CN116157544B 具有薄的铝合金镀层的镀层钢板及其涂镀方法 （育材堂（苏州）材料科技有限公司）

2023.02.07PCT/CN2020/1029062020.07.20WO2021/248635ZH2021.12.16具有薄的铝合金镀层的镀层钢板及其涂镀本发明涉及具有薄的铝合金镀层的镀层钢铝合金镀层包括靠近基体钢板的FeAlSi抑制层从FeAlSi抑制层与基体钢的界面至基体钢内的2μm内的柯肯达尔孔洞的直径在2.5μm以下，其中直径在0.5μm以上且在2.5μm以下的柯肯达了在热冲压用的基体钢板上涂镀薄的铝合金镀板获得的热冲压成形构件具有优异的电阻点焊2基体钢板以重量百分比计包含以下成分：0.05～0.45％的C，0.5～10％的Mn，0~其中，所述FeAlSi抑制层的厚度不大于镀层厚度的60并且所述FeAlSi抑制层的厚3.根据权利要求1所述的镀层钢板，其中，基体钢板以重量百分比计包含以下成分：6.根据权利要求1至5中任一项所述的镀层钢板，从所述7.根据权利要求1至5中任一项所述的镀层钢板，8.根据权利要求1至5中任一项所述的镀层钢板，从所述9.根据权利要求1至5中任一项所述的镀层钢板，其中，所述基体钢板的厚度为0.5~3得基体钢中的Fe和初始镀层中的Al发生相互扩散在镀层一侧形成Fe-Al金属间化合物，在肯达尔孔洞所在区域的电阻较高，因此在焊接过程中容易发生火花飞溅，焊接性能下降。CN108588612A已经发现利用薄的初始镀层能够一定程度上抑制在热冲压成形过程中的相m以上且在2.5μm以下的柯肯达尔孔洞的数量不超过15个/35μm，优步抑制热冲压过程中大尺寸孔洞的形成，从而改善了后续热冲压成形构件的电阻点焊性4[0014]更优选地，为满足在热冲压构件中形成以马氏体为主的微观组织并达到1400MPa[0016]根据本发明的另一目的在于提供一种在热冲压用的基体钢板上涂镀薄的铝合金％～5[0022]c)将b)中冷却至所述预定温度的基体钢板浸入在加热的镀液中2～7秒以进行热[0025]上述涂镀方法能在连续热浸镀工艺流程中完成。预处理基体钢板例如包括脱脂、6例性地说明本发明，本领域的技术人员应该清楚的是本发明不限于这些实施例或实验数700℃以下且热浸镀时间仅为几秒钟，因此，通常认为在热浸镀过程中合金元素的扩散较量地微观观察发现，在FeAlSi抑制层与基体钢的界面至基体钢内的2μm内确实存在大量的柯肯达尔孔洞，其尺寸远小于热冲压成形之后孔洞的尺寸，所以不易发现。本发明认为，％～[0044]c)将b)中冷却至所述预定温度的基体钢板浸入在加热的镀液中2～7秒以进行热7镀层钢板热冲压之后钢板镀层中合金化层的电阻率，降低其热冲压成形构件的焊接性能，％～不低于5℃/s的冷速冷却至室温以获得具有薄的铝合金8[0053]通过本发明的上述方法获得一种具有薄的铝合金镀层的热冲压成形用的镀层钢[0057]FeAlSi抑制层是在钢板浸入镀液时通过镀液中的Al原子和Si原子与钢板表面的CBNbV90.100.202.50.040.22/0.04/0.210.251.40.040.25/0.04/0.340.611.90.650.150.04~0.06其中镀液以重量计包含：912％Si、4％以下2/3和5/6处的5个位置，并在扫描电镜(SEM)下对FeAlSi抑制层的厚度和镀层厚度进行测[0076]综合实施例1～8可知，目标镀层厚度在8～12μm时，根据本发明的方法获得的[0077]图1是根据本发明的实施例5的镀层钢板的局部镀层形貌的SEM照片，镀层厚度约[0079]实施例5和对比例4的涂镀工艺参数仅钢板入锅温度不同，其中对比例4具有明显高的钢板入锅温度。因此对比例4更多的柯肯达尔孔洞以及更厚的FeAlSi抑制层是由于高[0081]各个对比例呈现不同程度的漏镀缺陷并且具有大且多的柯肯达尔孔洞，原因如4中，钢板入锅温度过高；及对比例6中，镀液温度过高。上述4种情况均导致最后获得的加热的样板取出后放入热冲压成形模拟装置中于8～10s内冷却至100℃以下。对获得的热尺寸的柯肯达尔孔洞相对较多，所以在经过相同的热冲压成形工艺后对比例4的孔洞明显明获得具有少且小的柯肯达尔孔洞的镀层钢板(实施例5)改善了热冲压成形构件的电阻点抑制层厚度为1.5～6μm且不大于镀层厚度的60从所述FeAlSi抑制层与基体钢的界面至下的柯肯达尔孔洞的数量不超过15个/35μm。具有上述镀层特征的铝合金镀层钢板能够制