌）考点5、变压器的类型（0-2分）（1）按用途分：电力变压器、电炉变压器、整流变压器、工频试验变压器、矿用变压器、电抗器、调压变压器、互感器、其他特种变压器等。（2）按相数分：单相变压器和三相变压器。（3）按绕组数量分：双绕组变压器，三绕组变压器和自耦变压器。（4）按冷却介质分：油浸式变压器、干式变压器、充气式变压器等。2）变压器的主要技术参数变压器的主要技术参数有额定容量、工作频率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗等。【口诀：丫丫笑工粮空空】考点1、三角高程测量（0-2分）①测量原理：三角高程测量是指通过观测两个控制点的水平距离和天顶距（或高度角）来求两点间高差的方法。②特点：观测方法简单，受地形条件限制小，是测定大地控制点高程的基本方法。例如：在山区或地形起伏较大的地区测定地面点高程时，采用水准测量一般难以进行，实际工作中常采用三角高程测量的方法施测。影响三角高程测量精度的因素：距离误差、垂直角误差、大气垂直折光误差、仪器高和视标高的误差。③测量仪器：经纬仪，全站仪和（激光）测距仪。考点2、综合管廊施工测量【2026新增】（3）综合管廊采用暗挖法施工时的测量①隧道的施工中线宜根据洞内控制点采用极坐标法测设；当掘进距离在直线段延伸到200m、曲线段延伸到70m时，导线点应同时延伸，并应测设新的中线点。②当采用中线法测量时，中线点的间距，直线段不宜小于100m，曲线段不宜小于50m。③对于掘进机械施工的隧道，宜采用激光指向仪、激光经纬仪或陀螺仪导向，也可采用掘进自动导向系统，并应对方位进行校核。④隧道衬砌前，应对中线点进行复测检查，并应根据需要加密；加密时，中线点间距不宜大于10m，点位的横向偏差不应大于5mm。考点3、全站仪的应用（0-1分）全站仪具有角度（水平角、竖直角）测量、距离（斜距、平距、高差）测量、三维坐标测量、导线测量、交会定点测量和放样测量等多种用途。内置专用软件后，功能还可进一步拓展。【三点剧毒放倒】全站仪的测距模式有精测模式、跟踪模式、粗测模式三种。考点4、起升高度（0-2分）起重机的起升高度应满足下式要求：Hm>H1+H2+H3+H4（2.2-2）式中Hm——起重机吊臂顶端下动滑轮的高度（m）；H1——设备高度（m）；H2——设备顶面到吊钩的索具高度（包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的高度mH3——基础或地脚螺栓顶面至就位时设备底面的高度（m）；H4——基础或地脚螺栓顶面高度（m）。考点5、流动式起重机的地基处理及耐压力测试（2-5分）（1）流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车工作位置（包括吊车行走路线）的地基需进行处理。设备吊装作业地面应参考项目所在地地质资料，依据吊装区域地面实际地耐力检测结果，当地耐力不能满足时应采取地基处理措施。（2）根据地基土质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法进行处理。在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计，并编制地基处理方案。设备吊装中常用的地基处理方法有碾压法、换填法、强夯法（强夯置换法）、桩基法。（3）处理后的地基应做耐压力测试，常用压重法或请第三方测试机构进行测试。（4）压重法地耐力检测。考点6、桅杆的稳定性（0-1分）4）桅杆的稳定性（1）缆风绳的设置要求：直立单桅杆顶部缆风绳的设置宜为6～8根，对倾斜吊装的桅杆应加设后背主缆风绳，后背主缆风绳的设置数量不应少于2根。（2）缆风绳与地面的夹角宜为30°,最大不得超过45°；直立单桅杆各相邻缆风绳之间的水平夹角不得大于60°（3）缆风绳应设置防止滑车受力后产生扭转的设施。（4）需要移动的桅杆应设置备用缆风绳。考点7、起重吊装专项方案严重缺陷1）专项方案严重缺陷清单（1）采用流动式起重机，未明确站车位置和行走路线，未对支撑面、行走路线的平整度、承载能力进行验算。（2）借用既有建筑结构的，未对既有建筑的承载能力进行验算。（3）未进行起重机械的选择计算，未明确吊装工艺（至少应包含施工工艺、吊装参数表、机具、吊点及加固、工艺图）。（4）起重机械作业安全距离不满足规范要求，覆盖人员密集场所无有效措施。（5）多机联合起重工程，未对荷载分配和起重能力进行校核，无多机协调作业的安全技术措施。（6）对构件翻身、空中姿态控制、夺吊、递吊等关键环节要求较高的操作技能和配合协调指挥，无工艺描述。（7）未对刚性较差的被吊物吊装工况进行力学验算。（8）无吊具、索具安全使用说明和起重能力的验算。2）存在严重缺陷专项方案的处置（1）在专项施工方案审核、审查、专家论证等环节，方案存在严重缺陷的，其审核、审查和专家论证应不予通过。（2）在专项施工方案实施环节，方案存在严重缺陷的，应判定为重大事故隐患。考点8、焊接变形的危害及预防焊接变形的措施（0-1分）1）焊接变形的分类焊接变形可分为在焊接热过程中发生的瞬态热变形和室温条件下的残余变形。就残余变形而言，又可分为焊件的面内变形和面外变形。（1）面内变形：可分为焊缝纵向收缩变形、横向收缩变形和焊缝回转变形。【口诀：纵横回】（2）面外变形；可分为角变形、弯曲变形、扭曲变形、失稳波浪变形。【口诀：牛角十万】2）焊接变形的危害焊接变形的危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本五个方面。【口诀：正装在城外】3）预防焊接变形的措施（1）进行合理的焊接结构设计①合理安排焊缝位置。焊缝尽量对称于构件截面的中性轴；焊缝不宜过于集中。②合理选择焊缝数量和长度。在保证结构有足够承载力的前提下，应尽量选择较小的焊缝数量、长度和截面尺寸。③合理选择坡口形式。尽可能减小焊缝截面尺寸，例如：选用对称的坡口、U形坡口等。（2）采取合理的装配工艺措施①预留收缩余量法。②反变形法。③刚性固定法。④合理选择装配程序。【口诀：刚玉盒饭】（3）采取合理的焊接工艺措施①合理的焊接方法。尽量用气体保护焊等热源集中的焊接方法。不宜用焊条电弧焊，特别不宜选用气焊。②合理的焊接线能量。尽量减小焊接线能量的输入以有效地减小变形。③合理的焊接顺序和方向。例如，储罐底板焊接顺序：先焊中幅板、边缘板对接焊缝外300mm长；待焊接完壁板和边缘板角焊缝后，再焊接边缘板剩余对接焊缝；最后焊接中幅板和边缘板的环焊缝。考点9、焊接工艺评定（0-2分）1）焊接工艺评定实施焊接工艺评定应在本单位进行。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，金属材料、焊接材料应符合相应标准，由本单位操作技能熟练的焊接人员使用本单位满足焊接要求的设备焊接试件。【关键词：本单位】（1）焊接工艺评定报告（PQR）。记载验证性试验及其检验结果，对拟定的预焊接工艺规程进行评价的报告。（2）焊接工艺评定预规程（PWPS）。为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。（3）焊接工艺规程（WPS）。根据合格的焊接工艺评定报告编制，用于产品施焊的焊接工艺文件。（4）焊接工艺指导书（WWI）。与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。一个焊接作业指导书可以依据一个或多个焊接工艺评定报告编制。考点10、焊接检验方法（0-2分）1）破坏性检验焊接检验方法分类检验方式破坏检验力学性能试验【2018年单选】弯曲试验、拉伸试验、冲击试验、硬度试验、断裂性试验、疲劳试验。化学分析试验化学成分分析、不锈钢晶间腐蚀试验、焊条扩散氢含量测试金相试验宏观组织、微观组织焊接性试验2）非破坏性检验常用的非破坏性检验包括：外观检验，无损检测（渗透检测PT、磁粉检测MT、超声检测UT、射线检测RT）。考点1、室内排水管道施工技术（0-1分）1）管道支吊架安装（1）金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。【口诀：马三立排考点2、管道及配件安装（0-2分）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明装排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。考点3、柔性短管（0-1分）（1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料，防排烟系统的柔性短管必须采用不燃材料。（2）柔性短管不应为异径连接管。考点4、管道和大型设备的连接（0-3分）管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。管道与动设备连接前，管道内部应清理干净；自由状态下法兰的平行度和同轴度，应符合设计要求。管道与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位移。管道试压、吹扫和清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。管道安装完成、检验合格后，不得承受设计以外的附加荷载。考点5、给水系统管道常用的连接方式（0-1分）（1）螺纹连接。螺纹连接是利用带螺纹的管道配件连接，管径小于或等于80mm的镀锌钢管宜用螺纹连接，多用于明装管道。钢塑复合管一般也用螺纹连接。镀锌钢管套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理。（2）焊接。焊接适用于非镀锌钢管，多用于暗装管道和直径较大的管道，并在高层建筑中应用较多。铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。考点6、室内排水系统（0-2分）（1）室内排水系统施工程序：预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。（2）室内排水系统通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。考点7、管道压力试验前应具备的条件（0-2分）（1）管道的防腐和绝热在试验前可部分完成或不完成，但焊缝和管道的待检部位在试验前不得进行防腐、绝（2）试验方案已经过批准，并已进行了技术和安全交底;压力试验所需的液体、气体等试验介质已准备充足。（3）在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查，包括:管道元件的质量证明文件、管道元件的检验或试验记录、管道加工和安装记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。（4）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置或采用临时短管代替;管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已经拆下或已隔离。（5）试验用压力表已经校验并在检验周期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍，压力表不得少于两块。（6）管道已按试验方案进行了加固。（7）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔离。考点8、管道压力试验的要求（0-1分）（1）现场条件不允许进行管道的液压试验和气压试验时，可同时采用下述方法代替压力试验:所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测;其他焊缝（包括管道组成件与管道支承件连接的焊缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。（2）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。考点9、梯架（槽盒）施工技术（0-2分）（1）支架安装要求水平安装的支架间距宜为1.5～3.0m，垂直安装的支架间距不应大于2m。考点10、变压器交接试验（0-11分）（1）测量绕组连同套管的直流电阻①测量应在各分接的所有位置上进行。②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%。③1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。（2）检查所有分接的电压比与制造厂铭牌数据相比：电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器，电压比允许偏差应为±1%；其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性①变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应符合设计要求。②变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。（4）有载调压切换装置的检查和试验①在变压器无电压下，有载分接开关的手动操作不应少于2个循环、电动操作不应少于5个循环，其中电动操作时电源电压应为额定电压的85%及以上。操作应无卡涩，连动程序、电气和机械限位应正常。（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃)。（6）绕组连同套管的交流耐压试验（7）冲击合闸试验①在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象。②冲击合闸宜在变压器高压侧进行，中性点接地的电力系统试验时，变压器的中性点应可靠接地。④无电流差动保护的干式变压器可冲击3次。总结一下干式）变压器交接试验（共7个）（1）测量绕组连同套管的直流电阻（2）检查所有分接的电压比（3）检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性（4）有载调压切换装置的检查和试验（5）测量绕组连同套管的绝缘电阻（6）绕组连同套管的交流耐压试验（7）冲击合闸试验【3试验+2测量+2检查】考点11、风管系统的分类（0-2分）分类正压施工密封要求微压系统P≤125PaP≥-125Pa接缝及接管连接处应严密低压系统125Pa＜P≤500Pa-500Pa≤P＜-125Pa接缝及接管连接处应严密，密封面宜设在风管的正压侧。中压系统500Pa＜P≤1500Pa-1000Pa≤P＜-500Pa接缝及接管连接处应加设密封措施。高压系统1500Pa＜P≤2500Pa-2000Pa≤P＜-1000Pa所有拼接缝及接管连接处均应采取密封措施。考点12、风管支吊架安装金属风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不应大于4m；金属风管水平安装，直径或边长＞400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。考点13、风管安装（0-5分）1）一般技术要求（1）当风管穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管，风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。穿墙套管与墙体两侧平齐，穿楼板套管底端与楼板底面平齐，顶端应高出楼板面30mm。（2）风管穿越建筑物变形缝（即伸缩缝或抗震缝）的安装：【2026改】①变形缝无隔断墙时，在变形缝处采用不燃或难燃的柔性短管连接风管。②变形缝有一道隔断墙时，墙上设钢制防护套管，在隔墙的变形缝侧设不燃的柔性短管连接风管；隔墙另一侧安装一个70℃防火阀，防火阀与柔性短管间采用钢板风管连接。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填③变形缝有两道隔断墙时，两道隔墙上各设一个钢制防护套管；在两道隔墙的外侧200mm处各装一个70℃防火阀，并用钢板制作的短管穿过两道隔墙将两个防火阀连接；在其中一道隔墙外侧防火阀处设不燃柔性短管连接防火阀与风管。风管与防护套管之间采用不燃柔性材料填实。考点14、风机盘管安装（0-2分）（1）机组进场施工前，应对供冷量、供热量、风量、水阻力、功率及噪声等性能进行复验。（2）风机盘管安装前宜逐台进行水压试验和风机三速试运行。盘管水压试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min，不渗漏为合格；通电试运行不漏电、不短路，风机三速转动方向、转速正常为合格。（3）风机盘管机组与供回水管道的连接，应采用耐压值大于或等于1.5倍工作压力的金属柔性连接，连接应牢固、严密，坡向正确，金属软管及阀门均应保温。凝结水管与风机盘管连接时，宜设置透明软管，能观察到凝结水排水情况，长度不宜大于150mm。考点15、光缆敷设要求（0-1分）敷设光缆时，其最小动态弯曲半径应大于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应做好技术处理，可采用自动控制牵引力的牵引机进行牵引。牵引力应加在加强芯上，其牵引力不应超过光缆允许张力的80%；牵引速度宜为10～15m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km，光纤接头的预留长度不应小于8m。考点16、主要输入设备安装要求（0-1分）（1）各类传感器的安装位置应装在能正确反映其检测性能的位置，并远离有强磁场或剧烈振动的场所，而且便于调试和维护。（2）风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行，安装在风速平稳，能反映气体动态的直管段，避开风管死角位置。（3）水管型传感器开孔与焊接工作，必须在管道的压力试验、清洗、防腐和保温前进行，安装位置应在水流变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流流束死角和振动较大的位置。（4）电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游应有4～5倍管径长度的直管段。考点17、厅门预留孔洞（0-2分）（1）厅门预留孔必须设有高度不小于1200mm的安全保护围封（安全防护门），采用左右开启方式，不能上下开启，应有足够的强度，保护围封下部应有高度不小于100mm的踢脚板，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。（2）在机房入口处应设有一个照明电源控制开关。电梯井道内应设置永久性电气照明，井道照明电压宜采用36V安全电压，井道内照度不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m内应各装一盏灯，中间灯间距不超过7m，并分别在机房和底坑设置控制开关。考点18、驱动主机安装（1）驱动主机承重梁应采用钢板制作，钢板厚度不应小于20mm，承重梁埋入建筑结构承重墙内的长度宜超过墙中心20mm，且不应小于75mm。承重梁安装完毕后应自检，然后上报监理单位组织验收，验收合格后承重梁两端支撑处用混凝土浇筑固定。考点19、电梯整机验收（0-3分）（1）电梯曳引能力试验时，轿厢在行程上部范围空载上行及行程下部范围载有125%额定载重量下行，分别停层3次以上，轿厢必须可靠地制停（空载上行工况应平层）。轿厢载有125%额定载重量以正常运行速度下行时，切断电动机与制动器供电，电梯必须可靠制动。当对重完全压在缓冲器上，且驱动主机按轿厢上行方向连续运转时，空载轿厢严禁向上提升。（2）电梯安装后应进行运行试验；轿厢分别在空载、额定载荷工况下，按电梯设计规定的每小时启动次数和负载持续率各运行1000次（每天不少于8h），电梯应运行平稳、制动可靠、连续运行无故障。考点20、自动扶梯（或自动人行道）安装（0-2分）1）设备进场验收（1）设备技术资料必须提供梯级、踏板的型式试验报告复印件，扶手带、胶带的断裂强度证明文件复印件。（2）随机文件应该有土建布置图，产品出厂合格证，装箱单，安装、使用维护说明书，以及动力电路和安全电路的电气原理图。（3）设备零部件应与装箱单内容相符，设备外观不应存在明显的损坏。考点21、防排烟系统施工技术要求（0-4分）（1）排烟防火阀的安装方向、位置应正确。排烟防火阀应顺气流方向关闭。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。排烟防火阀应设独立的支吊架。（2）防排烟风机应设在混凝土或钢架基础上，且不应设置减振装置；若排烟系统与通风空调系统共用且需要设置减振装置时，不应使用橡胶减振装置。（3）风管与风机的连接宜采用法兰连接，或采用不燃材料的柔性短管连接。当风机仅用于防烟、排烟时，不宜采用柔性连接。考点22、火灾自动报警及消防联动设备的施工技术要求（0-5分）（4）对于安装点型感烟（感温）火灾探测器、一氧化碳火灾探测器，探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；至多孔送风口的水平距离不应小于0.5m考点1、设备基础位置、标高和几何尺寸的验收要求（0-2分）（1）基础的位置、标高和几何尺寸应符合设计图规定，并有验收资料或记录。（2）设备基础位置和尺寸的主要检查项目：基础的坐标位置；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基础的垂直度；预埋地脚螺栓的标高和中心距；预埋地脚螺栓孔的中心线位置、深度和孔壁垂直度；预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心线位置、带槽锚板和带螺纹孔锚板的平整度等。考点2、典型零部件的装配（0-6分）典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分。主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。（1）螺纹连接件装配①保证一定的拧紧力矩。为了达到螺纹连接紧固和可靠的目的，要求螺纹牙齿间有一定的摩擦力矩，所以螺纹连接装配时应有相应的测力装置，使螺纹牙齿之间产生足够的预紧力。③保证螺纹连接的配合精度。螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两因素决定，分为精密、中等、粗糙三种。（2）螺纹连接的紧固力矩及紧固顺序螺纹连接时的紧固力矩和紧固顺序相当重要。螺纹连接时的紧固力矩与紧固顺序配合不当时，螺纹在经过振动、冲击和交变运动后，很快就会松动。所以在成组螺母紧固时，要按正确的紧固顺序逐次（一般两三次）拧紧螺母。一般第一次紧固力矩为25%，第二次紧固力矩为50%，第三次紧固力矩为100%。①长条形零件：从中间开始向两边对称紧固，防止零件变形。紧固顺序依次为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10，如图4.1-1所示。②对称零件：从对角开始紧固，如方形、圆形件，紧固顺序为：1、2、3、4、5、6、7、8，如图4.1-2所示。③多孔零件的紧固：从中心开始紧固，紧固顺序为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20，如图4.1-3所示。（3）有预紧力矩要求的螺纹连接装配①定扭矩法：用扭力扳手或扭矩扳手控制，方法简单，但是误差较大，扭矩扳手在使用前和使用过程中应注意校核。②扭角法（转角法）：将螺母拧紧至消除间隙后，再将螺母拧转一定的角度来控制预紧力，不需要专业工具，操作简单，但误差较大。③扭断螺母法：将螺母上切一定深度的环形槽，扳手套在环行槽上部，以由环行槽处扭断螺母来控制预紧力，误差较小，操作方便。但螺母本身的制造和修理重装时不方便。④液力拉伸法：用液力拉伸器使螺栓达到需要的伸长量以控制预紧力，螺栓不受附加力矩，误差较小。⑤加热法：用加热法（一般小于400℃)使螺栓伸长，然后采用一定厚度的垫片或热紧法来控制螺栓的伸长量，借以控制预紧力，误差较小。总结一下：误差较大：定扭矩法，扭角法（转角法）误差较小：扭断螺母法，液力拉伸法，加热法考点3、滑动轴承装配（0-6分）（1）瓦背与轴承座孔的接触要求、上下轴瓦中分面的接合情况、轴瓦内孔与轴颈的接触点数，应符合随机技术文件的规定。（2）对于厚壁轴瓦，在未拧紧螺栓时，用0.05mm塞尺从外侧检查上下轴瓦接合面，任何部位塞入深度应不大于接合面宽度的1/3；对于薄壁轴瓦，在装配后，在中分面处用0.02mm的塞尺检查，不应塞入。薄壁轴瓦的接触面不宜研刮。（3）轴颈与轴瓦的侧间隙可用塞尺检查，单侧间隙应为顶间隙的1/2～2/3。轴颈与轴瓦的顶间隙可用压铅法检查，铅丝直径不宜大于顶间隙的3倍。考点4、滚动轴承装配（0-2分）①采用压装法装配时，压入力应通过专用工具或在固定圈上垫以软金属棒、金属套传递，不得通过轴承的滚动体和保持架传递压入力。②采用温差法装配时，应均匀地改变轴承的温度，轴承的加热温度不应高于120℃,冷却温度不应低于-80℃。③轴承外圈与轴承座孔在对称于中心线120°范围内、与轴承盖孔在对称于中心线90°范围内应均匀接触，且用0.03mm的塞尺检查时，塞尺不得塞入轴承外圈宽度的1/3。④轴承装配后应转动灵活。采用润滑脂的轴承、应在轴承1/2空腔内加注规定的润滑脂；采用稀油润滑的轴承，不应加注润滑脂。考点5、泵试运行要求（0-2分）（1）试运行的介质宜采用清水；当泵输送介质不是清水时，应按介质的密度、相对密度折算为清水进行试运行，流量不应小于额定值的20%，电流不得超过电动机的额定电流。（2）轴承、轴承箱和油池润滑油的温升不应超过环境温度40℃,滑动轴承的温度不应大于70℃,滚动轴承的温度不应大于80℃。考点6、静电接地安装（0-2分）（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接方式符合设计文件的规定，静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。考点7、管道液压试验（0-6分）液压试验是管道压力试验常用的首选方法，除了检验管道系统的强度和严密性，液压试验压力尚具有裂纹尖端钝化和热预应力等有利效应，能降低压力试验后管道在使用中裂纹扩展和脆性断裂的危险。管道液压试验的压力及合格标准以设计为准，设计无具体规定时，应符合施工技术标准的规定。①液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢管。镍及镍合金管道或设备的管道，水中氯离子含量不得超过25×10-6．。液压试验也可采用其他无毒液体。采用可燃液体进行液压试验时，其闪点不得低于50℃,并应采取安全防护措施。②试验前，注入液体时应排尽空气。③液压试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时，应采取防冻揩施。④承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。⑤管道的设计温度高于试验温度时，试验压力按式（4.2-1）计算：式中PT——试验压力（表压MPaP——设计压力（表压MPaT——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；t——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；当比值[σ]T/[σ]t大于6.5时，应取6.5；应校核管道在试验压力条件下的应力，当试验压力在试验温度下产生超过管材屈服强度的应力时，应将试验压力降至不超过管材屈服强度的应力。⑥液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，稳压30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形。考点8、变压器器身检查（0-2分）（1）变压器器身检查要求：①凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。②器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°,起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。（4）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置检查；有载调压切换装置检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。（5）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。考点9、变压器的交接试验（0-10分）（1）变压器油试验（2）测量绕组连同套管的直流电阻①测量应在各分接的所有位置上进行。②1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组，线间各绕组相互间差别不应大于2%；1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间相互间差别不应大于1%。（3）检查所有分接电压比①电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%②其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。（4）检查变压器绕组的极性和接线组别变压器绕组极性和接线组别检查一般采用直流感应法或交流电压法。三相变压器的接线组别和单相变压器引出线的极性应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。例如；10/0.4kV电压等级的变压器一般采用D，yn11接线组别；35/10kV电压等级的变压器一般采用Y，d11接线组别。（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻①测量项目：铁芯对地绝缘电阻、夹件对地绝缘电阻、铁芯对夹件绝缘电阻。②在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。③对变压器上有专用的铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。④采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数①用2500V兆欧表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V兆欧表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量后应将高、低压绕组进行放电处理。②绝缘电阻值不应低于产品出厂试验值的70%或不低于10000MΩ（20℃)。（7）绕组连同套管的交流耐压试验（8）冲击合闸试验750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。（9）变压器的相位检查变压器的相位，应与电网相位一致。总结一下：三检查：1.检查所有分接电压比2.检查变压器绕组的极性和接线组别3.变压器的相位三测量：1.测量绕组连同套管的直流电阻2.测量铁芯及夹件的绝缘电阻3.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数三试验：1.变压器油试验2.绕组连同套管的交流耐压试验3.冲击合闸试验考点10、避雷器安装技术（1）测量金属氧化物避雷器及基座绝缘电阻：电压等级兆欧表选用规格绝缘电阻最小值500V2MΩ35kV及以下2500V1000MΩ电压等级兆欧表选用规格绝缘电阻最小值5000V2500MΩ（2）测量金属氧化物避雷器的工频参考电压和持续电流，应符合现行国家标准或产品技术规定。（3）测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流，应符合现行国家标准或产品技术规定。（4）工频放电电压试验时，放电后应快速切除电源，切断电源时间不应大于0.5s，过流保护动作电流应控制在0.2～0.7A。考点11、架空电力线路试验（0-5分）（1）测量悬式绝缘子和支柱绝缘子的绝缘电阻：①用于330kV及以下电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MΩ;用于500kV及以上电压等级的悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ②35kV及以下电压等级的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MΩ。③采用2500V兆欧表测量绝缘子绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查。（2）测量35kV以上线路的工频参数，应符合设计要求。（3）检查线路各相两侧的相位应一致。（4）测量杆塔的接地电阻值，应符合设计要求。（5）架空线路应在额定电压下，空载时对线路进行冲击合闸试验3次。考点12、压力取源部件安装（0-2分）（1）在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件时，取压点的方位要求：①测量气体压力时，应在管道的上半部。②测量液体压力时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。③测量蒸汽压力时，应在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。（2）在水平和倾斜的管道上安装节流装置时，取压口的方位要求：①测量气体流量时，应在管道的上半部。②测量液体流量时，应在管道的下半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。③测量蒸汽流量时，应在管道的上半部与管道水平中心线成0°~45°夹角范围内。记忆方法：一个流氓偷窥蒸桑拿的比基尼美女考点13、涂料涂层防腐施工方法（0-2分）涂料施工方法优点缺点刷涂法漆膜渗透性强，可以深入到细孔、缝隙中；工具简单，投资少，操作容易，适应性强；对工件形状要求不严，节省涂料。该施工方法劳动强度大，生产效率低，涂膜易产生刷痕，外观欠佳。因此，刷涂法常用于小面积涂装。滚涂法适用较大面积，效率比刷涂法高涂料施工方法优点缺点空气喷涂法应用最广泛的一种涂装方法，几乎可适用于一切涂料品种，可获得厚薄均匀、光滑平整的涂层。涂料利用率较低，对空气的污染也较严重高压无气喷涂法克服了一般空气喷涂时，发生涂料回弹和大量漆雾飞扬的现象，不仅节省了漆料，而且减少了污染，改善了劳动条件；工作效率较一般空气喷涂提高了数倍至十几倍；涂膜质量较好，适宜于大面积的物体涂装。考点14、阴极保护施工方法（1）强制电流阴极保护系统强制电流阴极保护系统由4部分组成：电源设备、辅助阳极、被保护管道与附属设施。（2）牺牲阳极阴极保护系统牺牲阳极阴极保护系统由3部分组成：牺牲阳极、被保护管道与附属设施。常用牺牲阳极材料包括：镁及镁合金阳极、锌及锌合金阳极、铝合金阳极和镁锌复合式阳极，其中铝合金阳极主要用于海洋环境中管道或设备的牺牲阳极保护。牺牲阳极结构形式可选用棒状、带状。【口诀：美女辛苦】考点15、绝热施工的一般规定（0-1分）（4）保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层逐层施工，各层厚度宜接近。每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。（5）硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm。（6）接缝位置。水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。大管径采用多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。（7）附件保冷。保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。考点16、捆扎法施工（0-1分）（1）捆扎间距要求硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品捆扎间距≤300mm；软质绝热制品捆扎间距≤200mm。（2）捆扎方式①不得采用螺旋式缠绕捆扎。②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。考点17、基础验收复测基础并对其表面处理，应符合要求。基础上应清晰地标出标高基准线、中心线。有沉降观测要求的还应设置沉降观测点。基础验收检查要求：（1）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2）基础混凝土强度不得低于设计强度的75%，且应在后续施工中，同期养护混凝土以达到设计文件要求的强度。（5）基础混凝土表面不得有油渍及疏松层，放置垫铁处应铲平。放置垫铁处以外应凿成麻面，以每100mm×100mm面积内有3～5个深度不小于10mm的麻点为宜。（6）沉降观测点一般设置在离地200～500mm高处或便于观测处，建议采用预埋件加焊接方式，钢筋直径不小于18mm；当采用预埋方式时，埋设段应为突出部分的5～7倍；在观测点部位应做醒目标识，并设防止碰撞设施。考点18、塔器产品焊接试件（0-2分）1）试板制备的要求（1）应由施焊塔器的焊工，在与施焊相同的条件下采用与施焊塔器相同的焊接工艺焊接试板。（2）应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊。（3）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。（4）试板焊接后及时打上焊工钢印代号，经检验员外观检查合格后，打上检验员钢印号。（5）塔器焊后需热处理时，试件应随焊缝一起进行热处理。考点19、罐底安装（0-2分）（1）底板铺设前应在基础上用经纬仪划出十字线，并划出底板外圆周线，按排板方位图在基础圈梁上标出底板、边缘板的位置。（2）底板由中心向外铺设，注意做出中心标志，留出伸缩缝。罐底中幅板宽度不应小于500mm，长度不应小于1000mm。（3）罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头至底圈罐壁纵焊缝的距离不应小于300mm。考点20、塔器水压试验（0-3分）（1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作试压介质时，水中的氯离子含量不超过25×10-6．。．水压试验的水温不得低于5℃。（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，并校验合格且在校验有效期内，压力表精度不低于1.6级。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。（3）设备内的气体应排净并充满液体，试验过程中，设备外表面应保持干燥。当设备壁温与液体温度接近时，方可缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继续升压至规定的试验压力，保压时间不少于30min；然后将压力降至设计压力，保压足够时间，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查，无渗漏、无可见变形、试验过程中无异常声响，为合格。（4）水压试验后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。考点21、塔器气压试验（1）采用气压试验代替液压试验的规定：压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格；本单位技术总负责人批准的安全技术措施；试压系统应设置安全泄放装置并进行压力整定。（2）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器进行气压试验时，必须采用不含油气体。（3）程序要求：缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查；初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象；如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查；检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。考点22、球罐水压试验（1）试验应具备的条件球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；需要热处理的球罐，已经完成热处理，产品焊接试件经检验合格；支柱找正和拉杆调整完毕，需要二次灌浆的基础，二次灌浆已经达到强度要求；在球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力表，压力表精度不低于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准。（2）水压试验过程球罐内气体应当排净并充满液体、试验过程应保证球罐外表面的干燥；在球罐罐壁温度与液体温度接近时，方可缓慢升压；缓慢试压至试验压力的50%，保压10min，检查球罐焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压；升至设计压力，保压10min，检查无渗漏时继续升压；压力升至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降到设计压力进行检查，压力保持不变，无渗漏、无可见的变形及异常声响为合格。考点23、管道试压（1）每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。压力表量程为试验压力的1.5～3倍。试压管段的首、末端都设置测温仪，记录管道温度，用温度自动记录仪、压力自动记录仪24h记录。（2）试压分三个阶段：第一阶段是达到强度试验压力的30%，检查管件、焊口和阀门无异常现象，15min后继续升压；第二阶段是达到强度试验压力的60%，无异常，15min后继续升压；第三阶段是达到强度试验压力的100%，无异常，进行强度稳压。考点24、三桩埋设管道上方的各种地面标记，用于保护管道，包括里程桩、标志桩、通信标石、加密桩、警示牌等。（1）里程桩：里程桩应自首站0km起每1km设置一个；里程桩上标记该处管道里程，精确到米。（2）标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。（3）加密桩：在管道正上方每100m处设置一个加密桩。（4）警示牌：警示牌应设置在管道穿越大中型河流、隧道、邻近水库及泄洪区、水渠、人口密集区、自然与地质灾害频发区、采空区、第三方施工活动频繁区等地段。考点25、锅炉钢架安装工艺方法（0-4分）（1）钢架安装找正：用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线差；用经纬仪检查立柱垂直度；用水准仪检查大板梁水平度和挠度。大板梁挠度在板梁承重前、锅炉水压前、锅炉水压试验上水后及放水后、锅炉整套启动前进行测量。例如：某660MW机组锅炉钢架的柱脚纵、横向中心线与基础纵、横向中心线允许误差不大于±5mm，立柱全高的垂直度允许误差为柱长度的1/1000，最大不大于15mm，各立柱中心距偏差不大于间距的1/1000，最大不大于10mm，对角线差不大于1.5/1000对角线长度且不大于15mm。考点26、转子安装（0-5分）（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。（2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。（3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，转子跳动测量（径向、端面和推力盘瓢偏），转子弯曲度测量，联轴器端面止口配合间隙测量。【口诀：静止不去跳】考点27、汽封及通流间隙的检查与调整（1）汽封径向及轴向间隙应符合制造厂要求，现场安装不得随意改动制造厂提供的有关数据。（2）当径向汽封间隙过大时，可以修刮汽封块在洼窝中承力的接触部位；间隙过小时，可以修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。考点28、凝汽器安装凝汽器壳体的就位和连接：鉴于凝汽器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上的支承形式。凝汽器与低压缸排气口之间的连接，采用具有伸缩性能的中间连接段，凝汽器与汽缸连接的全过程中，不得改变汽轮机的定位尺寸，并不得给汽缸附加额外应力。考点29、发电机转子安装技术要求（0-2分）（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。（2）发电机转子穿装工作要求：①必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确定其内部清洁、无任何杂物并经签证后方可进行。②转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。考点30、炉体冷却设备安装（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。球的材质一般为木球或尼龙球，球径为水管内径的76%±0.2mm，用水为动力，球从一头进另一头出，不能有堵塞现象。（2）冷却壁通球试验合格后应进行压力试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，应稳压10min，再将压力降至工作压力，应停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。（3）冷却壁在现场安装过程中，不得碰撞。在吊装过程中发生严重碰撞并留有伤痕时，应单独再次进行水压试验并合格。考点31、锅炉受热面的施工程序（0-1分）锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件二次通球试验→组件组装→组件高空对口焊接→组件整体找正→合金设备（部件）、焊口安装后光谱复查等。考点32、管道试压要求空分塔内系统多，压力等级不同，应按系统、压力等级设置不同的试压回路分别试压。试验介质宜采用干燥无油的压缩空气、氮气。（1）冷箱内管道应做强度试验，试验压力应为工作压力的1.15倍，稳压10min，压力不降为合格。（2）冷箱内管道应在强度试验合格后做严密性试验，并应将强度试验后的压力降至工作压力，稳压30min，用发泡剂检验，不泄漏为合格。（3）冷箱内管道应做泄漏量试验，试验压力应为工作压力，停压12h，在试验压力稳定30min后，开始记录起点压力、起点温度、终点压力、终点温度；泄漏率不应大于2.5%为合格，泄漏率应按式（4.9-1）计算：（4.9-1）式中Q——泄漏率（%）；P1——起点绝对压力（MPa）；T1——起点热力学温度（K）；P2——终点绝对压力（MPa）；T2——终点热力学温度（K）。考点1：计量器具的A、B、C分类（1-2分）按检定性质，项目部的计量器具分为A、B、C三类，计量员在计量器具的台账上以加盖A、B、C印章形式标明类别。1）A类计量器具（1）A类计量器具的范围①公司最高计量标准和计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具。②生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具。③进出厂物料核算用的计量器具。④精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。例如：一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪、回路电阻测试仪、数字绝缘电阻测试仪、采样器、气相色谱仪、离子色谱仪、一氧化碳报警仪、氯气报警仪、气体监控仪、开关机械检测仪、变比测试仪、压力检测仪、超声波探伤仪、超声波测厚仪、超声波巡检仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具。2）B类计量器具（1）B类计量器具的范围①安全防护、医疗卫生和环境监测方面，但未列入强制检定范围内的计量器具。②生产工艺过程中非关键参数用的计量器具。③产品质量的一般参数检测用的计量器具。④二、三级能源计量用计量器具；企业内部物料管理用计量器具。例如：卡尺可测量轴及孔的直径，塞尺可测量不同深度缝隙的大小，百分表在设备安装找正时可用来测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动，还有焊接检验尺、5m以上卷尺、千分尺、千分表、水平仪、直角尺、塞尺、水准仪、经纬仪、测厚仪；温度计、温度指示调节仪；压力表、测力计、转速表、砝码、硬度计、万能材料试验机、天平；电压表、电流表、欧姆表、电功率表、功率因数表；电桥、电阻箱、检流计、万用表、标准电信号发生器；示波器、阻抗图示仪、电位差计、分光光度计等。3）C类计量器具（1）C类计量器具的范围①低值易耗的、非强制检定的计量器具。②一般工具用计量器具。③在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具。④国家计量行政部门允许一次性检定的计量器具。例如：钢直尺、木尺、弯尺、样板、5m以下的钢卷尺等。非标准计量器具，如垂直检测尺、游标塞尺、对角检测尺、内外角检测尺等。【口诀：游子对外】考点2、工程建设临时用电检查（1-2分）（1）临时用电工程安装完毕后，由安全部门组织检查验收，参加人员有监理单位代表、主管临时用电安全的项目部领导、有关专业技术人员、施工现场主管人员、临时用电施工组织设计编制人员、电工班长及安全员。必要时请主管部门代表和建设单位的代表参加。（4）临时用电工程应定期检查。施工现场每月一次，基层公司每季度一次。基层公司检查时，应复测接地电阻值，对不安全因素，必须及时处理，并应履行复查验收手续。考点3、架空电力线路保护区（1-2分）架空电力线路保护区是指导线边线向外侧水平延伸并垂直于地面所形成的两平行面内的区域，不同电压等级架空电力线路保护距离见表5.2-1。表5.2-1不同电压等级架空电力线路保护距离不同电压等级架空电力线路保护范围序号电压（KV）延伸距离记忆方法：最幸福的是童年1-10岁。35岁失业了，打110。大喊了一声“要我死（154），省省吧（330）。唯一能解救他的是500万。”15235~1103154~3304500保护区范围=延伸距离+风偏距离考点4、特种设备生产单位许可（1-5分）1）压力管道设计、安装许可许可级别许可范围备注GA1设计压力大于或者等于4.0MPa（表压，下同）的长输输油、输气管道GA1级覆盖GA2级GA2GA1级以外的长输管道一GB1燃气管道一GB2热力管道一GC11.输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道；2.输送《石油化工企业设计防火标准》（2018年版）GB50160—2008、《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016—2014中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道；3.输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道级覆盖GC2级GC11.输送《危险化学品目录》中规定的毒性程度为急性毒性类别1介质、急性毒性类别2气体介质和工作温度高于其标准沸点的急性毒性类别2液体介质的工艺管道；2.输送《石油化工企业设计防火标准》（2018年版）GB50160—2008、《建筑设计防火规范》（2018年版）GB50016—2014中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的工艺管道；3.输送流体介质，并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa且设计温度高于或者等于400℃的工艺管道级覆盖GC2级许可级别许可范围备注GC21.GC1级以外的工艺管道；2.制冷管道一GCD动力管道一考点5、固定式压力容器制造（含安装、修理、改造1-2分）①大型高压容器（A1）、超高压容器（A6）的制造（含安装、修理、改造）许可由国家市场监督管理总局负【口诀：超大国】②其他高压容器（A2）、球罐（A3）、非金属压力容器（A4）及中、低压容器（D）制造（含安装、修理、改造）由国家市场监督管理总局授权省级市场监督管理部门或由省级市场监督管理部门负责实施。③大型高压容器是指内径大于或等于2m的高压容器。④超大型压力容器是指因直径过大无法通过公路、铁路运输的压力容器。专门从事超大型中低压非球形压力容器分片现场制造的单位，应取得相应级别的压力容器制造许可（许可证书注明超大型中低压非球形压力容器现场制造），持有A3级压力容器制造许可证的制造单位可以从事超大型中低压非球形压力容器现场制造。⑤覆盖关系：A1级覆盖A2、D级，A2级覆盖D级。考点6、固定式压力容器安装级别（1-2分）①固定式压力容器安装不单独进行许可，各类车用气瓶安装无需许可。②压力容器制造单位可以设计、安装与其制造级别相同的压力容器和与该级别压力容器相连接的工艺管道（易燃易爆有毒介质除外，且不受长度、直径限制）；任一级别安装资格的锅炉安装单位或压力管道安装单位均可进行压力容器安装。③压力容器改造和重大修理由取得相应级别制造许可的单位进行，不单独进行许可。3）锅炉安装（散装锅炉除外）、修理、改造许可锅炉安装（散装锅炉除外）许可参数级别见表5.3-8。表5.3-8锅炉安装（散装锅炉除外）许可参数级别许可参数级别许可范围备注A额定出口压力大于2.5MPa的蒸汽和热水锅炉A级覆盖B级B额定出口压力小于等于2.5MPa的蒸汽和热水锅炉；有机热载体锅炉一考点1、交流照明配电系统要求（0-1分）（1）三相配电干线的各相负荷宜平衡分配，最大相负荷不宜大于三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。（2）正常照明单相分支回路的电流不宜大于16A，所接光源数或LED灯具数不宜超过25个；当连接建筑装饰性组合灯具时，回路电流不宜大于20A，光源数不宜超过60个；连接高强度气体放电灯的单相分支回路的电流不宜大于25A。考点2、绿色建筑评价应在建筑工程竣工后进行。在建筑工程施工图设计完成后，可进行预评价。绿色建筑评价划分应为基本级、一星级、二星级、三星级4个等级。（2）绿色建筑评价指标体系应由安全耐久、健康舒适、生活便利、资源节约、环境宜居5类指标组成，且每类指标均包括控制项和评分项；评价指标体系应统一设置加分项。2.施工标准考点3、《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008（0-1分）（1）设备采用垫铁组找正找平时，垫铁按下列规定设置垫铁组：①裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；球形储罐支柱式支座，每个地脚螺栓近旁应对称设置2组垫铁；其他支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜设置1组垫铁。②有加强筋的设备支座，垫铁应垫在加强筋下。③相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm，垫铁组高度宜为30～80mm。④设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁之间和垫铁与支座之间应均匀接触，垫铁应露出设备支座底板外缘10～30mm，垫铁组伸入支座底板长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间应进行焊接固定。⑤支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁的块数不应超过5块；斜垫铁下面应有平垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁应成对相向使用，搭接长度不应小于全长的3/4。考点1、采购阶段项目管理的任务（0-5分）1）采购合同管理环节材料采购合同履行环节产品的交付、交货检验的依据、产品数量的验收、产品的质量检验、采购合同的变更【口诀：交验数字变】设备采购合同的履行环节到货检验，损毁、缺陷和缺少的处理，监造，施工安装及试运行服务【口诀：宴会除奸，装死】考点2、施工组织设计编制内容（0-5分）1）工程概况2）施工部署3）施工进度计划4）施工准备施工准备包括技术准备、现场准备和资金准备等。