地下管沟砌筑施工方案

地下管沟砌筑施工方案一、地下管沟砌筑施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

地下管沟砌筑施工前，需组织相关技术人员熟悉施工图纸，明确管沟的尺寸、形状、材质及施工要求。对施工区域进行实地勘察，了解地质条件、地下管线分布情况及周边环境，确保施工方案的科学性和可行性。同时，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、劳动力安排、材料供应计划及质量控制措施，为施工顺利进行提供技术保障。

1.1.2材料准备

施工所需材料主要包括砌块、砂浆、水泥、砂子等。砌块应选用符合国家标准的加气混凝土砌块或混凝土砌块，其强度等级、尺寸规格及外观质量必须满足设计要求。砂浆应采用水泥砂浆，水泥应符合国家标准，砂子应选用中砂，含泥量不得大于3%。所有材料进场前需进行检验，确保其质量合格，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

1.1.3机械准备

施工机械主要包括搅拌机、运输车、切割机、水平仪等。搅拌机用于砂浆的搅拌，应确保其搅拌能力满足施工需求，并定期进行维护保养。运输车用于材料运输，应选择合适的车型，确保运输效率和安全。切割机用于砌块的切割加工，应确保其切割精度和安全性。水平仪用于测量管沟的平整度，应定期进行校准，确保测量精度。

1.1.4人员准备

施工人员应具备相应的专业技能和资质，主要包括砌筑工、抹灰工、质检员等。砌筑工应熟悉砌筑工艺，能够按照施工图纸和技术规范进行砌筑作业。抹灰工应具备抹灰技能，能够确保抹灰面的平整度和美观度。质检员应具备丰富的质检经验，能够对施工质量进行全面检查和控制。

1.2施工测量放线

1.2.1测量控制点设置

在施工前，需根据设计图纸和现场实际情况，设置测量控制点，包括管沟的起点、终点、转折点及高程控制点。测量控制点应采用永久性标志，并进行编号标注，确保测量精度和可追溯性。同时，应对测量控制点进行保护，防止施工过程中发生位移或损坏。

1.2.2放线测量

根据测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行放线测量，确定管沟的轴线线和边线。放线测量应多次复核，确保放线精度，并绘制放线图，标注放线点和相关数据。放线完成后，应进行现场核对，确保放线位置与设计要求一致。

1.2.3高程控制

使用水准仪进行高程控制，确定管沟的标高。高程控制点应与测量控制点相对应，并进行编号标注。高程控制测量应多次复核，确保高程精度，并绘制高程控制图，标注高程点和相关数据。高程控制完成后，应进行现场核对，确保高程与设计要求一致。

1.2.4放线保护

放线完成后，应采取保护措施，防止放线点被踩踏或破坏。可在放线点周围设置警示标志，并铺设保护板，确保放线点的完整性和准确性。在施工过程中，应定期检查放线点，确保其位置和精度不受影响。

二、地下管沟砌筑施工方案

2.1砌筑基础处理

2.1.1基层清理

砌筑前，应对管沟基层进行清理，清除基层表面的杂物、淤泥、油污等，确保基层干净、平整。清理过程中，应特别注意保护已完成的测量控制点和放线点，防止其受到损坏。基层清理完成后，应使用高压水枪或扫帚进行冲洗，去除基层表面的浮尘和污渍。清理后的基层应进行验收，确保其符合砌筑要求，方可进行下一步施工。

2.1.2基层平整度控制

基层平整度是影响砌筑质量的关键因素之一。施工过程中，应使用水平仪对基层进行测量，确保基层的平整度符合设计要求。如发现基层不平整，应及时进行修正，可采用水泥砂浆找平或局部挖补等方法。基层平整度控制完成后，应进行多次复核，确保平整度达到要求，方可进行下一步施工。

2.1.3基层湿润处理

砌筑前，应对基层进行湿润处理，防止基层吸收过多砂浆中的水分，影响砂浆的正常凝结和强度发展。湿润处理可采用喷水或洒水的方式进行，确保基层表面湿润但不积水。基层湿润处理后，应等待一段时间，使基层充分吸收水分，方可进行下一步施工。

2.2砌筑材料准备

2.2.1砌块验收

砌块是砌筑施工的主要材料，其质量直接影响砌筑质量。施工前，应对砌块进行验收，检查其尺寸、强度等级、外观质量等是否符合设计要求。验收过程中，应随机抽取一定数量的砌块进行检测，检测内容包括尺寸偏差、强度等级、外观缺陷等。验收合格的砌块方可使用，不合格的砌块应予以剔除，并查明原因，防止类似问题再次发生。

2.2.2砂浆配制

砂浆是砌筑施工的重要辅助材料，其配制质量直接影响砌筑质量。施工前，应根据设计要求配制砂浆，配制过程中应严格按照配合比进行，确保砂浆的强度和和易性。砂浆配制完成后，应进行抽样送检，检测内容包括砂浆强度、和易性等。检测合格的砂浆方可使用，不合格的砂浆应予以报废，并查明原因，防止类似问题再次发生。

2.2.3材料堆放

砌块和砂浆等材料应进行分类堆放，堆放过程中应防止材料受到损坏或污染。砌块应堆放在平整、坚实的地面，堆放高度应符合规范要求，并采取措施防止砌块倒塌。砂浆应堆放在阴凉、干燥的地方，防止砂浆受潮影响其性能。材料堆放过程中，应定期检查，确保材料的质量和安全。

2.3砌筑施工工艺

2.3.1砌筑顺序

砌筑施工应按照一定的顺序进行，通常先进行基础砌筑，再进行主体砌筑，最后进行顶部砌筑。基础砌筑时应先砌筑转角和交接处，再砌筑中间部分，确保基础的整体性和稳定性。主体砌筑时应按照从下到上的顺序进行，每层砌筑完成后应进行验收，确保其垂直度、平整度符合要求，方可进行上一层砌筑。顶部砌筑时应注意预留管道接口，并确保顶部砂浆饱满，防止渗漏。

2.3.2砌筑方法

砌筑施工应采用正确的砌筑方法，通常采用满铺砂浆法，即先在砌块底部满铺一层砂浆，再将砌块轻轻放置在砂浆上，并用橡皮锤轻轻敲击，确保砌块与砂浆紧密结合。砌筑过程中应保持砌块的垂直度和平整度，每砌筑一定高度后应进行复核，确保其符合设计要求。砌筑过程中应避免使用破损或变形的砌块，确保砌筑质量。

2.3.3砂浆饱满度控制

砂浆饱满度是影响砌筑质量的关键因素之一。施工过程中，应确保砂浆饱满度达到设计要求，通常采用砂浆饱满度检测仪进行检测。检测过程中，应随机抽取一定数量的砌块进行检测，检测内容包括砂浆饱满度、砂浆厚度等。检测合格的方可进行下一步施工，不合格的应进行修补，并查明原因，防止类似问题再次发生。

2.3.4砌筑质量控制

砌筑施工过程中应进行质量控制，主要包括以下几个方面：一是检查砌块的尺寸、强度等级、外观质量等是否符合设计要求；二是检查砂浆的配合比、强度、和易性等是否符合设计要求；三是检查砌筑的垂直度、平整度、砂浆饱满度等是否符合设计要求。质量控制过程中应发现问题及时整改，确保砌筑质量符合设计要求。

三、地下管沟砌筑施工方案

3.1砌筑过程中的质量监控

3.1.1垂直度与平整度检测

砌筑过程中的垂直度与平整度是保证管沟结构稳定性和使用功能的关键指标。施工时，应使用吊线锤或激光垂直仪对砌块的垂直度进行检测，确保每块砌块都垂直于管沟底面。检测时，应从管沟的两端和中间多个位置进行，每层砌筑完成后进行全面检查。平整度检测则采用水平仪，在每层砌筑完成后，沿管沟长度方向设置多个检测点，确保砌筑面平整，偏差控制在允许范围内。例如，在某市政工程中，地下管沟深度达3米，通过使用激光垂直仪和水平仪，结合自动安平水准仪进行多次复核，确保了砌筑的垂直度偏差不超过0.1%，平整度偏差不超过2毫米，符合设计要求。

3.1.2砂浆饱满度与粘结力检测

砂浆饱满度与粘结力直接影响砌块之间的结合强度和整体稳定性。施工时，应采用砂浆饱满度检测仪对每块砌块与砂浆的接触面进行检测，确保砂浆饱满度达到90%以上。检测时，应随机抽取一定比例的砌块进行检测，如发现砂浆饱满度不足，应及时进行修补。粘结力检测则通过拉拔试验进行，即在砌筑完成后，使用专用拉拔设备对砌块与砂浆的粘结力进行检测，确保粘结力达到设计要求。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，通过使用砂浆饱满度检测仪和粘结力检测设备，结合现场实测数据，确保了砂浆饱满度和粘结力均符合设计要求，提高了管沟的整体稳定性。

3.1.3砌块尺寸与外观质量控制

砌块的尺寸与外观质量直接影响砌筑的精度和美观度。施工时，应使用卡尺或游标卡尺对砌块的长度、宽度、高度进行检测，确保尺寸偏差在允许范围内。外观质量则包括砌块的平整度、棱角完整性、表面缺陷等，应逐块进行检查，不合格的砌块应予以剔除。例如，在某桥梁工程的地下管沟施工中，通过使用卡尺和外观检查表，对每块砌块进行严格检测，确保了砌块的尺寸偏差和外观质量均符合设计要求，提高了砌筑的精度和美观度。

3.2特殊情况处理

3.2.1地下水位较高时的处理措施

地下水位较高时，会影响砌筑施工的质量和进度。施工时，应采取降水措施，降低地下水位，确保施工环境干燥。降水措施可采用井点降水或深井降水等方法，根据地下水位情况和施工要求选择合适的降水方法。降水过程中，应密切监测地下水位变化，确保地下水位降至砌筑深度以下。例如，在某地铁工程中，地下水位较高，施工时采用了井点降水方法，成功将地下水位降低了1米，确保了砌筑施工的正常进行。

3.2.2遇到地下水时的处理方法

遇到地下水时，会影响砌筑施工的质量和进度。施工时，应采取止水措施，防止地下水渗入管沟内部。止水措施可采用水泥砂浆抹面、防水涂料喷涂等方法，根据地下水情况和施工要求选择合适的止水方法。止水处理完成后，应进行渗漏试验，确保止水效果达到设计要求。例如，在某市政工程中，遇到了地下水渗漏问题，施工时采用了水泥砂浆抹面方法，成功阻止了地下水渗漏，确保了砌筑施工的正常进行。

3.2.3砌筑过程中遇到地质变化时的应对措施

砌筑过程中遇到地质变化时，会影响砌筑施工的质量和进度。施工时，应密切监测地质变化情况，及时调整施工方案。如遇到软弱地基，应采取加固措施，提高地基承载力。加固措施可采用换填法、桩基法等方法，根据地质情况和施工要求选择合适的加固方法。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，遇到了软弱地基问题，施工时采用了换填法，成功提高了地基承载力，确保了砌筑施工的正常进行。

3.3砌筑成品保护

3.3.1砌筑成品的临时保护措施

砌筑成品在施工过程中应采取临时保护措施，防止受到损坏或污染。临时保护措施可采用覆盖法、包裹法等方法，根据砌筑成品的实际情况选择合适的保护方法。覆盖法即使用塑料薄膜或草袋等材料覆盖砌筑成品，防止受到雨水或污染。包裹法即使用木板或泡沫板等材料包裹砌筑成品，防止受到碰撞或损坏。例如，在某桥梁工程的地下管沟施工中，采用了塑料薄膜覆盖法，成功保护了砌筑成品，防止了雨水或污染。

3.3.2砌筑成品的长期保护措施

砌筑成品在完成施工后应采取长期保护措施，防止受到损坏或老化。长期保护措施可采用防水涂料喷涂、防腐处理等方法，根据砌筑成品的实际情况选择合适的保护方法。防水涂料喷涂即使用防水涂料对砌筑成品进行喷涂，防止受到雨水或潮湿环境影响。防腐处理即使用防腐材料对砌筑成品进行处理，防止受到腐蚀或老化。例如，在某地铁工程中，采用了防水涂料喷涂方法，成功保护了砌筑成品，防止了雨水或潮湿环境影响。

3.3.3砌筑成品的检查与维护

砌筑成品在完成施工后应定期进行检查与维护，确保其质量和使用功能。检查内容包括砌筑成品的垂直度、平整度、砂浆饱满度等，检查时应使用专业检测设备，确保检查结果准确可靠。维护内容包括清理砌筑成品表面的污渍、修补损坏的部位等，维护时应使用合适的材料和工具，确保维护效果达到预期。例如，在某市政工程中，定期对砌筑成品进行检查与维护，成功保证了砌筑成品的质量和使用功能。

四、地下管沟砌筑施工方案

4.1砌筑过程中的安全防护

4.1.1高处作业安全防护措施

地下管沟砌筑施工中，如需进行高处作业，必须采取严格的安全防护措施，确保作业人员的安全。高处作业前，应设置安全防护栏杆，栏杆高度不得低于1.2米，并设置踢脚板，踢脚板高度不得低于18厘米。作业人员必须佩戴安全带，安全带应系挂在牢固的构架上，并定期检查安全带的安全性。同时，应设置安全网，安全网应设置在栏杆外侧，并定期检查安全网的完好性。作业人员必须经过专业培训，持证上岗，并严格遵守高处作业规范，防止发生高处坠落事故。例如，在某市政工程中，地下管沟深度达5米，施工时设置了安全防护栏杆、安全网，并要求作业人员佩戴安全带，成功保障了高处作业人员的安全。

4.1.2机械操作安全防护措施

砌筑施工中使用的机械设备，如搅拌机、运输车等，必须由经过专业培训的操作人员操作，并严格遵守操作规程。机械设备操作前，应进行检查，确保机械设备处于良好状态。机械设备操作时，应设置安全警示标志，并安排专人进行指挥。机械设备附近不得堆放杂物，并保持机械设备周围的良好通风。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，通过使用专用操作规程和安全警示标志，成功保障了机械设备操作人员的安全。

4.1.3电气安全防护措施

砌筑施工中使用的电气设备，如照明设备、电动工具等，必须由经过专业培训的人员进行安装和维修，并定期进行检查，确保电气设备的完好性。电气设备应采用漏电保护装置，并定期进行检查，确保漏电保护装置的有效性。电气设备附近不得堆放易燃易爆物品，并保持电气设备周围的良好通风。例如，在某地铁工程中，通过使用漏电保护装置和定期检查，成功保障了电气设备操作人员的安全。

4.2砌筑过程中的环境保护

4.2.1施工扬尘控制措施

砌筑施工过程中，会产生大量的扬尘，影响周边环境。施工时，应采取扬尘控制措施，如设置围挡、覆盖裸露地面、洒水降尘等。围挡应设置在施工区域周边，高度不得低于2.5米，并定期进行检查，确保围挡的完好性。裸露地面应覆盖塑料薄膜或草袋，防止扬尘产生。洒水降尘应定期进行，确保施工区域附近的空气清新。例如，在某桥梁工程的地下管沟施工中，通过设置围挡、覆盖裸露地面、洒水降尘等措施，成功控制了施工扬尘，保护了周边环境。

4.2.2施工噪音控制措施

砌筑施工过程中，会产生一定的噪音，影响周边居民。施工时，应采取噪音控制措施，如使用低噪音设备、合理安排施工时间等。低噪音设备即选用噪音较低的机械设备，如低噪音搅拌机等。合理安排施工时间即尽量将噪音较大的施工安排在白天进行，避免夜间施工。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，通过使用低噪音设备和合理安排施工时间，成功控制了施工噪音，减少了周边居民的影响。

4.2.3施工废水处理措施

砌筑施工过程中，会产生一定的废水，如砂浆废水、清洗废水等，必须进行废水处理，防止污染周边环境。废水处理可采用沉淀池或过滤池等方法，根据废水情况和处理要求选择合适的处理方法。处理后的废水应达标排放，防止污染周边环境。例如，在某地铁工程中，通过使用沉淀池处理废水，成功实现了废水达标排放，保护了周边环境。

4.3砌筑过程中的文明施工

4.3.1施工现场管理

砌筑施工现场应进行规范化管理，确保施工现场整洁有序。施工现场应设置明显的标识牌，标明施工区域、安全警示等信息。施工现场应定期进行清理，及时清除杂物和垃圾。施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施的有效性。例如，在某市政工程中，通过设置标识牌、定期清理施工现场、设置消防设施等措施，成功实现了施工现场的规范化管理。

4.3.2材料堆放管理

砌筑施工中使用的材料，如砌块、砂浆等，应进行分类堆放，并设置明显的标识牌，标明材料名称、规格等信息。材料堆放应整齐有序，并采取措施防止材料受到损坏或污染。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，通过分类堆放材料和设置标识牌，成功实现了材料堆放的管理。

4.3.3施工人员行为管理

砌筑施工人员应遵守文明施工规范，保持良好的行为习惯。施工人员应佩戴安全帽，并穿着整齐的工作服。施工人员应严禁在施工现场吸烟、乱扔垃圾等。施工人员应相互尊重，保持良好的工作氛围。例如，在某地铁工程中，通过加强对施工人员的行为管理，成功实现了文明施工。

五、地下管沟砌筑施工方案

5.1砌筑质量验收标准

5.1.1砌体结构尺寸允许偏差

砌体结构的尺寸偏差是衡量砌筑质量的重要指标之一，直接关系到管沟的几何形状和使用功能。根据国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203），地下管沟砌体结构的尺寸允许偏差应控制在一定范围内。具体包括：轴线位置偏差不应超过10毫米；标高偏差不应超过5毫米；墙面垂直度偏差不应超过3/1000，且不应超过10毫米；墙面平整度偏差不应超过4毫米。施工过程中，应使用经纬仪、水准仪、拉线锤等工具对砌体结构的尺寸进行检测，确保其偏差在允许范围内。如发现偏差超限，应及时进行修正，直至符合要求。例如，在某市政工程中，通过使用经纬仪和水准仪对砌体结构进行多次检测，成功控制了尺寸偏差，确保了砌体结构的精度。

5.1.2砌体结构外观质量要求

砌体结构的外观质量是衡量砌筑质量的重要指标之一，直接关系到管沟的美观度和耐久性。根据国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203），地下管沟砌体结构的外观质量应符合以下要求：砌块应排列整齐，缝隙应均匀一致；砌体表面应平整，无明显的裂缝和破损；砂浆应饱满，无空鼓和开裂；砌体颜色应均匀，无明显的色差。施工过程中，应使用肉眼观察和触摸等方法对砌体结构的外观质量进行检测，确保其符合要求。如发现外观质量问题，应及时进行修补，直至符合要求。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，通过肉眼观察和触摸对砌体结构进行多次检测，成功控制了外观质量，确保了砌体结构的美观度和耐久性。

5.1.3砂浆强度评定标准

砂浆强度是衡量砌筑质量的重要指标之一，直接关系到砌体结构的承载能力和耐久性。根据国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203），地下管沟砌体结构的砂浆强度应达到设计要求。砂浆强度评定应采用标准养护试块进行，试块的养护条件应符合国家标准，养护时间应为28天。试块的抗压强度应通过试验机进行测试，测试结果应符合设计要求。如试块的抗压强度低于设计要求，应及时进行原因分析，并采取相应的措施进行整改。例如，在某地铁工程中，通过标准养护试块进行砂浆强度测试，成功确保了砂浆强度达到设计要求，提高了砌体结构的承载能力和耐久性。

5.2砌筑质量验收程序

5.2.1隐蔽工程验收

隐蔽工程是指在砌筑施工过程中，已被后续工序覆盖的工程部位，如基础、墙体等。隐蔽工程的验收是确保砌筑质量的重要环节，直接关系到管沟的结构安全和使用功能。根据国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203），隐蔽工程验收应在隐蔽工程覆盖前进行，验收时应检查隐蔽工程的尺寸、标高、位置、外观质量等是否符合设计要求。验收合格后，方可进行后续工序的施工。如发现隐蔽工程存在问题，应及时进行整改，直至符合要求。例如，在某桥梁工程的地下管沟施工中，通过隐蔽工程验收，成功确保了隐蔽工程的质量，提高了管沟的结构安全和使用功能。

5.2.2分部分项工程验收

分部分项工程是指在砌筑施工过程中，按工程部位或施工工序划分的工程单元，如基础砌筑、墙体砌筑等。分部分项工程的验收是确保砌筑质量的重要环节，直接关系到管沟的整体质量。根据国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203），分部分项工程验收应在分部分项工程完成后进行，验收时应检查分部分项工程的尺寸、标高、位置、外观质量等是否符合设计要求。验收合格后，方可进行下一分部分项工程的施工。如发现分部分项工程存在问题，应及时进行整改，直至符合要求。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，通过分部分项工程验收，成功确保了分部分项工程的质量，提高了管沟的整体质量。

5.2.3竣工验收

竣工验收是指地下管沟砌筑工程完成后，对整个工程进行的全面验收，是确保砌筑质量的最终环节。根据国家现行标准《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203），竣工验收应在地下管沟砌筑工程完成后进行，验收时应检查整个工程的尺寸、标高、位置、外观质量、砂浆强度等是否符合设计要求。验收合格后，方可交付使用。如发现竣工验收存在问题，应及时进行整改，直至符合要求。例如，在某地铁工程中，通过竣工验收，成功确保了地下管沟砌筑工程的质量，保证了工程的使用功能和安全。

六、地下管沟砌筑施工方案

6.1砌筑施工质量通病防治

6.1.1砌块破损与裂缝防治措施

砌块破损与裂缝是地下管沟砌筑施工中常见的质量通病，直接影响砌体的整体性和耐久性。施工过程中，应加强对砌块的管理，防止砌块在运输、堆放和搬运过程中受到损坏。砌块堆放时应设置垫层，并分层堆放，防止砌块受压变形或破损。搬运砌块时应轻拿轻放，避免剧烈碰撞。砌筑时，应避免使用破损或裂缝的砌块，确保砌块的完整性。如发现砌块破损或裂缝，应及时更换，防止影响砌体的质量。同时，应加强对砌筑工艺的控制，确保砂浆饱满度，防止因砂浆不饱满导致砌块开裂。例如，在某市政工程中，通过加强砌块管理和控制砌筑工艺，成功防治了砌块破损与裂缝问题，提高了砌体的整体性和耐久性。

6.1.2砂浆不饱满防治措施

砂浆不饱满是地下管沟砌筑施工中常见的质量通病，直接影响砌块的粘结力和砌体的整体性。施工过程中，应严格控制砂浆的配合比，确保砂浆的和易性，防止因砂浆和易性差导致砂浆不饱满。砌筑时，应采用满铺砂浆法，确保每块砌块都与砂浆充分接触。同时，应使用砂浆饱满度检测仪对砂浆饱满度进行检测，确保砂浆饱满度达到设计要求。如发现砂浆饱满度不足，应及时进行修补，防止影响砌体的质量。例如，在某住宅小区的地下管沟施工中，通过严格控制砂浆配合比和使用砂浆饱满度检测仪，成功防治了砂浆不饱满问题，提高了砌体的整体性和耐久性。

6.1.3砌体垂直度与平整度偏差防治措施

砌体垂直度与平整度偏差是地下管沟砌筑施工中常见的质量通病，直接影响砌体的美观度和使用功能。施工过程中，应使用吊线锤或激光垂直仪对砌块的垂直度进行检测，确保每块砌块都垂直于管沟底面。砌筑时，应使用水平仪对砌体的平整度进行检测，确保砌体的平整度符合设计要求。如发现垂直度或平整度偏差超限，应及时进行修正，防止影响砌体的美观度和使用功能。例如，在某地铁工程中，通过使用吊线锤和水平仪对砌体进行检测和修正，成功防治了砌体垂直度与平整度偏差问题，提高了砌体的美观度和使用功能。

6.2砌筑施工季节性措施

6.2.1夏季施工措施

夏季施工时，高温、干燥的气候条件会对砌筑施工质量产生不利影响。施工过程中，应采取措施降低环境温度，防止砌块和砂浆受热变形或开裂。砌块应存放在阴凉处，避免阳光直射。砂浆应采取降温措施，如使用冷却水拌制砂