煤炭生产企业安全管理员日常检查安全操作规程

煤炭生产企业安全管理员日常检查安全操作规程第一章总则第一条为规范煤炭生产企业安全管理员的日常检查行为，确保煤矿安全生产，保障从业人员生命安全和身体健康，根据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》及相关行业标准，结合本企业实际生产特点，制定本操作规程。第二条本规程适用于企业内所有从事井下及地面生产现场安全检查工作的专职安全管理人员（以下简称安管员）。安管员在执行日常检查任务时，必须严格遵守本规程，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。第三条安管员是煤矿安全生产的“前沿哨兵”，拥有制止违章指挥、违章作业和拒绝冒险作业的权力。日常检查应遵循“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的原则，做到不走过场、不留死角。第四条安管员必须具备相应的专业技术知识，经过专门培训，取得安全资格证书，并持证上岗。在日常检查中，应熟练使用各类检测仪器，准确判断现场安全状况，并能够正确处置突发险情。第二章岗前准备与入井规范第五条个人防护装备穿戴规范。安管员在入井前必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。必须穿着符合要求的工装，佩戴安全帽，并系紧帽带；随身携带矿灯和自救器，并确保其完好有效，佩戴位置正确；严禁穿化纤衣服入井，严禁携带烟草、点火物品等违禁品。第六条检查仪器与工具准备。安管员应根据当班检查的重点区域和内容，携带必要的检查工具和检测仪器。常规携带物品包括：便携式瓦斯检测仪、便携式氧气检测仪、便携式一氧化碳检测仪、温度计、卷尺、记录笔、检查手册（或手持终端）等。入井前必须对所携带的仪器进行开机自检，确保电量充足、读数准确、报警功能正常。对于失效或精度不符合要求的仪器，严禁携带入井，必须立即更换。第七条精神状态确认与班前礼仪。安管员在参加班前会时，应如实汇报个人精神状态和身体状况。严禁酒后入井，严禁带病上岗或疲劳作业。班前会上要认真听取上一班的安全生产情况汇报，明确当班检查的重点路线、重点环节和存在的主要隐患，做到心中有数。第八条入井登记与检身制度。入井时，必须自觉遵守井口检身制度，接受入井检身人员的检查，并在入井人员登记簿上签字确认，严禁替签、漏签。乘罐笼或人车上下井时，必须遵守乘罐制度，服从管理人员指挥，严禁拥挤打闹，出井后及时进行销号登记。第三章井下行走与通用检查规范第九条井下行走安全规程。安管员在井下行走时，必须时刻注意观察周围环境。在巷道行走时，应走人行道，严禁在轨道中间或输送机运行区域内行走。当巷道断面狭窄、无正规人行道或人行道被阻塞时，应遵循“行车不行人”原则，待车辆通过后再行进。跨越带式输送机时，必须走过桥，严禁直接跨越输送带。第十条巷道环境与支护检查。在前往检查区域的途中，应对沿途巷道的支护状况进行巡视观察。重点检查顶板是否有离层、漏顶、冒顶征兆；帮部是否有片帮、鼓出现象；锚杆（索）是否托板松动、失效；支架是否有变形、折损、歪斜。发现巷道支护严重变形或失修时，应立即设置警示标志，并迅速通知相关部门进行处理，严禁冒险通过。第十一条通风设施检查。沿途经过风门、风桥、密闭墙等通风设施时，必须检查其完好状况。通过风门时，严禁同时将两道风门打开，防止风流短路。检查风门是否联锁可靠，门框是否变形，风门是否漏风。发现风门损坏或风流不稳定，应立即汇报通风部门修复。第十二条管路线路检查。检查沿途的排水管、压风管、供水管、瓦斯抽放管等管路是否吊挂牢固，有无跑、冒、滴、漏现象；电缆是否吊挂符合规定，有无“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头等失爆现象，电缆有无受到挤压、撞击或磨损。第四章采煤工作面专项检查操作规程第十三条作业面入场检查。安管员进入采煤工作面前，必须在工作面进风口处进行瓦斯检查。只有当进风流瓦斯浓度低于0.5%时，方可进入。进入后，首先检查工作面上下出口的超前支护是否到位，超前支护距离是否符合规程规定，端头支护是否牢固可靠，有无断梁折柱。第十四条顶板管理检查。顶板管理是采煤工作面检查的重中之重。安管员应重点执行“敲帮问顶”制度，利用长柄工具敲击顶帮，辨别其完好程度。检查液压支架（或单体支柱）的初撑力是否达到规定要求，支架是否呈直线排列，接顶是否严密。检查支架的液压系统有无漏液、窜液现象，操纵阀是否灵活可靠。对于综采工作面，要重点检查护帮板是否正常使用，是否能够有效护住煤壁；对于炮采工作面，要检查单体支柱的防倒措施是否齐全。第十五条上下安全出口与端头支护检查。工作面上下安全出口是畅通的咽喉，必须保持畅通无阻，高度不小于1.8米，宽度不小于0.8米。检查端头特殊支护（如四对八梁、迈步抬棚）的架设质量，确保其能够承受此处悬露顶板的压力。严禁在上下出口处堆放杂物堵塞通道。第十六条采煤工艺与设备运行检查。在采煤机割煤（或爆破落煤）过程中，安管员应监督采煤机内外喷雾是否正常使用，雾化效果是否良好，能否有效抑制粉尘。检查采煤机运行范围内的支护状况，防止割煤导致支架倒架或顶板垮落。监督是否按规定进行追机支护，严禁空顶作业。第十七条煤壁与片帮预防检查。仔细观察煤壁状况，对于松软、节理发育的煤壁，检查是否采取了有效的防片帮措施，如铺设金属网、打贴帮柱等。严禁在片帮严重区域逗留或作业。第十八条工作面瓦斯与防尘检查。配合瓦斯检查员，对工作面上隅角、回风流及高冒区域的瓦斯浓度进行抽查。重点检查上隅角的瓦斯积聚情况，监督上隅角瓦斯抽放或导风设施是否正常运行。检查工作面洒水降尘设施、煤层注水措施的执行情况，以及各转载点的喷雾装置是否开启。第五章掘进工作面专项检查操作规程第十九条掘进迎头瓦斯与通风检查。到达掘进工作面迎头后，首先检查局部通风机的运行情况。风机必须安装在进风流中，且实行“三专两闭锁”和“双风机双电源”自动切换。检查风筒是否抗静电、阻燃，风筒吊挂是否平直，接头是否严密不漏风，风筒出口距迎头的距离是否符合规定。在迎头作业前，必须检测瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度低于1.0%时，方可允许打眼或爆破。第二十条迎头临时支护检查。严禁空顶作业。每次爆破或掘进后，安管员必须监督作业班组第一时间进行临时支护（前探梁或临时点柱）。检查临时支护的距离、材质、结构强度是否符合作业规程规定。严禁在临时支护未打好前进行其他作业。第二十一条永久支护质量检查。监督掘进工作面的锚杆（索）支护质量。检查锚杆的间排距、角度、安装预紧力、锚固力是否达到设计要求。采用喷射混凝土支护时，检查喷层厚度、强度以及表面平整度。对于架棚支护，检查棚腿是否落在实底上，背帮背顶是否严实，棚子之间是否有可靠的拉杆连接。第二十二条爆破作业安全检查。监督爆破作业全过程。检查炸药、雷管的领退、运送是否符合“双人双锁”、“分开运送”制度。检查“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”（班组长、瓦斯检查员、安管员）爆破制度的执行情况。检查警戒距离是否足够，警戒位置是否合理，所有人员是否撤至安全地点。爆破后，检查顶板是否有拒爆、残爆现象。第二十三条装岩与运输检查。检查装岩机（耙装机）的固定是否牢固，钢丝绳磨损是否超限，操作按钮是否灵敏可靠，照明是否良好。在使用装岩机时，机身两侧及前方严禁有人。检查刮板输送机、带式输送机的各种保护装置（如跑偏、急停、烟雾、堆煤、温度保护）是否齐全有效。第六章机电运输系统专项检查操作规程第二十四条井下电气设备防爆检查。安管员应熟练掌握电气设备防爆标准（如“失爆”的判定标准）。对所经区域的电气设备进行抽查，重点检查开关接线盒、电机接线口等部位。检查是否有螺栓松动、密封圈老化、缺螺栓、密封圈内径大于电缆外径等现象。检查电气设备的“三大保护”（过流保护、漏电保护、接地保护）是否灵敏可靠，接地装置是否符合要求。第二十五条供配电系统检查。检查变电所硐室的支护情况、防火铁门、栅栏门是否完好。检查变压器运行声音是否正常，油位、油温是否在允许范围内，有无渗漏油。检查高低压开关柜的仪表指示是否正确，操作机构是否灵活。检查电缆是否有发热现象，特别是电缆接头处。第二十六条提升运输系统检查。检查立井提升机的过卷、过速、限速、减速功能保护装置是否定期试验并灵敏可靠。检查钢丝绳的断丝数、磨损直径、锈蚀程度是否超过规定标准，检查连接装置（钩头、保险绳）的完好情况。检查斜井（巷）运输的“一坡三挡”（阻车器、挡车栏、捞车器）是否齐全有效，是否坚持“行车不行人”制度。检查绞车压柱或地锚是否牢固，制动系统是否灵敏。第二十七条带式输送机检查。检查皮带输送机的机头、机尾、驱动滚筒、改向滚筒等转动部位的防护栏是否完好。检查输送带接头质量，有无跑偏、撕裂现象。检查各种急停按钮、拉线开关是否能够随时停车。检查输送机消防设施（灭火器、沙箱、水管）是否齐全完好。严禁皮带输送机运送物料或人员（除非有专用乘人带且符合规定）。第二十八条辅助运输检查。检查蓄电池电机车、矿用柴油车的刹车装置、喇叭、照明、红灯是否完好。检查车辆运行是否超速、超载。检查轨道运输线路的轨距、水平、接头平整度、枕木间距是否符合质量标准化要求，道岔是否灵活。第七章通风与瓦斯管理专项检查操作规程第二十九条瓦斯监测监控系统检查。检查工作面及巷道内的瓦斯传感器（T1、T2等）的安装位置是否正确（距顶板不大于300mm，距巷壁不小于200mm），是否悬挂牢固。检查传感器显示数据是否与便携仪读数基本一致（误差在允许范围内）。检查分站、电源箱的备用电池能否正常工作，系统断电控制功能是否灵敏。第三十条通风系统稳定性检查。检查矿井主要通风机是否正常运转，反风设施是否完好。检查井下各用风地点的风量是否满足需要，风速是否符合《煤矿安全规程》规定。检查是否存在微风、无风区域，是否存在串联通风、老塘通风、扩散通风等不合理的通风现象。第三十一条防灭火设施检查。检查采煤工作面采空区的灌浆系统、注氮系统是否运行正常。检查井下消防材料库的器材是否齐全，数量是否充足。检查易燃易爆物品（如油脂、棉纱）的管理是否到位，是否存放在盖严的铁桶内，并有专人管理。第三十二条粉尘防治检查。检查井下各产尘点的防尘管路是否完好，水压、水量是否满足要求。检查采掘工作面是否按规定实施了煤层注水。检查各转载点、卸载点是否安装了喷雾装置，且雾化效果好。检查隔爆水袋（槽）的安装位置、数量、水量是否符合规定，水质是否清洁，是否定期更换。第八章水害防治与探放水检查操作规程第三十三条探放水作业监督。在掘进工作面接近含水层、陷落柱、断层或老空老巷等积水区域时，安管员必须全程监督探放水作业。检查钻机安装是否稳固，钻孔是否按设计施工，角度、方位是否准确。检查“有掘必探、先探后掘”原则的落实情况。第三十四条排水系统检查。检查中央水泵房、采区水泵房的水仓容量是否满足要求，是否及时清理淤泥。检查水泵、排水管路、阀门、闸阀是否完好，水泵联合排水试验是否达标。检查雨季“三防”（防洪、防排水、防雷电）物资准备情况及各项措施落实情况。第三十五条水文地质观测检查。检查工作面是否有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水增大、底板鼓起等透水征兆。一旦发现上述征兆，必须立即停止作业，撤出人员，汇报调度室。第九章隐患排查与处置流程第三十六条隐患识别与分类。安管员在检查过程中，应运用专业知识，全面识别人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理上的缺陷。将隐患分为一般隐患（B级）和重大隐患（A级）。对于瓦斯超限、明火作业、空顶作业等重大隐患，必须当机立断，立即处置。第三十七条现场处置权限与流程。1.立即制止：发现违章指挥或违章作业，安管员有权立即制止，并给予批评教育或经济处罚建议。2.停止作业：发现作业场所存在重大事故隐患，危及人员安全时，必须立即下达停产（停工）指令，撤出所有人员至安全地点。3.设置警示：在隐患区域设置明显的警示标志，禁止人员进入。4.汇报调度：现场处置完毕后，必须立即向矿调度室汇报隐患情况、已采取措施及当前状况。第三十八条隐患整改与复查。安管员对检查发现的隐患，应按照“五定”原则（定整改项目、定整改措施、定资金、定责任人、定整改时间）下达整改通知单（或填写在检查手册上）。对整改情况进行跟踪督办，整改期限届满后必须进行复查。复查合格后方可恢复生产，复查不合格的，应继续下达整改指令，并升级追责。第三十九条现场检查记录。安管员必须如实填写当班检查记录。记录内容包括：检查时间、地点、检查人、检查内容、发现的问题、处理意见、整改结果等。记录字迹要工整、清晰，数据要准确。严禁伪造检查记录或隐瞒隐患。检查记录应在升井后及时录入安全管理系统，并归档保存。第十章应急处置与自救互救第四十条灾害应急响应。当井下发生瓦斯、煤尘爆炸、火灾、水害或顶板事故时，安管员应保持冷静，迅速判断灾害性质和波及范围。立即佩戴自救器，并协助现场班组长清点人数，组织人员沿避灾路线撤离。第四十一条自救器使用规范。安管员应熟练掌握过滤式和隔离式自救器的使用方法。在遇到瓦斯爆炸、火灾等灾害时，必须在规定时间内（通常为30-60秒）完成佩戴操作。佩戴过程中要口具咬紧、鼻夹夹好、保持冷静，匀速行走，严禁狂奔。第四十二条现场急救知识。安管员应掌握基本的现场急救知识，如止血、包扎、固定、搬运和心肺复苏（CPR）技术。在确保自身安全的前提下，对受伤人员进行必要的急救处理，为后续医疗救治争取时间。第四十三条避灾路线选择。熟悉所辖区域的避灾路线图。发生火灾时，应迎风撤退；发生水害时，应向高处撤退。撤退过程中，要注意躲避灾害二次波及，寻找安全的避难硐室待救（如条件允许）。第十一章职业卫生与劳动纪律第四十四条职业卫生检查。检查作业场所的粉尘浓度、噪声强度、有毒有害气体浓度是否符合国家职业卫生标准。检查个体防护用品（防尘口罩、耳塞等）的佩戴情况。督促企业定期组织职业健康体检，保护劳动者健康。第四十五条劳动纪律与职业道德。安管员应严格遵守劳动纪律，不迟到、不早退、不脱岗、不睡岗。在检查工作中，要坚持原则，秉公执法，不徇私情，严禁收受被检查单位或个人的礼品、礼金。对于因玩忽职守、失职渎职导致事故发生的，将依法追究其责任。第四十六条业务技能提升。安管员应不断学习新的安全法律法规、标准和专业技术知识，积极参加安全培训和复训，不断提高自身的业务素质和执法能力，适应煤矿安全生产发展的需要。第十二章附则第四十七条本规程未尽事宜，应严格按照《煤矿安全规程》及国家有关法律法规执行。第四十八条本规程解释权归企业安全管理职能部门。第四十九条本规程自发布之日起施行。以下为煤炭生产企业安全管理员日常检查核心隐患判定与处置标准表，供安管员在现场检查时参考执行：检查类别检查项目核心判定标准（红线禁令）处置措施与操作要求一、通防瓦斯瓦斯浓度采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%；采煤工作面回风流瓦斯浓度达到1.0%；采掘工作面回风流中瓦斯浓度达到1.5%。1.立即停止作业；2.切断电源；3.撤出人员；4.汇报调度及通防部门；5.制定措施进行排放。瓦斯积聚采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚瓦斯浓度达到2.0%时。1.停止附近作业；2.撤出人员；3.汇报处理；4.严禁在无措施情况下处理。局部通风1.局部通风机停止运转；2.风筒脱节或严重破损；3.风筒末端距工作面距离超过作业规程规定。1.停止作业、撤人、断电；2.恢复通风前检查瓦斯；3.严禁擅自启动风机。二、顶板管理空顶作业采掘工作面空顶距离超过作业规程规定，且未采取临时支护措施。1.立即制止；2.下令停止作业；3.监督作业队组按规程支护；4.处理好后方可复工。支护失效1.支架连续缺柱、断梁、折柱；2.锚杆（索）托板松动、失效，预紧力不足；3.液压支架自卸或立柱漏液严重。1.设置警示标志；2.指令立即整改；3.危及安全时停产撤人。敲帮问顶作业前未执行“敲帮问顶”制度，或找掉不净，存在危岩悬矸。1.现场立即纠正；2.监督使用长柄工具找掉；3.严禁在危岩下作业。三、爆破管理爆破器材1.爆破材料未执行“分装分运”；2.瓦斯超限仍进行装药爆破；3.未执行“一炮三检”和“三人连锁”。1.立即制止；2.没收违章使用的火工品；3.追究责任。警戒设置爆破警戒距离不足，警戒人员不到位，或警戒区内有人员未撤离。1.严禁起爆；2.撤回爆破命令；3.确认安全后方可重新起爆。残爆瞎炮爆破后存在残爆、瞎炮未处理完毕。1.设置警示；2.严禁在该区域进行其他作业；3.指导爆破员按规程处理。四、机电运输电气失爆电气设备外壳有裂纹、开焊，严重变形；防爆接合面间隙超限；密封圈老化、破损。1.立即停止运行；2.切断电源；3.更换或修复设备；4.严禁带病运行。皮带运输1.皮带输送机各种保护装置（跑偏、急停、烟雾、堆煤、撕裂）不全或失效；2.皮带输送机乘人。1.停止运行；2.严禁乘人；3.整改完善保护装置。提升绞车1.提升机过卷、过速等保护失效；2.钢丝绳断丝或磨损超限；3.斜井“一坡三挡”不全。1.停止运行；2.锁闭绞车房；3.更换钢丝绳或修复设施。五、防灭火明火作业1.在井下进行电焊、气焊、喷灯焊接等作业未审批；