流量仪表作业指导书

一、靶式流量计

作业目的：因各种原因引起的测量不准，需重新检查确认。

作业要求：

2.1靶式流量计回零检查时必须切断流量。

2.2靶式流量计需标定校准时，必须拆卸送检。

23在测高粘度流体时，由于流体的粘性会使管壁和靶的周边涂上一层流体，从而影响靶

的流通面积和流星系数，必要时应进行拆检清洗。

3作业内容：仪表测量不准或不能进行计量时进行检查确认。

4作业准备和危害识别：

4.1仪表作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所

要求的安全措施；对重要仪表回路要进行危害识别，做好危害分析。

4.2仪表作业人员应携带相应的工器具及相应的防护器材。

4.3如果拆检，仪表作业人员必须确认工艺已切出，介质排空，压力泄尽。

4.4排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。

5作业方法：

5.1核实流量计的规格，流量范围、工作压力、工作温度、介质密度是否与原标定时相符

合，若不符应重新标定。

5.2检查仪表零位是否正确，将流量计改付线切出进行回零检查。

5.3若流量计输出过大，应检查输出导线是否接反接错，内部接插件是否接触不良，电子器

件是否故障。

5.4若输出不稳定，应检杳被测介质的脉动是否过大，电源电压是否过低或过高，输出回路

中是否有接触不良或短路，电路中是否有多点接地，内部接插件是否接触不良，电子器件是

否故障。

5.5若流量计无输出，应检杳电源电压是否过低，流量计输出回路有无断线，内部接插件是

否接触不良，电子渊件是否故障。

5.6经上述检查未发现问题，应联系工艺将流量计改付线切出，降温泄压后进行拆检清洗。

5.7卸下流量计的测量管，用酒精或水将靶板清洗干冷。清洗时，要特别注意不要将靶板

碰伤。

5.8清洗后，应首先检查靶板和主杠杆，如发现靶板和主杠杆有损伤或变形，则必须进行

更换。

5.9检查流量计的接插件有无接触不良，表面氧化和变形等现象，如有应进行修复或更换。

5.10流量计拆检清洗修复或更换内件后，必须经过重新校准方可安装投入使用。

5.11恢复安装时必须注意流量计壳体上箭头方向应与流体流动方向一致。

5.12流量计投用时应先缓慢地打开流量计入口阀，再缓慢地打开出口阀，工作正常后再

关闭旁路阀。

5.13仪表投用后，各可调部件不可任意改变。

6检查与验收：

6.1仪表作业人员工作完后应对工作内容进行确认，交工艺确认投运，并在工作票上签名。

6.2作业完成后，应做到工完料尽场地清。

7仪表投用时要求及注意事项

仪表投用时，首先开启旁路阀门，接着缓慢开启上游阀门，然后再慢慢打开下游阀门，至全

开后，慢慢关闭旁路阀门,若无旁路阀时，先慢慢打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。操

作的要点是避免流体冲击靶板而损坏仪表

二、电磁流照计

1作业目的：因工艺或仪表原因引起的测量不准，需重新检查确认。

2作业要求：

2.1必须熟悉电磁流量计的工作原理及操作方法。

2.2必须携带好相应的工器具。

2.3处理故障时必须要有操作人员在场，防止突发事情的发生。在作业前要搞清楚被测介

质的属性，压力，温度等，如要折下检修，则要等工艺停工或将仪表改付线，对仪表进行泄

压。确认管道内介质排尽，压力为零方可以作业。

3作业内容：仪表计量不准或不能计量进行检杳确认。

4作业准备和危害识别：

4.1作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所要求

的安全措施；做好危害分析。

4.2对有毒有害的被测介质，作业人员要落实相应的防护措施和做好自我保护工作。并严

禁随地排放。

5作业方法：

5.1仪表计量不准的检查方法。

5.1.1如生产允许，可以对流量计进行回零检查。慢慢关死电磁流量的前后截止阀，并观察

在阀门关闭过程中流量计的流量变化情况，如果流量计在阀门关闭过程中能从大到小正常变

化，说明流量计本身正常，则要检查流量计零位。

5.1.2确认前后截止阀关死的情况下，查看电磁流量计的流量值是否为零，如不为零，则要

按制造厂规定的方法进行:可零处理。调零前要注意测量管完全注满液体，并要保证液体处于

完全静止状态。

5.1.3如果电磁流鼠计零位正常，则要检查流鼠计的安装是否符合要求，密封点是否有泄漏，

上下游直管段是否符合要求。

5.1.4检查流量计的菜单设置，流量系数的设置是否和标定数据一致，如不•致，则要寻找

原因，把其设置成和标定的数据一致。

5.1.5对于分体式电磁流量计，应检杳变送器是否和传感器配套。变送器和传感器电缆线长

度和规格是否符合规定要求，电导率是否在规定的范围内。

5.1.6对于插入式电磁流量计，应检查是否插到管子合迂位置.，传感器的迎流面是否和流体

方向一致。

5.1.7检查传感器的接地是否可靠，接地电阻是否小于10。。

5.1.8了解流量计的流速是否在测量范围内(0.3-10m/s)

5.1.9用一台经计量部门标定的标准超声波流量计与其比对，若二台流量计的测量流量比较

接近，则说明仪表测量基本正常，不需要处理，若比对结果相差较大，则要拆下送计量部门

标定，对流量计作一些必要的调整。

5.2流量计无指示的检查方法。

5.2.1检查保险丝是否熔断

522检查流鼠计壳体上的箭头是否与流体流向一致。

5.2.3检查传感器是否充满液体

5.2.4检查接地是否良好

5.2.5检查电极是否有污染

5.3流量计零点不稳的检查方法。

5.3.1检查传感器是否充满液体

5.3.2检查介质中是否存在气泡。

5.3.3检查接地是否良好

5.3.4检杳电极上是否有污染物

53.5检查介质的电导率是否过小

5.3.6检查流量计是否靠近马达、变压器等其他电器设备。

5.3.7如果仍不能解决问题，则要联系专业维修人员作进一步检杳

6检查与验收：

仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认系统正常，无不正常报警信息，仪

表参数设置正确，然后交工艺确认投运，并在工作票上签名。

7系统投用时要求及注意事项：

7.1箱、罩、盖等恢复正常，螺丝缺少要补上，电线整齐、规范排布，进线口密封良好。

7.2所有回路上接线螺丝接地螺丝，连接件必须最终再紧固一次。

7.3仪表投运时阀门开关顺序：由工艺人员慢慢打开下游阀，再打开上游阀，关死付线后投

用。

三、机械式流量计

I作业日的：机械式流鼠计由于故障原囚引起不能正常工作，需重新修理流鼠计。

2作业特点：

2.1流量计检修前必须改成旁路运行，流量计和过滤器必须吹扫干净。

2.2大流量计必须搭好脚手架，方可进行检修作业。

3作业内容：修理。

4作业危害以别与风险评估：

4.1作业人员联系工艺，根据检修性质，外委或自修作业类别开相应的工作票，并落实工作

票所要求的安全措施。

4.2作业人员佩带相应的工器具，并携带相关的防护器材。

43作业人员严禁拆卸其它有关设施，注意附近高温设备和管线。

5作业方法：

5.1作业人员检查流量计运行状况，初步判断故障是在表头部分还是在流量计内部。

5.2作业人员首先检查流量计过滤器前后压力，前后压力基本相等，表明过滤器未堵；如前

后压力相差较大，属过滤器堵，需拆过滤器清洗干净。

5.3过滤器前后压力正常，才能进行流量计修理作业。首先检查表头是否计数，如不计数，

再听流量计内部转子是否转动，如转动，则从表头开始一步一步往下检查，直到不转的原囚

找到后，才进行修理。

5.4如果流量计不转，应进行修理。先从管线上拆卸，第一先拆开大盖，取出转子，检查转

子及轴是否有损坏，如有殒坏更换转子，轴能修复的尽量修复，不能修复则更换；检查轴承

是否完好，有损坏则更换：调整好间隙。然后组装表头部份，装好一节，转动一下，正常后

再装另一节，再转动一下，直到表头计数器安装结束。

5.5分析流量计损坏的原因，若是长期运行的实际流量超出其额定流量，则需考虑改造。

6检查与验收：

6.1仪表技术人员要对流量计进行手动转动转子，转子转动时，计数器也应计数，确认一切

正常，交施工人员装回到管线上，再交工艺确认投运，并在工作票上签名。

6.2作业完成后，应做到工完料尽场地清。

仪表投用时的要求及注意事项

7.1流量计投用时应首先开启旁路阀，然后缓慢打开流量计入口阀，再缓慢打开出口阀，在

打开出口阀的同时一定要密切注视流量计指针的移动速度，工作正常时再关闭旁路阀。

7.2启运初期应经常关注流量计和过滤器法兰是否有泄漏现象。

四、热式质量流量计

I作业目的：因工艺或仪表原因引起的测量不准，需重新检查确认。

2作业要求：

2.1必须熟悉热式质量流量计的工作原理及操作方法。

2.2必须携带好相应的工器具。

2.3处理故障时必须要有操作人员在场，防止突发事情的发生。在作业前要搞清楚被测介

质的属性，压力，温度等，

3作业内容：仪表计量不准或不能计量检查确认。

4作业准备和危害识别

4.1作业人员应做好自我保护工作，防止受到周围环境的伤害。

4.2作业人员在作业过程中不得随意排放油气，作业完成后要使作业的区域干净整洁，

43作业人员须对作业对象做好危害识别与风险评估。

4.3.1作业人员在作业开始前要先联系工艺，根据仪表回路开相应的工作票，并落实工作票

所要求的安全措施，对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好危害分析。

4.3.2作业人员应佩带相应的工器具。

5作业方法：

5.1仪表计量不准的检查方法

5.1.1直观检查：观察被检查的仪表接线端子是否松动，接头有否进水，各密封点有否泄漏，

用手触摸工艺管道，感受温度是否正常。

5.1.2检查流量计的安装是否符合要求，探头是否插入管道中心，方向有否装反，上下游直

管段是否符合要求。

5.1.3检查流单计的菜单设置是否正确。

5.1.4检查工艺介质成份和原设计值是否一致，因介质成份变化会导致导热系数发生较大变

化。

5.1.5检查传感器的接地是否可靠，接地电阻是否小于10。。

5.1.6检查工艺介质是否带液。

5.1.7如果上述都无问题，在现场条件允许的条件3可采用仪器比对法对现场工艺量进行

检查确认。具体可用一台经计量部门标定的标准超声波流量计与其比对，若二台流量计的测

量流量比较接近，则说明仪表测量基本正常，则要由工艺来寻找原因。

5.1.8若流量比对结果相差数值较大，则要按如下方法作进一步检查。

5.1.9若工艺现场条件允许，则由工艺配合，慢慢关死热式质量流量计的前后截止阀，并观

察在阀门关闭过程中流量计的流量变化情况，如果流量计在阀门关闭过程中能从大到小正常

变化，说明流量计本身基本正常。则要按5.1.10条检查流量计零位。

5.1.10确认前后截止阀关死的情况下，查看热式质量流量计流量值是否为零，如不为零，则

要按制造厂规定的方法进行回零处理。调零前要注意测量管内的介质不能带液体，并要保证

被测介质处于完全静止状态。

5.1.11仪表1口1零后投运仍不准，则要折下送计量部门标定。

5.2流量计无指示的检查方法。

5.2.1检查保险丝是否熔断。

5.2.2检查流量计壳体上的箭头是否与流体流方向一致。

5.2.3检查被测介质是否带液。

5.2.4检查接地是否良好。

5.2.5检查探头是否有污染。

5.2.6检查探头和娈送器之间的连线是否松脱，接线是否正确。

5.2.7检查流体是否在测鼠的规定范圉内(O.3~24m/s)。

5.3流量计零点不稳的检查方法。

53.1检查工艺介质是否带液。

5.3.2检查接地是否良好，

5.3.3检查探头是否被污染。

534检查流量计是否靠近马达变压器等电器设备受到电磁干扰。

5.3.5检查探头到变送器，变送器至DCS之间连接是否良好，接线是否正确。

5.3.6如果仍不能解决问题，则要联系专业维修人员作进一步检查。

6检查与验收：

仪表作业人员工作完后首先应对工作内容进行确认，确认系统正常，无不正常报警信息，然

后交工艺确认投运，并在工作票上签名。

7系统投用时要求及注意事项：

7.1箱、罩、盖等恢复正常，螺丝缺少要补上，电线整齐、规范排布。仪表参数设置正确。

进线口、罩、盖等密封良好。

7.2所有回路卜.接线螺丝、连接件必须最终再紧固•次。

7.3热式质量流用计只能用F测量气体，不能用于•液体（蒸汽）的测:鼠。

五、透平流量计检查

1作业目的：因工艺或仪表原因引起的测量不准，需重新检查确认。

2作业要求：

2.1透平流量计的仪表常数是在常温下用水标定出来的，如果使用条件和标定条件不同，

则会产生误差，应要求专业技术人员测算后重新修正。

2.2透平流量计在工作时，叶轮在不断地高速旋转，因而转动部分会产生磨损松动脱落，

应定期对流量计测量趋势和现场仪表进行检查，测量趋势出现大的波动跳变或现场仪表出现

大的金属摩擦声应及时进行拆检。

3作业内容：仪表计量不准或不能计量进行检查确认。

4作业准备和危害识别：

4.1仪表作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票所

要求的安全措施：对重要仪表回路要进行危害识别评估，做好危害分析。

4.2仪表作业人员佩带相应的工器具，并携带相对应的防护器材。

4.3如果拆检，仪表作业人员必须确认工艺已切出，介质排空，压力泄尽。

4.4排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。

5作业方法：

5.1透平流量计维护检查

5.1.1首先作业前核对透平流量计的程序清单，用M和E键进行查阅。

5.1.2确认此流量计已从系统中切出，然后把上显示面板拆出，拆出维护电池（此电池是为

平常维护拆表处理故障时保持程序不被丢失用），用万用表测量电池电压，若电压低于

I.2VDC应进行更换。

5.1.3把拆出部件按顺序装回，各接线应紧固，接插件应牢固。

5.1.4装配完毕，把核对过的程序用M和E键重新输入透平流量计。

5.1.5维护检查结束，确认显示面板无错误代码，流量计运行正常。

5.2透平流量计计量不准或不能正常计量的检查方法。

5.2.1仪表作业人员首先检查流量计过滤器前后压力，前后压力基本相等，表明过滤器未堵；

如前后压力相差较大，属过滤器堵，需拆过滤器清洗干净。

5.2.2仪表作业人员通过工艺人员了解，流体的温度密度和粘度等在测量过程中是否发生

大的变化，若是有大的变化，应联系专业技术人员对仪表常数进行重新修正。

523如果流体的状态未发生大的变化，则要检查透平流量计工作电压是否正常，接线是否

紧固，检测探头是否有松动，探头的线圈电阻值是否正常，探头的输出是否有稳定的频率信

号。若检查出探头故障应及时进行更换。

5.2.4如果无故障，应检查流量计测量趋势是否出现过大的波动跳变或检查现场仪表是否有

明显的金属摩擦声，若有，应及时联系工艺切出，进行拆检。

525如果拆检发现透平流量计内件出现磨损松动脱落，应送检修复，无法修复的应更换内

件。

5.2.6修复或更换内件后，必须送计量部门进行重新标定，方可恢复安装投入正常使用。

5.2.7恢复安装时必须注意流量计壳体上的箭头方向应与流体流动方向一致。

5.2.8流最计投用时必须注意不能过快地打开进出U阀门，应先缓慢地打开流最计入口阀，

再缓慢地打开出口阀，工作正常后再关闭旁路阀。

6检查与验收：

6.1仪表作业人员工作完后应对工作内容进行确认，确认仪表正常等。交工艺确认投运，并

在工作票上签名。

6.2作业完成后，应做到工完料尽场地清。

7仪表投用时要求及注意事项

7.1仪表投用时，首先开启旁路阀门，接着缓慢开启上游阀门，然后再慢慢打开下游隔门，

至全开后，慢慢关闭旁路阀门。若无旁路阀时先慢慢打开上游阀门，再慢慢打开下游阀门。

7.2操作的要点是避免流体冲击叶轮叶片而损坏仪表。

六、涡街流量计

1作业目的：因工艺或仪表原因引起的测量不准，需重新检查确认。

2作业要求：

2.1了解涡街流量计的工作原理和操作方法

2.2熟悉工作环境和仪表测量的介质特性

3作业内容：仪表测量不准或不能测量进行检查确认。

4作业准备和危害识别：

4.1作业人员联系工艺，根据仪表回路和作业类别开相应的工作票，并落实工作票要求的

安全措施；对重要仪表回珞或联锁作业要进行危需识别，做好危害分析。

4.2作业人员佩带相应的工器具，如果是智能涡街流量计，带上相应的手持终端。

43排污时必须接桶，注意附近高温设备和管线，严禁随地排放。

4.3.1液态烧排放防止冻伤，并要用蒸汽掩护防止静电集聚。

4.3.2腐蚀性介质要戴好护目镜防护手套等。

5作业方法：

5.1仪表测量不准的检查方法。

5.1.1作业人员应通知工艺人员改付线，渐渐关闭涡街流量计的前后的一个截止阀，观察在

阀门关闭过程中流量的变化情况，如果流量计在阀门关闭过程中能从大到小变化，初步说明

流量计能工作。

5.1.2检查：流量计是否正确接地；仪表安装方向是否与工艺介质流向一致。特别要注意，管

道振动对测量的影响，振动有时候并不明显，但仍会在管道无流量时有输出，这时可将涡街

安装位置转90度以解决零漂问题。

5.1.3应检查工况是否改变，要考虑介质温度压力变化对测量的影响。一般情况下，涡街

流量计测得是工况下的体积流量。

5.1.4组态数据检查，以8800智能涡街流量计为例，应检查：流量单位低流量值高流

量值介质类型阻尼密度脉冲标定系数管道内径过程温度等。在组态数据检查过

程中，若发现与HART通讯器连接有问题，则要检查变送器端至少有12V的直流电压及至

少250。的回路电阻

5.1.5当LCD显示乱码时，则表示LCD或电路模块已损坏，可能的原因是：表头所处的环

境温度过高，这种情况经常发生在测量蒸汽的场合，而涡街又是一体型的，还有一种可能性

是仪表表盖密封不良，进水或腐蚀性介质进入表头。更换电子模块不会影响流量计的精度。

5.1.6不同口径的涡街有不同的最小测量流量，工艺流量不得低于此最小测量流量。

5.1.7可以根据故障代码，查阅说明书，以判定原因，若仍不能解决问题，则要联系专职修理

人员作进一步检查。

5.2必要时，可送检用实际水介质或空气进行标定。

6检查与验收：

作业完成后，表盖应密封良好，防止雨水等介质进入表头电子部件，并结束工作票。

7仪表投用时要求及注意事项

仪表投用后，应观察仪表指示是否稳定，数据是否准确：并做到工完料尽场地清。

七、质量流量计

1作业目的：因工艺或仪表原因引起的测量不准，需重新检查确认。

2作业要求：

2.1必须熟悉质量流量计的工作原理及操作方法。

2.2必须携带好相应的工器具。

2.3处理故隙时必须要有操作人员在场，防止突发事情的发生。在作业前要搞清楚被测介

质的属性，压力，温度等，

3作业内容：仪表计鼠不准或不能计录检查确认

4作业准备和危害识别：

4.1作业人员应做好自我保护工作，防止受到周围环境的伤害

4.2作业人员在作业过程中不得随意排放油品，作业完成后要使作业的区域干净整洁，

4.3作业人员须对作业对象做好危害识别与风险评估：

4.3.1作业人员在作业开始前要先联系工艺，根据仪表回路开相应的工作票，并落实工作票

所要求的安全措施，对重要仪表回路要进行危害识别，做好危害分析。

4.3.2作业人员佩带相应的工器具，如手持终端等。

5作业方法：

5.1仪表计量不准的检查方法（以MicroMotion质量流量计为例）。

5.1.1作业人员应通知工艺人员改付线，慢慢关死质量流量的前后截止阀，并观察在周门关

闭过程中流量计的流量变化情况，如果流量计在阀门关闭过程中能从大到小正常变化，说明

流量计本身正常。则要按以下方法检查流量计零位。

5.1.2确认前后截止阀关死的情况下，查看质量流量计的流量值（FLOWRATE）是否为零，

如不为零，则要进行回零处理。具体介绍三种操作方法：•是把275手操器挂接到9739变

送器上，利用9739变送器上的菜单提示进行调零，即进入DIAG/SERVICE

CALIBRATION-*AUTOZERO进行调零。二是按9739变送器的调零按钮进行调整，具

体方法是打开9739变送器的盖子，按住变送器的调零按钮5秒钟，此时变送器面板上的指

示灯由闪烁状态（每秒内25%亮，75%暗）变为常亮，约一分钟以后，指示灯又由常亮变为

闪烁状态（每秒内25%痉，75%暗）说明变送器正常，调零结束。第三种方法是把变送器的

16和21接线端短路5秒钟，再打开，则变送器能自动调零后又能回到正常状态。以上三者

的调零效果是一致的。可以根据需要选用。如调零结束后，指示灯的闪烁频率达到4次;秒，

则说明调零失败，应重新寻找原因。

5.1.3如果质量流量计零位正常，则要检查流量计的工作压力，如果流量计偏离标定值较大

（一般流量计的标定压力为0.2MPa）,要对流量计进行必要压力补偿和流量系数修正。

5.1.4检查流量计的菜单设置，流量系数，密度系数的设置是否和标定数据一致，如不一致，

则要寻找原因，把其设置成和标定的数据一致。

5.2仪表不能计量的检查方法。

5.2.1如果流量计面板上的LED闪烁频率达到4次/秒，则说明流量计有故障或严重故障,

则要按以下步骤进行检查，

5.2.2进入质量流量计的菜单设置选项，浏览测量的在线密度，如果密度出现大幅度跳动，

则说明工艺的测量介质存在气液二相现象，应通知工艺进行脱水和脱气等处理。

5.2.3如果工艺的工况一切正常，流量计仍不能进行正常测量，则要检查流量的驱动线圈是

否起振，具体方法是进入到菜单TESTPOINT选项，检查流量计的驱动电压和左右检测线圈

的电压是否正常。

5.2.4如果各测试点的电压不正常，要用万用表检杳各对线圈电阻值。

传感器型号驱动线圈在环境温