常用制药设备使用与维护（第2版）课件 第13、14章 口服液体制剂生产设备、软膏剂生产设备

常用制药设备使用与维护——口服液体制剂生产设备学习目标知识目标：1.掌握常见口服液体制剂生产设备的结构和工作原理。2.熟悉口服液体制剂的灌装机的清洁和日常维护保养。3.了解口服液体制剂生产的基本流程及生产工序质量控制点。能力目标：1.学会口服液灌装设备的标准生产操作。2.能排除口服液体制剂灌装设备的常见故障。素养目标：1.通过学习口服液生产设备的标准操作流程，培养质量意识和标准意识；在设备实践操作中培养团队协作意识。一、口服液生产工艺口服液体制剂系指药物以分子、离子、微粒或小液滴状态分散在分散介质中制成的的供口服的液体形态制剂。目前，临床上常用的口服液体制剂有：口服溶液剂、口服乳剂、口服混悬剂、口服液、糖浆剂等。第一节概述口服液生产工艺流程图一、口服液生产工艺概述二、口服液生产质量控制点口服液体制剂在生产过程中需要质量控制的工序包括配料、配液、过滤、灌封和包装。生产工序质控对象具体项目检查次数配料称量、配料原辅料、数量、品种每批配制配料工艺条件、药液性状、pH值、相对密度每批过滤滤材及过滤方法、药液澄清度每批灌封灌装速度、位置、装量随时压盖速度、压力、严密度、外观灭菌灭菌柜标记、装量、排列层次、温度、时间、性状、微生物数每柜灭菌前后中间产品外观清洁度、标记、存放区每批包装装盒数量、说明书、标签随时标签内容、数量、使用记录随时装箱数量、装箱单、印刷内容每箱概述三、主要生产设备概述1.洗瓶设备主要包括喷淋式洗瓶机、气水喷射式洗瓶机、超声波洗瓶机等。2.灭菌干燥设备主要包括柜式电热烘箱、隧道式远红外烘等。3.灌封(装)设备可分为直线式和回转式灌封机，两种灌封机均为连续式灌封机型。目前，口服液常用的洗烘灌封联动线有BXF系列洗烘灌轧联动机、YLX系列口服液自动灌装联动线等，糖浆剂常用的灌封设备为四泵直线式灌封机。4.贴签设备口服液常用的贴签设备是全自动圆瓶贴签机。口服液灌封设备一、设备概述口服液的灌封包括药液的定量灌装和封口。其一般结构分为3部分：容器输送机构、液体灌注机构、送盖封口机构。容器输送机构：将容器定量、定向、定时地输送至相应工位。液体灌注机构：依靠液体自重产生流动，从计量筒灌入包装容器。送盖封口机构：利用电磁螺旋振荡将盖子排队送进轨道，在凸轮的作用下将盖子轧好。口服液灌封设备一、设备概述直线式灌封机回转式灌封机按灌封过程中口服液瓶输送形式的不同，分为直线式灌封机和回转式灌封机。口服液灌封设备二、设备结构与原理直线式灌封机主要结构（1）理瓶机构（2）输瓶机构（3）挡瓶机构（4）灌装机构（5）动力部分第二节口服液灌封设备二、设备结构与原理直线式灌封机工作原理电机带动理瓶转盘旋转，位于理瓶转盘上的拨瓶杆将瓶子送入输瓶传送带上呈单行排列，挡瓶机构将瓶子定位于灌装工位，在灌装工位由曲柄连杆机构带动计量泵将待装液体从储液槽内抽出，通过喷嘴注入到传送带上的空瓶内，然后挡瓶机构再将灌装后的瓶子送至输瓶传送带上送出。口服液灌封设备二、设备结构与原理回转式灌封机主要结构（1）传动机构（2）容器输送机构（3）液体灌注机构（4）送盖机构和（5）盖封口机构口服液灌封设备二、设备结构与原理回转式灌封机工作原理容器输送机构将容器输送至相应工位，灌注机构使药液从计量筒或贮液槽灌入包装容器，采用电磁螺旋振荡原理，将杂乱的盖子理好排队，经换向扭道进入输盖轨道，经过戴盖机构时，再由瓶子挂着盖子经过压盖板，使盖子戴正；转入轧盖头转盘后，轧刀将以瓶子为中心，随转盘向前转动，在凸轮的控制下压住盖子，在锥套的作用下，同时向盖子轧去，轧好后，同时又离开盖子，回到原位。口服液灌封设备二、设备结构与原理回转式灌封机工作原理容器输送机构将容器输送至相应工位，灌注机构使药液从计量筒或贮液槽灌入包装容器，采用电磁螺旋振荡原理，将杂乱的盖子理好排队，经换向扭道进入输盖轨道，经过戴盖机构时，再由瓶子挂着盖子经过压盖板，使盖子戴正；转入轧盖头转盘后，轧刀将以瓶子为中心，随转盘向前转动，在凸轮的控制下压住盖子，在锥套的作用下，同时向盖子轧去，轧好后，同时又离开盖子，回到原位。口服液灌封设备二、设备结构与原理洗烘灌封联动线联动方式示意图口服液灌封设备二、设备结构与原理洗烘灌封联动线1.BXKF系列洗烘灌轧联动机

口服液灌封设备二、设备结构与原理洗烘灌封联动线1.BXKF系列洗烘灌轧联动机

工作原理①将瓶子放入盘中，推入翻盘装置中。在PLC程序控制下，翻盘将瓶口朝下的瓶子旋转180°，使瓶口朝上，注满水并浸没在水中进行超声波清洗，两次精洗完毕后自动进入分瓶装置（瓶子与瓶盖分开），再由出瓶气缸把瓶子推入隧道烘箱。②瓶子进入网带式隧道烘箱后，在PLC程序控制下，瓶子随网带先后进入预热区、高温区、冷却区。③干燥灭菌后的瓶子自动进入液体灌装轧盖机内后，依次进入变螺旋距送瓶杆的导槽内，然后被间歇性送入等分盘的U形槽内进行灌装、轧盖，最后在拨杆作用下进入出瓶轨道。口服液灌封设备二、设备结构与原理洗烘灌封联动线2.YLX系列口服液自动灌装联动线口服液灌封设备二、设备结构与原理洗烘灌封联动线2.YLX系列口服液自动灌装联动线工作原理①口服液瓶由洗瓶机入口处送入后，经洗瓶机进行洗涤；②洗干净的瓶子被推入灭菌干燥机的隧道内，完成对瓶子的灭菌、干燥；③隧道内的传送带将瓶子送到出口处的振动台，由振动台送到灌封机入口处，再由输瓶螺杆送到灌装药液转盘和轧盖转盘，完成灌装封口后再由输瓶螺杆送至出口处。口服液灌封设备二、设备结构与原理洗烘灌封联动线3.YZ系列液体灌装自动线口服液灌封设备二、设备结构与原理洗烘灌封联动线3.YZ系列液体灌装自动线工作原理①将瓶子送至洗瓶机进行洗涤，洗净后的瓶子通过拨瓶盘进入输送带，然后进入灌装工序；②灌装机灌装时灌装头自动伸进瓶口，转阀自动打开将药液灌入瓶内，灌装完毕后转阀自动关闭；③灌装后的瓶子自动进入旋盖系统，理盖器自动将杂乱无规则的瓶盖理好，排列有序地自动盖在瓶口上，然后旋盖头自动将盖子旋好后，自动进入贴签机和喷码机进行贴签、印批号。口服液灌封设备三、设备操作以NFDGK-10/20系列口服液灌装机为例操作要点：（一）开机前准备（二）开机操作口服液灌封设备三、设备操作以NFDGK-10/20系列口服液灌装机为例操作要点：（一）开机前准备1．检查设备的清洁是否符合生产要求，是否有清场合格证。2．按要求装配好灌封机的灌注器、连接胶管、输送管道等。3．调整好送盖器位置、旋盖器高度、更换相应规格的拨轮。4.灌装调试，空机注入药液以排尽管道中空气，将瓶送入瓶槽，将盖装入振荡器，开启振荡器检查是否正常，进盖是否通畅。口服液灌封设备三、设备操作以NFDGK-10/20系列口服液灌装机为例操作要点：（二）开机操作1.打开电源，指示灯亮。2.将瓶子整齐地放置在供瓶盘上，打开供瓶开关，在供瓶机的作用下将瓶子整齐的排列在供瓶盘出口。3.将瓶盖放入振动器内,打开电源、打开送盖开关，在振荡器的作用下，口向上整齐的进入送盖轨道中。4.开启主机进行灌封，检查装量、封盖质量合格后正式灌封。口服液灌封设备四、设备维护与保养以NFDGK-10/20系列口服液灌装机为例1．机器安装时，台面要校准水平，防止机器晃动不稳。2．电源接通后，先试机运转方向防止逆转，机器每班生产前，先将机器空转3-5分钟，检查设备运转是否正常。3.生产结束切断电源，做好清洁工作，减速箱及传动部位定时加以保养。4.注意各部位的润滑，减速箱切勿断油。5.设备到位后应接通电器中的安全防范，安装好漏电接地装置。口服液灌封设备五、常见故障及排除方法口服液灌封机原因排除方法两拨轮间，拨轮与定位盘交接瓶时卡破瓶子拨轮松动，相互之间孔距错位校对好孔距将其紧固进瓶处倒瓶、碎瓶输送带速度与大拨轮不相匹配旋动送瓶旋钮，调整进瓶网带速度针管插不进瓶口瓶口对位不好调整好喷针架的位置剂量不准确管路连接某处有泄露或泵阀密封性差排除泄露或更换泵、阀一、概述糖浆剂系指药物或药材提取物的浓蔗糖水溶液。除另有规定外，糖浆剂含蔗糖量应不低于45%(g/ml）。蔗糖的近饱和水溶液称为单糖浆或糖浆，浓度为85%(g/ml）或64.7%(g/g）。糖浆剂生产设备二、常见生产设备糖浆剂生产设备糖浆剂的生产设备是指将蔗糖溶解、煮沸灭菌、过滤和冷却，灌装等工序的设备。主要设备有化糖锅、糖浆专用过滤器、糖浆配制罐、隧道式干燥灭菌机、灌装机等。二、常见生产设备糖浆剂生产设备化糖锅主要结构与工作原理化糖锅，又叫做溶糖锅，是由锅体、支脚、涡轮、蜗杆等组成，锅体包括内外锅体和中间夹层等。夹层为整体夹层，可提供蒸汽加热溶解药液或冷却水降温使物料处于适宜温度。工作原理：工作时，根据生产工艺的要求称取蔗糖与溶剂纯化水投入化糖锅内，然后进气管道通入蒸汽，达到了工作压力时关闭进气阀门。通蒸汽时，若压力过大，则安全阀自动打开，释放多余压力。当夹层内有冷凝水时，疏水阀工作，排出冷凝水。锅内加热熔化物料，通过搅拌桨搅拌，加速物料的熔化。当物料熔化，关闭加热，打开卸料阀，物料则排放出来。知识拓展

目前,在口服液生产设备中，不少企业已引入智能制造体系。例如,PLC(可编程逻辑控制器)与MES(制造执行系统)分工协同，构成了"执行"与"监管"的双核驱动。PLC作为设备的"神经中枢",专注于底层控制,精准执行灌装、上盖、封口等操作,确保生产高效、精准。而MES则扮演"合规大脑"的角色,持续监测并记录洁净区的温湿度、压差等关键环境参数,保障药品生产环境始终符合法规要求。二者的深度融合，实现了从设备运行到环境数据的全面实时感知与互联。这不仅确保了每一瓶产品的全过程可追溯,符合GMP要求，更能通过数据分析实现预测性维护与生产优化,最终体现智能制造的数据驱动、闭环管理与自适应优化的核心特征。谢谢！常用制药设备使用与维护——软膏剂生产设备学习目标知识目标1.掌握常用软膏剂生产设备的结构和工作原理。2.熟悉软膏剂的基本工艺流程及质量控制点。3.了解常用软膏剂生产设备的故障与解决措施。能力目标1.能按照SOP正确操作软膏剂制膏及灌装设备。2.能对常见软膏剂生产设备进行清洁和日常维护保养。素养目标1.通过了解中国装备制造近十年的发展成就与产业升级路径,增强民族自信。2.树立严谨负责的职业态度与持续改进的质量意识。概述一软膏剂生产工艺软膏剂定义软膏剂指药物与适宜基质均匀混合制成的具有适当稠度的半固体外用制剂。分类常用基质分为油脂性、水溶性和乳剂型,其中用乳剂型基质制成的产品称为乳膏剂。根据药物分散状态可将软膏剂分为溶液型和混悬型。要求应具有适当的黏稠性，易于涂布于皮肤或黏膜上使疗效持久。药物在基质中的分布必须足够均匀，以保证药物剂量准确、稳定。制备方法制备方法包括研合法、熔合法和乳化法。D级洁净区一般生产区配制原料内包材灌封基质称量称量预处理中间品检验中间品外包材半成品检验成品入库全检外包装软膏剂生产流程图

概述一软膏剂生产工艺

软膏剂的生产工序与质量控制点概述二、工序质量控制点生产工序质控对象检查项目检查次数物料准备原辅料外观、气味、纯度、微生物指标等,确保原辅料质量符合生产需求每批称量原辅料品名、重量每批配制中间品外观性状、黏稠度、粒度、含量等每批灌封内包装材料及半成品内包装材料外观、印刷内容、气密性、装量、批号、生产日期、有效期及内包装材料使用数量每批包装外包装材料外包装材料外观、印刷内容、批号、生产日期、有效期及(标签、说明书)使用数量每班装箱数量、装箱单、印刷内容每箱制膏设备一、概述软膏剂的生产方法：研合法、熔合法和乳化法1.研合法

定义：是指将药物与基质通过研磨混匀制成软膏的方法。‌操作步骤‌：将药物与部分基质研匀成糊状后,再等量递增其余基质至全量研匀。适用场景‌：适用于软膏中的主要成分不耐热，且在常温状态下通过研磨即可混合均匀的药物。常用设备：单辊研磨机或三辊研磨机。三辊研磨机制膏设备一、概述2．熔合法定义：指通过加热的方式使药物与基质熔合混匀制成软膏的方法。

操作步骤‌：将熔点较高的基质或主药熔化后再依次加入其余低熔点基质，最后加入液体组分混合均匀，搅拌至冷凝。

适用场景‌：适用于主药成分对热较稳定，且在常温下不易混匀的药物。

常用设备：夹层配料锅。夹层配料锅制膏设备一、概述3.乳化法定义：是指将处方中的油性组分与水性组分通过乳化的方式制成乳膏剂的方法。

操作步骤：具体操作是将油性组分(油相)与水性组分(水相)先分别单独加热到一定温度，待两温度相近且水相略高于油相时将水相加人油相中,搅拌至冷凝。

适用场景‌：由于生产中需要加热,故主要适用于对热稳定的药物。常用设备：常用的生产设备主要有胶体磨、真空均质乳化机等。真空均质乳化机二、常用制膏设备（一）辊式研磨机辊式研磨机：辊筒、转动装置。制膏设备按辊数量分两辊，三辊，四辊及多辊，工业上常用的为三辊。按辊材质分钢辊：采用“镍基合金工艺”进行强化保护。冷硬合金辊：含多种高硬度耐腐蚀合金。石辊：天然花岗岩，耐磨，耐腐蚀。陶瓷辊：耐磨，耐腐蚀．发热低。二、常用制膏设备制膏设备三辊研磨机是高粘度物料最有效的研磨、分散设备。工作时由于辊筒与辊筒之间有一定的间隙，且辊筒转速不同,物料在转动时发生相对运动,在辊筒表面被剪切循环混合,研磨粉碎,最终达到研磨与混匀的目的。（一）辊式研磨机核心工作机构：高速均质器、夹层罐体、搅拌器、电机、真空系统、升降翻转倾倒机构等。可在罐体内一次性完成物料的搅拌混匀、升温和乳化。真空均质制膏机结构示意图二、常用制膏设备（二）真空均质制膏机制膏设备搅拌组件：刮板搅拌、中心搅拌、均质搅拌。刮板搅拌：刮板搅拌是通过可活动的聚四氟乙烯刮板，将粘附在罐壁的软膏刮下，避免软膏受热时间太长而变色。刮板搅拌速度较慢，也可使物料中各成分混合且不影响乳化过程。中心搅拌：中心搅拌速度较刮板搅拌快，是借助主轴上的不锈钢叶片将罐体内的各物料混匀同时促进固体粉末成分的溶解。二、常用制膏设备（二）真空均质制膏机制膏设备制膏设备均质器：包括转子（高速转动）和定子（固定不转动）。均质搅拌：高速转动的转子与定子之间产生强力剪切、冲击、乱流，使物料在剪切缝中被切割,破碎0.2~2μm的微粒。二、常用制膏设备均质搅拌则是高速转动，均质器由定子和转子组成，运转时高速旋转的转子与定子之间产生强力剪切、冲击、乱流等过程，使物料在剪切缝中被切割，迅速碎成200nm～2μm的微粒。在搅拌叶（中心搅拌）的带动下，膏体在罐内上下翻动，搅拌均匀。真空均值机乳化机组示意结构图真空均值机乳化机组实物图若是生产乳膏剂还需要配备辅机，辅机包括辅机架、副锅、副锅搅拌系统等,组成真空均值机乳化机组（二）真空均质制膏机制膏设备二、常用制膏设备制膏设备二、常用制膏设备（二）真空均质制膏机工作时，物料经过中心搅拌器的剪切、压缩、折叠，混合向下汇聚至下方的均质器处，均质器产生强力的剪切、冲击和乱流，使物料被切割、破碎成0.2~2.0pm的微粒。由于均质锅处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡能被及时抽走，使制得的膏体更细腻，外观更具光泽。中心搅拌转速能无级变速，可随工艺要求调节转速。生产完成后罐盖靠液压自动升降，通过锅体翻转倾倒出料。三、ZJR真空乳化机的操作（一）开机前准备(1)检查设备的状态标志、设备使用基本情况以及进行开机前的准备。(2)检查各开关、阀门是否处于原始位置。(3)检查加热、搅拌、真空等装置是否正常,关闭底部出料口阀门,打开真空泵冷却水阀门,使真空泵箱体内的冷凝水保持在其容积的2/3。(4)检查均质器、搅拌浆、刮板等转动部位是否安全、可靠、牢固。(5)检查电源电压、仪表、指示等是否正常。输人总电,检查所有按钮是否处于关闭状态,然后打开急停按钮与电源按钮。(6)分别点按"均质按钮""水相锅搅拌""油相锅搅拌""主锅搅拌"等按钮,观察是否正常。制膏设备（二）开机操作(1)将水相、油相物料分别投入水相锅和油相锅内,开始加热,待加热快完成时,开动搅拌器,使物料混合均匀。(2)开动真空泵,待乳化锅内真空度达到-0.06MPa时开启水相阀,待水相吸进一半时关闭水相阀。(3)开启油相阀门,待油相吸进后关闭油相阀门。(4)再次开启水相阀门,直至水相完全吸完,关闭水相阀门,待水相与油相混合均匀后，关闭真空泵。(5)开启均质器及真空系统(锅内真空度达-0.06MPa)一定时间后停止,开启刮板搅拌器，开启夹套阀门,在夹套内通冷凝水冷却。(6)待乳剂制备完成后,停止刮板搅拌,开启阀门使锅内压力恢复正常,开启压缩空气排出物料,将乳化锅夹套内的冷却水放出。(7)操作完毕后,关闭电源,按清洁操作规程对设备进行清洁。三、ZJR真空乳化机的操作制膏设备（三）设备的维护与保养(1)均质锅内没有物料时严禁开动均质器,以免空转损坏。(2)经常检查液体过滤器滤网是否完好并经常清洗,以免杂质进人罐体内,确保均质器正常运行。(3)往水相锅和油相锅投料时应小心,不要将物料投在搅拌轴或桨叶上。(4)经常检查搅拌浆、刮板器、均质器、过滤部件等的情况,如有松动应及时紧固,如有损坏应及时更换。三、ZJR真空乳化机的操作制膏设备ZJR真空乳化机常见故障、产生原因及排除方法三、ZJR真空乳化机的操作制膏设备常见故障原因排除方法真空泄漏1.阀门未关闭，锅盖抽真空阀未打开1.关闭各个阀门2密封圈已损坏造成泄漏2.更换密封圈3.真空泵未正常运转3.检修真空泵泵不能产生真空1.无工作液1.检查工作液2.系统泄漏严重2.修复泄漏处3.旋转方向错3.更换两根导线改变旋转方向电机不启动1.电源线断1.检查接线2.电机轴承故障2.更换电机轴承3.均质转子烧结4.有异物卡住均质头或搅拌器3.检查均质转子转动是否活，修理或更换4.清除异物电机开动时，电流断路器跳闸1.绕组短路1.检查电机绕组（线圈）2.均质转子滑动轴承损坏2.更换滑动轴承3.丝杠升降机(螺旋传动机)升降不同轴或升降丝杠与丝杠螺母损坏3.调整导向套与升降立柱的同轴度,更换损坏的升降丝杠及丝杠螺母刮板升降时碰锅或运转时有金属声响1.定位不好1.定位调节准确2.刮板座转动不灵活，卡在不合适位置2.去除刮板座中污物，更换销轴3.刮板磨损3.更换刮板真空泵中油进入净化器及锅内关闭真空泵时净化器上真空阀未关闭先关闭净化器上真空阀，再关闭真空泵课堂讨论氧化锌软膏、维生素E乳膏分别用什么方法和哪些设备进行制备生产?软膏灌装设备一、概述软膏剂罐装设备分类：生产自动化程度：手工灌装机、半自动灌装机和全自动灌装机膏体定量装置：活塞式、旋转泵式容积定量灌装机膏体开关装置：旋塞式和阀门式灌装机软膏操作工位：直线式和回转式灌装机软管材质：金属管、塑料管和通用灌装机灌装头数：单头、双头或多头灌装机二、常用软膏灌装设备GF型灌装封尾机结构图软膏灌装设备GF型自动灌装机：二、常用软膏灌装设备软膏灌装设备1.人机控制界面GF型全自动灌封机通过控制按钮进行操作。控制按钮包括：电源开关旋钮、主机开关旋钮、计量调整按钮组、色标点动按钮、封合点动按钮、料阀点动按钮、料缸点动按钮、自动手动转换旋钮、色标开关旋钮、灌装开关旋钮、加热开关旋钮、温度控制I旋钮、温度控制II旋钮、计量预置旋钮和速度调整旋钮。2．灌装机构由料斗、喷嘴、喷嘴移动装置、感应装置、活塞联动机构、气泵组成。（1）料斗：不锈钢材料制成的锥形斗（见左图2）。二、常用软膏灌装设备软膏灌装设备灌装机构图（2）喷嘴：从进料端到出料口，中间有不锈钢球和弹簧装置，用于阻止膏体不会主动流出。当活塞在活塞缸内挤压软膏时，对喷嘴的弹簧产生压力，不锈钢球下降，软膏流出，当没有压力时，不锈钢球在弹簧的作用下上升，阻止软膏流出。（3）喷嘴移动装置：带动喷嘴出料时下降，停止出料时上升（见左图，5.活塞杆）。（4）感应装置：检测管座上是否有软膏管，并引导产生灌装动作。（见左图，2.感应装置）二、常用软膏灌装设备软膏灌装设备灌装机构图（5）活塞联动机构：当感应装置感应到管座上软膏管时，气泵移动装置带动喷嘴下降，联动杆带动活塞泵、活塞阀的冲程动作，活塞在活塞缸内挤压软膏，喷嘴的弹簧装置受压力收缩，软膏通过喷嘴流出实现灌装。如没有感应到软膏管，气泵移动装置带动喷嘴下降，但不会触发联动杆动作，故不能实现灌装。（6）气泵：在联动杆和喷嘴移动装置处各有1个气泵。在泵体两端连接有气管，气泵的活塞杆可随泵体两端不同的进气规律推动，带动联动杆完成灌装动作和喷嘴移动装置下降上升动作。二、常用软膏灌装设备软膏灌装设备活塞联动机构图3.光电对位装置由步进电机和色标感应器组成。软管被送到光电对位工位时，色标感应器启动，转轮移动与管座接触，步进电机快速转动，管子和管座随之旋转。当反射式光电识别到管子上预先印好的色标条纹后，步进电机随即制动，停止转动，转轮收回，完成对位工作。光电对位装置图二、常用软膏灌装设备软膏灌装设备软膏管色标条4．封合切尾机构封口机构是由两个加热封合装置、一个生产日期及生产批号压印装置和切尾装置组成。加热封合装置分别有两个温度控制。生产日期和生产批号采用更换字码的方式进行调整，可同时在正反两面同时压印。切尾装置用于切掉由于加热封合产生的不规则边缘。二、常用软膏灌装设备软膏灌装设备5．出管机构

出管机构主要由出管顶杆、斜槽组成。切尾后的软管由管座带动至出管工位，同时出管顶杆从管座底中心顶出软管并翻落到斜槽，完成软膏灌装封尾工序。出管顶杆的中心位置必须与管座的中心基本一致才能顺利出管。6．管座高度调节机构

管座高度调节机构主要用于调整软管的高度，使加热封尾，切尾能在软管的合理位置，让完成灌装动作的软管更加的美观。二、常用软膏灌装设备软膏灌装设备三、GF40型软管灌装封尾机的操作（一）开机前准备(1)检查电源是否正常,气源气压是否正常。(2)检查各固件是否完好可靠。(3)检查各机械部件连接、润滑是否良好,在传动部件导杆上涂抹适量润滑油。(4)检查上管工位、压管工位、光标工位、灌装工位、封尾工位是否协调一致。(5)检查各控制开关是否处于原始位置,打开总电源开关,打开温控仪加热开关，设定温度。软膏灌装设备（二）开机操作(1)接通电源、气源,在人机界面上将电源开关旋至"开"位置,将主机开关旋至"开"位置;将加热开关旋至"开"位置;将"自动/手动"旋钮旋至"手动"模式,分别按下各点动按钮,检查各工位是否工作。(2)将"自动/手动"旋钮旋至"自动"位置,机器进人自动运行状态,观察各工位工作是否协调一致,各紧固件是否牢固。(3)将物料加人料斗中,所加物料不少于1/4桶,将料勺接在出料口上,会有料排出,待空气排尽后插管试灌,称重后,将计量预置值设定在3~5范围内,调节计量至符合规定。(4)将空管插入管座,按下封合点动按钮,观察加热、封合、切尾情况,根据封尾情况对转盘速度、切尾刀、加热温度进行微调。(5)待灌封完毕后关闭电源和气源。按清洁操作规程对设备进行清洁。三、GF40型软管灌装封尾机的