CN116041312B 一种循环解聚制备粗丙交酯的方法及系统 (中国石油化工股份有限公司)_第1页
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文档简介

本发明涉及一种循环解聚制备粗丙交酯的送至反应器内进行反应,反应后重组分进循环2区占整个反应区的1/5_1/3;所述解聚反应器上部反应区的反应温度为200_240℃,真空度为200_1500Pa;所述解聚反应器下部反应区的反应温度为180_220℃,真空度为200_3维持在160_200℃。4[0003]全球已有近90个国家和地区出台了控制或者禁止一次性不可降解塑料制品的相关政策或规定,可降解材料迎来重大发展机遇。目前商业化的生物降解塑料有聚乳酸为最可能取代石油基聚酯的可降解材料。[0004]而工业化的聚乳酸合成主要是通过丙交酯开环聚合得到:第一步乳酸制备丙交与新鲜料混合后输送至解聚反应器中,导致高分子量重组分和催化剂在合成过程中累积,5后丙交酯产品中L_丙交酯、D_丙交酯或DL_丙交酯含量为94%_98%,m_丙交酯含量0.5%_[0007]针对现有技术的不足,本发明提供了一种循环解聚制备粗丙交酯的方法及系[0012]在上述方法中,所述的解聚催化剂用量为乳酸低聚物质量的0.4%_3.0%,优选6[0020]在上述方法中,所述解聚反应器下部反应区的反应温度为180_220℃,优选190_续新鲜物料的催化剂和阻聚剂通过循环料侧线的重组分全部或部分提供,减少了试剂消7[0037]本发明采用马尔文ViscotekOMNISECGPC/SEC凝胶色谱仪分析乳酸低聚物的分聚体含量,紫外检测器,采用磷酸和乙腈做流动相,色谱柱型号为ZORBAX8控进入反应器的总进料量为实际反应量的4倍,其中新鲜物料与循环物料的进料质量比为9[0055]乳酸低聚物及丙交酯制备过程同实施例1,不同之处在于采用的锡类催化剂为m丙交酯含量[0057]乳酸低聚物及丙交酯制备过程同实施例1,不同之处在于采用的锡类催化剂为[0063]乳酸低聚物及丙交酯制备过程同实施例1,不同之处在于采用分子蒸馏解聚蒸发[0067]乳酸低聚物及丙交酯制备过程同实施例1,不同之处在于采用釜式反应器代替刮[0069]乳酸低聚物及丙交酯制备过程同实施例1,不同之处在于始终补充催化剂和阻聚[0071]乳酸低聚物及丙交酯制备过程同实施例1,不同之处在于循环罐液位未通过反馈[0073]乳酸低聚物及丙交酯制备过程同实施例1,不同之处在于进料量按照实际反应量[0075

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