制造业数字化转型解决方案

制造业数字化转型解决方案如何形成数字化转型规划方案如何推动制造业实现数字化转型制造业数字化转型制造业数字化转型数字技术在制造业的应用数据价值的深度挖掘数字孪生工厂

数字技术在制造中的应用4，产品及营销模式1、制造业企业运营管理引发的剧变

制造技术

信息技术

物联网技术

2、生产方式3、企业生态及供应链组织4、产品及营销模式精细化、智能化管理被广泛认可，信息化管理手段在日常管理中使用越来越多。按订单生产取代按库存生产，订单预测成为新型生产方式，并颠覆传统供应链的拉动方式。大数据智能化驱动的供应链组织，可以很大程度抵消时间延迟、信息不透明带来的“牛尾效应”，使优秀的企业生态体系更加健康、稳定。定制化生产、线上线下打通等模式创新，带来了对于工业更高的要求，需求的不确定性及难以把握的市场趋势，成为企业数字化转型的最佳应用场景之一。云计算技术大数据技术人工智能区块链技术

NB-IOT短距离通信：RFID,NFC长距离通信:5GAR/VR高精度高速度高柔性（共线生产、成组技术）

数据价值的深度挖掘：数据驱动力数据价值的创新应用（数据营销、精细化管理、质量分析、大数据应用）系统平台不统一/系统不集成系统功能缺失数据不规范或不统一业务管理外部因素内部因素指导型数据分析APS预测型数据分析故障预警描述型数据分析ERP、DCS、MES诊断型数据分析MRP、BI

多层级数字孪生的实现：工厂、设备、管理经验、人员管理、工艺经验、送料路径……提取行业经验减少对人的依赖提升工艺、降低成本将“数据”作为信息传递的唯一途径从以前“不发声音”的机器和系统获取信息从“不善言谈”的老师傅获取知识从行业标杆获取管理基准数字化工作流程财务报表、运营分析、销售分析表单数字化，减少人为因素的同时减少人工成本。人、数据、机械协作，将标准化的数据和流程直接作用在生产运营中。大数据与ERP的整合成本分析及时有效、数据安全并经过验证。工艺调整结果立即通过大数据呈现在产品的表现上。成本控制、工艺改善方向更加明确。

整体应用方案行动主轴基础土壤愿景标准作业自主改善价值流精益物流目视化产品标准化自动化突破降低库存拉动上游生产物流齐套监控拉动与准时配送异常快速处理多车间单元协同一体化平台生产全流程覆盖自动化柔性集成集成与互联互通精益管理思想落地供应链协同柔性自动化路径智能工厂高品质/低成本/短交期精益工厂布局与产线规划工厂精益布局设计、生产自动化规划、精益仓储物流规划数字化转型规划数字化创新、核心业务流程数字化、决策体系、数字化平台激情/斗志全员参与自激励氛围人才育成执行力数字化信息化/流程化精益化精益化/柔性化自动化标准化/柔性化/少人化提升工厂业务能力提升产线的柔性制造能力、产线自动化改造、打造“多线一体，统一管控”智能柔性产线方针目标管理战略与规划管理与执行经营目标公司战略财政目标战略方针全价值链管理支持活动长期股东价值市场定位投资决策风险管控资产收益率（ROA、ROE）目标分解行动管理绩效管理组织管理精益-营销市场调研与分析营销策略、策划商机管理与开发执行销售费用控制售后服务体系搭建精益-研发产品规划研发资源管理研发知识管理研发绩效管理研发项目管理精益-供应链供应商管理采购成本分析与控制计划协同、准时化采购协同（含战采）物流协同（收储发）精益-生产线体节拍/工位管理流线化布局优化工位标准化管理拉动式计划联动车间七大任务管理精益-服务全生命周期服务管理备件管理快速换产（SMED）异常维护快速异常响应精益-人力资源选人全面预算管理品质战略数据管理育人新产品成本企划研发品质班组管理用人产品别成本管理供应商品质6S目视化管理评人整体成本优化品质成本准时交付快速响应客户满意度客户忠诚度工位品质持续改善留人现场管理精益-成本管理精益-品质管理精益-基础管理社会环境：安全/环境/法律法规/劳动关系/产权/党建/文化与机制等外部市场整体应用方案如何推动制造业实现数字化转型制造业的焦点新时代“数字化”售前顾问制造业管理者的压力如何从100亿做到1000亿？如何在新兴市场中抢占份额？如何实现成功转型？子公司财务不透明财务“堰塞湖效应”事业部/子公司报表不及时、周期长企业大而不强，利润率低产业链主导权掌握在少数企业手中客户定制化需求越来越多人力、原材料成本上涨国外产品的竞争力很强制造业融资成本高业务转型资金需求大企业智能化、数字化转型的投入无法确定责任压力业绩压力资金压力风险压力制造业设备经理们的压力故障率/设备可靠性维修保养成本产品质量故障处理时间备件

制造业的焦点如何在下订单的同时拉动整个供应链？如何可以给客户提供更多选择？销售和客户如何了解订单状态？哪一款产品到货快？利润高？新型号产品可靠性如何？生产产能是否稳定？销售制造物流质量如何向销售确认订单的交货期？如何和销售一起做好订单预测？供应商补货不及时，无法提前确认生产计划怎么办？排产的订单都不缺料吗？设备稳定吗？生产中如何能让分装、总装协调一致？生产中发生的异常如何能够准确记录？并且能够和产出损失对应？小订单太多，如何安排发货？库存原料的使用率如何提高？库房无法扩建，占用率如何改善？如何避免配料下线的情况？线边库的零件如何管理？如何防止缺料停产？堆积的订单大于实际产能，如何处理？如何让质量检测结果和产品关联？如何通过信息化手段提高员工的质量意识？如何对零件质量异常进行预警？避免长时间的停线或缺陷产品发给客户。如何避免来料质量问题反复发生？为何如此多的加班检验？12

新时代“数字化”售前顾问（1）——客户洞察、业务理解：精益生产与数字化质量成本交付安全员工123客户满意度4准时化生产（JIT）自动化生产（Jidoka）567连续流节拍时间拉动式生产防呆防错AndonPDCA循环持续改善（Kaizen）标准化作业现场5S管理、KPI绩效管理、全员生产保全（TPM）员工满意度、敬业度891345667891011121110CRM及售后服务反馈实时产量与节拍跟踪拉动式看板叫料系统自动化防呆防错系统5S电子检查表绩效可视化管理自动点检系统eHR匿名满意度调查动态标准化作业指导远程故障支持系统异常报警看板远程移动端报警

新时代“数字化”售前顾问（2）——利益承诺、甲方思维将数字化转型的美好愿景与企业整体经营策略相联系.对数字化将如何以及在哪里创造价值有清晰的认识：基于影响和准备度对用例进行优先排序.快速开展简单的试点工程，实现早期成功，然后将试点与整体企业愿景相结合保持2-3年的路线规划，并设立具有前瞻性和可扩展的物联网基础设施.创建灵活的“试验与学习”环境，以便建立、试验并改进数字化转型方案采用白纸方法从零开始，避免常见的已操作员为中心的思维方式建立一套技术合作伙伴生态系统：不要闭门造车—要善于利用合作伙伴的技术来制定最佳方案先从最高管理层开始，优先考虑CxO，然后运用至整个企业严格的变革管理，而非仅仅将其作为一个先进的IT项目010203040506070809别漏掉最重要的人员：规划如何培训、部署并留住对数字解决方案产生数据、洞见、行动的人才10

新时代“数字化”售前顾问（2）——利益承诺、甲方思维6告别以前的IT数据和系统垂直和端到端打通的Iot架构投资于整合分割化的IoT系统关系5我们不再是乙方新合作伙伴生态圈企业应当利用战略合作的生态圈，引入适宜的能力4资源永远不足够测试、规模化、部署基础需要时间方能奠定，但是企业可以通过瞄准正确的机会并验证方案在6个月内创造价值2不仅仅是一个新项目价值在于洞见实际价值并不在于引起新轰动，而更多在于形成洞见1拥抱新技术，但不盲目技术崇拜以结果为导向的新技术组合选择以如何实现安全性、交付、成本和价格方面的更好结果为导向3不等坐等组织做好准备灵动卓越组织鼓励试错、比竞争对手先犯错，积极培育内部数字化人才我们要告诉客户的……

新时代“数字化”售前顾问（3）——概括总结、方案落地功能点的陈述业务点的对应业务方案的提供

新时代“数字化”售前顾问（4）——带动研发、产品迭代智能制造重点关注的8个应用数字化质量管理统计过程控制（SPC）数字化业绩管理远程监控控制实时效率优化预见性/预测性维护智能能耗实时供应链管理0102030405060708

制造执行层可提供生产过程中的质量管理、工艺管理、设备管理等功能，通过收集生产现场的实时数据，对生产过程进行监控、调度和优化，确保生产按照计划顺利进行。保证产品质量和生产效率。质量管理、工艺管理、设备管理。制造执行层通过集成企业内外部的信息和资源，优化企业计划、采购、生产、销售等核心业务流程，确保企业资源的合理配置和高效利用。企业整体资源规划和业务流程管理。主计划层负责实现生产过程的自动化和精确控制。它通过直接与生产设备和传感器等硬件设备进行交互，对生产过程进行实时的监控和调整，确保生产按照预定的工艺要求和标准进行。实现自动化和精确控制。控制层MES（生产执行系统）是针对车间现场生产管理而设计的系统，用于管理和优化生产过程中如人员、设备、物料、工艺、环境和信息等资源，为企业提供一个精细化的生产环境。MES系统MES主要位于上层企业资源规划系统（ERP）和底层工业控制系统（如PLC、DCS等）之间，为企业的生产管理人员提供实时的生产数据，帮助他们更好地了解生产过程，从而做出更准确的决策。MES制造业数字化应用系统MES（生产执行系统）销售管理销售预测客户开发客户信息管理市场营销管理价格管理订单管理销售出库管理数据分析与统计生产管理生产计划管理生产执行管理质量管理设备管理物料管理系统管理数据分析采购管理需求规划供应商管理采购申请报价管理到货检验入库管理供应商评估仓储管理库存盘点库位设置入库管理出库管理库存查询库存预警库龄管理次品处理库存调拨财务管理银行对账应收账款应付账款固定资产折旧与摊销成本核算财务报表预算管理税务管理制造业数字化应用系统MES（生产执行系统）针对一般生产型企业，销售管理、生产管理、采购管理、库存管理、财务管理是较为通用和基础的模块，而MES系统主要应对于【生产管理】这个模块。在实际应用中，企业的管理模块设置需根据自身的业务模式、运行规模、组织架构等情况进行适当定制和调整。制造业数字化应用系统WMS智能仓储系统WMS定义自动分拣IOC入库质检入库预约登记有轨巷道堆垛机立体库货架存储输送线集货机械臂上架自动包装线RFID批量识别发货出库可视化管理

WMS系统是针对仓库管理场景下的系统软件，其核心是高效的执行任务和规划流程策略；配合库位管理、条码管理、手持扫描终端进行数据采集，以及仓储自动化设备，大大提高作业效率与资源利用率。业务范围

提供入库业务、出库业务、移库业务、库存调整、条形码管理等，支持产品的批次管理、有效期管理(库龄管理)、库存盘点等，能有效的控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的仓储物流信息管理。制造业数字化应用系统CPS物理信息系统

生产主数据采集设备组网（触摸屏PC、无线终端PDA、条码设备、RFID）

非数字式生产设备的数字化

改造（传感器、网关）

数字式生产设备、检测设备、

环境仪表、能源仪表、工业

摄像头接入

PLC协议转换器、串口服务

器、

I/O模块、无线收发器、

无线AP

、工业交换机、路由器进行物理组网

DCS集控服务器（OPC-UA、

协议转换、负载均衡）

实时历史数据库

云端存储、云计算制造业数字化应用系统SRM供应商管理系统MES其它OAWMSERPAPI-接口平台系统门户易学易用基础管理移动应用需求管理组织管理物料主数据准入管理样品管理需求提报需求池询报价电商平台对接工作流货源清单价格库验厂管理供应商库需求协同需求分配竞价/拍卖商品上下架提醒预警供应商数据绩效管理审核/整改/淘汰招投标购物车即时通讯条款库模版管理生成&发布

变更&确认委外管理对账管理质量检验商品筛选类EXCEL电子合同合同库交货计划送货通知发料/收料返利管理8D报告商品付款邮件链接合同履行合同归档送货预约收发退货模具管理发票与付款质量索赔商品开票外包业务ECN/PCN文件共享方案共享分析报表看板管理报表工具权限管理帐号管理采购员管理日志管理配置管理供应商管理采购寻源电子商城合同管理采购协同生产协同财务协同质量协同电商门户研发协同报表管理系统管理系统架构潜在供应商合格供应商内部用户如何形成数字化转型规划方案以始为终，从调研到规划

以始为终，从调研到规划产品和工艺过程供应链与质量管理精益组织所有领域工厂精益体系生产相关模块审核总分序号项目名称项目内容简述精益评估架构设计评估实施与总结改善方向评价确定未来改善工作规划战略与运营全价值链精益管理现场管理人才育成组织体系精益文化实施规划评判咨询规划设备智能化改造调研设计数字机器人导入设备升级改造自动化协作升级产品数字化升级设计改造需求收集需求评审设计图设计视觉追踪系统/UVT温控系统改造综合布线机电安装专用物料运转机器人数字化工业机器人机械化设备定制和改造电气设备改造专用定制机器人导轨工业自动化数据采集工业自动化管理系统工业自动化协作系统工业自动化管理系统数字化管理驾驶舱数字孪生仿真系统无人化智能车间数字化AI工业管理系统物料转运控制中心自动化生产无人化智能生产设计改造1PEST模型423波特竞争力模型波士顿矩阵VSM价值流图总体战略业务职能战略1.业务现状理解：自上而下S：Socoal社会要素P：Politics政治要素T：Technological技术要素E：Economic经济要素总体战略1PEST模型423波特竞争力模型波士顿矩阵VSM价值流图业务职能战略1.业务现状理解：自上而下总体战略1PEST模型423波特竞争力模型波士顿矩阵VSM价值流图业务职能战略1.业务现状理解：自上而下总体战略1PEST模型423波特竞争力模型波士顿矩阵VSM价值流图业务职能战略1.业务现状理解：自上而下总体战略1对标分析法2.痛点、差距分析的一般方法2上市公司财报3现场现物4物理模型分析5逻辑树……碎片化的信息系统使企业在信息传递中遇到很多问题销售库房质量生产客户技术调度MESBOMIQC/PQCWMSSCMCRM相互独立的多个信息孤岛，数据缺少多维互通生产陷入“确认-排产-中断-再确认”的循环中消费者库房销售调度生产物流采购“四次排产”的实际案例一次排产（生产前8~10天）二次排产（生产前3天）三次排产（生产前1天）临时调整（生产中）2.痛点分析：现场现物，一点见面，洞察企业的痼疾（1）支持职能遇到的问题方案或产品生产管理生产效率无法实时呈现，效率损失无法及时统计并改善。？生产计划调度计划下达至产线后，调度会进行初排，二次、三次排产，拉动整个制造环节，必然出现“延时”生产的现象。？现场管理生产计划安排依赖班长沟通，订单缺件上线情况普遍。生产顺序，订单安排，前后协调由班组长自主管理。？工艺生产速度节拍控制未实现实时数据采集，效率损失时刻在发生，传送带、生产线上很多“空置位置”。人员跨工位工作现象普遍。？企业管理中，端到端的垂直整合不到位。现场订单管理混乱、纸质《生产计划》随处可见，信息沟通不及时，经常出现同一条产线前后段不协同配错料、分装和总装不同步等问题，影响产出效率和产品质量，增加了现场管理的难度。企业在缺乏数字化垂直系统支撑的生产环节中存在大量非增值活动2.痛点分析：现场现物，一点见面，洞察企业的痼疾（1）支持职能遇到的问题方案或产品库房生产缺料、残件下线，问题在制品堆积如山。？线边库，在制品库没有信息系统支持，实物、账目更新存在时延，造成排产订单缺料。？库房配料配送料与生产实际脱节，出现配料反复上线下线的现象。？线边库管理线边库管理混乱，仓促上料、提前排产、边生产边等料情况成为常态。配料员工找料困难，有配错料现象长期存在，成为质量隐患。？重复上料、线边库堆积找不到料，配错料缺料生产、订单下线，产线被拉空订单、库房、技术、生产调度在被动响应型生产中，缺乏数字化整合，企业资源在整个价值链中浪费严重。被动响应型生产在一般企业中的“症状”2.痛点分析：现场现物，一点见面，洞察企业的痼疾（2）

3.提出目标：以天瑞水泥为例案例

3.提出目标：以某成本导向型运营服务提供商为例案例：如何进行目标分解

4.建设规划（业务维度，先确定大方向，以方向定方案）：总体定位，创造性思维客制化订单

产品开发智能供应链数字化采购智能工厂智能物流客户服务销售成本研发成本供应链成本采购成本生产成本物流成本售后成本个性化定制快速产品研发柔性供应链协同采购制造快速响应物流快速响应智慧服务服务模式平台模式成本导向在价值链的各环节降低成本销售导向满足客户需求（个性化、快速交付、高品质）新业务导向利用数据价值、平台、应用产生新的增值业务

4.建设规划（应用维度，以生