工程图学教程课件 第9章 装配图

第九章装配图9.1装配图的内容和画法9.1.1装配图内容1、一组视图

用一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。2、必要的尺寸

装配图中必须标注反映产品或部件的规格、外形、装配、安装所需的必要尺寸。3、技术要求

在装配图中用文字或国家标准规定的符号注写出该装配体在装配、检验、使用等方面的要求。4、零、部件序号、标题栏和明细栏

按国家标准规定的格式绘制标题栏和明细栏，并按一定格式将零、部件进行编号，填写标题栏和明细栏。图9-1齿轮泵装配图9.1.2装配图的规定画法

装配图的侧重点是将装配体的结构、工作原理和零件间的装配关系正确、清晰地表示清楚。由于表达的侧重点不同，国家标准对装配图的画法，又做了一些规定。1、相邻零件的画法（1）零件间接触面、配合面的画法

相邻两个零件的接触面和基本尺寸相同的配合面，只画一条轮廓线。但若相邻两个零件的基本尺寸不相同，则无论间隙大小，均要画成两条轮廓线。（2）相邻零件剖面符号的画法装配图中相邻两个零件的剖面线，必须以不同方向或不同的间隔画出。2、螺纹紧固件、实心件的画法

在装配图中，对于螺纹紧固件及轴、球、手柄、键、连杆等实心零件，若沿纵向剖切且剖切平面通过其对称平面或轴线时，这些零件均按不剖绘制。图9-2规定画法3、简化画法（1）在装配图中，若干相同的零、部件组，可详细地画出一组，其余只需用点画线表示其位置即可。如图9-2中的螺钉连接。（2）在装配图中，零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽、拔模斜度、滚花等均可不画。如图9-2中的轴。4、假想画法在装配图中，为了表达与本部件有在装配关系但又不属于本部件的相邻零、部件时，可用双点画线画出相邻零、部件的部分轮廓，如9-3中的主视图所示图9-3假想画法5、沿零件结合面的剖切画法在装配图的某一视图中，为表达一些重要零件的内、外部形状，可假想拆去一个或几个零件后绘制该视图。如图9-4滑动轴承装配图中，俯视图的右半部即是拆去轴承盖、螺栓等零件后画出的。图9-4沿零件结合面剖切画法9.1.3装配图尺寸标注和技术要求1、装配图的尺寸标注（1）性能尺寸规格尺寸是表明装配体规格和性能的尺寸，是设计和选用产品的主要依据。如图9-5台虎钳装配图中0~70为性能尺寸，表示台虎钳可夹持零件的宽度。（2）装配尺寸装配尺寸包括零件间有配合关系的配合尺寸以及零件间相对位置尺寸。如图9-5台虎钳装配图中的Φ16H9/f9,Φ18H9/f9,Φ20H9/f7为配合尺寸。（3）安装尺寸安装尺寸是机器或部件安装到基座或其他工作位置时所需的尺寸。如图9-5台虎钳装配图中的116，2×Φ11为安装尺寸。（4）外形尺寸外形尺寸是指反映装配体总长、总宽、总高的外形轮廓尺寸。如图9-5台虎钳装配图中的210，60。（5）其他重要尺寸在设计过程中经过计算而确定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在装配或使用中必须说明的尺寸。如图9-5台虎钳装配图中R15，是间接表示总体宽度的尺寸。图9-5台虎钳装配图2、装配图的技术要求装配图的技术要求一般用文字注写在图样下方的空白处。技术要求因装配体的不同，其具体的内容有很大不同，但技术要求一般应包括以下几个方面。（1）装配要求装配要求是指装配后必须保证的精度以及装配时的要求等。（2）检验要求检验要求是指装配过程中及装配后必须保证其精度的各种检验方法。（3）使用要求使用要求是对装配体的基本性能、维护、保养、使用时的要求。如图9-5台虎钳装配图中，给出了台虎钳装配前、装配中和装配后的要求9.1.4装配图的零、部件编号与明细栏1、装配图中零、部件序号及其编排方法（1）一般规定①

装配图中所有的零、部件都必须编写序号。②

同一装配图中相同的零、部件只编写一次。③

装配图中零、部件序号，要与明细栏中的序号一致。（2）序号的编排方法①

装配图中编写零、部件序号的常用方法有三种，如图9-6（a）所示。（a）指引线样式

（b）指引线末端可用箭头

（c）指引线指引线可画成折线图9-6序号的编写方式

②

同一装配图中编写零、部件序号的形式应一致。③指引线应自所指部分的可见轮廓引出，并在末端画一圆点。如所指部分轮廓内不便画圆点时，可在指引线末端画一箭头，并指向该部分的轮廓，如图9-6（b）所示。④指引线可画成折线，但只可曲折一次，如图9-6（c）所示。⑤一组紧固件以及装配关系清楚的零件组，可以采用公共指引线，如图9-7所示。⑥零件的序号应沿水平或垂直方向按顺时针或逆时针方向排列，序号间隔应可能相等。如图9-2台虎钳装配图中所示。（a）公共指引线标注样式

（b）公共指引线编注形式图9-7公共指引线2、明细栏GB/T10609.2-2009《技术制图

明细栏》给出了明细栏的格式及要求。如图9-8所示。填写明细栏时要注意以下问题：①

位于标题栏的上方，外边框用细实线，分格线用细实线。②

序号按自下而上的顺序填写，如向上延伸位置不够，可在标题栏紧靠左边自下而上延续。③

备注栏可填写该项的附加说明或其他有关的内容。9.2装配结构的合理性9.2.1装配结构

在设计和绘制装配图时，应考虑装配结构的合理性，以保证机器或部件的使用及零件的加工、装拆方便。1、接触面与配合面的结构（1）轴颈和孔配合时，应在孔的接触端面制做倒角或在轴肩根部切槽，以保证零件间接触良好。如图9-9所示。（a）错误

（b）孔加工成倒角

（c）轴加工成越程槽

图9-9接触面转角处的结构（2）两个零件接触时，在同一方向只能有一对接触面，这种设计既可满足装配要求，同时制造也很方便。如图9-10所示。（a）错误

（b）正确图9-10两零件间的接触面2、便于装拆的合理结构用螺纹紧固件连接时，要考虑到安装和拆卸紧固件是否方便。如图9-11所示。图9-11留出扳手活动空间9.3画装配图9.3.1画装配图1、拟定表达方案绘制装配图前，要将绘制好的装配示意图和零件草图等资料进行分析、整理，对所要绘制部件的工作原理、结构特点及各零件间的装配关系做更进一步的了解，拟定表达方案和绘图步骤，最后完成装配图的绘制。（1）选择主视图画装配图时，部件大多按工作位置放置。主视图方向应选择反映部件主要装配关系及工作原理的方位，为详细地表达零件间的装配关系，主视图的表达方法多采用剖视的方法。（2）选择其他视图其他视图的选择以进一步准确、完整、简便地表达各零件间的结构形状及装配关系为原则，因此多采用局部剖、拆去某些零件后的视图、断面图等表达方法。2、装配图画图步骤（1）选比例、定图幅、布置视图按照部件的复杂程度和表达方案，选取装配图的绘图比例和图纸幅面。布图时，要注意留出标注尺寸、编序号、明细栏和标题栏以及写技术要求的位置。在以上工作准备好后，即可画图框、标题栏、明细栏，画各视图的主要基准线。如图9-12（a）所示。（2）按装配关系依次绘制主要零件的投影按齿轮油泵的主要装配干线由里往外逐个绘制主要零件的投影。如图9-12（b）所示。（3）绘制部件中的连接、密封等次要零件的投影继续绘制详细的连接、密封等装置的投影。如图9-12（c）所示。（4）绘制剖面线用剖视图表达的绘制剖面线，并进行剖视图标注。如图9-12（d）所示。（5）标注必要的尺寸、编序号、填写明细表和标题栏，写技术要求。如图9-12（e）所示。（a）定图幅、布置视图（b）绘制主要零件（c）绘制次要零件（d）画出剖面线（e）绘制尺寸、技术要求、零件编号和明细栏图9-12装配图画图过程9.4读装配图和拆画零件图9.4.1读装配图的方法和步骤1、概括了解由图9-13的标题栏、明细栏可知，该图所表达的是球阀，该球阀共有九种零件组成。球阀的主要作用是控制管路中流体的流通量。从其作用及技术要求可知，密封结构是该阀的关键部位。图9-13球阀装配图2、分析各视图及其所表达的内容球阀共采用三个基本视图。主视图采用局部剖视图，主要反映该阀的组成、结构和工作原理。俯视图采用局部剖视图，主要反映阀盖和阀体以及扳手和阀杆的连接关系。左视图采用半剖视图，主要反映阀盖和阀体等零件的形状及阀盖和阀体间连接孔的位置和尺寸等。3、弄懂工作原理和零件间的装配关系装配关系：球阀有两条装配线，水平方向装配关系是：阀盖和阀体用四个螺栓和螺母连接，并用合适的调整垫调节阀芯与密封圈之间的松紧程度。阀体垂直方向上装配有阀杆，阀杆下部的凸块嵌入到阀芯上的凹槽内。为防止流体泄漏，在此处装有填料垫、填料、并旋入填料压紧套将填料压紧。球阀的工作原理：扳手在主视图中的位置时，阀门为全部开启，管路中流体的流通量最大。当扳手顺时针旋转90°时，阀门为全部关闭，管路中流体的流通量为零。当扳手处在这两个极限位置之间时，管路中流体的流通量随扳手的位置而改变。4、分析零件的结构形状在弄懂部件工作原理和零件间的装配关系后，分析零件的结构形状，可有助于进一步了解部件结构特点。9.4.2由装配图拆画零件图在设计过程中，需要由装配图拆画零件图，简称拆图。拆图应在全面读懂装配图的基础上进行。1、拆画零件图时要注意的三个问题（1）由于装配图与零件图的表达要求不同，在装配图上往往不能把每个零件的结构形状完全表达清楚，有的零件在装配图的表达方案也不符合该零件的结构特点。因此，在拆画零件图时，对那些未能表达完全的结构形状，应根据零件的作用、装配关系和工艺要求予以确定并表达清楚。此外对所画零件的视图表达方案一般不应简单地按装配图照抄。（2）由于装配图上对零件的尺寸标注不完全，因此在拆画零件图时，除装配图上已有的与该零件有关的尺寸要直接照搬外，其余尺寸可按比例从装配图上量取。标准结构和工艺结构，可查阅相关国家标准来确定。

（3）标注表面粗糙度、尺寸公差、几何公差等技术要求时，应根据零件在装配体中的作用，参考同类产品及有关资料确2、拆图零件图以9-13所示球阀中的阀体为例，介绍拆画零件图的一般步骤。（1）确定表达方案由装配图上分离出阀盖的轮廓，如图9-14所示。根据箱体类类零件的表达特点，决定